本實(shí)用新型涉及配電線路帶電作業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種絕緣引流線折彎工具。

背景技術(shù)：

在帶電接引流線作業(yè)中，絕緣線一端連接在開關(guān)上，一端連接在導(dǎo)線上，連接導(dǎo)線的一端應(yīng)將線頭折彎15cm與導(dǎo)線平行，才能用線夾固定在導(dǎo)線上，操作人員在折彎過程中用手操作感到很費(fèi)力，并且折出的彎頭達(dá)不到一定的彎度，固定在導(dǎo)線上引流線很不美觀。特別是在嚴(yán)寒的冬天，絕緣線折彎更是困難，增加了操作人員的勞動(dòng)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供了一種絕緣引流線折彎工具及方法，所述折彎工具適用于折彎各種型號(hào)的絕緣線，從而減輕操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省了帶電作業(yè)人員的體力。本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

1、一種絕緣引流線折彎工具，其特征在于，包括夾持部和彎折部；

所述夾持部包括被動(dòng)桿手柄，所述被動(dòng)桿手柄的頂端具有C形卡座，所述C形卡座具有容納絕緣引流線的開口和用于固定容納在C形卡座內(nèi)的絕緣引流線的固定裝置，所述C形卡座的底部內(nèi)側(cè)具有與絕緣引流線下表面配合的凹槽，所述固定裝置為穿過所述C形卡座頂部螺孔并與所述螺孔配合的絲杠，所述絲杠在所述C形卡座外部的一端設(shè)有用于轉(zhuǎn)動(dòng)所述絲杠的旋轉(zhuǎn)手柄，所述絲杠在所述C形卡座內(nèi)部的一端設(shè)有壓板，所述壓板的底面具有與絕緣引流線上表面配合的凹槽，所述絲杠和所述壓板之間以可旋轉(zhuǎn)的方式套接使得在所述絲杠旋轉(zhuǎn)以上下移動(dòng)所述壓板時(shí)所述壓板保持不轉(zhuǎn)動(dòng)；

所述彎折部包括定輪、折彎頭、主動(dòng)桿手柄和連桿，所述定輪的左邊固定在C形卡座右側(cè)底部，所述定輪外緣開有與C形卡座的底部內(nèi)側(cè)凹槽對(duì)應(yīng)并與絕緣引流線下表面配合的凹槽；所述折彎頭分別與連桿的固定端和主動(dòng)桿手柄的頂端剛性連接使得連桿和主動(dòng)桿手柄以所述折彎頭為轉(zhuǎn)折部形成夾角；所述連桿的旋轉(zhuǎn)端與所述定輪活動(dòng)連接使得所述連桿的固定端能夠繞所述定輪轉(zhuǎn)動(dòng)；所述彎折頭面向所述定輪的部分具有弧形的凸緣，所述凸緣開有與所述壓板底面的凹槽對(duì)應(yīng)并與絕緣引流線上表面配合的凹槽；

當(dāng)所述彎折部繞所述定輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，所述夾持部和彎折部位于同一平面內(nèi)；當(dāng)向上推動(dòng)主動(dòng)桿手柄使所述彎折部繞所述定輪轉(zhuǎn)動(dòng)至所述彎折頭與所述C形卡座的右側(cè)接觸時(shí)，所述彎折頭的凸緣與所述定輪的外緣之間形成的通道與所述C形卡座的開口相對(duì)以便未彎折的絕緣引流線穿過。

2、根據(jù)技術(shù)方案1所述的絕緣引流線折彎工具，其特征在于，所述連桿的兩端可以各自獨(dú)立地連接在所述彎折頭和所述定輪的不同位置從而調(diào)節(jié)所述彎折頭凸緣與所述定輪外緣之間的距離，所述距離最小為零，最大小于等于所述C形卡座開口的高度；所述連桿與所述主動(dòng)桿手柄之間的夾角大于等于90℃，小于180℃。

3、根據(jù)技術(shù)方案1或2所述的絕緣引流線折彎工具，其特征在于，所述連桿與所述主動(dòng)桿手柄之間的夾角為90℃，并且所述主動(dòng)桿手柄上設(shè)有長度標(biāo)尺用于測(cè)量絕緣引流線從所述C形卡座穿出的長度。

