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太陽(yáng)能板貼膜機(jī)的制作方法

文檔序號(hào):12594060閱讀:355來(lái)源:國(guó)知局
太陽(yáng)能板貼膜機(jī)的制作方法與工藝

本實(shí)用新型涉及貼膜設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及太陽(yáng)能板貼膜機(jī)。



背景技術(shù):

印制板是重要的電子部件,是電子元器件的支撐體,是電子元器件電氣連接的載體,印制板從單層發(fā)展到雙面、多層和柔性,并且仍舊保持著各自的發(fā)展趨勢(shì),由于不斷地向高精度、高密度和高可靠性方向發(fā)展,不斷縮小體積、減少成本、提高性能,使得印制板在未來(lái)電子設(shè)備的發(fā)展工程中,仍然保持著強(qiáng)大的生命力。印制板在生產(chǎn)過(guò)程中需要進(jìn)行貼膜工序,特別地,作為太陽(yáng)能板的印制板在貼膜時(shí),一般是將多塊太陽(yáng)能板間距均勻排列,然后進(jìn)行貼膜,那么多塊太陽(yáng)能板之間需要符合設(shè)定的間距位置才能夠防止后續(xù)的曝光工序避免出現(xiàn)問(wèn)題,而一般的貼膜機(jī)無(wú)法對(duì)相鄰間的太陽(yáng)能板進(jìn)行間距定位,如此,貼膜會(huì)存在誤差,直接影響對(duì)太陽(yáng)能板貼膜后的曝光工作,導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)缺陷。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本實(shí)用新型的目的在于提供一種太陽(yáng)能板貼膜機(jī),旨在解決現(xiàn)有技術(shù)貼膜機(jī)因無(wú)法對(duì)相鄰太陽(yáng)能板之間的間距進(jìn)行定位而導(dǎo)致貼膜存在誤差的技術(shù)問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種太陽(yáng)能板貼膜機(jī),包括機(jī)架、設(shè)于所述機(jī)架的前端并用于輸送太陽(yáng)能板的前輸送段、設(shè)于所述機(jī)架其位于所述前輸送段的輸送方向的后端并用于對(duì)所述太陽(yáng)能板進(jìn)行貼膜的貼膜裝置以及控制裝置,所述機(jī)架上位于所述前輸送段的上方設(shè)有用于對(duì)所述太陽(yáng)能板進(jìn)行位置檢測(cè)的CCD檢測(cè)裝置,所述機(jī)架內(nèi)位于所述前輸送段的下方設(shè)有用于吸取所述前輸送段輸送的所述太陽(yáng)能板至所述CCD檢測(cè)裝置下方進(jìn)行定位以及將完成定位后的所述太陽(yáng)能板輸送至所述貼膜裝置中進(jìn)行貼膜的多軸吸取定位裝置;所述控制裝置與所述前輸送段、所述貼膜裝置、所述CCD檢測(cè)裝置和所述多軸吸取定位裝置的電動(dòng)部件電性連接。

本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型的太陽(yáng)能板貼膜機(jī),通過(guò)前輸送段對(duì)需要進(jìn)行貼膜的太陽(yáng)能板進(jìn)行輸送,當(dāng)太陽(yáng)能板從前輸送段的前端輸送至后端時(shí),多軸吸取定位裝置吸取該太陽(yáng)能板并將其移動(dòng)至CCD檢測(cè)裝置的下方進(jìn)行位置檢測(cè),然后CCD檢測(cè)裝置記錄住該太陽(yáng)能板的位置,完成位置檢測(cè)后的太陽(yáng)能板繼續(xù)通過(guò)多軸吸取定位裝置輸送至貼膜裝置前端,然后通過(guò)貼膜裝置對(duì)太陽(yáng)能板進(jìn)行貼膜;同時(shí),前輸送段對(duì)下一塊太陽(yáng)能板進(jìn)行輸送,并繼續(xù)通過(guò)多軸吸取定位裝置將該太陽(yáng)能板吸取移動(dòng)至CCD檢測(cè)裝置的下方并調(diào)整位置直至與CCD檢測(cè)裝置記錄的上一塊太陽(yáng)能板的位置符合,最后再通過(guò)多軸吸取定位裝置將該太陽(yáng)能板輸送至貼膜裝置進(jìn)行貼膜,如此重新進(jìn)行工作,即可對(duì)相鄰的兩塊太陽(yáng)能板之間的間距進(jìn)行定位,以確保太陽(yáng)能板的貼膜符合要求,并確保后續(xù)對(duì)太陽(yáng)能板的曝光工序能夠正常進(jìn)行,保證產(chǎn)品的生產(chǎn)不出現(xiàn)缺陷。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的太陽(yáng)能板貼膜機(jī)的第一視角的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的太陽(yáng)能板貼膜機(jī)的第二視角的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的太陽(yáng)能板貼膜機(jī)的多軸吸取定位裝置的第一視角的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的太陽(yáng)能板貼膜機(jī)的多軸吸取定位裝置的第二視角的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的太陽(yáng)能板貼膜機(jī)的多軸吸取定位裝置的立體結(jié)構(gòu)分解示意圖。

圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的太陽(yáng)能板貼膜機(jī)的貼膜裝置的第一視角的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的太陽(yáng)能板貼膜機(jī)的貼膜裝置的第二視角的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的太陽(yáng)能板貼膜機(jī)的貼膜裝置的主視圖。

圖9為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的太陽(yáng)能板貼膜機(jī)的貼膜裝置的第三視角的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10為圖9中A處的局部結(jié)構(gòu)放大示意圖。

圖11為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的太陽(yáng)能板貼膜機(jī)的貼膜裝置的后輸送段的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖12為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的太陽(yáng)能板貼膜機(jī)的干膜輥與第一軸向微調(diào)機(jī)構(gòu)和第二軸向微調(diào)機(jī)構(gòu)連接的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖13為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的太陽(yáng)能板貼膜機(jī)的干膜輥與第一軸向微調(diào)機(jī)構(gòu)和第二軸向微調(diào)機(jī)構(gòu)連接的剖切圖。

圖14為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的太陽(yáng)能板貼膜機(jī)的貼膜裝置的前輸送段的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例,所述實(shí)施例的示例在附圖中示出,其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過(guò)參考附圖1~14描述的實(shí)施例是示例性的,旨在用于解釋本實(shí)用新型,而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

在本實(shí)用新型的描述中,需要理解的是,術(shù)語(yǔ)“長(zhǎng)度”、“寬度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系,僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述,而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作,因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

此外,術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的,而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中,“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上,除非另有明確具體的限定。

在本實(shí)用新型中,除非另有明確的規(guī)定和限定,術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語(yǔ)應(yīng)做廣義理解,例如,可以是固定連接,也可以是可拆卸連接,或成一體;可以是機(jī)械連接,也可以是電連接;可以是直接相連,也可以通過(guò)中間媒介間接相連,可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

如圖1至圖2所示,本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種太陽(yáng)能板貼膜機(jī),包括機(jī)架10、設(shè)于所述機(jī)架10的前端并用于輸送太陽(yáng)能板P的前輸送段20、設(shè)于所述機(jī)架10其位于所述前輸送段20的輸送方向的后端并用于對(duì)所述太陽(yáng)能板P進(jìn)行貼膜的貼膜裝置30以及控制裝置(圖未示),所述機(jī)架10上位于所述前輸送段20的上方設(shè)有用于對(duì)所述太陽(yáng)能板P進(jìn)行位置檢測(cè)的CCD檢測(cè)裝置40,所述機(jī)架10內(nèi)位于所述前輸送段20的下方設(shè)有用于吸取所述前輸送段20輸送的所述太陽(yáng)能板P至所述CCD檢測(cè)裝置40下方進(jìn)行定位以及將完成定位后的所述太陽(yáng)能板P輸送至所述貼膜裝置30中進(jìn)行貼膜的多軸吸取定位裝置50;所述控制裝置與所述前輸送段20、所述貼膜裝置30、所述CCD檢測(cè)裝置40和所述多軸吸取定位裝置50的電動(dòng)部件電性連接。其中,控制裝置可以采用PCL控制器或者計(jì)算機(jī)等,其作用是協(xié)調(diào)控制各個(gè)裝置的電動(dòng)部件,電動(dòng)部件例如是電機(jī)或者壓力缸等。

具體地,本實(shí)用新型實(shí)施例的太陽(yáng)能板貼膜機(jī),通過(guò)前輸送段20對(duì)需要進(jìn)行貼膜的太陽(yáng)能板P進(jìn)行輸送,當(dāng)太陽(yáng)能板P從前輸送段20的前端輸送至后端時(shí),多軸吸取定位裝置50吸取該太陽(yáng)能板P并將其移動(dòng)至CCD檢測(cè)裝置40的下方進(jìn)行位置檢測(cè),然后CCD檢測(cè)裝置40記錄住該太陽(yáng)能板P的位置,完成位置檢測(cè)后的太陽(yáng)能板P繼續(xù)通過(guò)多軸吸取定位裝置50輸送至貼膜裝置30前端,然后通過(guò)貼膜裝置30對(duì)太陽(yáng)能板P進(jìn)行貼膜;同時(shí),前輸送段20對(duì)下一塊太陽(yáng)能板P進(jìn)行輸送,并繼續(xù)通過(guò)多軸吸取定位裝置50將該太陽(yáng)能板P吸取移動(dòng)至CCD檢測(cè)裝置40的下方并調(diào)整位置直至與CCD檢測(cè)裝置40記錄的上一塊太陽(yáng)能板P的位置符合,最后再通過(guò)多軸吸取定位裝置50將該太陽(yáng)能板P輸送至貼膜裝置30進(jìn)行貼膜,如此重新進(jìn)行工作,即可對(duì)相鄰的兩塊太陽(yáng)能板P之間的間距進(jìn)行定位,以確保太陽(yáng)能板P的貼膜符合要求,并確保后續(xù)對(duì)太陽(yáng)能板P的曝光工序能夠正常進(jìn)行,保證產(chǎn)品的生產(chǎn)不出現(xiàn)缺陷。

