本發(fā)明涉及一種電工絕緣材料，特別涉及一種防粘耐高壓云母帶的制造方法。
背景技術(shù)：
云母帶是一種傳統(tǒng)的絕緣制品，因其優(yōu)良的耐高溫性能和耐電壓性能，常用于耐火電線電纜。但云母耐火帶在制造和儲存的過程中，因空氣中極性水汽的影響，常出現(xiàn)返粘現(xiàn)象。一旦耐火云母帶在使用過程中出現(xiàn)返粘的情況，電線電纜在繞包的過程中就會出現(xiàn)嚴(yán)重的質(zhì)量問題：一是繞包的速度減慢，降低了工作效率； 二是因返粘造成云母紙的脫落、位移和不均，使云母帶的耐火性能不穩(wěn)定，耐壓性能降低；三是極大的影響了云母帶的耐火通過率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的就是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種防粘耐高壓云母帶的制造方法。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
一種防粘耐高壓云母帶，其特征在于，所述防粘耐高壓云母帶是采用如下方法制成的 ：
①配制有機(jī)硅橡膠溶液：將質(zhì)量比為1:1濃度為50%的A,B組分有機(jī)硅橡膠進(jìn)行混合，并加入10ppm的鉑金硫化劑，啟動電動攪拌機(jī)，慢速攪拌混合均勻；
②配制無機(jī)涂層膠粘劑：將無機(jī)粉末混合均勻后添加到熱固性有機(jī)硅樹脂中，并加入固化劑進(jìn)行攪拌；
③調(diào)節(jié)三輥壓延機(jī)壓輥之間的距離，將步驟①中獲得的有機(jī)硅橡膠溶液倒入三輥壓延機(jī)上進(jìn)行壓延混合；
④設(shè)置低溫硫化箱、中溫硫化箱的溫度；低溫硫化箱的溫度設(shè)置為160℃、中溫硫化箱的溫度設(shè)置為180℃；
⑤將步驟②配制的無機(jī)涂層膠粘劑倒入刮涂槽中，并啟動攪拌器進(jìn)行均勻攪拌；
⑥通過牽引裝置，將普通云母帶牽引到步驟③盛有有機(jī)硅橡膠溶液的三輥壓延機(jī)上，將云母帶的一面均勻涂上有機(jī)硅橡膠溶液，并將涂上有機(jī)硅橡膠溶液的云母帶依次通過低溫硫化箱、中溫硫化箱進(jìn)行固化成型；
⑦將步驟⑥上膠硫化后的云母帶牽引到刮涂裝置，無機(jī)涂層膠黏劑通過刮涂裝置刮涂在經(jīng)硫化成型后云母帶涂有有機(jī)硅橡膠的一面上，然后再經(jīng)過硫化箱進(jìn)行固化；
⑧將再次固化后的云母帶進(jìn)行滾壓，通過收卷裝置進(jìn)行收卷，一種防粘耐高壓云母帶制造完成。
所述的一種防粘耐高壓云母帶，無機(jī)粉末為氫氧化鋁、滑石粉、二氧化硅，其質(zhì)量比為3:5:1。
所述的一種防粘耐高壓云母帶，熱固性有機(jī)硅樹脂是一種濃度為24%的PA-9熱固性有機(jī)硅樹脂。
所述的一種防粘耐高壓云母帶，固化劑為濃度為2%的BPO固化劑。
所述的一種防粘耐高壓云母帶，三輥壓延機(jī)壓輥之間的距離為0.5mm。
所述的一種防粘耐高壓云母帶，云母帶的厚度為0.135mm ±0.010mm，云母帶增加的單位定量在30-40g/ m2。
本發(fā)明的有益效果是：
本發(fā)明是在常規(guī)云母帶的表面先復(fù)合一層有機(jī)硅橡膠以增加云母帶的介電強(qiáng)度，然后在有機(jī)硅橡膠面涂上一層無機(jī)涂料，使這防粘耐高壓云母帶不返粘、不位移、不脫落，截取一定面積的片狀防粘耐高壓云母帶在20MPa下進(jìn)行返粘測試，結(jié)果為不返粘；切取一定寬度的防粘耐高壓云母帶進(jìn)行繞包測試，在高速繞包機(jī)的測試下也不返粘；將繞包好的防粘耐高壓云母帶進(jìn)行耐火檢測，結(jié)果表明相比同型號的云母帶的介電強(qiáng)度高，耐火通過率好，耐火性能更穩(wěn)定。