4、根據(jù)技術(shù)方案2或3所述的絕緣引流線折彎工具，其特征在于，所述彎折頭的凸緣由轉(zhuǎn)動(dòng)軸設(shè)置在所述彎折頭上的轉(zhuǎn)輪提供，所述轉(zhuǎn)輪與所述彎折頭固定連接或通過位置調(diào)節(jié)裝置連接。

5、根據(jù)技術(shù)方案1‐4中任一項(xiàng)所述的絕緣引流線折彎工具，其特征在于，所述連桿為一個(gè)并且設(shè)置在所述定輪和所述彎折頭前面或后面；或者所述連桿有兩個(gè)并且分別設(shè)置在所述定輪和所述彎折頭前面和后面。

6、根據(jù)技術(shù)方案1‐5中任一項(xiàng)所述的絕緣引流線折彎工具，其特征在于，所述連桿與所述定輪的活動(dòng)連接為鉸接。

7、根據(jù)技術(shù)方案1‐6中任一項(xiàng)所述的絕緣引流線折彎工具，其特征在于，所述主動(dòng)桿手柄上設(shè)置有傾角傳感器，用以測(cè)量主動(dòng)桿手柄在引流線折彎過程中的旋轉(zhuǎn)角度。

在另一些情況下，本實(shí)用新型的絕緣引流線折彎工具，其特征在于，包括夾持部和彎折部，所述夾持部包括被動(dòng)桿手柄，所述被動(dòng)桿手柄的頂端焊接有C形卡座，，所述C形卡座具有調(diào)節(jié)卡座寬度的調(diào)節(jié)裝置，以使不同規(guī)格的引流線通過卡座時(shí)可以被卡座夾緊，防止引流線后端在折彎時(shí)前端移動(dòng)帶來的影響；所述彎折部包括定輪、折彎頭、主動(dòng)桿手柄和連桿，所述定輪焊接在C形卡座右側(cè)底部，所述定輪的中間開有與C形卡座的開口位置相對(duì)應(yīng)的圓弧凹槽，引流線從C形卡座開口導(dǎo)入圓弧凹槽，圓弧凹槽設(shè)計(jì)使得引流線在折彎過程中避免因急轉(zhuǎn)形成直角；所述折彎頭焊接于主動(dòng)桿手柄的頂端，所述折彎頭與引流線接觸的一側(cè)邊緣為弧形；所述定輪和折彎頭通過連桿連接，所述連桿一端連接在定輪側(cè)面，另一端連接在折彎頭上，所述連桿上具有至少兩個(gè)位置可與折彎頭連接，以適應(yīng)不同線徑的引流線，當(dāng)彎折不同線徑的引流線時(shí)，將連桿與折彎頭的連接組件安裝于連桿上的合適位置即可改變折彎頭和定輪之間的空隙大?。凰鰥A持部和彎折部位于同一平面內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述主動(dòng)桿手柄上設(shè)置有傾角傳感器，用以測(cè)量主動(dòng)桿手柄在引流線折彎過程中的旋轉(zhuǎn)角度，為了使主動(dòng)桿手柄在引流線折彎過程中的旋轉(zhuǎn)角度與引流線折彎角度相同，在測(cè)量時(shí)，保證主動(dòng)桿手柄和引流線彎折部分保持平行；設(shè)置傾角傳感器可以使引流線彎折的角度與預(yù)先確定的引流線需彎折的角度一致，避免角度過大或過小而導(dǎo)致引流線與導(dǎo)線不平行；所述傾角傳感器具有液晶顯示窗，用以顯示主動(dòng)桿手柄已旋轉(zhuǎn)的角度，便于操作人員觀察；所述傾角傳感器還具有歸零單元，用于在測(cè)量開始時(shí)將傾角傳感器進(jìn)行歸零操作。