如圖3~5所示,本實(shí)施例中,所述多軸吸取定位裝置50包括X軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)51、Y軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)52、Z軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)53和用于吸附所述太陽(yáng)能板P的真空吸盤55,所述X軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)51沿著所述前輸送段20的輸送方向布置,所述Y軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)52與所述X軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)51連接并經(jīng)所述X軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)51驅(qū)動(dòng)沿X軸方向移動(dòng),所述Z軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)53與所述Y軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)52連接并經(jīng)所述Y軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)52驅(qū)動(dòng)沿Y軸方向移動(dòng),所述真空吸盤55與所述Z軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)53連接并經(jīng)所述Z軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)53驅(qū)動(dòng)沿Z軸方向移動(dòng)。具體地,通過(guò)真空吸盤55吸附住需要進(jìn)行貼膜的太陽(yáng)能板P,然后該真空吸盤55在Z軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)53的驅(qū)動(dòng)下實(shí)現(xiàn)沿Z軸方向的移動(dòng),那么實(shí)現(xiàn)控制太陽(yáng)能板P在Z軸方向的移動(dòng),而該Z軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)53又在Y軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)52的驅(qū)動(dòng)下實(shí)現(xiàn)沿Y軸方向的移動(dòng),那么實(shí)現(xiàn)間接控制太陽(yáng)能板P在Y軸方向的移動(dòng),而該Y軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)52在X軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下實(shí)現(xiàn)沿X軸方向的移動(dòng),那么實(shí)現(xiàn)間接控制太陽(yáng)能板P在X軸方向的移動(dòng),最終結(jié)合X軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)51、Y軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)52和Z軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)53形成在多軸方向控制吸附在真空吸盤55上的太陽(yáng)能板P操控至CCD檢測(cè)裝置40的下方,并調(diào)整至符合要求的位置。其中,CCD檢測(cè)裝置40可采用現(xiàn)有技術(shù)的產(chǎn)品。

如圖3~5所示,本實(shí)施例中,所述X軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)51包括X軸線性模組511和X軸滑動(dòng)板512,所述X軸滑動(dòng)板512與所述X軸線性模組511的驅(qū)動(dòng)端固定連接,所述Y軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)52與所述X軸滑動(dòng)板512固定連接。具體地,X軸線性模組511控制精度高,穩(wěn)定性好,能夠?qū)崿F(xiàn)控制X軸滑動(dòng)板512沿著X軸方向來(lái)回往復(fù)運(yùn)動(dòng),那么將Y軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)52與X軸滑動(dòng)板512固定連接,例如通過(guò)緊固件鎖緊連接,這樣即可實(shí)現(xiàn)控制Y軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)52在X軸方向來(lái)回往復(fù)運(yùn)動(dòng),進(jìn)而實(shí)現(xiàn)間接控制太陽(yáng)能板P在X軸方向來(lái)回往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

如圖3~5所示,本實(shí)施例中,所述Y軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)52包括Y軸線性模組521和Y軸滑動(dòng)板522,所述Y軸線性模組521與所述X軸滑動(dòng)板512固定連接,所述Y軸滑動(dòng)板522與所述Y軸線性模組521的驅(qū)動(dòng)端固定連接,所述Z軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)53與所述Y軸滑動(dòng)板522固定連接。具體地,Y軸線性模組521控制精度高,穩(wěn)定性好,能夠?qū)崿F(xiàn)控制Y軸滑動(dòng)板522沿著Y軸方向來(lái)回往復(fù)運(yùn)動(dòng),那么將Z軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)53與Y軸滑動(dòng)板522固定連接,例如通過(guò)緊固件鎖緊連接,這樣即可實(shí)現(xiàn)控制Z軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)53在Y軸方向來(lái)回往復(fù)運(yùn)動(dòng),進(jìn)而實(shí)現(xiàn)間接控制太陽(yáng)能板P在Y軸方向來(lái)回往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

其中,X軸線性模組511和Y軸線性模組521結(jié)構(gòu)相同,一般包括有線性滑軌362、電機(jī)以及絲桿螺母,其設(shè)置的方位不同,即形成交叉九十度設(shè)置,以此形成X軸和Y軸的分布。

如圖3~5所示,本實(shí)施例中,所述Z軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)53包括第一氣缸531和Z軸安裝板532,所述真空吸盤55與所述第一氣缸531的活塞桿固定連接,所述第一氣缸531的缸體與所述Z軸安裝板532固定連接,所述Z軸安裝板532與所述Y軸滑動(dòng)板522固定連接。具體地,第一氣缸531通過(guò)控制活塞桿的伸縮作Z軸方向的運(yùn)動(dòng),那么與該活塞桿固定連接的吸附有太陽(yáng)能板P的真空吸盤55隨著活塞桿作Z軸方向的運(yùn)動(dòng),如此,實(shí)現(xiàn)直接控制太陽(yáng)能板P在Z軸方向的運(yùn)動(dòng)。這樣結(jié)合上述的X軸線性模組511和Y軸線性模組521,實(shí)現(xiàn)控制印制在三維空間內(nèi)實(shí)現(xiàn)XYZ三軸方向的運(yùn)動(dòng)將太陽(yáng)能板P控至符合要求的位置進(jìn)行定位。

