本實(shí)用新型涉及一種鋰離子電池。

背景技術(shù)：

目前，現(xiàn)有的鋰離子電池中，為了讓正極片和負(fù)極片隔開(kāi)，一般都是在負(fù)極片上套設(shè)有絕緣隔圈，再通過(guò)高溫膠將絕緣隔圈固定在卷芯上，但是高溫膠長(zhǎng)期浸泡在電解液內(nèi)容易使絕緣隔圈從卷芯上脫離，造成負(fù)極耳與鋰離子電池的鋁殼或正極耳接觸而短路的現(xiàn)象，安全隱患大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種使用安全的鋰離子電池。

本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種鋰離子電池，包括一電池外殼，所述電池外殼內(nèi)設(shè)有一卷芯，所述卷芯上端設(shè)有一鞋子式立體絕緣隔圈，所述立體絕緣隔圈包括一固設(shè)于所述卷芯上端一側(cè)的底板，所述底板一端固設(shè)有一中空的隔圈筒，所述底板上開(kāi)設(shè)有一與所述隔圈筒對(duì)應(yīng)設(shè)置的第一通孔，所述卷芯上端一側(cè)安裝有一依次穿過(guò)所述第一通孔和所述隔圈筒的負(fù)極耳，所述底板另一端固設(shè)有一貫穿所述底板的第二通孔，所述卷芯上端另一側(cè)固設(shè)有一穿設(shè)于第二通孔內(nèi)的正極耳，所述負(fù)極耳和所述正極耳上端固設(shè)有一位于所述立體絕緣隔圈上方的蓋板。

具體地，所述隔圈筒的橫截面為長(zhǎng)條形。

具體地，所述負(fù)極耳的橫截面為N字型。

優(yōu)選地，所述隔圈筒內(nèi)壁與所述隔圈筒外壁之間的距離為0.05mm～0.15mm之間。

本實(shí)用新型提供的鋰離子電池，將立體絕緣隔圈設(shè)在卷芯上，可以確保鋰離子電池內(nèi)部負(fù)極耳在外部壓力或振動(dòng)的狀態(tài)下，負(fù)極耳不會(huì)觸碰鋁殼外壁或正極耳，避免了鋰離子電池內(nèi)部短路的現(xiàn)象，提高了鋁殼鋰離子電池的安全性能；在立體絕緣隔圈上固設(shè)有用于放置負(fù)極耳的隔圈筒，隔圈筒可以彌補(bǔ)負(fù)極耳與高溫膠之間開(kāi)膠的不足，避免了高溫膠長(zhǎng)期浸泡張開(kāi)或脫離造成負(fù)極耳接觸鋁殼而短路的現(xiàn)象，提高產(chǎn)品安全性能；解決了鋁殼鋰離子電池因內(nèi)部負(fù)極耳處高溫膠開(kāi)膠或脫離造成負(fù)極耳在生產(chǎn)、運(yùn)輸或使用過(guò)程中接觸鋁殼或正極片出現(xiàn)短路的問(wèn)題，同時(shí)避免了正極耳刺破或劃傷隔膜造成鋰離子電池短路的現(xiàn)象，進(jìn)一步地提高了鋰離子電池的安全性能；在底板上開(kāi)設(shè)有臺(tái)階，加工時(shí)，從根本上消除了鉚釘處蓋板反彈現(xiàn)象，為后續(xù)的激光焊接提供便利，降低激光焊工序報(bào)廢率，極大提高產(chǎn)品合格率。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用新型提供的鋰離子電池的示意圖。

圖2是本實(shí)用新型提供的鋰離子電池中的立體絕緣隔圈的示意圖。

圖3是圖2的俯視圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。

如圖1～圖3所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種鋰離子電池，包括一電池外殼1，本實(shí)施例中電池外殼1為鋁殼，電池外殼1內(nèi)設(shè)有一卷芯2，卷芯2上端設(shè)有一鞋子式立體絕緣隔圈3，立體絕緣隔圈3包括一固設(shè)于卷芯2上端一側(cè)的底板31，底板31上表面一端固設(shè)有一中空的隔圈筒32，底板31上開(kāi)設(shè)有一與隔圈筒32對(duì)應(yīng)設(shè)置的第一通孔33，卷芯2上端一側(cè)安裝有一依次穿過(guò)第一通孔33和隔圈筒32的負(fù)極耳4，本實(shí)施例中負(fù)極耳4采用點(diǎn)焊的方式固設(shè)于卷芯2上，底板31另一端固設(shè)有一貫穿底板31的第二通孔34，卷芯2上端另一側(cè)固設(shè)有一穿設(shè)于第二通孔34內(nèi)的正極耳5，本實(shí)施例中正極耳5采用超焊的方式固設(shè)于卷芯2上，負(fù)極耳4和正極耳5上端固設(shè)有一位于立體絕緣隔圈3上方的蓋板6，蓋板6外壁與電池外殼1外壁對(duì)齊設(shè)置。

具體地，所述隔圈筒32的橫截面為長(zhǎng)條形，負(fù)極耳4的橫截面為N字型，將N字型的負(fù)極耳4設(shè)于長(zhǎng)條形的隔圈筒32內(nèi)，可以對(duì)負(fù)極耳4形成立體保護(hù)。

優(yōu)選地，所述隔圈筒32內(nèi)壁與隔圈筒32外壁之間的距離為0.05mm～0.15mm之間，本實(shí)施例中隔圈筒32內(nèi)壁與隔圈筒32外壁之間的距離為0.1mm。

進(jìn)一步地，所述底板31一端開(kāi)設(shè)有一臨近所述第二通孔34設(shè)置的臺(tái)階35。

具體地，底板31一端可以有效的支撐正極耳5，避免正極耳5傾斜刺破或劃傷隔膜造成的局部短路，提高產(chǎn)品安全性能。

本實(shí)用新型提供的鋰離子電池，將立體絕緣隔圈3設(shè)在卷芯2上，可以確保鋰離子電池內(nèi)部負(fù)極耳4在外部壓力或振動(dòng)的狀態(tài)下，負(fù)極耳4不會(huì)觸碰鋁殼外壁或正極耳5，避免了鋰離子電池內(nèi)部短路的現(xiàn)象，提高了鋁殼鋰離子電池的安全性能；在立體絕緣隔圈3上固設(shè)有用于放置負(fù)極耳4的隔圈筒32，隔圈筒32可以彌補(bǔ)負(fù)極耳4與高溫膠之間開(kāi)膠的不足，避免了高溫膠長(zhǎng)期浸泡張開(kāi)或脫離造成負(fù)極耳4接觸鋁殼而短路的現(xiàn)象，提高產(chǎn)品安全性能；解決了鋁殼鋰離子電池因內(nèi)部負(fù)極耳4處高溫膠開(kāi)膠或脫離造成負(fù)極耳在生產(chǎn)、運(yùn)輸或使用過(guò)程中接觸鋁殼或正極片出現(xiàn)短路的問(wèn)題，同時(shí)避免了正極耳5刺破或劃傷隔膜造成鋰離子電池短路的現(xiàn)象，進(jìn)一步地提高了鋰離子電池的安全性能；在底板1上開(kāi)設(shè)有臺(tái)階35，加工時(shí)，從根本上消除了鉚釘處蓋板反彈現(xiàn)象，為后續(xù)的激光焊接提供便利，降低激光焊工序報(bào)廢率，極大提高產(chǎn)品合格率。

以上所述是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。