專利名稱：一種銅散熱器加工制作工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種機(jī)械零部件的加工制作工藝方法，特別是指大功率整流器件散熱器的銅芯外徑冷擠壓工藝方法。
背景技術(shù)：
大功率整流器件散熱器銅芯是散熱器的一個(gè)關(guān)鍵部件，一般在加工制作散熱器銅芯時(shí)，都是采用實(shí)心棒料車加工外徑至所要求尺寸的加工工藝方法，毛坯尺寸大于零件公稱尺寸4-5mm。車床裝夾銅芯端面為3mm，由于銅材料塑性性能好，車加工在高速運(yùn)轉(zhuǎn)情況下；時(shí)有工件飛出，結(jié)安全性帶來隱患。并且由于加工尺寸過大，(φ70×54.5，φ80×74.5)原材料利用率僅為78.9％-84％，材料浪費(fèi)大，工藝成本高。而且采用車加工外徑至所要求尺寸的加工工藝方法時(shí)必須換頭夾緊才能將整個(gè)外表面車好，在掉頭車時(shí)極易產(chǎn)生接縫而影響產(chǎn)品的性能。所以很有必要對(duì)此加以改進(jìn)。通過對(duì)國(guó)內(nèi)專利文獻(xiàn)的檢索，只有1999年9月8號(hào)，公開號(hào)為2337677的專利文獻(xiàn)公開了“一種功率半導(dǎo)體器件用散熱器”，但此文獻(xiàn)僅從功率半導(dǎo)體器件用散熱器的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了描述，尚未發(fā)現(xiàn)有關(guān)于大功率整流器件散熱器銅芯加工工藝方面的報(bào)道。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，針對(duì)現(xiàn)有加工制作散熱器銅芯工藝的不足，提出一種加工工藝更簡(jiǎn)單，效果好，無接縫，且節(jié)省材料的新型銅散熱器加工制作工藝方法。
根據(jù)本發(fā)明的目的所提出的技術(shù)實(shí)施方案是采用冷擠壓工藝代替原車加工工藝，按照散熱器銅芯外經(jīng)所要求的尺寸制作擠壓模具，將擠壓模具安裝在常規(guī)的擠壓機(jī)上，然后將稍大于散熱器銅芯外經(jīng)0.2-0.8毫米的銅棒料通過擠壓機(jī)和擠壓模具直接擠壓出所需的散熱器銅芯。
通過反復(fù)多次的探索試驗(yàn)，試生產(chǎn)、測(cè)試數(shù)據(jù)，采用冷擠壓代替原車加工工藝是可行的，采用擠壓工藝可使原材料利用率上升為93.3％、95.9％。而且擠壓出來的散熱器銅芯不再有車加工的接縫，也不再有車削加工紋路，因此對(duì)提高產(chǎn)品的導(dǎo)熱性，降低散熱性的熱阻有很好的作用。并且具有以下一些優(yōu)點(diǎn)1、生產(chǎn)率、安全性提高、勞動(dòng)強(qiáng)度下降現(xiàn)冷擠壓1.5分鐘/件，原車加工15分鐘/件，工較提高幾倍。
原粗車工件易飛出，現(xiàn)減去了粗車工藝，因此提高了安全性。
2、材料利用率提高，降低了生產(chǎn)成本擠壓無銅屑，材料利用率比原提高11.9％--14％。
根據(jù)兩種產(chǎn)品銅芯ZS179A-31-01、銅芯ZS392-100-211分析。
一、原毛坯下料尺寸φ70×54.5+0.5φ80×74.5+0.5毛壞重量分別是 1.87Kg3.34Kg二、改進(jìn)后毛坯下料尺寸φ64.5×54+0.5φ75.5×74+0.5毛壞重量分另是 1.57Kg2.96Kg三、原材料成本對(duì)比1.87Kg--1.57Kg＝0.3Kg0.3Kg×36元＝10.8元/kg3.34Kg-2.96Kg＝0.38Kg0.38Kg×36元＝13.68元/Kg四、分別節(jié)約生產(chǎn)成本10.8元/件、13.68元/件3、熱阻值測(cè)試數(shù)據(jù)(6m/S)127×127規(guī)格熱阻值≤0.037～0.047℃/W(設(shè)計(jì)值)實(shí)測(cè)值為0.0405℃/W
