本實(shí)用新型有關(guān)于一種電連接器，特別是指一種插頭電連接器與插座電連接器。

背景技術(shù)：

習(xí)知3C電子產(chǎn)品愈漸小型化與輕薄化為趨勢(shì)，在可攜式電子裝置的內(nèi)部經(jīng)常會(huì)需要在不同的電路板之間作電性連接，由于電子裝置的體積小，內(nèi)部空間勢(shì)必相對(duì)局促，因此電路板之間通常會(huì)利用板對(duì)板（Board to Board，簡(jiǎn)稱BTB）電連接器使彼此電性連接，達(dá)到較佳的空間利用率。

板對(duì)板電連接器為一種電連接器組合，一般來(lái)說(shuō)，此電連接器組合包括了插頭連接器與相對(duì)應(yīng)的插座連接器，插頭連接器上排列有復(fù)數(shù)公端子，插座連接器上排列有復(fù)數(shù)母端子，當(dāng)插頭連接器插入插座連接器后，公端子會(huì)匹配母端子，以達(dá)成兩塊印刷電路板之間的信號(hào)傳輸。

習(xí)知插頭電連接器之公端子主要包括一U形部及U形部?jī)蓚?cè)接觸臂，且一接觸臂另一側(cè)延伸焊接腳，常見(jiàn)U形部?jī)蓚?cè)接觸臂之間的距離較寬，U形部?jī)蓚?cè)接觸臂彼此無(wú)相互貼近，使得插頭電連接器整體寬度需求相對(duì)變寬，而焊接于電路板所需要占用的空間亦相對(duì)加大，無(wú)法有效運(yùn)用在更小規(guī)格BTB產(chǎn)品。

是以，在計(jì)算機(jī)設(shè)備或電子產(chǎn)品中，通常使用板對(duì)板連接器將兩塊電路板電性連接于一起，在電連接器小型化之發(fā)展趨勢(shì)下，需藉由改變板對(duì)板連接器之結(jié)構(gòu)以適應(yīng)電連接器小型化之發(fā)展需求，如何解決習(xí)知結(jié)構(gòu)的問(wèn)題，即為相關(guān)業(yè)者所必須思考的問(wèn)題所在。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于上述問(wèn)題，本實(shí)用新型系提供一種插頭電連接器，包括絕緣本體及復(fù)數(shù)插頭端子；絕緣本體包括底壁、一對(duì)第一側(cè)壁及一對(duì)第一端壁，一對(duì)第一側(cè)壁系于底壁上沿縱長(zhǎng)方向設(shè)置，一對(duì)第一端壁系于底壁上沿一橫向方向設(shè)置，一對(duì)第一側(cè)壁及一對(duì)第一端壁圍成第一對(duì)接空間；及各插頭端子包括第一接觸部、第二接觸部及第一焊接部；第一接觸部位于第一對(duì)接空間內(nèi)而抵靠第一側(cè)壁一面，第一接觸部包括形成于第一接觸部?jī)?nèi)側(cè)面而使第一接觸部寬度縮小之第一凹部；第二接觸部位于第一側(cè)壁另一面而并排第一接觸部，第二接觸部一側(cè)自轉(zhuǎn)折段延伸至第一接觸部一側(cè)，第二接觸部包括形成于第二接觸部?jī)?nèi)側(cè)面而使第二接觸部寬度縮小之第二凹部，第一凹部與第二凹部相對(duì)應(yīng)包圍而共同界定塑型空間；及第一焊接部自第一接觸部另一側(cè)朝外延伸而穿出底壁。

在一些實(shí)施例中，各插頭端子包括埋入端，埋入端形成于第二接觸部另一側(cè)而被底壁包覆。并且，各插頭端子包括彎弧段，第一焊接部以彎弧段延伸至第一接觸部，埋入端朝彎弧段方向延伸且相鄰于彎弧段。而位于第一凹部之第一接觸部的寬度小于彎弧段的寬度，且位于第二凹部之第二接觸部的寬度小于彎弧段的寬度。此外，各插頭端子包括鉤部，鉤部形成于第二接觸部另一側(cè)的內(nèi)側(cè)面，鉤部包括朝第一接觸部?jī)?nèi)側(cè)面突出之突塊。

