本實用新型涉及裝修裝飾電氣設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種安裝板及開關(guān)插座。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的應(yīng)用于裝修裝飾電氣設(shè)備領(lǐng)域內(nèi)的開關(guān)插座一般包括功能件、與功能件配合的面板及與功能件與面板配合的安裝底板等元件。上述開關(guān)插座按尺寸標(biāo)準(zhǔn)可以分為86型、118型及120型。其中，以86型開關(guān)插座為例，該類型的開關(guān)插座還包括186型、286型、386型、486型和586型聯(lián)體開關(guān)插座。然而，目前的如上述86型的五種不同的開關(guān)插座的安裝底板的尺寸、結(jié)構(gòu)不同，因此，一般需要不同的模具來分別制造加工，這無疑增加了一個類型開關(guān)插座的整體開模成本，進(jìn)而增加了安裝底板及開關(guān)插座的生產(chǎn)制造成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決上述技術(shù)問題，提供一種制造成本低的安裝板及開關(guān)插座。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種安裝板，其應(yīng)用于開關(guān)插座內(nèi)，所述安裝板包括至少兩個結(jié)構(gòu)相同且并排鄰接的基本安裝單元，每個所述基本安裝單元呈中心對稱。

進(jìn)一步的，所述鄰接的基本安裝單元之間具有鄰接線，所述鄰接的基本安裝單元關(guān)于鄰接線對稱。

進(jìn)一步的，所述基本安裝單元設(shè)有第一通孔、兩個相對的第一外邊緣、兩個相對的第二外邊緣、兩個相對的第一內(nèi)邊緣和兩個相對的第二內(nèi)邊緣。

進(jìn)一步的，所述基本安裝單元的第一外邊緣上分別設(shè)置有凸起部和配合部。

進(jìn)一步的，所述基本安裝單元的第一內(nèi)邊緣上分別設(shè)置有第一限位部、所述基本安裝單元的第二內(nèi)邊緣分別設(shè)置有第二限位部和定位凸肋。

進(jìn)一步的，所述第一限位部及第二限位部為缺口，所述第一限位部的長度大于所述第二限位部的長度。

進(jìn)一步的，所述基本安裝單元上設(shè)有裝配定位孔、第一安裝孔和第二安裝孔。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型還提供一種開關(guān)插座，包括如上所述的安裝板、組裝于所述安裝板一側(cè)的外框、以及設(shè)置于外框一側(cè)、部分穿過外框及安裝板且與所述安裝板的基本安裝單元連接的至少兩個功能件。

進(jìn)一步的，所述外框設(shè)有與所述第一通孔對應(yīng)的第二通孔。

進(jìn)一步的，所述外框緣設(shè)有供凸起部穿過的第三通孔及與凸起部卡扣配合定位塊。

進(jìn)一步的，所述功能件包括接線座和與接線座連接的開關(guān)元件，所述接線座的一部分穿過外框及安裝板。

進(jìn)一步的，所述接線座設(shè)置有與所述第一限位部相配合的第一凸塊、與所述定位凸肋卡扣配合的第一卡扣部及第二卡扣部，以及與所述第二限位部相配合的第二凸塊。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供的安裝板上至少兩個基本安裝單元結(jié)構(gòu)相同且每個基本安裝單元呈中心對稱，因此，上述包括至少兩個基本安裝單元的安裝板可以通過一套模具來加工制造，從而節(jié)約了模具開發(fā)的成本，進(jìn)而降低了安裝板及開關(guān)插座的制造成本。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本實用新型的一部分，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1是本實用新型實施例提供的開關(guān)插座的正面立體組裝圖。

圖2是本實用新型實施例提供的開關(guān)插座的背面立體組裝圖。

圖3是圖2的立體分解圖。

圖4是本實用新型實施例提供的開關(guān)插座的安裝板的正面立體示意圖。

圖5是本實用新型實施例提供的開關(guān)插座的安裝板的背面立體示意圖。

圖6是本實用新型實施例提供的開關(guān)的外框的背面立體示意圖。

圖7是圖6內(nèi)圈A內(nèi)的局部放大圖。

圖8是圖3內(nèi)所示開關(guān)插座的功能件的立體分解圖。

圖9是本實用新型實施例提供的開關(guān)插座內(nèi)的安裝板和外框組裝后的背面立體示意圖。

圖10是本實用新型實施例提供的開關(guān)插座內(nèi)的安裝板和外框組裝后的正面立體示意圖。

圖11是本實用新型實施例提供的開關(guān)插座另一個的背面立體組裝圖。

圖12是本實用新型另一實施例提供的安裝板的正視圖。

圖13是本實用新型另一實施例提供的安裝板的立體示意圖。

圖14是本實用新型另一實施例提供的另一種安裝板的平面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型具體實施例及相應(yīng)的附圖對本實用新型技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