本發(fā)明解決了云母帶在生產(chǎn)、儲存和使用過程中造成的返粘的技術(shù)難題，同時增加云母帶的介電強(qiáng)度和耐火性能，此種云母帶較同種型號的云母帶能最大程度的避免云母帶在使用過程中出現(xiàn)的返粘問題，通過BS 6387-2013的耐火標(biāo)準(zhǔn)檢測，此種防粘耐高壓云母帶能夠使耐火通過率增加30%以上；在通過AS/NZS 3013-2005的高溫度耐火標(biāo)準(zhǔn)檢測，此種防粘耐高壓云母帶能夠使通過率增加40%；此種防粘涂層云母帶在生產(chǎn)制造、儲存和使用時，基本杜絕了返粘的問題，這樣在電線電纜的流水化生產(chǎn)過程中將更加的節(jié)省人力和時間，增加了生產(chǎn)的效率，提高了耐火云母帶的穩(wěn)定性和通過率。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述：
本實(shí)施例一種防粘耐高壓云母帶的生產(chǎn)設(shè)備包括三輥壓延機(jī)、云母帶牽引裝置、低溫硫化箱、中溫硫化箱、刮涂裝置、低溫固化箱和云母帶收卷裝置。
一種防粘耐高壓云母帶，其制造方法包括以下步驟：
步驟1，配制有機(jī)硅橡膠溶液：將比例為1:1的A,B組分有機(jī)硅橡膠進(jìn)行混合，然后添加10ppm鉑金硫化劑，這種有機(jī)硅橡膠溶液用來涂在云母帶上后，可以增強(qiáng)云母帶的耐壓和耐溫性能；
步驟2，配制無機(jī)涂料：將質(zhì)量比為3:5:1的氫氧化鋁：滑石粉：二氧化硅的無機(jī)粉末混合后添加到濃度為24%的PA-9熱固性有機(jī)硅樹脂中，并加入2%的BPO固化劑，這種無機(jī)涂料用來涂在云母帶的有機(jī)硅橡膠涂層上，用來解決云母帶返粘、位移、脫落等技術(shù)問題；
步驟3，調(diào)節(jié)三輥壓延機(jī)壓輥之間的距離，為了使復(fù)合在表面的有機(jī)硅橡膠涂層不增加原來云母帶的厚度不超過0.10mm，需將壓輥之間的距離調(diào)整為0.5mm，這樣云母帶的單位定量不會超過40g/㎡；
步驟4，將有機(jī)硅橡膠溶液放在三輥壓延機(jī)上進(jìn)行進(jìn)一步的壓延混合，使有機(jī)硅橡膠溶液更均勻，同時開啟硫化箱；
步驟5，設(shè)置各硫化箱的操作溫度，低溫硫化箱為160℃、中溫硫化箱為180℃；
步驟6，待固化溫度達(dá)到設(shè)定值后，添加無機(jī)涂料至刮涂槽中，并啟動攪拌器進(jìn)行均勻攪拌；
步驟7，將云母帶通過牽引裝置牽引到步驟3盛裝有有機(jī)硅橡膠的三輥壓延機(jī)上，并依次通過低溫硫化箱、中溫硫化箱成型；、刮涂裝置、硫化箱和云母帶收卷裝置；
步驟8，復(fù)合硅橡膠的云母帶經(jīng)過低溫硫化箱、中溫硫化箱成型后，需要經(jīng)過刮涂裝置將無機(jī)填料膠黏劑涂在橡膠面上，經(jīng)過180℃固化后進(jìn)行收卷，整個過程控制車速不超過5m/min，一種防粘耐高壓云母帶制造完成。
本實(shí)施例制造出的的防粘耐高壓云母帶，介電強(qiáng)度和耐火性能顯著加強(qiáng)，比同等云母定量的云母帶的耐火性能更好，更穩(wěn)定，滿足市場耐火阻燃電線電纜的技術(shù)要求，使此種防粘涂層云母帶能達(dá)到任何規(guī)格型號、安全高效的生產(chǎn)。
本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明，本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所屬權(quán)利要求書所定義的范圍。