本發(fā)明涉及一種專用夾具，更具體地說，涉及一種跳扣夾具、跳扣鉚接和翻邊一體式工裝及其加工方法。

背景技術：

鉚接是產(chǎn)品工業(yè)生產(chǎn)過程中最常見的加工工藝之一，是將兩件以上工件鉚合在一起。隨著我國電網(wǎng)改造的不斷深入，塑殼斷路器產(chǎn)品的需求量不斷增加，為了保證供配電的安全性、可靠性、連續(xù)性，對斷路器要求越來越高。低壓斷路器產(chǎn)品中有很多部件是由兩個或多個零件鉚接而成。

跳扣是斷路器的核心部件之一，其加工質(zhì)量關系到整個斷路器的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。如圖4所示，即是一款跳扣產(chǎn)品，該跳扣10包括兩側(cè)板101、連桿102和連接軸103，連桿102和兩側(cè)板101之間有2個翻邊點105，連接軸103和兩側(cè)板101之間有2個鉚接點104。傳統(tǒng)塑殼斷路器的跳扣加工采用將鉚接點104、翻邊點105分別鉚接，鉚接完成后再將兩翻邊點105兩次翻邊。工作人員操作時需手動將跳扣工件分4次裝夾，分4次完成跳扣的鉚接和翻邊，工序較多，操作較復雜。且因是將跳扣兩側(cè)鉚接點104、翻邊點105分別鉚接，左右側(cè)板101還可能在鉚接時出現(xiàn)壓力不均勻的現(xiàn)象，導致左右側(cè)板101平行度不好，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

為了確保跳扣產(chǎn)品的質(zhì)量、提高加工效率，需要設計出符合要求的工裝夾具。經(jīng)檢索，中國專利申請?zhí)?01310610193.8，申請日為2013年11月27日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為：低壓斷路器滅弧室鉚接夾具；該申請案包括一個模座，在模座中部設置有一個抽屜槽，一個抽屜座能夠插入并定位在抽屜槽中；抽屜座上設置有縱向排列的柵槽，待裝配的多個滅弧柵片能夠插入并定位在各柵槽中，在抽屜座兩側(cè)設置有能夠橫向水平移動的滑塊；所述滑塊內(nèi)側(cè)設置有具有尖端的鉚接頭；所述滑塊的外側(cè)端上部設置有朝上的斜楔面，同時在模座上方設置有能夠垂直升降的上模，上模的兩側(cè)具有與所述滑塊上的向上的斜楔面相配合的向下的斜楔面。該申請案通過抽屜座對多片滅弧柵片進行定位，提高了加工效率。

中國專利申請?zhí)?0260761.1，發(fā)明創(chuàng)造名稱為：鉚合用模具結構；該申請案主要包括一上模座、一下模座、兩夾具及兩彈簧。上模座的上墊板的兩側(cè)分別向下凸出一上斜楔，每一上斜楔的下端內(nèi)側(cè)形成有一上斜面。該下模座的下墊板的兩側(cè)分別向上凸出有一固定柱，每一固定柱的上部形成有一臺階部，每一臺階部上水平開有一通孔。兩夾具皆具有一連接部，該連接部的一端為一端塊，該端塊的外側(cè)對應于上斜楔的上斜面為一下斜面。每一彈簧的兩端分別固定在相應的導向柱及夾具端塊上。該申請案也同樣提高了加工效率，且有鉚接牢固的優(yōu)點。

但上述申請案由于其所要解決的問題與本專利不同，結構設計有其特殊性和針對性，所以均不能應用到本專利所述跳扣部件的鉚接固定，而針對本專利所述跳扣部件的鉚接固定，或與本專利鉚接要求相類似的工裝夾具設計方案尚未見公開。