進(jìn)一步的，所述連桿延長線和主動(dòng)桿手柄延長線之間的夾角為90‐180℃，優(yōu)選90℃。

具體的，所述主動(dòng)桿手柄的延長線和連桿延長線既可以垂直，也可以平行，或是位于兩種情況之間的任意角度。在彎折前，引流線與主動(dòng)桿手柄保持平行且位于水平方向，在引流線被定輪和折彎頭夾的比較緊的情況下，如果主動(dòng)桿手柄和連桿的延長線夾角大于90℃，小于180℃，則由于引流線被夾緊，主動(dòng)桿手柄在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中受限，有可能導(dǎo)致主動(dòng)桿手柄和引流線彎折部分不平行，此時(shí)傾角傳感器所測(cè)角度小于引流線的彎折角度，而如果主動(dòng)桿手柄和連桿的延長線的夾角等于90℃，即使引流線被夾的很緊，主動(dòng)桿手柄和引流線也會(huì)同時(shí)彎折，在彎折過程中主動(dòng)桿手柄和引流線始終保持平行，傾角傳感器所測(cè)角度始終等于引流線的彎折角度；在引流線被定輪和折彎頭夾的較松的情況下，主動(dòng)桿手柄和連桿的延長線夾角在大于等于90℃，小于180℃之間的任意角度均可，但主動(dòng)桿手柄旋轉(zhuǎn)角度與引流線彎折角度之間存在差值，主動(dòng)桿手柄的旋轉(zhuǎn)角度稍大于引流線彎折角度，在測(cè)量時(shí)，需要不斷調(diào)整主動(dòng)桿手柄使其與引流線彎折部分平行，此時(shí)傾角傳感器顯示的角度才是引流線的彎折角度。為了便于操作，我們優(yōu)選主動(dòng)桿手柄和連桿的延長線的夾角為90℃，引流線的夾緊程度可以通過調(diào)節(jié)連桿與折彎頭的連接位置來調(diào)整。

進(jìn)一步的，所述定輪側(cè)面標(biāo)有角度刻度，用以測(cè)量連桿在引流線折彎過程中的旋轉(zhuǎn)角度，由于所述連桿與折彎頭為固定連接，連桿與主動(dòng)桿手柄之間的夾角保持固定，因此所述連桿在引流線折彎過程中的旋轉(zhuǎn)角度與主動(dòng)桿手柄在引流線折彎過程中的旋轉(zhuǎn)角度相同。

進(jìn)一步的，所述調(diào)節(jié)裝置為螺栓調(diào)節(jié)裝置，所述螺栓調(diào)節(jié)裝置安裝于C形卡座的上側(cè)，所述螺栓調(diào)節(jié)裝置具有壓緊引流線的夾緊盤，所述夾緊盤位于C形卡座內(nèi)，通過旋轉(zhuǎn)螺栓調(diào)節(jié)裝置，可以使夾緊盤上下移動(dòng)，從而將引流線壓緊。進(jìn)一步的，為了使引流線彎折工具更加牢固，所述連桿為兩個(gè)，它們的一端分別連接在定輪前后側(cè)面，另一端分別連接在折彎頭前后面上。

進(jìn)一步的，所述連桿與定輪為活動(dòng)連接，連接方式為鉸接或鉚接，所述連桿與折彎頭為固定連接，連接方式為螺栓連接，所述連桿上設(shè)置有至少兩個(gè)螺栓孔以便為連桿和折彎頭的連接提供至少兩個(gè)安裝位置。

進(jìn)一步的，所述折彎工具所用材料為鋁合金，由于實(shí)際生產(chǎn)作業(yè)中所述折彎工具沒有接觸帶電體的可能，所以不要求它的絕緣性，只要堅(jiān)固輕便就可以，因此本實(shí)用新型選用鋁合金為制作材料；并且本實(shí)用新型雖有轉(zhuǎn)動(dòng)部件，但由于采用杠桿原理所以不需要過低的摩擦系數(shù)，因而無需潤滑。

本實(shí)用新型的絕緣引流線折彎工具可以用于折彎絕緣引流線，包括：

S1：將被動(dòng)桿手柄豎直固定，使C形卡座的開口方向保持水平；

S2：根據(jù)要折彎的引流線線徑調(diào)節(jié)連桿與折彎頭的連接位置，即調(diào)整螺栓在連桿上的安裝位置，使定輪和折彎頭之間的空隙與引流線線徑相匹配，所述匹配優(yōu)選引流線被定輪和折彎頭夾緊；

S3：將主動(dòng)桿手柄舉起至水平位置，此時(shí)連桿一起升起呈豎直狀；

S4：將絕緣引流線依次從C形卡座的開口和定輪的圓弧凹槽導(dǎo)入，穿過折彎頭、定輪和連桿所構(gòu)成的空隙，調(diào)節(jié)引流線在平行于所述夾持部和彎折部組成的平面內(nèi)，向下轉(zhuǎn)動(dòng)主動(dòng)桿手柄，利用杠桿原理使折彎頭壓迫絕緣引流線從而將絕緣引流線折彎，使得絕緣引流線端部15cm左右與導(dǎo)線平行，進(jìn)而可以將引流線端部用線夾固定在導(dǎo)線上。

