本發(fā)明涉及一種電線，具體是一種環(huán)保耐酸堿電線。

背景技術：

電纜電線是一種導電的媒介，目前工業(yè)社會里，電能是非常重要的能源，而電能的傳輸最重要也是最主要的方式或者中介就是電纜電線。

目前，在某些特殊的領域，如污水處理廠、火力發(fā)電廠、化工廠、冶煉廠等場所，由于其環(huán)境較為特殊，對在這些場合使用的電纜就需要有較好的耐酸堿腐蝕性能。當前，國內(nèi)耐酸堿的電纜基本上都是氟塑料電纜及硅橡膠電纜，氟塑料耐酸堿性能極佳，但是對加工設備及生產(chǎn)工藝要求極高，稍有不當則容易開裂，最重要的是氟塑料價格昂貴，且難以生產(chǎn)大截面電纜；硅橡膠電纜其耐酸堿性能也較為優(yōu)異，相對氟塑料而言，其對加工設備和生產(chǎn)工藝要求較低，與氟塑料相比價格也較低，規(guī)格覆蓋廣，但硅橡膠電纜有一致密的硬傷，即機械性能極差，在一些頻繁彎曲場合抵抗外力破壞能力很差，使用壽命較低。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種阻燃性好、耐高溫的環(huán)保耐酸堿電線，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

一種環(huán)保耐酸堿電線，包括七層外保護層以及一種導體，七層外保護層由內(nèi)而外依次為鍍鋅退火銅帶屏蔽層、丁腈絕緣層、鍍銀銅帶鎧裝層、鎳帶屏蔽層、鋁帶屏蔽層、氯磺化乙丙烯護套層以及橡膠絕緣層，導體為鍍銀退火鎳導體，鍍銀退火鎳導體設置有24根，鍍銀退火鎳導體擠包在鍍鋅退火銅帶屏蔽層內(nèi)部，所述鍍鋅退火銅帶屏蔽層之外包裹一層丁腈絕緣層，所述丁腈絕緣層之外包裹一層鍍銀銅帶鎧裝層，所述鍍銀銅帶鎧裝層之外包裹一層鎳帶屏蔽層，所述鎳帶屏蔽層之外包裹一層鋁帶屏蔽層，所述鋁帶屏蔽層之外包裹一層氯磺化乙丙烯護套層，所述氯磺化乙丙烯護套層之外包裹一層橡膠絕緣層；所述橡膠絕緣層按照重量份的原料包括：氯化聚乙烯橡膠80-120份、阻燃劑100-120份、乙烯-乙酸乙烯醋共聚物彈性體70-90份、硫酸鋇50-70份、微晶蠟4-6份、炭黑20-30份、DOS15-25份、高活性氧化鎂5-10份、三氧化二銻5-10份、DCP3-5份、TAIC2-4份、偶聯(lián)劑2-3份、防老劑1-2份。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述橡膠絕緣層按照重量份的原料包括：氯化聚乙烯橡膠90-110份、阻燃劑105-115份、乙烯-乙酸乙烯醋共聚物彈性體75-85份、硫酸鋇55-65份、微晶蠟4.5-5.5份、炭黑22-28份、DOS18-22份、高活性氧化鎂6-8份、三氧化二銻6-8份、DCP3.5-4.5份、TAIC2.5-3.5份、偶聯(lián)劑2.2-2.8份、防老劑1.2-1.8份。

作為本發(fā)明進一步的方案：橡膠絕緣層按照重量份的原料包括：氯化聚乙烯橡膠90份、阻燃劑110份、乙烯-乙酸乙烯醋共聚物彈性體80份、硫酸鋇60份、微晶蠟5份、炭黑25份、DOS20份、高活性氧化鎂7份、三氧化二銻7份、DCP4份、TAIC3份、偶聯(lián)劑2.5份、防老劑1.5份。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述阻燃劑為氫氧化鎂或氫氧化鋁。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述的防老劑為2，2，4-三甲基-1，2-二氫喹琳聚合物。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述偶聯(lián)劑選用乙烯基硅烷。