技術實現(xiàn)要素：

1.發(fā)明要解決的技術問題

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有針對跳扣部件的鉚接加工，加工效率低，易使產(chǎn)品變形或者鉚不緊，影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題，提供了一種跳扣夾具、跳扣鉚接和翻邊一體式工裝及其加工方法；使用本發(fā)明提供的技術方案，操作簡單，使跳扣一次裝配完成，鉚接和翻邊質(zhì)量可靠，且工裝具有體型小，結構巧，外觀美，操作易，成本低等特點。

2.技術方案

為達到上述目的，本發(fā)明提供的技術方案為：

本發(fā)明的一種跳扣夾具，包括抽屜座和抽拉桿，所述的抽拉桿與抽屜座的一端連接，沿抽屜座的長度方向設置至少1個跳扣放置工位，所述跳扣放置工位上設置有一臺階，連桿置于該臺階上，跳扣放置工位還開設有定位槽和磁鐵埋入孔，連接軸放置于定位槽中，磁鐵埋入孔中埋有磁鐵，兩側(cè)板由磁鐵吸附于抽屜座寬度方向的兩側(cè)。

更進一步地，沿抽屜座的長度方向設置有2個跳扣放置工位，2個跳扣放置工位呈軸對稱設置。

本發(fā)明的一種跳扣鉚接和翻邊一體式工裝，包括上模、導柱、導柱彈簧、底板和第一下模立柱板，導柱串接上模、第一下模立柱板和底板，所述導柱彈簧穿于導柱上，還包括滑塊組件和跳扣夾具，所述的跳扣夾具能夠插入底板中部的抽屜槽中，在跳扣夾具的左右兩側(cè)設置有能夠水平移動的滑塊組件，所述滑塊組件靠近跳扣夾具一側(cè)設置有鉚接沖頭，該滑塊組件的另一側(cè)設置有斜楔面，在所述斜楔面的上方設置有斜壓塊，該斜壓塊與上模相連，斜壓塊具有與滑塊組件的斜楔面相配合的斜楔面。

更進一步地，所述的滑塊組件包括斜面推板、固定塊、復位彈簧、預壓頂針、網(wǎng)格沖頭、翻邊沖頭，斜面推板的一側(cè)設置斜楔面，斜面推板的另一側(cè)與固定塊的一面相貼合，所述固定塊的另一面設置復位彈簧、預壓頂針、網(wǎng)格沖頭和翻邊沖頭。

更進一步地，所述的第一下模立柱板上水平設置有2根導軌，所述的斜面推板、固定塊對應位置處均開設有導軌孔，導軌插入該導軌孔中，滑塊組件沿著導軌在水平方向移動。

更進一步地，在跳扣夾具和滑塊組件之間還設置有第二下模立柱板，該第二下模立柱板接復位彈簧和導軌的另一端，且第二下模立柱板上開設有供預壓頂針、網(wǎng)格沖頭和翻邊沖頭穿過的孔。

更進一步地，在第二下模立柱板的上方設置有限位柱，該限位柱通過緊固螺栓與上模相連。

更進一步地，在跳扣夾具的正上方設置有上模預壓塊，該上模預壓塊與上模相連，上模中設置有頂緊螺絲，頂緊螺絲和上模預壓塊之間設置上模復位彈簧。

更進一步地，所述的上模預壓塊的下側(cè)開設有預壓定位槽，該預壓定位槽和定位槽配合，將連接軸完全包裹。

本發(fā)明的一種跳扣鉚接和翻邊一體式加工方法，其步驟為：

步驟一、將連接軸放置于定位槽中，連桿置于臺階上，兩側(cè)側(cè)板由磁鐵吸附，完成跳扣夾具上多于1個的跳扣放置工位的零件初步裝配；

步驟二、將裝配好的跳扣夾具整體推入底板中部的抽屜槽中，控制上模下壓，進而斜壓塊下壓壓緊滑塊組件,滑塊組件受水平力作用向跳扣方向沖壓，預壓頂針先接觸到跳扣的左右側(cè)板，將側(cè)板壓實在跳扣夾具上，隨即網(wǎng)格沖頭和翻邊沖頭壓到跳扣的鉚接點和翻邊點，即實現(xiàn)側(cè)板與連桿、側(cè)板與連接軸的鉚接；