如圖3~5所示,本實(shí)施例中,所述多軸吸取定位裝置50還包括旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)54,所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)54固定連接于所述Y軸滑動(dòng)板522與所述Z軸安裝板532之間。具體地,旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)54的設(shè)置可以實(shí)現(xiàn)控制與其連接的Z軸安裝板532進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),那么即實(shí)現(xiàn)控制第一氣缸531作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),從而實(shí)現(xiàn)控制太陽(yáng)能板P進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),進(jìn)而可以通過(guò)旋轉(zhuǎn)將太陽(yáng)能板P調(diào)整至適合的位置。

如圖3~5所示,本實(shí)施例中,所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)54包括馬達(dá)541,所述Z軸安裝板532與所述馬達(dá)541的主軸固定連接。具體地,馬達(dá)541結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,安裝方便,通過(guò)其主軸的旋轉(zhuǎn)即可帶動(dòng)與該主軸連接的Z軸安裝板532旋轉(zhuǎn),使用效果極佳。

優(yōu)選地,所述馬達(dá)541為中空旋轉(zhuǎn)馬達(dá)。具體地,中空旋轉(zhuǎn)馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)精度極高,那么其轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)太陽(yáng)能板P調(diào)節(jié)的位置精度則更高,使用效果進(jìn)一步得以提升。

如圖4~5所示,本實(shí)施例中,所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)54還包括第一旋轉(zhuǎn)編碼器542,所第一旋轉(zhuǎn)編碼器542與所述馬達(dá)541電性連接。具體地,第一旋轉(zhuǎn)編碼器542是測(cè)量轉(zhuǎn)速的裝置,其可將馬達(dá)541的主軸的角位移、速度機(jī)械量轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的電泳沖量輸出,從而實(shí)現(xiàn)控制馬達(dá)541所需要輸出的轉(zhuǎn)速。

如圖3~5所示,本實(shí)施例中,所述真空吸盤55開(kāi)設(shè)有若干個(gè)用于與外界的真空發(fā)生器(圖未示)連通的抽真空孔551。具體地,通過(guò)抽真空孔551連通外界的真空發(fā)生器即可進(jìn)行抽真空,從而能夠使得真空吸盤55穩(wěn)定地吸附住太陽(yáng)能板P,確保將去操控至設(shè)定的位置。

如圖6~9所示,本實(shí)施例中,所述貼膜裝置30包括間隔設(shè)置并固定于所述機(jī)架10內(nèi)的第一安裝板301和第二安裝板302、轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述第一安裝板301和所述第二安裝板302之間且上下相互對(duì)應(yīng)設(shè)置的第一壓膜輥31和第二壓膜輥32以及用于驅(qū)動(dòng)所述第一壓膜輥31和所述第二壓膜輥32轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置33,所述第一安裝板301和所述第二安裝板302之間還設(shè)有位于所述第二壓膜輥32后方的后輸送段35,所述后輸送段35與所述驅(qū)動(dòng)裝置33之間設(shè)有將所述驅(qū)動(dòng)裝置33的動(dòng)力傳遞至所述后輸送段35上的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)34。具體地,驅(qū)動(dòng)裝置33用于驅(qū)動(dòng)第一壓膜輥31和第二壓膜輥32轉(zhuǎn)動(dòng),實(shí)現(xiàn)對(duì)進(jìn)入第一壓膜輥31與第二壓膜輥32之間的太陽(yáng)能板P進(jìn)行貼膜工作,由于在第二壓膜輥32的后方設(shè)有后輸送段35,且該后輸送段35通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)34與驅(qū)動(dòng)裝置33實(shí)現(xiàn)連接,那么驅(qū)動(dòng)裝置33在啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)第一壓膜輥31和第二壓膜輥32轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),傳動(dòng)機(jī)構(gòu)34將驅(qū)動(dòng)裝置33輸出的動(dòng)力傳遞至后輸送段35上為經(jīng)過(guò)第一壓膜輥31與第二壓膜輥32完成貼膜后的太陽(yáng)能板P進(jìn)行輸送,以便將完成貼膜工作的太陽(yáng)能板P輸送至下一道工序,為進(jìn)行貼膜中的太陽(yáng)能板P提供空間,如此,驅(qū)動(dòng)裝置33為太陽(yáng)能板P的貼膜和輸送同時(shí)提供動(dòng)力,且動(dòng)力一致,避免完成貼膜的太陽(yáng)能板P和進(jìn)行貼膜的太陽(yáng)能板P出現(xiàn)相互阻礙,確保太陽(yáng)能板P的貼膜工作順利進(jìn)行,提升對(duì)太陽(yáng)能板P的貼膜工作效率。