本實(shí)用新型系提供一種插座電連接器，匹配上述之插頭電連接器，插座電連接器包括絕緣座體及復(fù)數(shù)插座端子；絕緣座體包括底壁、一對(duì)第二側(cè)壁及一對(duì)第二端壁，一對(duì)第二側(cè)壁系于底壁上沿縱長(zhǎng)方向設(shè)置，一對(duì)第二端壁系于底壁上沿橫向方向設(shè)置，一對(duì)第二側(cè)壁及一對(duì)第二端壁圍成第二對(duì)接空間，底壁包括朝向第二對(duì)接空間內(nèi)部突伸之舌板，一對(duì)第二側(cè)壁之內(nèi)表面與對(duì)應(yīng)之舌板兩側(cè)各設(shè)有復(fù)數(shù)沿縱長(zhǎng)方向排列之端子槽，復(fù)數(shù)端子槽貫穿底壁并與第二對(duì)接空間連通，且一對(duì)第二側(cè)壁包括有復(fù)數(shù)固定槽，各固定槽貫穿于一對(duì)第二側(cè)壁而對(duì)應(yīng)各端子槽設(shè)置；及各插座端子包括主臂、一對(duì)彈性?shī)A臂、固定臂及第二焊接部；主臂設(shè)置于底壁中，一對(duì)彈性?shī)A臂自主臂一側(cè)朝外延伸至端子槽，固定臂自主臂另一側(cè)朝外延伸至固定槽中，及第二焊接部包括折彎部及接觸腳，以折彎部自主臂另一側(cè)彎折而延伸至接觸腳，接觸腳與主臂位于不同水平面而墊高主臂。

在一些實(shí)施例中，各插座端子更包括對(duì)流槽，對(duì)流槽相鄰折彎部且凹陷于主臂底部而形成空氣對(duì)流區(qū)域。并且，各插座端子更包括卡塊，卡塊自固定臂側(cè)端突出而卡掣于固定槽內(nèi)側(cè)面。此外，絕緣座體包括復(fù)數(shù)扣孔，各扣孔分別形成于一對(duì)第二端壁，插座電連接器更包括復(fù)數(shù)固定件，各固定件包括卡掣于扣孔之卡掣片及自卡掣片一側(cè)延伸出底壁之接觸片。

藉由插頭端子之第一接觸部與第二接觸部經(jīng)由轉(zhuǎn)折段延伸并排后，使第一接觸部與第二接觸部相對(duì)貼合，縮小產(chǎn)品寬度，提供更窄化之插頭電連接器而應(yīng)用于更精密的穿戴式產(chǎn)品（智能型手表）上。并且，配合插頭端子折彎后之第一接觸部與第二接觸部相互貼合而縮小寬度的設(shè)計(jì)，并透過(guò)第一凹部與第二凹部間的塑型空間供塑料成型，改善產(chǎn)品因細(xì)小而強(qiáng)度不足的問(wèn)題，大幅提升產(chǎn)品強(qiáng)度。另外，藉由埋入端固定底壁，使產(chǎn)品在insert molding制程上，以及產(chǎn)品在插拔的過(guò)程中，插頭端子不易與絕緣本體脫離，可增強(qiáng)產(chǎn)品強(qiáng)度以及提高插頭端子與絕緣本體的保持力增強(qiáng)端子與膠芯的保持力。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型之電連接器組合之分解示意圖（一）。