步驟三、控制上模上行，滑塊組件在復位彈簧的作用下回位，一個鉚接周期完成。

3.有益效果

采用本發(fā)明提供的技術方案，與已有的公知技術相比，具有如下顯著效果：

(1)本發(fā)明的一種跳扣夾具，其采用抽屜式裝夾，抽屜座采用獨特的輪廓設計，安裝迅速，力學結構穩(wěn)定，連桿、連接軸放置方便，創(chuàng)造性的在抽屜座兩側(cè)壁安裝強磁鐵，可保證零件裝配后不易散落；

(2)本發(fā)明的一種跳扣夾具，沿抽屜座的長度方向設置至少1個跳扣放置工位，一次性可將多個跳扣鉚接和翻邊同步完成，效率較傳統(tǒng)方案提高了多倍，也減輕了工作人員的勞動強度，解放了生產(chǎn)力；

(3)本發(fā)明的一種跳扣鉚接和翻邊一體式工裝，其滑塊組件采用模塊式設計，斜面推板、固定塊緊密結合，在固定塊上按尺寸裝配網(wǎng)格沖頭和翻邊沖頭，網(wǎng)格沖頭和翻邊沖頭都按照零件尺寸專門定制，通過多次試驗，確定效果最佳的沖頭尺寸，使得鉚接翻邊效果最佳；且滑塊組件安裝了精密的預壓頂針，預壓頂針不僅精致小巧，美觀實用，且能夠在網(wǎng)格沖頭和翻邊沖頭接觸到跳扣鉚接點和翻邊點之前，將側(cè)板壓實在跳扣夾具上，保證最終的鉚接和翻邊質(zhì)量；

(4)本發(fā)明的一種跳扣鉚接和翻邊一體式工裝，上模帶有斜壓塊、預壓塊和限位柱，斜壓塊通過與滑塊組件的斜楔面相配合，給滑塊組件提供穩(wěn)定的水平推力；預壓塊上設置的預壓定位槽能在預壓塊隨上模下行時，先和抽屜座上的定位槽配合，將連接軸完全包裹，連成一體，起到支撐跳扣連接軸鉚接的作用，沒有這個支撐，跳扣連接軸在鉚接時會直接壓彎，無法實現(xiàn)跳扣的鉚接；限位柱則通過抵靠住第二下模立柱板，使得滑塊組件運行到位后不能再向跳扣方向移動，此設計不需要工作人員時刻監(jiān)控上模下行距離，避免了因工作人員疏忽導致跳扣被壓變形的情況；

(5)本發(fā)明的一種跳扣鉚接和翻邊一體式工裝，其采用由直線光軸兩端攻牙加工而成的直線導軌，并將導軌水平布置在兩端下模立柱板上，使滑塊組件水平方向鉚接，受力均勻，鉚接質(zhì)量高；

(6)本發(fā)明的一種跳扣鉚接和翻邊一體式工裝，采用一體式模塊化設計，可安裝在不同壓機或臺式?jīng)_床上，方便生產(chǎn)調(diào)度，且工裝具有體型小，結構巧，外觀美，操作易，成本低等特點。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的跳扣鉚接和翻邊一體式工裝的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明的跳扣鉚接和翻邊一體式工裝的俯視圖；