需要說(shuō)明的是,本實(shí)施例中用于貼設(shè)在太陽(yáng)能板P上下兩表面的干膜可以通過(guò)外置的干膜架固定,也可以在第一安裝板301和第二安裝板302之間固定,可以根據(jù)實(shí)際情況設(shè)定。

如圖10~11所示,本實(shí)施例中,所述后輸送段35包括間隔設(shè)置的第一固定板351和第二固定板352、固定連接于所述第一固定板351和所述第二固定板352之間的固定軸353以及并排設(shè)置且轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述第一固定板351和所述第二固定板352之間的若干個(gè)輸送輥354,所述第一固定板351和所述第二固定板352分別固定連接于所述第一安裝板301和所述第二安裝板302的內(nèi)側(cè);所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)34包括與所述驅(qū)動(dòng)裝置33驅(qū)動(dòng)連接的傳動(dòng)軸341、安裝于所述傳動(dòng)軸341端部的主動(dòng)鏈輪342、安裝于各所述輸送輥354端部的從動(dòng)鏈輪343以及繞設(shè)于所述主動(dòng)鏈輪342和各所述從動(dòng)鏈輪343之間的傳動(dòng)鏈條(圖未示)。具體地,驅(qū)動(dòng)裝置33啟動(dòng)時(shí),驅(qū)動(dòng)與其連接的傳動(dòng)軸341轉(zhuǎn)動(dòng),傳動(dòng)軸341帶動(dòng)其端部的主動(dòng)鏈輪342轉(zhuǎn)動(dòng),主動(dòng)鏈輪342通過(guò)傳動(dòng)鏈條帶動(dòng)各個(gè)從動(dòng)鏈輪343轉(zhuǎn)動(dòng),然后各個(gè)從動(dòng)鏈輪343再帶動(dòng)相應(yīng)的輸送輥354轉(zhuǎn)動(dòng),此時(shí),即實(shí)現(xiàn)了控制各個(gè)從動(dòng)鏈輪343轉(zhuǎn)動(dòng),那么經(jīng)過(guò)第一壓膜輥31與第二壓膜輥32完成貼膜后的太陽(yáng)能板P進(jìn)入到從動(dòng)鏈輪343上時(shí),轉(zhuǎn)動(dòng)的從動(dòng)鏈輪343帶動(dòng)太陽(yáng)能板P繼續(xù)前行,從而確保完成貼膜后的太陽(yáng)能板P進(jìn)入到下一道工序?yàn)檫M(jìn)行貼膜中的太陽(yáng)能板P提供空間。

如圖11所示,其中,第一固定板351和第二固定板352通過(guò)固定軸353的連接成為了一個(gè)整體框架結(jié)構(gòu),從而能夠供各個(gè)輸送輥354安裝,然后再通過(guò)第一固定板351和第二固定板352分別與第一安裝板301和第二安裝板302固定連接,從而實(shí)現(xiàn)了將各個(gè)輸送輥354安裝在第一安裝板301和第二安裝板302之間且位于第二壓膜輥32的后方,結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙,實(shí)用性強(qiáng)。

如圖9~10示,本實(shí)施例中,所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)34還包括張力鏈輪344和安裝軸345,所述安裝軸345固定于所述第一固定板351的外側(cè),所述張力鏈輪344安裝于所述安裝軸345的端部且與所述傳動(dòng)鏈條的內(nèi)側(cè)嚙合以對(duì)所述傳動(dòng)鏈條施加張力。具體地,安裝軸345的設(shè)置為供張力鏈輪344安裝,這樣可以確保張力鏈輪344能夠設(shè)置在第一固定板351的外側(cè)。然后將張力鏈輪344嚙合在傳動(dòng)鏈條的內(nèi)側(cè),這樣為傳動(dòng)鏈條提供張力,確保傳動(dòng)鏈條始終繞設(shè)在主動(dòng)鏈輪342和各從動(dòng)鏈輪343之間并與主動(dòng)鏈輪342和各從動(dòng)鏈輪343嚙合連接。如此,可以確保傳動(dòng)機(jī)構(gòu)34能夠?qū)Ⅱ?qū)動(dòng)裝置33輸出的動(dòng)力傳動(dòng)至各個(gè)輸送輥354上,使得各個(gè)輸送輥354轉(zhuǎn)動(dòng),進(jìn)而能夠確保輸送段工作的穩(wěn)定性和可靠性。

