本實用新型涉及一種報廢汽車線束粉碎回收裝置，適用于報廢汽車線束回收領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

2016年，我國汽車的總保有量已經(jīng)接近2億輛，按照每年大約10％的報廢量，僅報廢汽車的輛次就達(dá)到接近兩千萬輛，當(dāng)汽車達(dá)到報廢條件，進(jìn)行報廢拆解過程中，傳統(tǒng)的拆解汽車的工藝方法對于廢線束回收利用率極低，因而造成了極大地資源浪費(fèi)和環(huán)境污染。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種報廢汽車線束粉碎回收裝置，可以對線束進(jìn)行兩級粉碎以及研磨，并且自動進(jìn)行分類，提高報廢汽車線束的回收利用率，達(dá)到節(jié)約資源保護(hù)環(huán)境的效果。

本實用新型解決上述技術(shù)問題采取的技術(shù)方案是：一種報廢汽車線束粉碎回收裝置，包括粉碎機(jī)、研磨機(jī)、傳送帶、渦流分選區(qū)和收料桶，所述粉碎機(jī)設(shè)置在研磨機(jī)的上方，所述傳送帶設(shè)置在研磨機(jī)的下方，所述渦流分選區(qū)設(shè)置在傳送帶的后側(cè)，所述收料桶設(shè)置在渦流分選區(qū)的下方，所述粉碎機(jī)從上至下包括初級粉碎機(jī)和次級粉碎機(jī)，所述傳送帶的后端延伸至渦流分選區(qū)內(nèi)，所述傳送帶后端轉(zhuǎn)軸的外側(cè)設(shè)置有分選磁輥。

進(jìn)一步，為了實現(xiàn)線束的逐步處理，所述初級粉碎機(jī)的出料口與次級粉碎機(jī)的填料口相對，所述次級粉碎機(jī)的出料口與研磨機(jī)的填料口相對，所述研磨機(jī)的出料口設(shè)置在傳送帶的上方。

進(jìn)一步，為了能夠?qū)⒕€束完全粉碎，所述初級粉碎機(jī)的粉碎大小為4-5cm，所述次級粉碎機(jī)的粉碎大小為1.9-2.1mm。

進(jìn)一步，為了便于將線束的各種材質(zhì)的材料分別回收，所述渦流分選區(qū)的下方設(shè)置有三個分選出料口，所述收料桶包括三個，所述收料桶分別設(shè)置在分選出料口的下方。

采用了上述技術(shù)方案后，本實用新型具有以下的有益效果：本實用新型由于設(shè)置有兩級粉碎機(jī)，可以實現(xiàn)線束的充分粉碎，提高線束回收的分類效果；由于設(shè)置有渦流分選區(qū)和分選磁輥，可以將不同材質(zhì)的材料進(jìn)行分類回收，適應(yīng)性請，分選效果好，提高了線束的回收利用率，達(dá)到了節(jié)約資源保護(hù)環(huán)境的效果。

附圖說明

圖1為本實用新型的一種報廢汽車線束粉碎回收裝置的結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本實用新型的一種報廢汽車線束粉碎回收裝置的分選磁輥的結(jié)構(gòu)圖；

圖中：1.粉碎機(jī)，2.研磨機(jī)，3.傳送帶，4.渦流分選區(qū)，5.收料桶，6.轉(zhuǎn)軸，7.分選磁輥，8.分選出料口，11.初級粉碎機(jī)，12.次級粉碎機(jī)，A.銅，B.鋁，C.塑料。

具體實施方式

為了使本實用新型的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

如圖1-2所示，一種報廢汽車線束粉碎回收裝置，包括粉碎機(jī)1、研磨機(jī)2、傳送帶3、渦流分選區(qū)4和收料桶5，所述粉碎機(jī)1設(shè)置在研磨機(jī)2的上方，所述傳送帶3設(shè)置在研磨機(jī)2的下方，所述渦流分選區(qū)4設(shè)置在傳送帶3的后側(cè)，所述收料桶5設(shè)置在渦流分選區(qū)4的下方，所述粉碎機(jī)1從上至下包括初級粉碎機(jī)11和次級粉碎機(jī)12，所述傳送帶3的后端延伸至渦流分選區(qū)4內(nèi)，所述傳送帶3后端轉(zhuǎn)軸6的外側(cè)設(shè)置有分選磁輥7。

為了實現(xiàn)線束的逐步處理，所述初級粉碎機(jī)11的出料口與次級粉碎機(jī)12的填料口相對，所述次級粉碎機(jī)12的出料口與研磨機(jī)2的填料口相對，所述研磨機(jī)2的出料口設(shè)置在傳送帶3的上方。

為了能夠?qū)⒕€束完全粉碎，所述初級粉碎機(jī)11的粉碎大小為4-5cm，所述次級粉碎機(jī)12的粉碎大小為1.9-2.1mm。

為了便于將線束的各種材質(zhì)的材料分別回收，所述渦流分選區(qū)4的下方設(shè)置有三個分選出料口8，所述收料桶5包括三個，所述收料桶5分別設(shè)置在分選出料口8的下方。

將線束從初級粉碎機(jī)11的填料口填入，首先經(jīng)過初級粉碎，將整段較長的線束粉碎成小段的導(dǎo)線，長度在4-5cm，經(jīng)初級粉碎后的導(dǎo)線從初級粉碎機(jī)11的出料口出料，并且通過次級粉碎機(jī)12的填料口填入，次級粉碎機(jī)12將初級粉碎后的小段導(dǎo)線粉碎為碎段，長度為1.9-2.1mm，然后從次級粉碎機(jī)12的出料口出來，經(jīng)過研磨機(jī)3的填料口進(jìn)入，導(dǎo)線表面的絕緣層和導(dǎo)線內(nèi)部的金屬并未完全分離，將其填入研磨機(jī)3中進(jìn)行研磨，可以將導(dǎo)線中的金屬和非金屬全部分離且磨成粉末狀，其中金屬主要是有色金屬銅A和鋁B，非金屬為塑料C，研磨好的粉末狀材料落在傳送帶3上，傳送帶將材料往渦流分選區(qū)4輸送，此時旋轉(zhuǎn)的分選磁輥7表面產(chǎn)生高頻交變的強(qiáng)磁場，當(dāng)有導(dǎo)電性的有色金屬經(jīng)過磁場時，會在有色金屬內(nèi)感應(yīng)出渦電流，此渦電流本身會產(chǎn)生與原磁場方向相反的磁場，有色金屬則會因磁場的排斥力作用而沿其輸送方向向前飛躍，實現(xiàn)與其它非金屬類物質(zhì)的分離，達(dá)到分選的目的；其主要區(qū)分判據(jù)是物料導(dǎo)電率和密度的比率值，比率值高的較之比率低的物料更易分離，與鋁B和塑料C相比，銅A被拋離最遠(yuǎn)，鋁B比銅A次之，因此形成了銅A、鋁B和塑料C三個不同的拋物落點(diǎn)，拋物落點(diǎn)的下端為分選出料口8，分選后的各種材質(zhì)分別通過分選出料口8排出，利用收料桶5收集起來，方便回收利用，避免環(huán)境的污染。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型由于設(shè)置有兩級粉碎機(jī)，可以實現(xiàn)線束的充分粉碎，提高線束回收的分類效果；由于設(shè)置有渦流分選區(qū)和分選磁輥，可以將不同材質(zhì)的材料進(jìn)行分類回收，適應(yīng)性請，分選效果好，提高了線束的回收利用率，達(dá)到了節(jié)約資源保護(hù)環(huán)境的效果。

以上所述的具體實施例，對本實用新型解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施例而已，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。