圖3為圖2中A-A面剖視圖；

圖4為本發(fā)明中跳扣的結構示意圖；

圖5為本發(fā)明中跳扣夾具的結構示意圖；

圖6為本發(fā)明中滑塊組件的結構示意圖；

圖7為本發(fā)明中上模預壓塊的結構示意圖；

圖8為本發(fā)明中網(wǎng)格沖頭的結構示意圖；

圖9為本發(fā)明中翻邊沖頭的結構示意圖；

圖10為本發(fā)明對跳扣進行鉚接和翻邊一體式加工的流程圖。

示意圖中的標號說明：

11、上擋板；12、上模固定板；13、導柱；14、導柱彈簧；15、限位銷；16、底板；21、頂緊螺絲；22、上模復位彈簧；23、上模預壓塊；231、預壓定位槽；31、緊固螺栓；32、限位柱；4、斜壓塊；5、第一下模立柱板；51、導軌；6、滑塊組件；61、斜面推板；62、固定塊；63、復位彈簧；64、預壓頂針；65、網(wǎng)格沖頭；66、翻邊沖頭；67、導軌孔；7、第二下模立柱板；8、跳扣夾具；81、抽屜座；811、定位槽；812、磁鐵埋入孔；82、抽拉桿；9、固定銷釘；10、跳扣；101、側(cè)板；102、連桿；103、連接軸；104、鉚接點；105、翻邊點。

具體實施方式

為進一步了解本發(fā)明的內(nèi)容，結合附圖和實施例對本發(fā)明作詳細描述。

實施例1

結合圖5，本實施例的一種跳扣夾具，包括抽屜座81和抽拉桿82，所述的抽拉桿82與抽屜座81的一端連接，該抽拉桿82用于將抽屜座81推入和抽出工裝中。沿抽屜座81的長度方向設置至少1個跳扣放置工位，所述跳扣放置工位是用于在跳扣各零件未鉚接之前，先將各零件初步組裝。本實施例設計沿抽屜座81的長度方向設置多個跳扣放置工位，相對傳統(tǒng)工作人員手動將跳扣工件分4次裝夾，分4次完成跳扣的鉚接和翻邊工藝，一次鉚接即能完成多個跳扣的裝配，其加工效率成倍提高，也減輕了工作人員的勞動強度，解放了生產(chǎn)力。

各跳扣放置工位可沿抽屜座81長度方向同方向設置，也可以兩兩相對設置。具體到本實施例中，從實際加工需要、便于抽屜座81加工以及節(jié)省材料成本等角度出發(fā)，設計了如圖5所示的2個跳扣放置工位，2個跳扣放置工位相對設置，也即2個跳扣放置工位呈軸對稱設置。由于兩跳扣放置工位的設計相同，下面僅對其中一個跳扣放置工位的結構進行具體介紹，還是參看圖5，所述的跳扣放置工位上設置有一臺階，連桿102卡接在該臺階上，跳扣放置工位還開設有定位槽811和磁鐵埋入孔812，其中，定位槽811設置于臺階的下方，該定位槽811用于放置及定位連接軸103，磁鐵埋入孔812則設置于臺階處抽屜座81的兩側(cè)壁上，磁鐵埋入孔812中埋有強磁鐵，本實施例依靠磁鐵將兩側(cè)板101吸附于抽屜座81寬度方向的兩側(cè)。

本實施例中抽屜座采用獨特的輪廓設計，將連桿102卡接在臺階上，連接軸103放置于定位槽811中，再將兩側(cè)板101分別與連桿102、連接軸103的翻邊點105和鉚接點104對齊，通過磁鐵吸附即可完成跳扣的初步組裝，安裝迅速，初步組裝跳扣的力學結構穩(wěn)定，連桿102、連接軸103放置方便，創(chuàng)造性的在抽屜座81兩側(cè)壁安裝強磁鐵，可保證零件裝配后不易散落。

實施例2

結合圖1、圖2和圖3，本實施例的一種跳扣鉚接和翻邊一體式工裝，包括上模、導柱13、導柱彈簧14、底板16、第一下模立柱板5、滑塊組件6、第二下模立柱板7和實施例1所述的跳扣夾具8。其中，上模包括上擋板11、上模固定板12，所述的上擋板11和上模固定板12通過固定銷釘9相連，導柱13串接上模、第一下模立柱板5和底板16，該導柱13穿出上擋板11的一端橫向插有限位銷15，限位銷15用于限定上模上行的位置。所述導柱彈簧14穿于導柱13上，該導柱彈簧14用于幫助上?；匚?。

