本實(shí)用新型涉及半導(dǎo)體電子元器件焊線封裝領(lǐng)域，尤其涉及一種用于焊線封裝的單列點(diǎn)壓狀壓板及焊線裝置。

背景技術(shù)：

封裝是半導(dǎo)體電子元器件生產(chǎn)過程中的一個重要環(huán)節(jié)，雖然封裝設(shè)計(jì)在不斷的變化和改進(jìn)，但焊線封裝因具有成本低、適用范圍廣、可靠性高的特點(diǎn)，仍是優(yōu)先采用的封裝方式。

目前，大部分焊線工藝都采用的是多排多列壓板，這種壓板在設(shè)計(jì)生產(chǎn)時校正壓板與引線框的位置需要同時對準(zhǔn)每排每列的晶粒，否則容易出現(xiàn)真空不足的問題導(dǎo)致第一點(diǎn)或第二點(diǎn)焊線脫落或焊接不牢、可靠性低的問題。

現(xiàn)有一些封裝廠采用的單列熱壓板(window clamp)是矩形壓法，但矩形壓法在半蝕刻長腳仔的LPCC封裝(即，QFN封裝：方形扁平無引腳封裝)時，壓板與引線框的接觸面積過多容易造成引線框受力后產(chǎn)生變形，在焊線過程中產(chǎn)生應(yīng)力造成斷線或塑封后有溢膠的問題。另外在某些大尺寸半蝕刻長腳仔的LPCC封裝(QFN，方形扁平無引腳封裝)時，需要加貼膠紙或加貼耐高溫膠布，這不但增加了生產(chǎn)步驟，還增加額外管制工序。而且膠紙/高溫膠布本身是消耗品，有一定時間壽命限制，因此需要及時更換，且在焊線過程中如果膠紙/高溫膠布起皺容易脫落會造成掃線/壓線的風(fēng)險，使之增加額外品質(zhì)風(fēng)險，降低產(chǎn)品的可靠性。

因此，有必要提供一種能夠減小引線框的浮動以及焊線過程引起的彈動與應(yīng)力，并能提高焊線良率及產(chǎn)品的電性與可靠性的壓板，來解決上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠減小引線框的浮動以及焊線過程引起的彈動與應(yīng)力，并能提高焊線良率及產(chǎn)品的電性與可靠性的單列點(diǎn)壓狀壓板。

本實(shí)用新型的另一目的在于提供一種能夠減小引線框的浮動以及焊線過程引起的彈動與應(yīng)力，并能提高焊線良率及產(chǎn)品的電性與可靠性的焊線裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：提供一種單列點(diǎn)壓狀壓板，其包括一壓板本體、一壓窗及復(fù)數(shù)個壓點(diǎn)方塊；所述壓板本體具有相對的第一面及第二面；所述壓窗開設(shè)于所述壓板本體上并貫穿所述第一面及所述第二面；復(fù)數(shù)個所述壓點(diǎn)方塊分別設(shè)于所述壓窗的兩相對的側(cè)邊上，且所述壓窗的兩相對的側(cè)邊上的所述壓點(diǎn)方塊相向凸伸并位于同一平面。

較佳地，所述壓窗具有相對設(shè)置的第一壓窗面及第二壓窗面，復(fù)數(shù)個所述壓點(diǎn)方塊分別間隔地設(shè)于所述第一壓窗面的底部及所述第二壓窗面的底部。

較佳地，所述第一壓窗面、所述第二壓窗面上的所述壓點(diǎn)方塊均均勻分布，且所述第一壓窗面上的所述壓點(diǎn)方塊與所述第二壓窗面上的所述壓點(diǎn)方塊一一對應(yīng)。