所述橡膠絕緣層的制備方法，具體步驟如下：

（1）按照重量份稱取各原料；

（2）一次混煉：將氯化聚乙烯橡膠、阻燃劑、乙烯乙酸乙烯醋共聚物彈性體、硫酸鋇、微晶蠟、炭黑、DOS、高活性氧化鎂和三氧化二銻投入密煉機中，放下上頂栓，密煉溫度為120-140℃，密煉5-7min，然后提起上頂栓，15-25s后再次放下上頂栓，密煉2-4min，提起上頂栓，開啟翻轉(zhuǎn)料斗，將混合料翻出，轉(zhuǎn)入開煉機薄通打卷，在室溫下停放冷卻8-10h；

（3）二次混煉：將一次混煉膠卷、DCP、TAIC、偶聯(lián)劑和防老劑投入密煉機中，放下上頂栓，密煉溫度控制在120-140℃，密煉40-50s，提起上頂栓，開啟翻轉(zhuǎn)料斗，將混合料翻出，轉(zhuǎn)入開煉機薄通打卷；

（4）輾頁出片：將薄通后打成的膠卷投入三輥輾頁機，并將六個冷卻滾筒開足冷卻水，將切割后的膠片一次穿過六個冷卻滾筒，再穿過隔離粉槽，最后制成寬度為25-35mm，厚度為0.4-0.6mm的膠片。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明的耐酸堿，環(huán)保阻燃，耐高溫，既能充分滿足耐酸堿電纜的需要，還具有環(huán)保、耐低溫的特點，滿足了特種電纜的需要，采用氫氧化鎂或氫氧化鋁作為阻燃劑，滿足了材料體系所要求的阻燃性能、低煙無鹵性能。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。

實施例1

請參閱圖1，本發(fā)明實施例中，一種環(huán)保耐酸堿電線，包括七層外保護層以及一種導體，七層外保護層由內(nèi)而外依次為鍍鋅退火銅帶屏蔽層2、丁腈絕緣層3、鍍銀銅帶鎧裝層4、鎳帶屏蔽層5、鋁帶屏蔽層6、氯磺化乙丙烯護套層7以及橡膠絕緣層8，導體為鍍銀退火鎳導體1，鍍銀退火鎳導體1設置有24根，鍍銀退火鎳導體1擠包在鍍鋅退火銅帶屏蔽層2內(nèi)部，所述鍍鋅退火銅帶屏蔽層2之外包裹一層丁腈絕緣層3，所述丁腈絕緣層3之外包裹一層鍍銀銅帶鎧裝層4，所述鍍銀銅帶鎧裝層4之外包裹一層鎳帶屏蔽層5，所述鎳帶屏蔽層5之外包裹一層鋁帶屏蔽層6，所述鋁帶屏蔽層6之外包裹一層氯磺化乙丙烯護套層7，所述氯磺化乙丙烯護套層7之外包裹一層橡膠絕緣層8；所述橡膠絕緣層8按照重量份的原料包括：氯化聚乙烯橡膠80份、氫氧化鎂100份、乙烯-乙酸乙烯醋共聚物彈性體70份、硫酸鋇50份、微晶蠟4份、炭黑20份、DOS15份、高活性氧化鎂5份、三氧化二銻5份、DCP3份、TAIC2份、乙烯基硅烷2份、2，2，4-三甲基-1，2-二氫喹琳聚合物1份。

所述橡膠絕緣層8的制備方法，具體步驟如下：

（1）按照重量份稱取各原料；

（2）一次混煉：將氯化聚乙烯橡膠、氫氧化鎂、乙烯乙酸乙烯醋共聚物彈性體、硫酸鋇、微晶蠟、炭黑、DOS、高活性氧化鎂和三氧化二銻投入密煉機中，放下上頂栓，密煉溫度為120℃，密煉5min，然后提起上頂栓，15s后再次放下上頂栓，密煉2min，提起上頂栓，開啟翻轉(zhuǎn)料斗，將混合料翻出，轉(zhuǎn)入開煉機薄通打卷，在室溫下停放冷卻8h；

（3）二次混煉：將一次混煉膠卷、DCP、TAIC、乙烯基硅烷和2，2，4-三甲基-1，2-二氫喹琳聚合物投入密煉機中，放下上頂栓，密煉溫度控制在120℃，密煉40s，提起上頂栓，開啟翻轉(zhuǎn)料斗，將混合料翻出，轉(zhuǎn)入開煉機薄通打卷；