如圖1至圖3所示，本實用新型實施例提供了一種開關(guān)插座100，在本實施例中，其具體為一種86型開關(guān)。當(dāng)然，在其它可替換的實施方式中，開關(guān)插座100也可以為插座、或開關(guān)與插座的組合體。在本實施例中，開關(guān)插座100包括外框2、設(shè)置于外框2后表面的安裝板3和設(shè)置于外框2前表面且部分穿過外框2及安裝板3的功能件1。具體地，安裝板3即為開關(guān)插座100的安裝底板，其為一個中心對稱的基本安裝單元。

以下針對開關(guān)插座100內(nèi)的各元件的結(jié)構(gòu)及相互之間的連接關(guān)系作詳細(xì)說明。

如圖3至圖5所示，安裝板3呈矩形框狀結(jié)構(gòu)，且大致呈平板狀，其由金屬材質(zhì)制成。安裝板3的中心區(qū)域設(shè)有第一通孔31，該第一通孔31可供功能件1的一部分穿過。

具體地，安裝板3設(shè)有兩個相對的第一外邊緣32、兩個相對的第二外邊緣33、兩個相對的第一內(nèi)邊緣35及兩個相對的第二內(nèi)邊緣34。安裝板3的兩個相對的第一外邊緣32上分別設(shè)有兩個凸起部321和兩個配合部322。需要進(jìn)一步說明的是，第一外邊緣32上的四個凸起部321及兩個配合部322關(guān)于安裝板3的中心點(未標(biāo)示)對稱，即中心對稱。上述凸起部321由后表面(未標(biāo)示)向前沖壓而成。

進(jìn)一步地，安裝板3的兩個相對的第一內(nèi)邊緣35上分別設(shè)置有一個第一限位部351和一個定位凸肋352。安裝板3的兩個相對的第二內(nèi)邊緣34上分別設(shè)置有兩個第二限位部341。在本實施例中，第一及第二限位部351、341的具體結(jié)構(gòu)均為一個缺口，且設(shè)置于安裝板3的前表面(未標(biāo)示)，第一限位部351的長度大于第二限位部341的長度。第一及第二限位部351、341可以使得功能件1在一個方向上與安裝板3配合。另外，定位凸肋352形成于安裝板3的后表面，第一及第二限位部351、341形成于安裝板3的前表面。

進(jìn)一步地，安裝板3上設(shè)有靠近第一外邊緣32的四個裝配定位孔36、靠近第二內(nèi)邊緣34的兩個第一安裝孔37、位于四個拐角處的四個第二安裝孔38。上述裝配定位孔36可與外框2上的結(jié)構(gòu)配合定位，第一及第二安裝孔37、38用于將安裝板3定位于安裝面上。

如圖6、圖7及圖9所示，外框2呈矩形框狀結(jié)構(gòu)，其具有位于其中間區(qū)域的第二通孔21，其中，第二通孔21與第一通孔31相對應(yīng)。具體地，外框2的后表面(未標(biāo)示)設(shè)置有收容安裝板3的收容槽25。外框2的邊緣設(shè)置可供凸起部321穿過的第三通孔22及與凸起部321卡扣配合定位塊24，定位塊24呈楔形狀。通過凸起部321與定位塊24的卡扣配合，可以實現(xiàn)外框2與安裝板3之間的固定連接。需要說明的是，第三通孔22貫穿外框2的前后表面，定位塊24設(shè)置于第三通孔22的邊緣。另外，外框22上還設(shè)有與安裝板3上的配合部322配合的第四通孔23。

