本實(shí)用新型涉及一種接插件端子。

背景技術(shù)：

目前，繞制線圈時(shí)一般采用焊錫將漆包線焊接在接插件端子上。錫焊的工時(shí)較長，而且錫焊過程中會(huì)產(chǎn)生二氧化錫煙等有害氣體，影響人體健康。另外，錫焊前，漆包線只能固定在塑料棒內(nèi)，而不能固定在接插件端子上，給工作人員的操作也帶來了不便。圖1示出了現(xiàn)有的接插件端子在繞制線圈時(shí)的使用狀態(tài)示意圖，圖1中示出了現(xiàn)有的接插件端子91以及塑料棒92。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種接插件端子。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種接插件端子，包括端子頭部和端子腳部，所述端子腳部的一端與所述端子頭部的底部連為一體；其中，端子頭部的頂部設(shè)有可容置漆包線的第一凹槽，在第一凹槽的兩側(cè)分別形成分叉部；端子頭部的兩個(gè)側(cè)面分別設(shè)有第二凹槽，第二凹槽位于分叉部的下方。

本實(shí)用新型至少達(dá)到以下的有益效果之一：

1、本實(shí)用新型實(shí)施例的接插件端子在對(duì)漆包線進(jìn)行焊接連接前可將漆包線繞于第二凹槽內(nèi)并暫時(shí)固定在接插件端子上，而無需將漆包線預(yù)固定在塑料棒內(nèi)，因此方便了漆包線的繞制；另外，由于漆包線待焊接的部位可設(shè)置在接插件端子的第一凹槽內(nèi)，從而便于采用點(diǎn)焊的方式將漆包線焊接固定在接插件端子上，點(diǎn)焊的工時(shí)遠(yuǎn)小于錫焊，還能節(jié)省材料，并到達(dá)環(huán)保的效果；

2、在點(diǎn)焊時(shí)，點(diǎn)焊設(shè)備夾緊接插件端子，同時(shí)將第一凹槽內(nèi)的漆包線絕緣層融化，由于漆包線待焊接的部位是設(shè)置在接插件端子的第一凹槽內(nèi)，在接插件端子被夾緊時(shí)也容易使漆包線變形成水滴形的焊點(diǎn)，從而確保漆包線不容易斷裂，并且還能有效規(guī)避大電流點(diǎn)焊時(shí)夾傷漆包線。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡要介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1示出了現(xiàn)有的接插件端子在繞制線圈時(shí)的使用狀態(tài)示意圖；

圖2示出了根據(jù)本實(shí)用新型一實(shí)施例的接插件端子的立體圖；

圖3示出了根據(jù)本實(shí)用新型一實(shí)施例的接插件端子的主視示意圖；

圖4示出了根據(jù)本實(shí)用新型一實(shí)施例的接插件端子在繞線狀態(tài)下的示意圖；

圖5示出了根據(jù)本實(shí)用新型一實(shí)施例的接插件端子的繞線方式；

圖6示出了根據(jù)本實(shí)用新型一實(shí)施例的接插件端子的一對(duì)分叉部在點(diǎn)焊前的示意圖；

圖7示出了根據(jù)本實(shí)用新型一實(shí)施例的接插件端子的一對(duì)分叉部在點(diǎn)焊后的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做出進(jìn)一步說明。

圖2和圖3示出了根據(jù)本實(shí)用新型一實(shí)施例的接插件端子的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖2和圖3所示，根據(jù)本實(shí)用新型一實(shí)施例的接插件端子1包括端子頭部11和端子腳部12，端子腳部12的一端與端子頭部11的底部連為一體。其中，端子頭部11的頂部設(shè)有可容置漆包線的第一凹槽13，在第一凹槽的兩側(cè)分別形成分叉部15；端子頭部11的兩個(gè)側(cè)面分別設(shè)有第二凹槽14，第二凹槽14位于分叉部15的下方。

在本實(shí)施例中，第一凹槽13包括從頂部至底部依次相連的倒梯形槽131和U形槽132。端子腳部12與端子頭部11之間的夾角為90°，即端子腳部12是從端子頭部11的底部向端子頭部的一側(cè)垂直彎折的。