（4）輾頁出片：將薄通后打成的膠卷投入三輥輾頁機，并將六個冷卻滾筒開足冷卻水，將切割后的膠片一次穿過六個冷卻滾筒，再穿過隔離粉槽，最后制成寬度為25mm，厚度為0.4mm的膠片。

實施例2

請參閱圖1，本發(fā)明實施例中，一種環(huán)保耐酸堿電線，包括七層外保護層以及一種導體，七層外保護層由內(nèi)而外依次為鍍鋅退火銅帶屏蔽層2、丁腈絕緣層3、鍍銀銅帶鎧裝層4、鎳帶屏蔽層5、鋁帶屏蔽層6、氯磺化乙丙烯護套層7以及橡膠絕緣層8，導體為鍍銀退火鎳導體1，鍍銀退火鎳導體1設置有24根，鍍銀退火鎳導體1擠包在鍍鋅退火銅帶屏蔽層2內(nèi)部，所述鍍鋅退火銅帶屏蔽層2之外包裹一層丁腈絕緣層3，所述丁腈絕緣層3之外包裹一層鍍銀銅帶鎧裝層4，所述鍍銀銅帶鎧裝層4之外包裹一層鎳帶屏蔽層5，所述鎳帶屏蔽層5之外包裹一層鋁帶屏蔽層6，所述鋁帶屏蔽層6之外包裹一層氯磺化乙丙烯護套層7，所述氯磺化乙丙烯護套層7之外包裹一層橡膠絕緣層8；所述橡膠絕緣層8按照重量份的原料包括：氯化聚乙烯橡膠90份、氫氧化鋁105份、乙烯-乙酸乙烯醋共聚物彈性體75份、硫酸鋇55份、微晶蠟4.5份、炭黑22份、DOS18份、高活性氧化鎂6份、三氧化二銻6份、DCP3.5份、TAIC2.5份、乙烯基硅烷2.2份、2，2，4-三甲基-1，2-二氫喹琳聚合物1.2份。

所述橡膠絕緣層8的制備方法，具體步驟如下：

（1）按照重量份稱取各原料；

（2）一次混煉：將氯化聚乙烯橡膠、氫氧化鋁、乙烯乙酸乙烯醋共聚物彈性體、硫酸鋇、微晶蠟、炭黑、DOS、高活性氧化鎂和三氧化二銻投入密煉機中，放下上頂栓，密煉溫度為125℃，密煉5.5min，然后提起上頂栓，18s后再次放下上頂栓，密煉2.5min，提起上頂栓，開啟翻轉(zhuǎn)料斗，將混合料翻出，轉(zhuǎn)入開煉機薄通打卷，在室溫下停放冷卻8.5h；

（3）二次混煉：將一次混煉膠卷、DCP、TAIC、乙烯基硅烷和2，2，4-三甲基-1，2-二氫喹琳聚合物投入密煉機中，放下上頂栓，密煉溫度控制在125℃，密煉42s，提起上頂栓，開啟翻轉(zhuǎn)料斗，將混合料翻出，轉(zhuǎn)入開煉機薄通打卷；

（4）輾頁出片：將薄通后打成的膠卷投入三輥輾頁機，并將六個冷卻滾筒開足冷卻水，將切割后的膠片一次穿過六個冷卻滾筒，再穿過隔離粉槽，最后制成寬度為28mm，厚度為0.45mm的膠片。

實施例3

請參閱圖1，本發(fā)明實施例中，一種環(huán)保耐酸堿電線，包括七層外保護層以及一種導體，七層外保護層由內(nèi)而外依次為鍍鋅退火銅帶屏蔽層2、丁腈絕緣層3、鍍銀銅帶鎧裝層4、鎳帶屏蔽層5、鋁帶屏蔽層6、氯磺化乙丙烯護套層7以及橡膠絕緣層8，導體為鍍銀退火鎳導體1，鍍銀退火鎳導體1設置有24根，鍍銀退火鎳導體1擠包在鍍鋅退火銅帶屏蔽層2內(nèi)部，所述鍍鋅退火銅帶屏蔽層2之外包裹一層丁腈絕緣層3，所述丁腈絕緣層3之外包裹一層鍍銀銅帶鎧裝層4，所述鍍銀銅帶鎧裝層4之外包裹一層鎳帶屏蔽層5，所述鎳帶屏蔽層5之外包裹一層鋁帶屏蔽層6，所述鋁帶屏蔽層6之外包裹一層氯磺化乙丙烯護套層7，所述氯磺化乙丙烯護套層7之外包裹一層橡膠絕緣層8；橡膠絕緣層8按照重量份的原料包括：氯化聚乙烯橡膠90份、氫氧化鎂110份、乙烯-乙酸乙烯醋共聚物彈性體80份、硫酸鋇60份、微晶蠟5份、炭黑25份、DOS20份、高活性氧化鎂7份、三氧化二銻7份、DCP4份、TAIC3份、乙烯基硅烷2.5份、2，2，4-三甲基-1，2-二氫喹琳聚合物1.5份。

