1.一種銅針式多層PCB平板變壓器，其特征在于，包括多層PCB板和兩塊磁芯，所述多層PCB板的邊緣處均開設(shè)有多個導(dǎo)孔，且每個導(dǎo)孔內(nèi)均植入銅針，每個銅針均延伸出多層PCB板的上下兩個端面；每個銅針與多層PCB板的連接處均焊接有焊錫層；所述兩塊磁芯分別固定在多層PCB板的上下兩個端面后，兩塊磁芯的兩側(cè)短邊均貼合在一起后形成一磁芯裝配體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅針式多層PCB平板變壓器，其特征在于，所述磁芯裝配體的外圍均包裹有固定膠紙。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的銅針式多層PCB平板變壓器，其特征在于，所述磁芯裝配體與多層PCB板接觸的位置上點覆有粘接劑層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅針式多層PCB平板變壓器，其特征在于，每個銅針延伸出多層PCB板的其中一末端通過絞花刀模處理后形成絞花位，每個絞花位與對應(yīng)的導(dǎo)孔相接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅針式多層PCB平板變壓器，其特征在于，所述多層PCB板的兩側(cè)短邊均向內(nèi)凹陷形成一凹槽，且多層PCB板的中心位置上設(shè)置有一通孔；每個磁芯的兩側(cè)短邊均延伸有與凹槽相適配的第一卡塊，兩個第一卡塊的厚度之和等于凹槽的深度；每個磁芯的中心位置上均延伸有與通孔相適配的第二卡塊，兩個第二卡塊的厚度之和等于通孔的深度；通過第一卡塊與凹槽的適配及第二卡塊與通孔的適配后兩個磁芯與多層PCB板分別固定連接。
6.一種銅針式多層PCB平板變壓器的制作工藝，其特征在于，包括以下步驟：
步驟1，按預(yù)設(shè)電路繞組及尺寸結(jié)構(gòu)印制多層PCB板；
步驟2，用自動插針機向多層PCB板的每個導(dǎo)孔內(nèi)植入銅針；
步驟3，用波峰焊機在多層PCB板與每個銅針的連接處焊錫；
步驟4，將兩塊磁芯分別裝入多層PCB板的上下端面；
步驟5，用自動包膠機在磁芯外圍包固定膠紙；
步驟6，用自動點膠機在磁芯與多層PCB板的接觸處點粘接劑層后形成產(chǎn)品；
步驟7，將產(chǎn)品放進烤箱內(nèi)使粘接劑層固化；
步驟8，將固化后的產(chǎn)品進行電氣性能測試，測試合格后形成成品。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的銅針式多層PCB平板變壓器的制作工藝，其特征在于，步驟8之后還包括以下兩步驟：
步驟9，在成品的表面上噴印產(chǎn)品標(biāo)識及生產(chǎn)批次號；
步驟10，進行外觀檢查，合格后包裝入庫。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的銅針式多層PCB平板變壓器的制作工藝，其特征在于，所述步驟2的自動插針機的自動插針工藝具體如下：
步驟21，按多層PCB板的尺寸結(jié)構(gòu)設(shè)計自動插針模具和絞花刀模治具；
步驟22，將與多層PCB板上的導(dǎo)孔數(shù)量相同的銅針裝入自動插針模具中；
步驟23，自動插針機開始工作，自動插針模具模具出口吐出銅針，絞花刀模完成絞花，植入PCB板，剪線，復(fù)位，插針完成。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的銅針式多層PCB平板變壓器的制作工藝，其特征在于，所述導(dǎo)孔的直徑為1.18mm時，銅針的直徑為1.20mm，由此可保證自動插針的順利完成，也可確保成品后的穩(wěn)固特性；自動插針機動作可同時完成數(shù)十根銅針的插針工作。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的銅針式多層PCB平板變壓器的制作工藝，其特征在于，所述銅針長度與絞花位置可隨產(chǎn)品需要調(diào)整，銅針植入力度經(jīng)反復(fù)試驗，當(dāng)多層PCB為18層板時，植入力設(shè)定為57N，可確保銅針植入到位且不對多層PCB板造成損傷；銅針植入后，未焊錫前，垂直拔出力為35N。