圖2為本實(shí)用新型之插頭電連接器之外觀示意圖。

圖3為本實(shí)用新型之電連接器組合之分解示意圖（二）。

圖4為本實(shí)用新型之電連接器組合之分解示意圖（三）。

圖5為本實(shí)用新型之電連接器組合之外觀示意圖（一）。

圖6為本實(shí)用新型之電連接器組合之外觀示意圖（二）。

圖7為本實(shí)用新型之電連接器組合之側(cè)視剖面示意圖。

圖8為本實(shí)用新型之電連接器組合之立體剖面示意圖。

圖9為本實(shí)用新型之插頭電連接器之側(cè)視分解示意圖。

圖10為本實(shí)用新型之插頭端子之另一態(tài)樣之側(cè)視示意圖。

圖11為本實(shí)用新型之插座電連接器之側(cè)視分解示意圖。

符號(hào)說(shuō)明

100................... 插頭電連接器

1..................... 絕緣本體

11.................... 底壁

13.................... 第一側(cè)壁

131................... 內(nèi)側(cè)面

132................... 外側(cè)面

15.................... 第一端壁

17.................... 第一對(duì)接空間

3..................... 插頭端子

31.................... 第一接觸部

311................... 第一凹部

313................... 彎弧段

33.................... 第二接觸部

331................... 第二凹部

333................... 埋入端

334................... 鉤部

335................... 突塊

34.................... 轉(zhuǎn)折段

35.................... 塑型空間

36.................... 第一焊接部

200................... 插座電連接器

5..................... 絕緣座體

51.................... 底壁

511................... 舌板

53.................... 第二側(cè)壁

531................... 端子槽

533................... 固定槽

534................... 扣孔

55.................... 第二端壁

57.................... 第二對(duì)接空間

6..................... 插座端子

61.................... 主臂

63.................... 彈性?shī)A臂

64.................... 固定臂

641................... 卡塊

66.................... 第二焊接部

661................... 折彎部

662................... 接觸腳

67.................... 對(duì)流槽

7..................... 固定件

71.................... 卡掣片

73.................... 接觸片

L1／L2................. 總寬度

X..................... 縱長(zhǎng)方向

Y..................... 橫向方向。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1、圖3與圖5，為電連接器組合的實(shí)施例，圖1為分解示意圖（一），圖3為分解示意圖（二），圖5為外觀示意圖。本實(shí)施例之電連接器組合包括互相匹配的插頭電連接器100（plug）與插座電連接器200（receptacle），電連接器組合屬于板對(duì)板（Board to Board，簡(jiǎn)稱BTB）電連接器。

參照?qǐng)D2、圖3、圖4，為插頭電連接器100的實(shí)施例，圖2為外觀示意圖，圖4為分解示意圖（三）。插頭電連接器100包括絕緣本體1、復(fù)數(shù)插頭端子3與固定件7（Hold down）。絕緣本體1為一狹長(zhǎng)型塑料體，絕緣本體1包括底壁11、一對(duì)第一側(cè)壁13及一對(duì)第一端壁15，一對(duì)第一側(cè)壁13彼此相對(duì)且平行，一對(duì)第一端壁15彼此相對(duì)且平行，特別是，一對(duì)第一側(cè)壁13系于底壁11上沿一縱長(zhǎng)方向X設(shè)置，一對(duì)第一端壁15系于底壁11上沿一橫向方向Y設(shè)置，且一對(duì)第一側(cè)壁13及一對(duì)第一端壁15圍成一第一對(duì)接空間17。

參照?qǐng)D3及圖4，復(fù)數(shù)插頭端子3位于絕緣本體1上并排列為相對(duì)的兩排，各插頭端子3為下料式（Blanking type）端子，且其拭接長(zhǎng)度（Wipe length）比一般折彎式（Forming type）端子設(shè)計(jì)得更長(zhǎng)，較長(zhǎng)的拭接長(zhǎng)度，對(duì)于插頭端子3表面的污垢及氧化層有極佳的刮除作用。

參照?qǐng)D3、圖4、圖7至圖9，各插頭端子3包括一體式的第一接觸部31、第二接觸部33及第一焊接部36，第一接觸部31位于第一對(duì)接空間17內(nèi)而抵靠第一側(cè)壁13一面（可為內(nèi)側(cè)面131或外側(cè)面132），第一接觸部31包括第一凹部311，第一凹部311形成于第一接觸部31內(nèi)側(cè)面，使第一接觸部31寬度縮小。在此，各插頭端子3包括鉤部334，鉤部334形成于第二接觸部33另一側(cè)的內(nèi)側(cè)面，鉤部334包括朝第一接觸部31內(nèi)側(cè)面突出之突塊335，以突塊335提升第二接觸部33的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