所述橡膠絕緣層8的制備方法，具體步驟如下：

（1）按照重量份稱取各原料；

（2）一次混煉：將氯化聚乙烯橡膠、氫氧化鎂、乙烯乙酸乙烯醋共聚物彈性體、硫酸鋇、微晶蠟、炭黑、DOS、高活性氧化鎂和三氧化二銻投入密煉機中，放下上頂栓，密煉溫度為130℃，密煉6min，然后提起上頂栓，20s后再次放下上頂栓，密煉3min，提起上頂栓，開啟翻轉(zhuǎn)料斗，將混合料翻出，轉(zhuǎn)入開煉機薄通打卷，在室溫下停放冷卻9h；

（3）二次混煉：將一次混煉膠卷、DCP、TAIC、乙烯基硅烷和2，2，4-三甲基-1，2-二氫喹琳聚合物投入密煉機中，放下上頂栓，密煉溫度控制在130℃，密煉45s，提起上頂栓，開啟翻轉(zhuǎn)料斗，將混合料翻出，轉(zhuǎn)入開煉機薄通打卷；

（4）輾頁出片：將薄通后打成的膠卷投入三輥輾頁機，并將六個冷卻滾筒開足冷卻水，將切割后的膠片一次穿過六個冷卻滾筒，再穿過隔離粉槽，最后制成寬度為30mm，厚度為0.5mm的膠片。

實施例4

請參閱圖1，本發(fā)明實施例中，一種環(huán)保耐酸堿電線，包括七層外保護層以及一種導體，七層外保護層由內(nèi)而外依次為鍍鋅退火銅帶屏蔽層2、丁腈絕緣層3、鍍銀銅帶鎧裝層4、鎳帶屏蔽層5、鋁帶屏蔽層6、氯磺化乙丙烯護套層7以及橡膠絕緣層8，導體為鍍銀退火鎳導體1，鍍銀退火鎳導體1設置有24根，鍍銀退火鎳導體1擠包在鍍鋅退火銅帶屏蔽層2內(nèi)部，所述鍍鋅退火銅帶屏蔽層2之外包裹一層丁腈絕緣層3，所述丁腈絕緣層3之外包裹一層鍍銀銅帶鎧裝層4，所述鍍銀銅帶鎧裝層4之外包裹一層鎳帶屏蔽層5，所述鎳帶屏蔽層5之外包裹一層鋁帶屏蔽層6，所述鋁帶屏蔽層6之外包裹一層氯磺化乙丙烯護套層7，所述氯磺化乙丙烯護套層7之外包裹一層橡膠絕緣層8；所述橡膠絕緣層8按照重量份的原料包括：氯化聚乙烯橡膠110份、氫氧化鋁115份、乙烯-乙酸乙烯醋共聚物彈性體85份、硫酸鋇65份、微晶蠟5.5份、炭黑28份、DOS22份、高活性氧化鎂8份、三氧化二銻8份、DCP4.5份、TAIC3.5份、乙烯基硅烷2.8份、2，2，4-三甲基-1，2-二氫喹琳聚合物1.8份。

所述橡膠絕緣層8的制備方法，具體步驟如下：

（1）按照重量份稱取各原料；

（2）一次混煉：將氯化聚乙烯橡膠、氫氧化鋁、乙烯乙酸乙烯醋共聚物彈性體、硫酸鋇、微晶蠟、炭黑、DOS、高活性氧化鎂和三氧化二銻投入密煉機中，放下上頂栓，密煉溫度為135℃，密煉6.5min，然后提起上頂栓，22s后再次放下上頂栓，密煉3.5min，提起上頂栓，開啟翻轉(zhuǎn)料斗，將混合料翻出，轉(zhuǎn)入開煉機薄通打卷，在室溫下停放冷卻9.5h；

