本實(shí)用新型涉及一種裝夾裝置，具體屬于一種用于硅鋼鐵芯的退火裝夾裝置，將卷繞鐵芯的形狀進(jìn)行修整，使鐵芯四角由圓弧狀形變?yōu)橹苯菭睿腋鞫嗣嫦嗷テ街钡某尚脱b置，以滿足高端鐵芯用戶的需求。

背景技術(shù)：

硅鋼作為最普遍使用的軟磁材料，在磁導(dǎo)率、飽和磁化強(qiáng)度、居里溫度等方面都具有優(yōu)異的性能。廣泛運(yùn)用于變壓器、電抗器、互感器、驅(qū)動(dòng)馬達(dá)等電磁轉(zhuǎn)換設(shè)備。

但硅鋼的電阻不高，導(dǎo)致用此材料制備的鐵芯在高頻使用時(shí)存在極大的渦流損耗，影響器件的使用性能。通過(guò)減少薄帶厚度，提高薄帶間電阻，來(lái)降低渦流損耗。在鐵芯卷繞完成后，對(duì)其進(jìn)行浸漆，以增加極薄硅鋼高端鐵芯的整體電阻，減少渦流損耗影響，進(jìn)而提高硅鋼鐵芯的使用頻率。

鐵芯是經(jīng)卷繞、退火后再通過(guò)浸漆、切割而成。由于在卷繞過(guò)程中，層與層之間的張力作用，鐵芯的四角為圓弧狀，且各端面的平直度不能滿足要求，故在生產(chǎn)實(shí)際中，在進(jìn)行退火之前先要將鐵芯整形成各角為90°，且?guī)缀纬叽邕_(dá)到要求后再進(jìn)行退火。在現(xiàn)有技術(shù)中，卷繞后的鐵芯僅通過(guò)液壓機(jī)予以完成，由于需要兩個(gè)方向進(jìn)行液壓，且兩個(gè)方向不是同時(shí)進(jìn)行，對(duì)鐵芯最終形狀影響極大。且鐵芯的形狀不能保證為矩形，即四角為直角，各斷面的平直度差，而不能滿足用戶的嚴(yán)格要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種不僅能使卷繞鐵芯成矩形、各端面平直度好，且整形效率高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的用于硅鋼鐵芯的退火裝夾裝置。

實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)措施：

一種用于硅鋼鐵芯的退火裝夾裝置，包括由上壓板、下壓板、上壓板與下壓板之間的側(cè)板組成的矩形鐵芯固定框架，其在于：鐵芯固定框架置于工作臺(tái)架上；在鐵芯固定框一側(cè)的工作臺(tái)架上垂直裝有側(cè)擋板，側(cè)擋板外側(cè)面上連接有支撐架；在鐵芯固定框架另一側(cè)裝有液壓器一，在液壓器一上連接有推力板一，推力板一并與所在側(cè)的鐵芯固定框架的側(cè)板接觸；在鐵芯固定框架的上壓板上方裝有液壓器二，在液壓器二上連接有推力板二，推力板二并與鐵芯固定框架的上壓板接觸。

其在于：所述液壓器一與液壓器二結(jié)構(gòu)相同；均由液壓缸、與液壓缸連接的推動(dòng)桿組成；推動(dòng)桿與推力板一或推力板二連接。

其在于：所述側(cè)擋板及推力板一的高度與鐵芯的高度差控制在不超過(guò)±3mm；推力板二的長(zhǎng)度與鐵芯上端面的寬度相差不超過(guò)±3mm。

其在于：側(cè)擋板、推力板一、推力板二工作臺(tái)架上端面的平直度不超過(guò)0.5mm，且具有相連接關(guān)系的相互之間為垂直狀。

其在于：所述支撐架由與側(cè)擋板連接的支撐桿、與支撐桿連接的支撐底座組成；支撐桿連接在側(cè)擋板的受力中心位置。

本實(shí)用新型的特點(diǎn)：不僅能使卷繞鐵芯成方形各端面平直度好，且整形效率至少可提高10%，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易實(shí)施。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1—鐵芯固定框架，2—上壓板，3—下壓板，4—側(cè)板，5—工作臺(tái)架，6—側(cè)擋板，7—支撐架，8—液壓器一，9—推力板一，10—液壓器二，11—推力板二，12—液壓缸，13—推動(dòng)桿，14—支撐桿，15—支撐底座。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖做進(jìn)一步描述：

一種用于硅鋼鐵芯的退火裝夾裝置，包括由上壓板2、下壓板3、上壓板2與下壓板3之間的側(cè)板4組成的矩形鐵芯固定框架1，將鐵芯固定框架1置于工作臺(tái)架5上；在鐵芯固定框架1一側(cè)的工作臺(tái)架5上采用焊接或鉚接或整體加工方式連接側(cè)擋板6并相互垂直；在側(cè)擋板6外側(cè)面上采用螺紋或焊接方式連接有支撐架7；在鐵芯固定框架1另一側(cè)裝有液壓器一8，在液壓器一8上連接有推力板一9，推力板一9并與所在側(cè)的鐵芯固定框架1的側(cè)板4接觸；在鐵芯固定框架1的上壓板2上方裝有液壓器二10，在液壓器二10上連接有推力板二11，推力板二11并與鐵芯固定框架1的上壓板2接觸。

所述液壓器一8與液壓器二10結(jié)構(gòu)相同；均由液壓缸12、與液壓缸12采用螺紋或銷軸連接的推動(dòng)桿13組成；推動(dòng)桿13與推力板一9或推力板二11采用焊接或螺紋方式連接。

所述側(cè)擋板6及推力板一9的高度與鐵芯的高度差控制在不超過(guò)±3mm即可；推力板二11的長(zhǎng)度與鐵芯上端面的寬度相差不超過(guò)±3mm即可。

所述側(cè)擋板6、推力板一9、推力板二11及工作臺(tái)架5上端面的平直度控制不超過(guò)0.5mm即可，且具有相連接關(guān)系的相互之間為垂直狀。

所述支撐架7由與側(cè)擋板6連接的支撐桿14、與支撐桿14采用焊接或螺紋或螺栓連接的支撐底座15組成；支撐桿14連接在側(cè)擋板6的受力中心位置。

動(dòng)作原理

當(dāng)對(duì)卷繞后的鐵芯進(jìn)行整形時(shí)，將已裝好鐵芯的鐵芯固定框架1置于工作臺(tái)架5上，并使鐵芯固定框架1一側(cè)的側(cè)板4與側(cè)擋板6接觸；啟動(dòng)液壓器一8及液壓器二10的液壓缸12，推動(dòng)桿13通過(guò)液壓缸12相應(yīng)帶動(dòng)各自連接的推力板一9或推力板二11將作用力作用于上壓板2或一個(gè)側(cè)板4，在作用力的傳遞下，側(cè)擋板6及工作臺(tái)架5，則產(chǎn)生了反作用力，此時(shí)，在作用力即反作用力的作用下，卷繞的鐵芯受到擠壓而成型所要求的形狀。擰緊鐵芯固定框架1上的螺栓，使鐵芯固定框架1此時(shí)的形狀尺寸固定。至此，擠壓成形結(jié)束；液壓缸12帶動(dòng)各自連接的推力板一9或推力板二11返回原位，以待下一個(gè)卷繞鐵芯的擠壓成形。

本具體實(shí)施方式僅為最佳例舉，并非對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案的限制性實(shí)施。