本實用新型涉及一種合閘彈簧結構，具體是一種高壓斷路器合閘彈簧結構。

背景技術：

隨著科技的快速發(fā)展，產(chǎn)品的更新?lián)Q代周期大幅縮短，新產(chǎn)品層出不窮，對于高壓輸配電行業(yè)及開關行業(yè)亦是如此。高壓開關行業(yè)包括成套裝置及其元器件成品，其中元器件產(chǎn)品包括斷路器、接觸器、負荷開關以及各類型手車，這些元器件產(chǎn)品組成一個完整的配電網(wǎng)絡。在這些元器件中，以斷路器的使用量最大。真空斷路器以其優(yōu)異的性能運行在各行各業(yè)中。

高壓斷路器在運行操作時，首先需要給斷路器儲存適當能量，儲能的目的是為了對斷路器合分閘操作，合閘前需要儲存能量，以便在需要釋放時能確保順利合閘，合閘時根據(jù)斷路器的設計原理，自動給分閘彈簧儲能，以便分閘時儲存所需要的能量。

戶內(nèi)真空交流斷路器按電流規(guī)格分為小電流和大電流兩個類別，一般電流在1600A以上的劃歸到大電流系列，大電流系列斷路器由于操作時所需要的合閘功較大，行業(yè)上大多企業(yè)采用雙簧結構，即外簧（大簧）+內(nèi)簧（小簧）的彈簧結構，以滿足合閘操作對操作力的要求。這種結構模式的裝配方法是，把內(nèi)簧一端夾持在臺鉗上，將內(nèi)簧一端穿入下掛板（見圖2）Φ5掛孔11，繞完一圈到底，松開，再把外簧一端夾持在臺鉗上，把穿入掛板的內(nèi)簧和外簧套在一起，然后再把外簧穿入Φ6.5掛孔12，繞完一周到底，至此完成了合閘彈簧第一端的裝配；然后開始裝配另外一端，把裝好的彈簧上下調(diào)轉(zhuǎn)后，按同樣的方法放上上掛板（圖1），把內(nèi)簧穿入掛板孔中稍許，然后再把外簧穿入些許，這樣內(nèi)外簧一端均進入些許，然后內(nèi)外簧齊頭并進，繞完一周到底，完成合閘彈簧第二段的裝配，整簧裝配完成，裝配后效果圖見圖3，圖3中1為下掛板，2為上掛板，3為內(nèi)簧，4為外簧。由于彈簧的彈性作用，內(nèi)外簧在第二端裝配中，易出現(xiàn)繞進時，第一端退出掛孔的現(xiàn)象，甚至在第二端裝配好時，由于裝配工的疏忽或彈簧自身彈性的原因，第一端退出太多而無法滿足裝配要求，只能拆掉內(nèi)外簧重新裝配，如此反復，操作繁瑣且費時費力，嚴重影響裝配效率。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題是：針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種高壓斷路器合閘彈簧結構，該合閘彈簧結構通過一根彈簧達到傳統(tǒng)結構中雙彈簧的彈簧力，結構簡單，安全性高，成本低，且裝配方便，裝配效率高。

本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為：一種高壓斷路器合閘彈簧結構，包括上掛板、下掛板和彈簧，所述的彈簧為單根彈簧，所述的上掛板上開設有一個軸孔和孔徑相同的四個第一彈簧安裝孔，所述的上掛板通過所述的軸孔與高壓斷路器儲能結構中的凸輪軸建立連接，所述的彈簧的一端同時穿設在所述的四個第一彈簧安裝孔內(nèi)，所述的下掛板上開設有一個銷孔和孔徑相同的四個第二彈簧安裝孔，所述的下掛板通過所述的銷孔與高壓斷路器儲能結構中的機架建立連接，所述的彈簧的另一端同時穿設在所述的四個第二彈簧安裝孔內(nèi)。

本實用新型對大電流規(guī)格斷路器合閘彈簧結構進行改進，得到一種新型高壓斷路器合閘彈簧結構。本實用新型高壓斷路器合閘彈簧結構由三部件組成，即上掛板、下掛板和彈簧，結構簡單，其通過上掛板上的四個第一彈簧安裝孔和下掛板上的四個第二彈簧安裝孔與彈簧連接固定，一根彈簧的彈簧力即可達到傳統(tǒng)結構中雙彈簧的彈簧力，安全性高，成本低，此外避免了傳統(tǒng)結構裝配時內(nèi)外簧的相互阻撓作用，且上掛板上的四個第一彈簧安裝孔和下掛板上的四個第二彈簧安裝孔的孔徑分別相同，便于工人的裝配操作，減少工人勞動強度，從而大幅提高裝配效率。

本實用新型的高壓斷路器合閘彈簧結構，其上掛板和下掛板上的安裝孔的數(shù)量均為四個，相比于傳統(tǒng)的合閘彈簧結構上下掛板的六個安裝孔的設計分別減少了兩個。由于安裝孔數(shù)量的減少，使上掛板和下掛板的強度得到提高，在經(jīng)受同樣拉力的情況下，被拉斷拉穿的幾率大幅降低，從而可提高斷路器操動的穩(wěn)定性。