參照?qǐng)D7至圖9，插頭端子3之第一接觸部31與第二接觸部33經(jīng)由轉(zhuǎn)折段34延伸并排后，使第一接觸部31與第二接觸部33相對(duì)貼合，縮小產(chǎn)品寬度，突破現(xiàn)有BTB寬度極限，舉例說(shuō)明：以0.4mm Pitch的規(guī)格，1.0mm mating heigh的產(chǎn)品，相對(duì)兩個(gè)第一焊接部36的總寬度L1為2.53mm較習(xí)知產(chǎn)品相對(duì)兩個(gè)第一焊接部的總寬度2.74mm縮小0.21mm，且相對(duì)兩個(gè)第二接觸部33的總寬度L2為1.22mm較習(xí)知產(chǎn)品相對(duì)兩個(gè)第二接觸部的總寬度1.54mm縮小，整體寬度變窄、節(jié)省整體于電路板上所占用的空間，而套用至更小規(guī)格BTB產(chǎn)品，即可突破習(xí)知產(chǎn)品的寬度限制，提供更窄化之插頭電連接器100而應(yīng)用于更精密的產(chǎn)品上。

參照?qǐng)D3、圖4、圖7至圖9，第二接觸部33位于第一側(cè)壁13另一面（可為內(nèi)側(cè)面131或外側(cè)面132），第二接觸部33與第一接觸部31相互并排，第二接觸部33一側(cè)自轉(zhuǎn)折段34延伸至第一接觸部31一側(cè)，轉(zhuǎn)折段34為一U形導(dǎo)引結(jié)構(gòu)，便于插拔使用，于強(qiáng)力壓置進(jìn)行插接時(shí)，不易造成插頭端子3損壞。另外，第二接觸部33包括第二凹部331，第二凹部331形成于第二接觸部33內(nèi)側(cè)面，使該第二接觸部33寬度縮小，并且，第一凹部311與第二凹部331相對(duì)應(yīng)包圍而共同界定一塑型空間35，供成型該第一側(cè)壁13之塑料充填入該塑型空間35內(nèi)，以該塑型空間35內(nèi)成型后之塑料確保插頭端子3的強(qiáng)度，插頭電連接器100與插座電連接器200對(duì)接時(shí)，可避免插頭端子3變形。

參照?qǐng)D3、圖4、圖7至圖9，各插頭端子3包括埋入端333，埋入端333形成于第二接觸部33另一側(cè)而被底壁11包覆，并且，各插頭端子3包括彎弧段313，第一焊接部36以彎弧段313延伸至第一接觸部31，埋入端333朝彎弧段313方向延伸且相鄰于彎弧段313，而位于第一凹部311之第一接觸部31的寬度小于彎弧段313的寬度，位于第二凹部331之第二接觸部33的寬度小于彎弧段313的寬度，藉由埋入端333固定底壁11，使產(chǎn)品在insert molding制程上，以及產(chǎn)品在插拔的過(guò)程中，插頭端子3不易與絕緣本體1脫離，可增強(qiáng)產(chǎn)品強(qiáng)度以及提高插頭端子3與絕緣本體1的保持力增強(qiáng)端子與膠芯的保持力。

參照?qǐng)D3、圖4、圖7至圖9，本實(shí)施例中，第一焊接部36自第一接觸部31另一側(cè)朝外延伸而穿出底壁11，第一焊接部36部分區(qū)域利用雷射剝金技術(shù)制造鎳阻擋層（Nickel Barrier Area），于SMT制程中可有效阻錫，避免錫的爬升。藉由第一焊接部36自第一接觸部31另一側(cè)朝外延伸的方式（從內(nèi)部朝外折出），第一焊接部36的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度較長(zhǎng)，焊接于電路板上的面積大，確保第一焊接部36與電路板間的結(jié)合；并且，藉由此第一焊接部36結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度設(shè)計(jì)，第一焊接部36與電路板接點(diǎn)焊接時(shí)，可避免因第一焊接部36長(zhǎng)度較短，造成焊錫持續(xù)沿著第一焊接部36流至彎折段方向（爬錫現(xiàn)象），進(jìn)而可能導(dǎo)致焊接后之焊錫未確實(shí)接觸而容易剝落的問(wèn)題。上述第一焊接部36自第一接觸部31另一側(cè)朝外延伸方式（從內(nèi)部朝外折出）僅是舉例，參照?qǐng)D10，在一些實(shí)施態(tài)樣中，第一焊接部36亦可自第二接觸部33另一側(cè)朝外延伸方式而穿出底壁11（從外部朝外折出），在此，雖第一焊接部36的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度較短，但亦可焊接于電路板且確保第一焊接部36與電路板間的結(jié)合，且運(yùn)用在可相對(duì)貼合之第一接觸部31與第二接觸部33的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)下，亦可有效縮小產(chǎn)品寬度。