實施例1所述的跳扣夾具8能夠插入底板16中部的抽屜槽中，在跳扣夾具8的左右兩側(cè)依次設置有第二下模立柱板7、能夠水平移動的滑塊組件6和第一下模立柱板5。參看圖6，本實施例的滑塊組件6包括斜面推板61、固定塊62、復位彈簧63、預壓頂針64、網(wǎng)格沖頭65、翻邊沖頭66，斜面推板61的一側(cè)設置斜楔面，斜面推板61的另一側(cè)與固定塊62的一面相貼合，且斜面推板61和固定塊62通過固定銷釘9連為一體。所述固定塊62的另一面設置復位彈簧63、預壓頂針64、網(wǎng)格沖頭65和翻邊沖頭66。本實施例為了適應實施例1所述跳扣夾具8的結構設計，網(wǎng)格沖頭65和翻邊沖頭66均設置有2根，其中2根網(wǎng)格沖頭65設置于2根翻邊沖頭66的上方，且2根網(wǎng)格沖頭65所處高度相同，2根翻邊沖頭66所處高度也相同。所述的預壓頂針64也設置了2根，2根預壓頂針64設置于翻邊沖頭66上方，略低于網(wǎng)格沖頭65。復位彈簧63主要用于幫助滑塊組件6回位，也設置了2個，將其分別置于固定塊62的兩側(cè)邊。

本實施例的滑塊組件6采用模塊式設計，斜面推板61、固定塊62緊密結合，在固定塊62上按尺寸裝配網(wǎng)格沖頭65(如圖8所示)和翻邊沖頭66(如圖9所示)，網(wǎng)格沖頭65和翻邊沖頭66都按照零件尺寸專門定制，通過多次試驗，確定效果最佳的沖頭尺寸，使得鉚接翻邊效果最佳；且滑塊組件6安裝了精密的預壓頂針64，預壓頂針64不僅精致小巧，美觀實用，且能夠在網(wǎng)格沖頭65和翻邊沖頭66接觸到跳扣鉚接點104和翻邊點105之前，將側(cè)板101壓實在跳扣夾具上，保證最終的鉚接和翻邊質(zhì)量。

所述的第一下模立柱板5上水平設置有2根導軌51，所述的斜面推板61、固定塊62對應位置處均開設有導軌孔67，導軌51插入該導軌孔67中，滑塊組件6沿著導軌51在水平方向移動。本實施例采用由直線光軸兩端攻牙加工而成的直線導軌51，并將導軌51水平布置在兩端下模立柱板上，使滑塊組件水平方向鉚接，受力均勻，鉚接質(zhì)量高。

所述的第二下模立柱板7接復位彈簧63和導軌51的另一端，且第二下模立柱板7上開設有供預壓頂針64、網(wǎng)格沖頭65和翻邊沖頭66穿過的孔。本實施例設計第二下模立柱板7，一方面是依靠其先固定住跳扣夾具8，另一方面預壓頂針64、網(wǎng)格沖頭65和翻邊沖頭66穿過其上開設的孔，可以保證網(wǎng)格沖頭65、翻邊沖頭66對準鉚接點，且在鉚接、翻邊過程中不至產(chǎn)生晃動，影響最終鉚接質(zhì)量。

本實施例在上模上還設置有上模預壓塊23、限位柱32和斜壓塊4。所述的上模預壓塊23設置于跳扣夾具8的正上方，上模中設置有頂緊螺絲21，頂緊螺絲21和上模預壓塊23之間設置上模復位彈簧22。參看圖7，所述的上模預壓塊23的下側(cè)開設有預壓定位槽231，該預壓定位槽231的橫截面為半圓弧形，預壓定位槽231能在上模預壓塊23隨上模下行時，先和抽屜座上的定位槽811配合，將連接軸103完全包裹，連成一體，起到支撐跳扣連接軸103鉚接的作用，沒有這個支撐，跳扣連接軸103在鉚接時會直接壓彎，無法實現(xiàn)跳扣的鉚接。