進(jìn)一步的，在步驟S1之前，還包括確定絕緣引流線需折彎的角度，所述角度為彎折部分的軸向與未彎折部分的軸向之間的夾角，所述夾角可以是銳角或鈍角。

進(jìn)一步的，還包括步驟：

S5：通過傾角傳感器監(jiān)測(cè)主動(dòng)桿手柄在折彎過程中已旋轉(zhuǎn)的角度，當(dāng)液晶顯示窗顯示的數(shù)值與絕緣引流線需折彎的角度一致時(shí)，主動(dòng)桿手柄停止轉(zhuǎn)動(dòng)；在此步驟中，當(dāng)所述連桿的延長線與所述主動(dòng)桿手柄的延長線之間的夾角為90℃，且引流線被定輪和折彎頭夾緊時(shí)，所述傾角傳感器所測(cè)角度即為引流線彎折角度；當(dāng)所述連桿的延長線與所述主動(dòng)桿手柄的延長線之間的夾角大于等于90℃，小于180℃，且引流線未被定輪和折彎頭夾緊時(shí)，進(jìn)行此步驟時(shí)需調(diào)整主動(dòng)桿手柄與引流線彎折部分平行；

所述步驟S3還包括：在向下轉(zhuǎn)動(dòng)主動(dòng)桿手柄之前，將傾角傳感器歸零。

本實(shí)用新型提供的引流線折彎工具充分利用了杠桿原理，可有效降低勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省了帶電作業(yè)人員的體力，并且所述折彎工具還具有如下突出特點(diǎn)和有益效果：

1、所述連桿具有至少兩個(gè)安裝位置，可以適用于不同線徑引流線的作業(yè)。

2、通過在主動(dòng)桿手柄設(shè)置傾角傳感器或在定輪側(cè)面設(shè)置角度刻度，可以實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)折彎過程中絕緣引流線的折彎角度，使此角度與預(yù)先測(cè)量的引流線需彎折的角度一致，因此引流線的彎折角度更加精準(zhǔn)。

附圖說明

圖1是根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的絕緣引流線折彎工具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例的絕緣引流線折彎工具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是使用圖1所示折彎工具折彎絕緣引流線時(shí)的展示圖；

圖4是圖1所示折彎工具的C形卡座的A‐A截面示意圖。

附圖標(biāo)記說明：1—被動(dòng)桿手柄；2—C形卡座；3—定輪；4—連桿；41—固定孔；5—折彎頭；6—主動(dòng)桿手柄；7—傾角傳感器；8—角度刻度；9—調(diào)節(jié)裝置；91—壓板；10—絕緣引流線。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

圖1、圖3和圖4示出了本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的絕緣引流線折彎工具的結(jié)構(gòu)，包括夾持部和彎折部，所述夾持部包括被動(dòng)桿手柄1，所述被動(dòng)桿手柄1的頂端具有C形卡座2，所述C形卡座2具有容納絕緣引流線的開口和用于固定容納在C形卡座內(nèi)的絕緣引流線的固定裝置9，所述C形卡座2的底部內(nèi)側(cè)具有與絕緣引流線下表面配合的凹槽，所述固定裝置9為穿過所述C形卡座2頂部螺孔并與所述螺孔配合的絲杠，所述絲杠在所述C形卡座2外部的一端設(shè)有用于轉(zhuǎn)動(dòng)所述絲杠的旋轉(zhuǎn)手柄，所絲杠在所述C形卡座2內(nèi)部的一端設(shè)有壓板91，所述壓板91的底面具有與絕緣引流線上表面配合的凹槽，所述絲杠和所述壓板91之間以可旋轉(zhuǎn)的方式套接使得在所述絲杠旋轉(zhuǎn)以上下移動(dòng)所述壓板91時(shí)所述壓板保91持不轉(zhuǎn)動(dòng)；