圖4和圖5示出了根據(jù)本實(shí)用新型一實(shí)施例的接插件端子在繞線狀態(tài)下的示意圖。請(qǐng)參考圖4和圖5，圖中使出了兩個(gè)接插件端子1，兩個(gè)接插件端子嵌接在繞線軸3內(nèi)。起始繞制漆包線的順序是：先將漆包線2的一端固定在一固定塊（圖中未示出）上。然后使漆包線2通過接插件端子1的第一凹槽13，再將漆包線2繞在接插件端子的第二凹槽內(nèi)14，切斷漆包線2位于固定塊一側(cè)的線頭后開始將漆包線2在繞線軸3上繞制成線圈。結(jié)束繞制漆包線的順序是：先在繞線軸3上將漆包線2繞制成線圈，然后將漆包線2繞在接插件端子的第二凹槽內(nèi)14，使漆包線2通過接插件端子1的第一凹槽13，切斷漆包線2在繞制端的線頭。

本實(shí)用新型實(shí)施例的接插件端子1在對(duì)漆包線2進(jìn)行焊接連接前可將漆包線2繞于第二凹槽14內(nèi)并暫時(shí)固定在接插件端子1上，而無需將漆包線2預(yù)固定在塑料棒內(nèi)，因此方便了漆包線2的繞制，并能有效避免漆包線變形部位受到外力的作用，即使線圈在振動(dòng)環(huán)境下，依然保持漆包線2原有的抗拉能力，從而延長了線圈的使用壽命。

由于漆包線待焊接的部位可設(shè)置在接插件端子的第一凹槽13內(nèi)，從而便于采用點(diǎn)焊的方式將漆包線2焊接固定在接插件端子1上，點(diǎn)焊的工時(shí)遠(yuǎn)小于錫焊，還能節(jié)省材料，并到達(dá)環(huán)保的效果。圖6和圖7分別示出了根據(jù)本實(shí)用新型一實(shí)施例的接插件端子的一對(duì)分叉部15在點(diǎn)焊前和點(diǎn)焊后的示意圖，請(qǐng)參考圖6和圖7。在點(diǎn)焊時(shí)，點(diǎn)焊設(shè)備的一對(duì)電極41夾緊接插件端子1，同時(shí)將第一凹槽13內(nèi)的漆包線絕緣層融化，由于漆包線待焊接的部位是設(shè)置在接插件端子1的第一凹槽13內(nèi)，在接插件端子1被夾緊時(shí)也容易使漆包線變形成水滴形的焊點(diǎn)5，從而確保漆包線不容易斷裂，并且還能有效規(guī)避大電流點(diǎn)焊時(shí)夾傷漆包線。

綜上，本實(shí)用新型至少達(dá)到以下的有益效果之一：

1、本實(shí)用新型實(shí)施例的接插件端子在對(duì)漆包線進(jìn)行焊接連接前可將漆包線繞于第二凹槽內(nèi)并暫時(shí)固定在接插件端子上，而無需將漆包線預(yù)固定在塑料棒內(nèi)，因此方便了漆包線的繞制；另外，由于漆包線待焊接的部位可設(shè)置在接插件端子的第一凹槽內(nèi)，從而便于采用點(diǎn)焊的方式將漆包線焊接固定在接插件端子上，點(diǎn)焊的工時(shí)遠(yuǎn)小于錫焊，還能節(jié)省材料，并到達(dá)環(huán)保的效果；

2、便于與漆包線進(jìn)行點(diǎn)焊連接：在點(diǎn)焊時(shí)，點(diǎn)焊設(shè)備夾緊接插件端子，同時(shí)將第一凹槽內(nèi)的漆包線絕緣層融化，由于漆包線待焊接的部位是設(shè)置在接插件端子的第一凹槽內(nèi)，在接插件端子被夾緊時(shí)也容易使漆包線變形成水滴形的焊點(diǎn)，從而確保漆包線不容易斷裂，并且還能有效規(guī)避大電流點(diǎn)焊時(shí)夾傷漆包線。

顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實(shí)用新型的這些修改和變型屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。