本實用新型涉及電纜技術領域，特別是涉及一種管型母線。

背景技術：

管型母線作為輸變電系統(tǒng)及電力設備連接中的一種新的聯(lián)結導體，具有很多優(yōu)于傳統(tǒng)矩形、槽型等聯(lián)結母線的特點和優(yōu)點。然而，傳統(tǒng)的管型母線因為層層疊加的絕緣結構，導致中心導體的散熱性能差，不利于應用。

技術實現(xiàn)要素：

基于此，有必要針對傳統(tǒng)的管型母線的中心導體的散熱性能差的問題，提供一種能夠提高散熱性能的管型母線。

一種管型母線，包括：

導體；

絕緣套，套設在所述導體的外側；

外防護管，設置在所述絕緣套的外側；

以及設置在所述絕緣套和所述外防護管之間的若干個支撐件，所述若干個支撐件間隔排列。

相對于傳統(tǒng)的管型母線中導體外為層層疊加的絕緣結構相比，本申請的上述管型母線中，外防護管、絕緣套與相鄰兩個支撐件之間圍成了空白的間隙，因此，導體的熱量能夠?qū)ν鈧鲗?，有利于導體的散熱，從而提高了散熱性能，有利于應用。

在其中一個實施例中，所述導體與所述外防護管之間的距離為8mm～10mm。

在其中一個實施例中，相鄰兩個所述支撐件之間的距離為600mm～900mm。

在其中一個實施例中，所述支撐件為絕緣墊圈。

在其中一個實施例中，所述絕緣墊圈沿所述絕緣套的軸向長度為20mm～40mm。

在其中一個實施例中，所述絕緣墊圈為聚氯乙烯墊圈。

在其中一個實施例中，所述外防護管為金屬管。

在其中一個實施例中，所述金屬管為不銹鋼管或者鋁合金管。

在其中一個實施例中，所述導體為實心導體。

在其中一個實施例中，所述導體的外表面涂覆有防腐油漆層。

附圖說明

圖1為實施例1的管型母線的軸向剖視圖；

圖2為實施例1的管型母線的徑向剖視圖；

圖3為實施例2的管型母線的軸向剖視圖；

圖4為實施例2的管型母線的徑向剖視圖。

具體實施方式

為使本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式做詳細的說明。在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本實用新型。但是本實用新型能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實施，本領域技術人員可以在不違背本實用新型內(nèi)涵的情況下做類似改進，因此本實用新型不受下面公開的具體實施例的限制。

為了解決傳統(tǒng)的管型母線的中心導體的散熱性能差的問題，本實用新型的管型母線提供一種能夠提高散熱性能的管型母線。

下面結合具體實施例以及相關附圖對本實用新型的管型母線進行進一步的說明。

實施例1

請參見圖1和圖2，實施例1的管型母線100包括實心導體110、絕緣套120、支撐件130和外防護管140。

其中，實心導體110是整個系統(tǒng)輸送電流的導體。本實施例的實心導體110采用圓形實心結構，徑向截面優(yōu)選為200mm²～2000mm²之間的任意數(shù)值，在直流電路中可應用性強，載流量大。

此外，實心導體110的材質(zhì)優(yōu)選為鋁合金、銅或其他同類型導電材質(zhì)，型號可根據(jù)電流大小適當選取合適規(guī)格。

本實施例中，實心導體110的外表面涂覆有防腐油漆層，能夠避免實心導體110腐蝕，提高管型母線100的抗腐蝕及抗老化性。當然，實心導體110的外表面亦可不涂覆防腐油漆層，具體可以根據(jù)需要進行選擇。

絕緣套120套設在實心導體110的外側。絕緣套120用以將實心導體110與外防護管140進行電氣絕緣。絕緣套120的材質(zhì)優(yōu)選為PE(Polyethylene，聚乙烯)和EVA(Ethylene Vinyl Acetate Copolymer，乙烯-醋酸乙烯共聚物)中的至少一種。采用上述材質(zhì)的絕緣套120具有高溫收縮，柔軟阻燃，絕緣防腐蝕等特性。