如圖6~9所示,本實(shí)施例中,所述驅(qū)動(dòng)裝置33包括安裝于所述第一安裝板301外側(cè)的后電機(jī)331、安裝于所述后電機(jī)331的主軸的主動(dòng)齒輪332、分別安裝于所述第一壓膜輥31端部和所述第二壓膜輥32端部的第一從動(dòng)齒輪333和第二從動(dòng)齒輪334,所述第一從動(dòng)齒輪333與所述第二從動(dòng)齒輪334嚙合,所述第二從動(dòng)齒輪334與所述主動(dòng)齒輪332嚙合,所述傳動(dòng)軸341與所述后電機(jī)331的主軸驅(qū)動(dòng)連接。具體地,驅(qū)動(dòng)裝置33的后電機(jī)331啟動(dòng)時(shí),其主軸轉(zhuǎn)動(dòng),此時(shí)帶動(dòng)主動(dòng)齒輪332轉(zhuǎn)動(dòng),主動(dòng)齒輪332轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),帶動(dòng)與其嚙合的第二從動(dòng)齒輪334轉(zhuǎn)動(dòng),第二從動(dòng)齒輪334轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)與其嚙合的第一從動(dòng)齒輪333轉(zhuǎn)動(dòng),此時(shí),第一從動(dòng)齒輪333和第二從動(dòng)齒輪334均實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng),那么即可帶動(dòng)第一壓膜輥31和第二壓膜輥32轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)為太陽(yáng)能板P進(jìn)行上下兩表面的貼膜工作。另外,驅(qū)動(dòng)裝置33的后電機(jī)331啟動(dòng)時(shí),其主軸還同時(shí)帶動(dòng)傳動(dòng)軸341轉(zhuǎn)動(dòng),傳動(dòng)軸341帶動(dòng)其端部的主動(dòng)鏈輪342轉(zhuǎn)動(dòng),主動(dòng)鏈輪342通過(guò)傳動(dòng)鏈條帶動(dòng)各個(gè)從動(dòng)鏈輪343轉(zhuǎn)動(dòng),然后各個(gè)從動(dòng)鏈輪343再帶動(dòng)相應(yīng)的輸送輥354轉(zhuǎn)動(dòng),此時(shí),即實(shí)現(xiàn)了控制各個(gè)從動(dòng)鏈輪343轉(zhuǎn)動(dòng),那么經(jīng)過(guò)第一壓膜輥31與第二壓膜輥32完成貼膜后的太陽(yáng)能板P進(jìn)入到從動(dòng)鏈輪343上時(shí),轉(zhuǎn)動(dòng)的從動(dòng)鏈輪343帶動(dòng)太陽(yáng)能板P繼續(xù)前行,從而確保完成貼膜后的太陽(yáng)能板P進(jìn)入到下一道工序?yàn)檫M(jìn)行貼膜中的太陽(yáng)能板P提供空間。這樣即實(shí)現(xiàn)了一個(gè)后電機(jī)331為太陽(yáng)能板P的貼膜和輸送同時(shí)提供動(dòng)力,且動(dòng)力一致,避免完成貼膜的太陽(yáng)能板P和進(jìn)行貼膜的太陽(yáng)能板P出現(xiàn)相互阻礙,確保太陽(yáng)能板P的貼膜工作順利進(jìn)行,提升對(duì)太陽(yáng)能板P的貼膜工作效率。

如圖6~8所示,本實(shí)施例中,所述驅(qū)動(dòng)裝置33還包括設(shè)于所述后電機(jī)331一側(cè)的第二旋轉(zhuǎn)編碼器335和與第二所述旋轉(zhuǎn)編碼器連接的編碼器齒輪336,所述編碼器齒輪336與所述第二從動(dòng)齒輪334嚙合。具體地,第二旋轉(zhuǎn)編碼器335是測(cè)量轉(zhuǎn)速的裝置,其可將后電機(jī)331的主軸的角位移、速度機(jī)械量轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的電泳沖量輸出,從而實(shí)現(xiàn)控制后電機(jī)331所需要輸出的轉(zhuǎn)速。

如圖6~7所示,本實(shí)施例中,所述貼膜裝置30還包括間距調(diào)節(jié)裝置36,所述間距調(diào)節(jié)裝置36包括設(shè)于所述第一壓膜輥31靠近其兩端位置且分別位于所述第一安裝板301外側(cè)和所述第二安裝板302外側(cè)的兩個(gè)滑板361、連接于兩個(gè)所述滑板361與所述第一安裝板301和所述第二安裝板302之間的兩個(gè)滑軌362以及兩個(gè)第二氣缸363,兩個(gè)所述第二氣缸363分別安裝于所述第一安裝板301和所述第二安裝板302上且兩個(gè)所述第二氣缸363的活塞桿分別與兩個(gè)所述滑板361的上端固定連接。具體地,兩個(gè)第二氣缸363同時(shí)工作,通過(guò)活塞桿的伸縮帶動(dòng)第一壓膜輥31以滑軌362為導(dǎo)向進(jìn)行上下滑動(dòng),如此,即可實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)第一壓膜輥31與第二壓膜輥32之間的間距,同時(shí)方便干膜的安裝。其中滑板361的作用是連接在第一壓膜輥31與第二氣缸363的活塞桿之間,通過(guò)活塞桿驅(qū)動(dòng)滑板361的滑板361從而實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)第一壓膜輥31的上下運(yùn)動(dòng)。