插頭電連接器100的制造過(guò)程采用insert molding技術(shù)，使用具有高穩(wěn)定性與高強(qiáng)度之液晶高分子聚合物（LCP）材質(zhì)，將插頭端子3緊密覆蓋，僅供其接觸區(qū)外露作為插拔接觸而導(dǎo)通之用，且插頭端子3與絕緣本體1使SMT制程的Solder Paste及Flux被阻絕于LCP外。

參照?qǐng)D3、圖4、圖6至圖8及圖11，為插座電連接器200的實(shí)施例，插座電連接器200包括絕緣座體5、復(fù)數(shù)插座端子6與復(fù)數(shù)固定件7。絕緣座體5為一狹長(zhǎng)型塑料體，絕緣座體5包括底壁51、一對(duì)第二側(cè)壁53及一對(duì)第二端壁55，一對(duì)第二側(cè)壁53系于底壁51上沿一縱長(zhǎng)方向X設(shè)置，一對(duì)第二端壁55系于底壁51上沿一橫向方向Y設(shè)置，一對(duì)第二側(cè)壁53及一對(duì)第二端壁55圍成一第二對(duì)接空間57，當(dāng)插頭電連接器100插入插座電連接器200時(shí)，一對(duì)第一側(cè)壁13插接于第二對(duì)接空間57內(nèi)。

參照?qǐng)D1及圖3，插座電連接器200之底壁51包括朝向第二對(duì)接空間57內(nèi)部突伸之舌板511，一對(duì)第二側(cè)壁53之內(nèi)表面與對(duì)應(yīng)之舌板511兩側(cè)各設(shè)有復(fù)數(shù)沿該縱長(zhǎng)方向X排列之端子槽531，復(fù)數(shù)端子槽531貫穿底壁51并與第二對(duì)接空間57連通，且一對(duì)第二側(cè)壁53包括有復(fù)數(shù)固定槽533，各固定槽533貫穿于一對(duì)第二側(cè)壁53而對(duì)應(yīng)各端子槽531設(shè)置。

參照?qǐng)D3及圖11，復(fù)數(shù)插座端子6排列于絕緣座體5上并排列為相對(duì)的兩排，各插座端子6包括主臂61、一對(duì)彈性?shī)A臂63、固定臂64及第二焊接部66。較佳的，各插座端子6為下料式（Blanking type）端子，且各插座端子6采用Spot Plating技術(shù)，而其拭接長(zhǎng)度（Wipe length）比一般折彎式（Forming type）端子設(shè)計(jì)得更長(zhǎng)，此種較長(zhǎng)的拭接長(zhǎng)度，對(duì)于插座端子6表面的污垢及氧化層有極佳的刮除作用。

參照?qǐng)D3、圖4、圖7及圖11，主臂61橫向設(shè)置于底壁51下方，而一對(duì)彈性?shī)A臂63自主臂61一側(cè)表面朝外延伸至端子槽531，一對(duì)彈性?shī)A臂63為浮動(dòng)式結(jié)構(gòu)，插拔使用時(shí)，一對(duì)彈性?shī)A臂63以固定臂64為支點(diǎn)擺動(dòng)。在此，一對(duì)彈性?shī)A臂63具有相對(duì)突出之圓弧頭部，圓弧頭部配合插座端子6之轉(zhuǎn)折段34，具有便于導(dǎo)引插接作用，使插頭電連接器100可順利被導(dǎo)引并匹配至插座電連接器200。此外，一對(duì)彈性?shī)A臂63與主臂61構(gòu)成一概呈U字型外觀，并配合兩圓弧頭部設(shè)計(jì)，提供了雙點(diǎn)接觸且雙臂浮動(dòng)（具彈性）的設(shè)計(jì)，具有良好的防振動(dòng)與防松脫的效果。