較佳地，所述第一壓窗面、所述第二壓窗面均呈傾斜結(jié)構(gòu)。

較佳地，所述壓窗的位于所述第一面上的開口寬度大于其位于所述第二面上的開口寬度。

較佳地，所述壓板本體的兩相對的側(cè)邊分別凸設(shè)有固定邊，所述固定邊上開設(shè)有固定孔。

較佳地，所述固定邊、所述壓板本體之間連接有呈傾斜結(jié)構(gòu)的連接板。

對應(yīng)地，本實(shí)用新型還提供一種焊線裝置，其包括加熱座及如上所述的單列點(diǎn)壓狀壓板，所述加熱座可移動地設(shè)置，所述單列點(diǎn)壓狀壓板可移動地設(shè)于所述加熱座的上方；所述單列點(diǎn)壓狀壓板、所述加熱座相向移動以夾持待焊線產(chǎn)品，所述單列點(diǎn)壓狀壓板、所述加熱座往相反方向移動以使焊線后的產(chǎn)品降溫及脫離。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本實(shí)用新型的單列點(diǎn)壓狀壓板，其壓板本體上開設(shè)有貫穿其第一面及第二面的壓窗，壓窗的兩相對的側(cè)邊上分別間隔地設(shè)有復(fù)數(shù)個壓點(diǎn)方塊，且壓窗的兩相對的側(cè)邊上的壓點(diǎn)方塊相向凸伸并位于同一平面。通過該單列點(diǎn)壓狀壓板來固定產(chǎn)品以進(jìn)行焊線時，能有效防止產(chǎn)品上下彈動或發(fā)生位置偏移，因此更能夠減小引線框的浮動，減小焊線過程引起的彈動與應(yīng)力，從而有效增加第一焊點(diǎn)、第二焊點(diǎn)的焊接能力，提高制程能力的穩(wěn)定性，改善產(chǎn)品的質(zhì)量，提高焊線良率和產(chǎn)品的電性與可靠性；同時，封裝時不需要加貼膠紙或耐高溫膠布，可減少生產(chǎn)步驟及管制工序，并能進(jìn)一步保證產(chǎn)品的可靠性。對應(yīng)地，具有本實(shí)用新型單列點(diǎn)壓狀壓板的焊線裝置也具有相同的效果。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型單列點(diǎn)壓狀壓板的俯視圖。

圖2是圖1中A部分的放大示意圖。

圖3是沿圖1中B-B線的剖視圖。

圖4是圖3中C部分的放大示意圖。

圖5是圖1的側(cè)視圖。

圖6是圖2的截面示意圖。

圖7是沿圖6中D-D線的剖視圖.

圖8是本實(shí)用新型單列點(diǎn)壓狀壓板的一使用狀態(tài)示意圖。

圖9是圖8的另一狀態(tài)示意圖。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在參考附圖描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，附圖中類似的元件標(biāo)號代表類似的元件。

首先結(jié)合圖1-9所示，本實(shí)用新型所提供的一種焊線裝置1，其包括單列點(diǎn)壓狀壓板100及加熱座200；其中，加熱座200沿豎直方向可移動地設(shè)置，單列點(diǎn)壓狀壓板100沿豎直方向可移動地設(shè)于加熱座200的上方。單列點(diǎn)壓狀壓板100、加熱座200相向移動后可夾持待焊線產(chǎn)品，以固定產(chǎn)品的位置，并使產(chǎn)品處于升溫狀態(tài)，從而獲得焊線焊接過程所需的溫度與熱量；產(chǎn)品焊線完成后，單列點(diǎn)壓狀壓板100、加熱座200往相反方向移動以使兩者之間的間距增大，從而使焊線后的產(chǎn)品降溫并可使產(chǎn)品脫離。

本實(shí)用新型焊線裝置1的加熱座200的結(jié)構(gòu)及設(shè)置方式為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知，下面僅對其單列點(diǎn)壓狀壓板100的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。

下面結(jié)合圖1-5所示，所述單列點(diǎn)壓狀壓板100包括一壓板本體110、一壓窗120及復(fù)數(shù)個壓點(diǎn)方塊130。其中，壓板本體110具有相對的第一面111及第二面112(見圖3)，壓窗120開設(shè)于壓板本體110上并貫穿第一面111及第二面112；復(fù)數(shù)個壓點(diǎn)方塊130分別設(shè)于壓窗120的兩相對的側(cè)邊上，且壓窗120的兩相對的側(cè)邊上的壓點(diǎn)方塊130相向凸伸并位于同一平面，壓點(diǎn)方塊130用于焊線時固定產(chǎn)品位置，以防止產(chǎn)品彈動或發(fā)生位置偏移。

結(jié)合圖1-3所示，所述壓窗120大致呈矩形結(jié)構(gòu)，其長度方向上的兩側(cè)邊形成相對設(shè)置的第一壓窗面121及第二壓窗面122，第一壓窗面121、第二壓窗面122均呈傾斜結(jié)構(gòu)，從而使壓窗120的位于第一面111上的開口寬度大于其位于第二面112上的開口寬度。

結(jié)合圖1、3-7所示，復(fù)數(shù)個壓點(diǎn)方塊130分別間隔地設(shè)于第一壓窗面121的底部及第二壓窗面122的底部，第一壓窗面121的底部設(shè)置的壓點(diǎn)方塊130均勻分布，第二壓窗面122的底部設(shè)置的壓點(diǎn)方塊130均勻分布，且第一壓窗面121的底部的壓點(diǎn)方塊130與第二壓窗面122的底部的壓點(diǎn)方塊130一一對應(yīng)。