如圖7~9所示,本實(shí)施例中,所述貼膜裝置30還包括兩個(gè)分別位于所述第一壓膜輥31上方和所述第二壓膜輥32下方的干膜輥37,兩個(gè)所述干膜輥37均轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述第一安裝板301和所述第二安裝板302之間。具體地,干膜輥37供膜卷安裝,以便將膜卷的干膜貼附在太陽(yáng)能板P上。其中,第一安裝板301和第二安裝板302之間還設(shè)有若干條供干膜導(dǎo)向的導(dǎo)向軸。

優(yōu)選地,如圖6~9所示,兩個(gè)所述干膜輥37與所述第一安裝板301和所述第二安裝板302的連接處分別設(shè)有用于調(diào)節(jié)所述干膜輥37軸向位置的第一軸向微調(diào)機(jī)構(gòu)38和第二軸向微調(diào)機(jī)構(gòu)39;具體地,第一軸向微調(diào)機(jī)構(gòu)38和第二軸向微調(diào)機(jī)構(gòu)39分別調(diào)節(jié)干膜輥37在軸向的位置,例如當(dāng)安裝在干膜輥37上的膜卷在軸向的位置出現(xiàn)偏差時(shí),例如左右位置出現(xiàn)偏離,那么通過(guò)第一軸向微調(diào)機(jī)構(gòu)38和第二軸向微調(diào)機(jī)構(gòu)39即可調(diào)節(jié)干膜卷進(jìn)行軸向位置的調(diào)節(jié),從而確保膜卷的位置符合要求。

進(jìn)一步地,如圖12~13所示,所述第一軸向微調(diào)機(jī)構(gòu)38包括第一微調(diào)板381、推力轉(zhuǎn)軸382、第一連接軸383、推力軸承384和徑向軸承385,所述第一微調(diào)板381固定安裝于所述第一安裝板301上且開(kāi)設(shè)有螺紋孔3881,所述推力軸承384的外部設(shè)有與所述螺紋孔3881適配連接的外螺紋(圖未示)、內(nèi)部開(kāi)設(shè)有安裝孔3821,所述第一連接軸383與所述干膜輥37的第一端離合配合且伸入所述安裝孔3821內(nèi),所述推力軸承384和所述徑向軸承385套接于所述第一連接軸383外并與所述安裝孔3821的內(nèi)壁抵接;具體地,可以在推力轉(zhuǎn)軸382的外端連接一旋轉(zhuǎn)手柄386,然后通過(guò)旋轉(zhuǎn)該旋轉(zhuǎn)手柄386,帶動(dòng)推力轉(zhuǎn)軸382轉(zhuǎn)動(dòng),由于推力轉(zhuǎn)軸382的外螺紋與第一微調(diào)板381開(kāi)設(shè)有的螺紋孔3881螺紋連接,那么推力轉(zhuǎn)軸382轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)會(huì)相對(duì)于第一微調(diào)板381作軸向運(yùn)動(dòng),從而通過(guò)推力軸承384實(shí)現(xiàn)推動(dòng)第一連接軸383軸向運(yùn)動(dòng),由于第一連接軸383與干膜輥37的第一端離合配合,那么實(shí)現(xiàn)了推動(dòng)干膜輥37軸向運(yùn)動(dòng),從而在第一安裝板301一側(cè)可以對(duì)干膜輥37實(shí)現(xiàn)軸向的微調(diào)。其中,徑向軸承385的確保第一連接軸383能夠相對(duì)于推力轉(zhuǎn)軸382轉(zhuǎn)動(dòng),也就確保了干膜輥37能夠?qū)崿F(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)。

另外,通過(guò)第一連接軸383與干膜輥37的第一端離合配合,即既可以確保第一連接軸383與干膜輥37同時(shí)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng),又能夠確保第一連接軸383能夠與干膜輥37實(shí)現(xiàn)在軸向方向的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。

進(jìn)一步地,如圖12~13所示,所述第二軸向微調(diào)機(jī)構(gòu)39包括第二微調(diào)板391、推力板392、第二連接軸393和至少兩個(gè)推力桿394,所述第二微調(diào)板391固定安裝于所述第二安裝板302上且開(kāi)設(shè)有貫穿孔3911,所述推力板392開(kāi)設(shè)有轉(zhuǎn)接孔3921和數(shù)量與所述推力桿394的數(shù)量適配的固定孔3922,所述第二連接軸393的一端穿過(guò)所述貫穿孔3911與所述干膜輥37的第二端離合配合、另一端穿過(guò)所述轉(zhuǎn)接孔3921與所述推力板392轉(zhuǎn)動(dòng)連接,兩個(gè)所述推力桿394對(duì)稱設(shè)置且穿過(guò)所述固定孔3922與所述第二微調(diào)板391固定連接,且所述推力桿394外套設(shè)有抵接于所述第二微調(diào)板391和所述推力板392之間的復(fù)位彈簧395。具體地,通過(guò)施加作用力到第二微調(diào)板391,使得第二微調(diào)板391壓縮復(fù)位彈簧395,然后第二微調(diào)板391軸向推動(dòng)第二連接軸393,第二連接軸393再軸向推動(dòng)干膜輥37,從而在第二安裝板302一側(cè)可以對(duì)干膜輥37實(shí)現(xiàn)軸向的微調(diào)。在完成調(diào)節(jié)后可以通過(guò)螺母(圖未示)將推力桿394鎖緊在第二微調(diào)板391上,確保第二微調(diào)板391的位置固定。其中,轉(zhuǎn)接孔3921的設(shè)置確保第二連接軸393能夠相對(duì)于第二微調(diào)板391轉(zhuǎn)動(dòng),也就確保了干膜輥37能夠?qū)崿F(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)。