參照?qǐng)D3、圖4、圖7及圖11，固定臂64自主臂61另一側(cè)朝外延伸至固定槽533中，固定臂64、一對(duì)彈性?shī)A臂63與主臂61構(gòu)成一概呈山字型外觀，在此，各插座端子6更包括卡塊641，卡塊641自固定臂64側(cè)端突出而卡掣于固定槽533內(nèi)側(cè)面，提供穩(wěn)固定位插座端子6于絕緣座體5上，換言之，以卡塊641有效支撐絕緣座體5，提供插座電連接器200與插頭電連接器100對(duì)接時(shí)的彈性力矩，配合一對(duì)彈性?shī)A臂63的卡鉗式雙點(diǎn)接觸之插頭端子3，以提升接觸效果。

參照?qǐng)D3、圖4、圖7及圖11，第二焊接部66包括折彎部661及接觸腳662，以折彎部661自主臂61另一側(cè)彎折而延伸至接觸腳662，接觸腳662與主臂61位于不同水平面而墊高主臂61，換言之，由插座端子6之截面觀之，當(dāng)插座端子6焊接于電路板上，接觸腳662與電路板接觸，電路板與主臂61之間形成一縫細(xì)，供空氣可對(duì)流的空間區(qū)域。在此，各插座端子6更包括對(duì)流槽67，對(duì)流槽67相鄰折彎部661且凹陷于主臂61底部而形成空氣對(duì)流區(qū)域，因而當(dāng)插座電連接器200運(yùn)作時(shí)，有助于插座端子6的散熱，并且，對(duì)流槽67形成兩個(gè)凹陷呈C字型槽孔，可增加焊錫面積，以強(qiáng)化第一焊接部36的固定力量，有效預(yù)防Solder & Flux wicking，提升整體制程良率。

參照?qǐng)D3、圖4、圖7及圖11，各固定件7概呈一L字型板件，各固定件7包括下料成型制成之一體式的卡掣片71及接觸片73，接觸片73自卡掣片71一側(cè)延伸出底壁51。在此，絕緣座體5包括復(fù)數(shù)扣孔534，各扣孔534分別形成于一對(duì)第二端壁55，藉由卡掣片71兩側(cè)倒刺結(jié)構(gòu)卡掣于扣孔534，增加各固定件7與絕緣座體5之間的保持力，不易脫落，提升良好的peeling force，并且，以接觸片73凸伸出絕緣座體5之外，復(fù)數(shù)固定件7可透過(guò)接觸片73焊接在電路板上，以增加插座電連接器200與電路板之間的連接強(qiáng)度。

藉由插頭端子之第一接觸部與第二接觸部經(jīng)由轉(zhuǎn)折段延伸并排后，使第一接觸部與第二接觸部相對(duì)貼合，縮小產(chǎn)品寬度，提供更窄化之插頭電連接器而應(yīng)用于更精密的穿戴式產(chǎn)品（智能型手表）上。并且，配合插頭端子折彎后之第一接觸部與第二接觸部相互貼合而縮小寬度的設(shè)計(jì)，并透過(guò)第一凹部與第二凹部間的塑型空間供塑料成型，改善產(chǎn)品因細(xì)小而強(qiáng)度不足的問(wèn)題，大幅提升產(chǎn)品強(qiáng)度，插接使用時(shí)，插頭端子不易變形，并縮小產(chǎn)品收熱后之變形量（曲翹）。另外，藉由埋入端固定底壁，使產(chǎn)品在insert molding制程上，以及產(chǎn)品在插拔的過(guò)程中，插頭端子不易與絕緣本體脫離，可增強(qiáng)產(chǎn)品強(qiáng)度以及提高插頭端子與絕緣本體的保持力增強(qiáng)端子與膠芯的保持力。