如圖3及圖8所示，在本實施例中，功能件1為一開關(guān)，當(dāng)然在其它可替換的實施方式中，功能件1也可以為插座、或開關(guān)與插座的組合體。在本實施例中，功能件1包括接線座11和位于接線座11外側(cè)且與接線座11連接的開關(guān)元件12。接線座11上設(shè)有兩個相對的第一側(cè)面112和兩個相對的第二側(cè)面111。接線座11的兩個第一側(cè)面112上分別設(shè)置有兩個與第一限位部351相配合的第一凸塊114、兩個與定位凸肋352卡扣配合的第一卡扣部115以及一個與定位凸肋352卡扣配合的第二卡扣部116。接線座11的第二側(cè)面111上分別設(shè)置有一個與第二限位部341相配合的第二凸塊113。其中，第一卡扣部115和第二卡扣部116均為彈性卡扣部。通過第一卡扣部115及第二卡扣部116與定位凸肋352之間的卡扣配合，功能件1與安裝板3固定連接在一起。

以下進(jìn)一步說明本實施例提供的開關(guān)插座100的組裝過程。

首先，首先通過安裝板3上的裝配定位孔36、第一安裝孔37和第二安裝孔38，將安裝板3安裝至墻面或者其它安裝基礎(chǔ)上。

然后，將外框2組裝至安裝板3的前表面。第一突起部321通過第三通孔22的同時定位塊24卡扣連接至凸起部321的下邊緣，如此，安裝板3固定連接至外框2上。另外，配合部322收容于第四通孔23中。

最后，將功能件1組裝至外框2。其中，功能件1的接線座12部分依次穿過第二通孔21和第一通孔31，使接線座11的第一凸塊114和第二凸塊113分別收容于安裝板3的第一限位部351和第二限位部341中。同時，接線座11的第一卡扣部115和第二卡扣部116卡扣在安裝板3的定位凸肋352的下側(cè)邊，使得功能件1與安裝板3固定連接在一起。

通過以上步驟，開關(guān)插座100就完成組裝。

需要進(jìn)一步說明的是，在本實施例中，開關(guān)插座100為一位86型開關(guān)，因此，其內(nèi)的安裝板3即為一個基本安裝單元3。當(dāng)然，在本實用新型的另一的實施例中，開關(guān)插座內(nèi)的安裝板可以為包括兩個鄰接的基本安裝單元3的安裝板3a，兩個鄰接的基本安裝單元3關(guān)于鄰接線39對稱，如圖12所示。在本實用新型的另一的實施例中，開關(guān)插座內(nèi)的安裝板可以為包括五個鄰接的基本安裝單元3的安裝板3b，兩個鄰接的基本安裝單元3關(guān)于鄰接線39對稱，如圖13所示。

以下以安裝板3a為例來說明安裝板的制造流程。

首先，使用一套沖壓模具(未圖示)在金屬料帶上的兩個位置上連續(xù)沖壓，即可在金屬料帶上形成包括兩個基本安裝單元3的安裝板3a；

然后，利用上述沖壓模具將沖壓完成的安裝板3a從金屬料帶上裁切下來。

通過上述步驟，安裝板3a即可制造完成。

因此，本實用新型提供的開關(guān)插座100內(nèi)的安裝板3或3a或3b通過一套沖壓模具可實現(xiàn)安裝板3或3a或3b上具有相同的安裝基本單元3且每個基本安裝單元呈中心對稱。然后通過該沖壓模具的裁切即可實現(xiàn)86型，286型，386型，486型和586型五種類型的開關(guān)插座的安裝板的制造，從而實現(xiàn)一套模具即可實現(xiàn)五種開關(guān)插座的安裝板的制造，即可以將傳統(tǒng)的五套模具減為一套，從而節(jié)約安裝板的開模成本，進(jìn)而降低安裝板及開關(guān)插座的制造成本。

本實用新型另一種實施例還提供了一種應(yīng)用于開關(guān)插座上的安裝板4a，該安裝板4a為開關(guān)插座的裝飾面板，裝飾面板由金屬材質(zhì)制成。如圖14所示，其包括五個結(jié)構(gòu)相同且鄰接的基本安裝單元4。同樣的，安裝板4a也可以通過一套模具來加工制造，得到不同尺寸的安裝板4a。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供的安裝板包括至少兩個結(jié)構(gòu)相同的基本安裝單元且每個基本安裝單元呈中心對稱，因此可以通過一套模具即可實現(xiàn)各種安裝板的制造，從而降低了模具開發(fā)成本，進(jìn)而降低安裝板及該安裝板所應(yīng)用開關(guān)插座的制造成本。

以上所述的具體實施例，對本實用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施例而已，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。