按照國家標準要求，斷路器的機械壽命（未帶負載）分為M1和M2級，其中M1級壽命為5000次，M2級一般要求為10000次，最高30000次，且斷路器的機械壽命次數(shù)由國家權威試驗機構出具檢驗報告。當然，斷路器的機械壽命次數(shù)越高，產(chǎn)品的性能越優(yōu)異，競爭力越強。傳統(tǒng)的雙彈簧合閘結構的斷路器在機械壽命試驗操作中，內(nèi)外簧被拉斷的幾率較高，壽命較低，不能完全達到M2以上的技術要求。而本實用新型的高壓斷路器合閘彈簧結構，可使斷路器的機械壽命大幅提高，經(jīng)試驗檢測，采用了本實用新型的高壓斷路器合閘彈簧結構的斷路器順利完成了30000次的機械壽命試驗，且過大拉力下不易拉斷，可保證安裝使用后不會在操作過程中出現(xiàn)自動退環(huán)的現(xiàn)象，因此能更好地運行在線路中，對電網(wǎng)起到較好的保護作用。

作為優(yōu)選，所述的軸孔位于所述的上掛板的上部的中心，所述的四個第一彈簧安裝孔分為兩組分列在所述的軸孔的兩側(cè)，所述的四個第一彈簧安裝孔設置在所述的上掛板的下部，其中一個第一彈簧安裝孔為半圓狀并位于所述的上掛板的底端，所述的四個第一彈簧安裝孔的排布位置與所述的彈簧的螺旋線走向相適配，所述的銷孔位于所述的下掛板的下部的中心，所述的四個第二彈簧安裝孔分為兩組分列在所述的銷孔的兩側(cè)，所述的四個第二彈簧安裝孔設置在所述的下掛板的上部，其中一個第二彈簧安裝孔為半圓狀并位于所述的下掛板的頂端，所述的四個第二彈簧安裝孔的排布位置與所述的彈簧的螺旋線走向相適配。

作為優(yōu)選，所述的彈簧的線徑為8 mm。線徑8 mm的彈簧即可滿足使用要求，其彈簧力與傳統(tǒng)的線徑6 mm的外簧和線徑4.5 mm的內(nèi)簧的彈簧力相當。在實際應用中，也可以根據(jù)需要選擇不同線徑的彈簧。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點在于：本實用新型公開的高壓斷路器合閘彈簧結構由三部件組成，即上掛板、下掛板和彈簧，結構簡單，其通過上掛板上的四個第一彈簧安裝孔和下掛板上的四個第二彈簧安裝孔與彈簧連接固定，一根彈簧的彈簧力即可達到傳統(tǒng)結構中雙彈簧的彈簧力，安全性高，成本低，此外避免了傳統(tǒng)結構裝配時內(nèi)外簧的相互阻撓作用，且上掛板上的四個第一彈簧安裝孔和下掛板上的四個第二彈簧安裝孔的孔徑分別相同，便于工人的裝配操作，減少工人勞動強度，從而大幅提高裝配效率。

附圖說明

圖1為傳統(tǒng)上掛板的外觀圖；

圖2為傳統(tǒng)下掛板的外觀圖；

圖3為傳統(tǒng)合閘彈簧結構的外觀圖；

圖4為實施例合閘彈簧結構中上掛板的外觀圖；

圖5為實施例合閘彈簧結構中下掛板的外觀圖；

圖6為實施例合閘彈簧結構的外觀圖；

圖7為實施例合閘彈簧結構在高壓斷路器儲能結構上裝配后效果圖。

具體實施方式

以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。

實施例的高壓斷路器合閘彈簧結構，如圖4～圖6所示，包括上掛板1、下掛板2和彈簧3，彈簧3為單根彈簧；上掛板1上開設有一個軸孔12和孔徑相同的四個第一彈簧安裝孔11，上掛板1通過軸孔12與高壓斷路器儲能結構中的凸輪軸41建立連接，軸孔12位于上掛板1的上部的中心，四個第一彈簧安裝孔11分為兩組分列在軸孔12的兩側(cè)，四個第一彈簧安裝孔11設置在上掛板1的下部，其中一個第一彈簧安裝孔11為半圓狀并位于上掛板1的底端，四個第一彈簧安裝孔11的排布位置與彈簧3的螺旋線走向相適配，彈簧3的一端同時穿設在四個第一彈簧安裝孔11內(nèi)；下掛板2上開設有一個銷孔22和孔徑相同的四個第二彈簧安裝孔21，下掛板2通過銷孔22與高壓斷路器儲能結構中的機架42建立連接，銷孔22位于下掛板2的下部的中心，四個第二彈簧安裝孔21分為兩組分列在銷孔22的兩側(cè)，四個第二彈簧安裝孔21設置在下掛板2的上部，其中一個第二彈簧安裝孔21為半圓狀并位于下掛板2的頂端，四個第二彈簧安裝孔21的排布位置與彈簧3的螺旋線走向相適配，彈簧3的另一端同時穿設在四個第二彈簧安裝孔21內(nèi)。

本實施例中，彈簧3的線徑為8 mm，第一彈簧安裝孔11和第二彈簧安裝孔21的孔徑均為9 mm。

本實施例的高壓斷路器合閘彈簧結構通過一根彈簧3的彈簧力即可達到傳統(tǒng)結構中雙彈簧的彈簧力，安全性高，成本低，此外避免了傳統(tǒng)結構裝配時內(nèi)外簧的相互阻撓作用，且上掛板1上的四個第一彈簧安裝孔11和下掛板2上的四個第二彈簧安裝孔21的孔徑分別相同，便于工人的裝配操作，減少工人勞動強度，從而大幅提高裝配效率。該合閘彈簧結構在高壓斷路器儲能結構上裝配后效果圖見圖7，經(jīng)試驗檢測，采用了該高壓斷路器合閘彈簧結構的斷路器順利完成了30000次的機械壽命試驗，且過大拉力下不易拉斷，可保證安裝使用后不會在操作過程中出現(xiàn)自動退環(huán)的現(xiàn)象。