所述彎折部包括定輪3、折彎頭5、主動(dòng)桿手柄6和連桿4，所述定輪3的左邊固定在C形卡座2右側(cè)底部，所述定輪3外緣開有與C形卡座2的底部內(nèi)側(cè)凹槽對(duì)應(yīng)并與絕緣引流線下表面配合的凹槽；所述折彎頭5分別與連桿4的固定端和主動(dòng)桿手柄6的頂端剛性連接使得連桿4和主動(dòng)桿手柄6以所述折彎頭5為轉(zhuǎn)折部形成夾角；所述連桿4的旋轉(zhuǎn)端與所述定輪3活動(dòng)連接使得所述連桿4的固定端能夠繞所述定輪3的轉(zhuǎn)動(dòng)；所述彎折頭5面向所述定輪3的部分具有弧形的凸緣，所述凸緣開有與所述壓板91底面的凹槽對(duì)應(yīng)并與絕緣引流線上表面配合的凹槽；

當(dāng)所述彎折部繞所述定輪3轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，所述夾持部和彎折部位于同一平面內(nèi)；當(dāng)向上推動(dòng)主動(dòng)桿手柄6使所述彎折部繞所述定輪3轉(zhuǎn)動(dòng)至所述彎折頭5與所述C形卡座2的右側(cè)接觸時(shí)，所述彎折頭5的凸緣與所述定輪3的外緣之間形成的通道與所述C形卡座2的開口相對(duì)以便未彎折的絕緣引流線穿過。

在一些情況下，所述連桿4的兩端可以各自獨(dú)立地連接在所述彎折頭5和所述定輪3的不同位置從而調(diào)節(jié)所述彎折頭5凸緣與所述定輪3外緣之間的距離，所述距離最小為零，最大小于等于所述C形卡座2開口的高度；所述連桿4與所述主動(dòng)桿手柄6之間的夾角大于等于90℃，小于180℃。

在一些情況下，所述連桿4與所述主動(dòng)桿手柄6之間的夾角為90℃，并且所述主動(dòng)桿手柄6上設(shè)有長度標(biāo)尺用于測(cè)量絕緣引流線從所述C形卡座2穿出的長度。

在一些情況下，所述彎折頭5的凸緣由轉(zhuǎn)動(dòng)軸設(shè)置在所述彎折頭5上的轉(zhuǎn)輪提供，所述轉(zhuǎn)輪與所述彎折頭5固定連接或通過位置調(diào)節(jié)裝置連接。

在一些情況下，所述連桿4為一個(gè)并且設(shè)置在所述定輪3和所述彎折頭5前面或后面；或者所述連桿4有兩個(gè)并且分別設(shè)置在所述定輪3和所述彎折頭5前面和后面。

在一些情況下，所述連桿4與所述定輪3的活動(dòng)連接為鉸接。

在一些情況下，所述主動(dòng)桿手柄6上設(shè)置有傾角傳感器7，用以在所述被動(dòng)桿手柄1處于垂直狀態(tài)時(shí)所述主動(dòng)桿手柄6與所述被動(dòng)桿手柄1之間的夾角。

當(dāng)采用上述絕緣引流線折彎工具進(jìn)行絕緣引流線折彎時(shí)，可以包括以下步驟：

S1：提供所述絕緣引流線折彎工具；

S2：抬起主動(dòng)桿手柄6使所述彎折部繞所述定輪3轉(zhuǎn)動(dòng)至所述彎折頭5與所述C形卡座2的右側(cè)接觸；

S3：將絕緣引流線10依次穿過所述C形卡座2的開口和所述彎折頭5的凸緣與所述定輪3的外緣之間形成的通道使得絕緣引流線10穿出所述通道而作為待彎折段的部分達(dá)到預(yù)定長度；

S4：旋轉(zhuǎn)所述絲桿的旋轉(zhuǎn)手柄將所述絕緣引流線10固定在所述壓板底面的凹槽和所述C形卡座2底部內(nèi)側(cè)的凹槽之間；

S5：下壓主動(dòng)桿手柄6使所述彎折頭5的凸緣與所述絕緣引流線10的待彎折段接觸直至所述待彎折段與固定在所述壓板底面的凹槽和所述C形卡座2底部內(nèi)側(cè)的凹槽之間的絕緣引流線10之間達(dá)到預(yù)定夾角。

在一些情況下，在步驟S3中用所述主動(dòng)桿手柄6上的標(biāo)尺測(cè)定絕緣引流線10穿出所述通道而作為待彎折段的部分是否達(dá)到所述預(yù)定長度。