（3）二次混煉：將一次混煉膠卷、DCP、TAIC、乙烯基硅烷和2，2，4-三甲基-1，2-二氫喹琳聚合物投入密煉機中，放下上頂栓，密煉溫度控制在135℃，密煉48s，提起上頂栓，開啟翻轉(zhuǎn)料斗，將混合料翻出，轉(zhuǎn)入開煉機薄通打卷；

（4）輾頁出片：將薄通后打成的膠卷投入三輥輾頁機，并將六個冷卻滾筒開足冷卻水，將切割后的膠片一次穿過六個冷卻滾筒，再穿過隔離粉槽，最后制成寬度為32mm，厚度為0.55mm的膠片。

實施例5

請參閱圖1，本發(fā)明實施例中，一種環(huán)保耐酸堿電線，包括七層外保護層以及一種導體，七層外保護層由內(nèi)而外依次為鍍鋅退火銅帶屏蔽層2、丁腈絕緣層3、鍍銀銅帶鎧裝層4、鎳帶屏蔽層5、鋁帶屏蔽層6、氯磺化乙丙烯護套層7以及橡膠絕緣層8，導體為鍍銀退火鎳導體1，鍍銀退火鎳導體1設置有24根，鍍銀退火鎳導體1擠包在鍍鋅退火銅帶屏蔽層2內(nèi)部，所述鍍鋅退火銅帶屏蔽層2之外包裹一層丁腈絕緣層3，所述丁腈絕緣層3之外包裹一層鍍銀銅帶鎧裝層4，所述鍍銀銅帶鎧裝層4之外包裹一層鎳帶屏蔽層5，所述鎳帶屏蔽層5之外包裹一層鋁帶屏蔽層6，所述鋁帶屏蔽層6之外包裹一層氯磺化乙丙烯護套層7，所述氯磺化乙丙烯護套層7之外包裹一層橡膠絕緣層8；所述橡膠絕緣層8按照重量份的原料包括：氯化聚乙烯橡膠120份、氫氧化鎂120份、乙烯-乙酸乙烯醋共聚物彈性體90份、硫酸鋇70份、微晶蠟6份、炭黑30份、DOS25份、高活性氧化鎂10份、三氧化二銻10份、DCP5份、TAIC4份、乙烯基硅烷3份、2，2，4-三甲基-1，2-二氫喹琳聚合物2份。

所述橡膠絕緣層8的制備方法，具體步驟如下：

（1）按照重量份稱取各原料；

（2）一次混煉：將氯化聚乙烯橡膠、氫氧化鎂、乙烯乙酸乙烯醋共聚物彈性體、硫酸鋇、微晶蠟、炭黑、DOS、高活性氧化鎂和三氧化二銻投入密煉機中，放下上頂栓，密煉溫度為140℃，密煉7min，然后提起上頂栓，25s后再次放下上頂栓，密煉4min，提起上頂栓，開啟翻轉(zhuǎn)料斗，將混合料翻出，轉(zhuǎn)入開煉機薄通打卷，在室溫下停放冷卻10h；

（3）二次混煉：將一次混煉膠卷、DCP、TAIC、乙烯基硅烷和2，2，4-三甲基-1，2-二氫喹琳聚合物投入密煉機中，放下上頂栓，密煉溫度控制在140℃，密煉50s，提起上頂栓，開啟翻轉(zhuǎn)料斗，將混合料翻出，轉(zhuǎn)入開煉機薄通打卷；

（4）輾頁出片：將薄通后打成的膠卷投入三輥輾頁機，并將六個冷卻滾筒開足冷卻水，將切割后的膠片一次穿過六個冷卻滾筒，再穿過隔離粉槽，最后制成寬度為35mm，厚度為0.6mm的膠片。

本發(fā)明的耐酸堿，環(huán)保阻燃，耐高溫，既能充分滿足耐酸堿電纜的需要，還具有環(huán)保、耐低溫的特點，滿足了特種電纜的需要，采用氫氧化鎂或氫氧化鋁作為阻燃劑，滿足了材料體系所要求的阻燃性能、低煙無鹵性能。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下作出各種變化。