另外,通過(guò)第二連接軸393與干膜輥37的第二端離合配合,即既可以確保第二連接軸393與干膜輥37同時(shí)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng),又能夠確保第二連接軸393能夠與干膜輥37實(shí)現(xiàn)在軸向方向的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。

如圖12~13所示,本實(shí)施例中,所述第一微調(diào)板381的內(nèi)側(cè)設(shè)有位于所述干膜輥37的下方且支撐抵接于所述干膜輥37的兩個(gè)第一支撐滾輪371;所述第二微調(diào)板391的內(nèi)側(cè)設(shè)有位于所述干膜輥37的下方且支撐抵接于所述干膜輥37的兩個(gè)第二支撐滾輪372。具體地,兩個(gè)第一支撐滾輪371和兩個(gè)第二支撐滾輪372的作用是起到支撐干膜輥37,確保干膜輥37具有足夠的強(qiáng)度供膜卷安裝,同時(shí)確保干膜輥37能夠轉(zhuǎn)動(dòng)。

如圖12~13所示,本實(shí)施例中,所述第一軸向微調(diào)機(jī)構(gòu)38還包括旋轉(zhuǎn)手柄386,所述旋轉(zhuǎn)手柄386固定連接于所述推力轉(zhuǎn)軸382的外端。

如圖7~9所示,本實(shí)施例中,所述第一壓膜輥31相對(duì)于設(shè)有所述第一從動(dòng)齒輪333的另一端部安裝有第一集電環(huán)311;所述第二壓膜輥32相對(duì)于設(shè)有所述第二從動(dòng)齒輪334的另一端部安裝有第二集電環(huán)321。具體地,第一集電環(huán)311和第二集電環(huán)321的設(shè)置,可以確保第一壓膜輥31和第二壓膜輥32在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中避免與其連接的導(dǎo)線出現(xiàn)扭傷。

如圖1~2結(jié)合圖14所示,本實(shí)施例中,所述前輸送段20包括前電機(jī)201、第一皮帶202、第二皮帶203、第一前帶輪204、第二前帶輪205、第一后帶輪206、第二后帶輪207、前轉(zhuǎn)軸208、第一輪軸209和第二輪軸210,所述前轉(zhuǎn)軸208沿Y軸方向轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述機(jī)架10的前端,所述第一輪軸209和所述第二輪軸210沿Y軸方向間隔設(shè)置固定于所述機(jī)架10上且位于所述前轉(zhuǎn)軸208的后方,所述第一前帶輪204和所述第二前帶輪205固定安裝于所述前轉(zhuǎn)軸208上且間隔布置,所述第一后帶輪206和所述第二后帶輪207分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述第一輪軸209和所述第二輪軸210上,所述第一皮帶202繞設(shè)于所述第一前帶輪204和所述第一后帶輪206之間,所述第二皮帶203繞設(shè)于所述第二前帶輪205和所述第二后帶輪207之間,所述前電機(jī)201安裝于所述機(jī)架10且與所述前轉(zhuǎn)軸208驅(qū)動(dòng)連接。具體地,前電機(jī)201工作時(shí)帶動(dòng)前轉(zhuǎn)軸208轉(zhuǎn)動(dòng),前轉(zhuǎn)軸208帶動(dòng)其上設(shè)置的第一前帶輪204和第二前帶輪205轉(zhuǎn)動(dòng),然后在第一后帶輪206和第二后帶輪207的作用下帶動(dòng)第一皮帶202和第二皮帶203轉(zhuǎn)動(dòng),那么當(dāng)太陽(yáng)能板P放置于第一皮帶202和第二皮帶203閃時(shí),即可通過(guò)第一皮帶202和第二皮帶203帶動(dòng)其前行。其中第一皮帶202和第二皮帶203實(shí)現(xiàn)間隔設(shè)置,那么第一皮帶202和第二皮帶203之間會(huì)形成空間,該空間的存在即可使得多軸吸取定位裝置50吸取第一皮帶202和第二皮帶203上的太陽(yáng)能板P并輸送至CCD檢測(cè)裝置40下方進(jìn)行位置檢測(cè)和調(diào)整。

綜上所述可知本實(shí)用新型乃具有以上所述的優(yōu)良特性,得以令其在使用上,增進(jìn)以往技術(shù)中所未有的效能而具有實(shí)用性,成為一極具實(shí)用價(jià)值的產(chǎn)品。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已,并不用以限制本實(shí)用新型,凡在本實(shí)用新型的思想和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

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