在一些情況下，在步驟S5中用傾角傳感器測(cè)量測(cè)定所述待彎折段與固定在所述壓板底面的凹槽和所述C形卡座2底部內(nèi)側(cè)的凹槽之間的絕緣引流線10之間是否達(dá)到預(yù)定夾角。

在另一些情況下，所述主動(dòng)桿手柄6上設(shè)置有傾角傳感器7，用以測(cè)量主動(dòng)桿手柄6在引流線10折彎過程中的旋轉(zhuǎn)角度，為了使主動(dòng)桿手柄6在引流線10折彎過程中的旋轉(zhuǎn)角度與引流線10折彎角度相同，在測(cè)量時(shí)，保證主動(dòng)桿手柄6和引流線10彎折部分保持平行；設(shè)置傾角傳感器7可以使引流線10彎折的角度與預(yù)先確定的引流線10需彎折的角度一致，避免角度過大或過小而導(dǎo)致引流線10與導(dǎo)線不平行；所述傾角傳感器7具有液晶顯示窗，用以顯示主動(dòng)桿手柄6已旋轉(zhuǎn)的角度，便于工作人員觀察；所述傾角傳感器7還具有歸零單元，用于在測(cè)量開始時(shí)將傾角傳感器7進(jìn)行歸零操作。

在另一實(shí)施例中，如圖2所示，所述定輪33側(cè)面標(biāo)有角度刻度8，用以測(cè)量連桿44在引流線10折彎過程中的旋轉(zhuǎn)角度，由于所述連桿4與折彎頭5為固定連接，連桿4與主動(dòng)桿手柄6之間的夾角保持固定，因此所述連桿4在引流線10折彎過程中的旋轉(zhuǎn)角度與主動(dòng)桿手柄6在引流線10折彎過程中的旋轉(zhuǎn)角度相同。

由于實(shí)際生產(chǎn)作業(yè)中所述折彎工具沒有接觸帶電體的可能，所以不要求它的絕緣性，只要堅(jiān)固輕便就可以，因此本實(shí)用新型選用鋁合金為制作材料。并且本實(shí)用新型雖有轉(zhuǎn)動(dòng)部件，但由于采用杠桿原理所以不需要過低的摩擦系數(shù)，因而無需潤滑。

采用這樣的折彎工具折彎絕緣引流線的方法包括以下步驟：

S0：確定絕緣引流線10需折彎的角度，所述角度為彎折部分的軸向與未彎折部分的軸向的夾角，所述夾角可以是銳角或鈍角；

S1：將被動(dòng)桿手柄1豎直固定，使C形卡座2的開口方向保持水平；

S2：根據(jù)要折彎的引流線10的線徑調(diào)節(jié)連桿4與折彎頭5的連接位置，即調(diào)整螺栓9在連桿4上的安裝位置，使定輪3和折彎頭5之間的空隙與引流線10的線徑相匹配，所述匹配優(yōu)選引流線10被定輪3和折彎頭5夾緊；

S3：將主動(dòng)桿手柄6舉起至水平位置，此時(shí)連桿4一起升起呈垂直狀，然后將傾角傳感器歸零；

S4：將絕緣引流線10依次從C形卡座2的開口和定輪3的圓弧凹槽31導(dǎo)入，穿過折彎頭5、定輪3和連桿4所構(gòu)成的空隙，調(diào)節(jié)引流線10在平行于所述夾持部和彎折部組成的平面內(nèi)，向下轉(zhuǎn)動(dòng)主動(dòng)桿手柄6，利用杠桿原理使折彎頭5壓迫絕緣引流線10從而將絕緣引流線10折彎，使得絕緣引流線10端部15cm左右與導(dǎo)線平行，進(jìn)而可以將引流線10端部用線夾固定在導(dǎo)線上；

S5：通過傾角傳感器7監(jiān)測(cè)主動(dòng)桿手柄6在折彎過程中已旋轉(zhuǎn)的角度，當(dāng)液晶顯示窗顯示的數(shù)值與絕緣引流線10需折彎的角度一致時(shí)，主動(dòng)桿手柄6停止轉(zhuǎn)動(dòng)，由于本實(shí)施例中，連桿4的延長線與主動(dòng)桿手柄6的延長線之間的夾角為90℃，且引流線10被定輪3和折彎頭5夾緊，所述主動(dòng)桿手柄6在彎折過程中始終與引流線10保持平行，所述傾角傳感器7所測(cè)角度即為引流線10的彎折角度。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。