145×145規(guī)格熱阻值≤0.035～0.045℃/W(設(shè)計(jì)值) 實(shí)測(cè)值為0.038℃/W168×168規(guī)格熱阻值≤0.033℃/W(設(shè)計(jì)值)實(shí)測(cè)值為0.0318℃/W以上數(shù)據(jù)說明銅芯冷擠壓工藝從材料性能、晶相、加工到焊接、質(zhì)量、生產(chǎn)率、勞動(dòng)強(qiáng)度、經(jīng)濟(jì)較率、安全性分析都有利于現(xiàn)實(shí)的生產(chǎn)工作、且各項(xiàng)指標(biāo)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，目前已具備生產(chǎn)技術(shù)條件。
附圖及說明

圖1為本發(fā)明的工藝示意圖。
圖中1為擠壓機(jī)、2為擠壓機(jī)模具、3為散熱器銅芯。
具體實(shí)施例方式
從附圖可以看出本發(fā)明主要是一種散熱器銅芯的加工工藝，主要由擠壓機(jī)1、擠壓機(jī)模具2兩部分組成，散熱器銅芯3是通過安裝在擠壓機(jī)1上面的擠壓機(jī)模具2采用冷擠壓工藝加工工藝直接擠壓成型的，擠壓成型工藝是按照散熱器銅芯外經(jīng)所要求的尺寸制作擠壓模具，將擠壓模具安裝在常規(guī)的擠壓機(jī)上，然后將散熱器銅芯棒料安放在擠壓機(jī)上，通過擠壓機(jī)上的擠壓模具直接擠壓出所需的散熱器銅芯。下面將結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
實(shí)施例一采用冷擠壓工藝代替原車加工工藝，按照散熱器銅芯外經(jīng)所要求的尺寸制作擠壓模具2，將擠壓模具安裝在常規(guī)的擠壓機(jī)上1，然后選擇外經(jīng)稍大于散熱器銅芯外經(jīng)0.2毫米，長(zhǎng)度與散熱器銅芯所要求一樣長(zhǎng)的銅棒料作為散熱器銅芯原料，再將銅棒料通過擠壓機(jī)上的擠壓模具直接擠壓出所需的散熱器銅芯3。
實(shí)施例二采用冷擠壓工藝代替原車加工工藝，按照散熱器銅芯外經(jīng)所要求的尺寸制作擠壓模具，將擠壓模具安裝在常規(guī)的擠壓機(jī)上，然后選擇外經(jīng)稍大于散熱器銅芯外經(jīng)0.8毫米，長(zhǎng)度與散熱器銅芯所要求一樣長(zhǎng)的銅棒料作為散熱器銅芯原料，再將銅棒料通過擠壓機(jī)上的擠壓模具直接擠壓出所需的散熱器銅芯。
實(shí)施例三采用冷擠壓工藝代替原車加工工藝，按照散熱器銅芯外經(jīng)所要求的尺寸制作擠壓模具，將擠壓模具安裝在常規(guī)的擠壓機(jī)上，然后選擇外經(jīng)稍大于散熱器銅芯外經(jīng)0.5毫米，長(zhǎng)度與散熱器銅芯所要求一樣長(zhǎng)的銅棒料作為散熱器銅芯原料，再將銅棒料通過擠壓機(jī)上的擠壓模具直接擠壓出所需的散熱器銅芯。
權(quán)利要求
1.一種銅散熱器加工制作工藝方法，其特征在于散熱器銅芯3是通過安裝在擠壓機(jī)1上面的擠壓機(jī)模具2采用冷擠壓工藝加工工藝直接擠壓成型的，擠壓成型工藝是按照散熱器銅芯外經(jīng)所要求的尺寸制作擠壓模具，將擠壓模具安裝在常規(guī)的擠壓機(jī)上，然后將散熱器銅芯棒料安放在擠壓機(jī)上，通過擠壓機(jī)上的擠壓模具直接擠壓出所需的散熱器銅芯。
2.如權(quán)利要求1所述的一種銅散熱器加工制作工藝方法，其特征在于所述的散熱器銅芯棒料是以外經(jīng)大于所要求的實(shí)際尺寸0.2-0.8毫米，長(zhǎng)度與散熱器銅芯所要求一樣長(zhǎng)的銅棒料作為原料的。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一種銅散熱器加工制作工藝方法，其特征在于所述的散熱器銅芯棒料大于散熱器銅芯所要求的實(shí)際尺寸外經(jīng)0.5毫米。
全文摘要
一種銅散熱器加工制作工藝方法，采用冷擠壓工藝代替原車加工工藝，按照散熱器銅芯外經(jīng)所要求的尺寸制作擠壓模具，將擠壓模具安裝在常規(guī)的擠壓機(jī)上，然后選擇外經(jīng)稍大于散熱器銅芯外經(jīng)0.2－0.8毫米，長(zhǎng)度與散熱器銅芯所要求一樣長(zhǎng)的銅棒料作為原料，再將銅棒料通過擠壓機(jī)上的擠壓模具直接擠壓出所需的散熱器銅芯。
文檔編號(hào)B21C23/14GK1600469SQ20041004683
公開日2005年3月30日 申請(qǐng)日期2004年10月13日 優(yōu)先權(quán)日2004年10月13日
發(fā)明者張力爭(zhēng), 胡和平 申請(qǐng)人:株洲時(shí)代電子技術(shù)有限公司