本發(fā)明涉及鉛酸蓄電池的
技術領域：
，尤其涉及一種蓄電池端子用防護劑及其在防端子氧化工藝中的應用。
背景技術：
：免維護鉛酸蓄電池一般采用電池內(nèi)化成的充電方式進行生產(chǎn)，其主要生產(chǎn)流程一般為：生極板制造—組裝電池—灌入電解液—電池內(nèi)化成充電—后處理。目前，鉛酸蓄電池采用的端子一般有以下幾種類型：黃銅鍍錫端子、黃銅鍍銀端子、鉛端子。黃銅端子在制造過程中，端子表面鍍上一層銀或錫，在使用過程中，端子不易受空氣中的水分和氧氣的影響而出現(xiàn)腐蝕。但由于內(nèi)化成充電過程中，蓄電池呈富液式狀態(tài)，不時有酸溢出，導致端子極易氧化變黑、鍍層生銹，一方面影響產(chǎn)品的外觀；另一方面，在使用過程中，易出現(xiàn)因氧化造成內(nèi)阻增大、發(fā)熱等安全隱患。實際生產(chǎn)中，針對該問題的解決方案是在后處理過程中對氧化的端子進行打磨拋光，解決了端子氧化發(fā)黑的問題，但不能從根本上預防并解決端子氧化對蓄電池造成的不利影響。目前，也有采用在端子表面涂抹防護劑的方式來解決上述端子氧化問題的。常用的端子防護劑有兩種，一種是防銹油，另一種是凡士林。然而防銹液易揮發(fā)，僅能作為短期的防護劑，如果充電時間較長，涂抹防銹油，酸霧還是會對端子造成不同程度的腐蝕，從而造成質量隱患。凡士林是一種較為粘稠的油性固體物質，不易揮發(fā)，涂抹于端子上可以起到一定防護作用，但由于凡士林很粘稠，容易造成涂抹不均勻，而且充電結束后難以擦拭干凈，影響產(chǎn)品的外觀。公開號為CN102311849A的專利文獻公開了一種蓄電池端子防護劑，由凡士林與防銹油混合得到，但并未給出該防護劑對端子防護的效果數(shù)據(jù)。如何杜絕、減少端子氧化擺在我們面前，除了人為操作外，還有工裝、設備、工藝改進均存在改進的空間。技術實現(xiàn)要素：本發(fā)明提供了一種蓄電池端子專用防護劑，再配合特定的端子材質、特定的安裝與加酸工藝，可以顯著降低端子的氧化率。具體方案如下：一種蓄電池端子用防護劑，由高溫黃油與防酸油按質量比為1～3:3混合得到。高溫黃油是由有機膨潤土稠化高粘度指數(shù)基礎油，并加有極壓抗磨、抗氧、防銹和防腐蝕等多種添加劑精制而成的耐高溫潤滑脂。作為優(yōu)選，所述高溫黃油的適用溫度范圍為-25℃～200℃。進一步優(yōu)選，高溫黃油與防酸油的質量比為2:3。在提出上述蓄電池端子用防護劑的基礎上，本發(fā)明公開了該防護劑在防端子氧化工藝中的應用，步驟如下：(1)將防護劑涂抹于端子表面；(2)在涂抹有防護劑的端子上安裝螺絲，再固定線夾；(3)定額加酸。對于步驟(2)的安裝工藝，現(xiàn)有技術中均是將線夾直接固定于端子表面，因此線夾的氧化也會造成端子的氧化。本發(fā)明中是先在端子上安裝螺絲，再在螺絲上固定線夾，從而避免了上述的問題?，F(xiàn)有技術中，多是在基材黃銅的表面鍍銀或錫，雖然可以避免表面的氧化，但無法避免因導熱、導電不均造成的氧化。作為優(yōu)選，所述的端子以銅為基材，摻雜金屬銀。進一步優(yōu)選，所述金屬銀與銅的質量比為0.0025～0.003:100。Cu材質中摻加一定比例導電性、導熱性更好的Ag成份，增強了端子導電、導熱性能，減少了因材質氧化造成的導熱不均現(xiàn)象，提升了導電效果，有效地減少因導電、導熱不均造成的氧化現(xiàn)象。步驟(3)中，采用定額加酸，化成結束后，不用抽酸，即節(jié)省了人力，又避免酸對端子的二次接觸，從而減少了端子的氧化程度。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點：本發(fā)明公開的防端子氧化工藝從防護劑的配方、端子的材質以及蓄電池的組裝及加酸工藝多個角度進行改進，顯著降低了內(nèi)化成充電過程中端子的氧化率。具體實施方式實施例本實施例中采用的端子，Ag與Cu的質量比為0.0028:100，本實施例中采用的防護劑由高溫黃油(適用溫度范圍:-25℃～+200℃)與防酸油按質量比為2:3混合得到。防端子氧化工藝具體步驟如下：(1)將防護劑涂抹于端子表面；(2)在涂抹有防護劑的端子上安裝螺絲，再固定線夾；(3)定額加酸。對比例采用傳統(tǒng)工藝，端子采用黃銅鍍銀的材質，防護劑采用防酸油，線夾直接固定于端子表面。分別采用實施例1和對比例1中的工藝對端子進行處理，結果如下表1所示：表1對比例實施例生產(chǎn)數(shù)量1802321021051氧化數(shù)量7222氧化比例0.040％0.0021％采用對比例中的傳統(tǒng)工藝，并對傳統(tǒng)工藝進行單一改進時得到的結果如下表2所示。表2傳統(tǒng)工藝防護劑1Cu材質中摻Ag安裝螺絲定額加酸生產(chǎn)數(shù)量1202461050417624213310298803氧化數(shù)量6239212116氧化比例0.051％0.037％0.027％0.015％0.016％注：1采用實施例1中制備的防護劑。當前第1頁1 2 3