繼續(xù)參看圖1、3所示，壓板本體110的兩相對的側(cè)邊分別凸設(shè)有固定邊113，固定邊113的長度方向與壓窗120的長度方向一致，固定邊113上開設(shè)有固定孔114；且固定邊113、壓板本體110之間連接有呈傾斜結(jié)構(gòu)的連接板140(見圖3)。

下面參看表1所示，該表中顯示了本實(shí)用新型單列點(diǎn)壓狀壓板100與現(xiàn)有的多排多列壓板、單列非點(diǎn)壓狀壓板的各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)的對比。

表1

從上述表1中可清楚看出，在同等規(guī)格、相同材料及鍍層工藝條件下，本實(shí)用新型單列點(diǎn)壓狀壓板100與現(xiàn)有的多排多列壓板、單列非點(diǎn)壓狀壓板相比，更能有效防止第一點(diǎn)焊點(diǎn)、第二點(diǎn)焊點(diǎn)的脫落，并且焊線良率、封裝良率均進(jìn)一步提高。

下面結(jié)合圖6-9所示，對本實(shí)用新型單列點(diǎn)壓狀壓板100的使用狀態(tài)進(jìn)行描述。

如圖8所示，在對產(chǎn)品300進(jìn)行焊線之前，單列點(diǎn)壓狀壓板100與加熱座200之間具有一定間距，以使待焊線產(chǎn)品300可放入兩者之間。

當(dāng)待焊線產(chǎn)品300放入單列點(diǎn)壓狀壓板100與加熱座200之間后，單列點(diǎn)壓狀壓板100下降，同時加熱座200升起，從而使單列點(diǎn)壓狀壓板100、加熱座200夾住引線框而固定好產(chǎn)品300的位置，如圖9所示，使產(chǎn)品300處于升溫狀態(tài)，從而獲得焊線焊接過程所需的溫度與熱量。通過單列點(diǎn)壓狀壓板100的壓點(diǎn)方塊130來固定產(chǎn)品300(結(jié)合圖6)，因此，能夠有效防止產(chǎn)品300上下彈動或發(fā)生位置偏移，進(jìn)一步防止第一焊點(diǎn)或第二焊點(diǎn)的脫落，以獲得更好的焊線品質(zhì)，提高焊線良率和產(chǎn)品300的可靠性。

當(dāng)產(chǎn)品300焊線完成后，單列點(diǎn)壓狀壓板100升起，同時加熱座200下降，使兩者之間的位置恢復(fù)到圖8所示狀態(tài)，從而使產(chǎn)品300處于降溫狀態(tài)，并可使焊線后的產(chǎn)品300從焊線裝置1上脫離。

綜上，由于本實(shí)用新型的單列點(diǎn)壓狀壓板100，壓板本體110上開設(shè)有貫穿其第一面111及第二面112的壓窗120，壓窗120的兩相對的側(cè)邊上分別間隔地設(shè)有復(fù)數(shù)個壓點(diǎn)方塊130，且壓窗120的兩相對的側(cè)邊上設(shè)置的壓點(diǎn)方塊130相向凸伸并位于同一平面。通過該單列點(diǎn)壓狀壓板100來固定產(chǎn)品以進(jìn)行焊線時，能有效防止產(chǎn)品上下彈動或發(fā)生位置偏移，因此更能夠減小引線框的浮動，減小焊線過程引起的彈動與應(yīng)力，從而有效增加第一焊點(diǎn)、第二焊點(diǎn)的焊接能力，提高制程能力的穩(wěn)定性，改善產(chǎn)品的質(zhì)量，提高焊線良率和產(chǎn)品的電性與可靠性；同時，封裝時不需要加貼膠紙或耐高溫膠布，可減少生產(chǎn)步驟及管制工序，并能進(jìn)一步保證產(chǎn)品的可靠性。

對應(yīng)地，具有本實(shí)用新型單列點(diǎn)壓狀壓板100的焊線裝置1也具有相同的效果。

本實(shí)用新型焊線裝置1的其他部分的結(jié)構(gòu)均為本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所熟知，在此不再作詳細(xì)的說明。

以上所揭露的僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本實(shí)用新型之權(quán)利范圍，因此依本實(shí)用新型申請專利范圍所作的等同變化，仍屬本實(shí)用新型所涵蓋的范圍。