上模預壓塊23的左右兩側(cè)則設置了限位柱32，限位柱32具體位于第二下模立柱板7的上方，該限位柱32通過緊固螺栓31與上模相連，限位柱32通過抵靠住第二下模立柱板7使得滑塊組件6運行到位后不能再向跳扣方向移動，此設計不需要工作人員時刻監(jiān)控上模下行距離，避免了因工作人員疏忽導致跳扣被壓變形的情況。

所述的斜壓塊4則設置于斜面推板61的斜楔面上方，斜壓塊4具有與滑塊組件6的斜楔面相配合的斜楔面，兩斜楔面均成15°。斜壓塊4通過與斜面推板61的斜楔面相配合，給滑塊組件6提供穩(wěn)定的水平推力，使滑塊組件6向跳扣沖壓。

參看圖10，使用本實施例的跳扣鉚接和翻邊一體式工裝，對跳扣進行加工的過程為：

步驟一、整臺夾具準備就緒，準備好裝配跳扣的各零部件。抽出抽屜座81，放置在桌面上，將連接軸103放置于定位槽811中，連桿102置于臺階上，兩側(cè)側(cè)板101由磁鐵吸附，磁鐵可將所有零件吸附在一起，防止散落。

步驟二、兩個跳扣裝配完成后，將抽屜座81整體推入到夾具中，需推到位。此時按下壓機按鈕，控制上模下壓，進而斜壓塊4下壓壓緊滑塊組件6，滑塊組件6受水平力作用向跳扣方向沖壓，預壓頂針64先接觸到跳扣的左右側(cè)板101，將側(cè)板101壓實在跳扣夾具8上，隨即網(wǎng)格沖頭65和翻邊沖頭66壓到跳扣的鉚接點104和翻邊點105，網(wǎng)格沖頭65的尖部鏨開鉚接點，左右側(cè)板101和連接軸103即鉚緊在一起；翻邊沖頭翻開翻邊點105，旋轉(zhuǎn)的連桿102即掛在了左右側(cè)板101中，即實現(xiàn)側(cè)板101與連桿102、側(cè)板101與連接軸103的鉚接，由于有第二下模立柱板7的輔助，在鉚接、翻邊過程中不至產(chǎn)生晃動，最終鉚接質(zhì)量好。

步驟三、松開按鈕，壓機上抬，上模上行，滑塊組件6在復位彈簧63的作用下隨即回退，此時抽出抽屜座81取出跳扣，檢查產(chǎn)品，放入周轉(zhuǎn)盒，一個鉚接周期完成。整個過程，工作人員在工裝外裝配，操作安全，跳扣推入工裝后一次鉚接完成，一次完成兩個產(chǎn)品的鉚接，效率提高。

實施例3

本實施例的跳扣夾具基本同實施例1；跳扣鉚接和翻邊一體式工裝基本同實施例2，其不同之處在于：本實施例的跳扣夾具沿抽屜座81的長度方向設置4個跳扣放置工位，4個跳扣放置工位兩兩相對設置。對應的，跳扣鉚接和翻邊一體式工裝中滑塊組件6的沖頭布局、第二下模立柱板7等也做適應性改變。

實施例1-3所述的跳扣夾具、跳扣鉚接和翻邊一體式工裝，采用一體式模塊化設計，可安裝在不同壓機或臺式?jīng)_床上，方便生產(chǎn)調(diào)度，操作簡單，使跳扣一次裝配完成，鉚接和翻邊質(zhì)量可靠，且工裝具有體型小，結構巧，外觀美，操作易，成本低等特點。

以上示意性的對本發(fā)明及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本發(fā)明的實施方式之一，實際的結構并不局限于此。所以，如果本領域的普通技術人員受其啟示，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設計出與該技術方案相似的結構方式及實施例，均應屬于本發(fā)明的保護范圍。