在一個較優(yōu)的實施例中，絕緣套120的厚度為0.6mm～1.0mm中的任一數(shù)值。當然，絕緣套120的厚度不以此為限，亦可為其他數(shù)值，具體可以根據(jù)使用需求進行選擇。

此外，本實施例中，絕緣套120亦可采用阻燃耐火性能優(yōu)異的阻燃材料，同時能夠起到阻燃耐火的作用，提高產(chǎn)品的安全性。

支撐件130設置在絕緣套120和外防護管140之間，用以支撐絕緣套120，并將實心導體110與外防護管140進行電氣絕緣處理。本實施例的若干個支撐件130間隔排列。且本實施例的支撐件130為絕緣墊圈。絕緣墊圈優(yōu)選為聚氯乙烯墊圈。聚氯乙烯墊圈的化學穩(wěn)定性良好，不能能夠起到支撐的作用，還具有防火耐熱的性能。

本實用新型的管型母線中，相鄰兩個絕緣墊圈之間的距離d1優(yōu)選為600mm～900mm。絕緣墊圈沿絕緣套120的軸向長度d2優(yōu)選為20mm～40mm。當然，d1和d2的數(shù)值均不限于此，亦可為其他任意數(shù)值。

本實施例中，外防護管140設置在絕緣套120的外側。在一個較優(yōu)的實施例中，絕緣套120與外防護管140之間的距離為8mm～10mm，能夠增大電流的爬電間距。同時，需選擇厚度與絕緣套120與外防護管140之間的距離相同的支撐件130。此時，外防護管140、絕緣套120與相鄰兩個支撐件130之間圍成了空白的間隙，有利于空心導體110的散熱，從而提高了散熱性能，有利于應用。

外防護管140優(yōu)選為金屬管。金屬管優(yōu)選為不銹鋼管或者鋁合金管，例如，可以選用厚度為0.6mm～0.8mm的304型號不銹鋼管或其他同強度同性能的材料。能夠大大提高母線的抗撞擊抗碰撞能力，從而提高管型母線100的強度和耐磨性，可有效的保護管型母線100的內(nèi)部結構不受損傷。

在一個較優(yōu)的實施例中，外防護管140的厚度為0.6mm～1mm。當然，外防護管140的厚度不限于此，亦可為其他任意數(shù)值。

此外，外防護管140的外表面可選擇性地涂覆防腐油漆層或者絕緣油層等防護材料。

實施例1的上述管型母線100的外防護管140間隔套設在絕緣套120的外側，且若干個支撐件130間隔排列于絕緣套120和外防護管140之間，因此，相對于傳統(tǒng)的管型母線中導體外為層層疊加的絕緣結構相比，本申請的上述管型母線100中，外防護管140、絕緣套120與相鄰兩個支撐件130之間圍成了空白的間隙，實心導體110的熱量能夠?qū)ν鈧鲗?，有利于實心導體110的散熱，從而提高了散熱性能，有利于應用。

此外，需要說明的是，實施例1的管型母線100內(nèi)的導體為實心導體，當然，本實用新型的管型母線內(nèi)的導體不限于此，亦可為管型導體。

實施例2

請參見圖3和圖4，實施例2的管型母線200包括管型導體210、絕緣套220、支撐件230和外防護管240。

本實施例與實施例1的區(qū)別在于，管型母線200內(nèi)的導體為管型導體210，有利于應用于交流電路中。

實施例2的上述管型母線200的外防護管240設置在絕緣套220的外側，且若干個支撐件230間隔排列于絕緣套220和外防護管240之間，因此，外防護管240、絕緣套220與相鄰兩個支撐件230之間圍成了空白的間隙，管型導體210的熱量能夠?qū)ν鈧鲗?，有利于管型導體210的散熱，從而提高了散熱性能，有利于應用。

以上所述實施例的各技術特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術特征的組合不存在矛盾，都應當認為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。