本發(fā)明涉及聚合物鋰離子電池生產(chǎn)設備技術領域，具體涉及一種聚合物電池電解液的注液頭。

背景技術：

在聚合物鋰離子電池生產(chǎn)加工過程中，電解液的灌注是在密閉干燥的環(huán)境中進行，需電解液長時間浸潤才可以保證電芯和電解液的良好接觸。目前的電解液注液頭，一般選擇直接灌注方式，由于電解液本身生產(chǎn)時環(huán)境容易使電解液內部存在細小粉塵，其次在注液環(huán)節(jié)，其注液環(huán)境可能造成電解液暴露在干燥空氣中，導致空氣中的粉塵再次進入電解液中，造成二次污染。另外，由于電解液長時間浸潤電芯，也會導致封裝電解液的鋁塑膜和電解液接觸時間過長，影響電池封裝效果。受到以上方面的影響，最終影響到電池的產(chǎn)品品質。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明解決的技術問題是提供了一種結構合理、使用方便，在電解液灌注時不受外界粉塵污染以及避免鋁塑膜和電解液接觸時間過長的聚合物電池電解液的注液頭。

本發(fā)明的任務是這樣完成的，一種聚合物電池電解液的注液頭，包括由聚乙烯或聚丙烯制成的上蓋和主體，上蓋內部設置有第一空腔，第一空腔表面設置有內螺紋，上蓋上表面固定設置有分別與第一空腔相連通的氣體壓力管和注液管，主體上部側表面設置有與內螺紋相配合的外螺紋，內部設置有與第一空腔相連通的第二空腔，第二空腔內部設置有與其橫截面大小相同圓形的電解液過濾網(wǎng)，電解液過濾網(wǎng)表面覆蓋有規(guī)格為0.1μm—0.5μm的濾紙，主體下表面設置有與第二空腔相連通的出液管道，出液管道末端表面設置有擋蓋，擋蓋上設置有多個出料通孔。

進一步優(yōu)選的，上蓋側壁上設置有把手。

進一步優(yōu)選的，內螺紋與外螺紋之間纏繞設置有生膠帶。

本發(fā)明結構合理且使用便捷，保證電解液在注液過程中不受外界粉塵影響的同時也避免了電解液與鋁塑包裝膜長時間接觸，注液過程中電解液過濾網(wǎng)和濾紙可過濾掉電解液本身存在的微小粉塵，滿足電解液注液的使用需求，上蓋和主體可拆卸連接，方便更換濾紙。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結構示意圖；

圖2為本發(fā)明上蓋結構示意圖；

圖3本發(fā)明主體結構示意圖。

圖面說明：1、上蓋，2、主體，3、注液管，4、氣體壓力管，5、內螺紋，6、把手，7、電解液過濾網(wǎng)，8、第二空腔，9、出料通孔，10、外螺紋，11、第一空腔，12、出液管道，13、擋蓋，14、濾紙。

具體實施方式

結合附圖詳細描述本發(fā)明的技術方案， 一種聚合物電池電解液的注液頭，包括由聚乙烯或聚丙烯制成的上蓋1和主體2，上蓋1內部設置有第一空腔11，第一空腔11表面設置有內螺紋5，上蓋1上表面固定設置有分別與第一空腔11相連通的氣體壓力管4和注液管3，主體2上部側表面設置有與內螺紋5相配合的外螺紋10，內部設置有與第一空腔11相連通的第二空腔8，第二空腔8內部設置有與其橫截面大小相同圓形的電解液過濾網(wǎng)7，電解液過濾網(wǎng)7上表面覆蓋有規(guī)格為0.1μm—0.5μm的濾紙14主體2下表面設置有與第二空腔8相連通的出液管道12，出液管道12末端表面設置有擋蓋13，擋蓋13上設置有多個出料通孔9，上蓋1側壁上設置有把手6。

在電解液灌注的過程中，注液泵與注液管3相連接通進行輸送電解液，出液管道12進入封裝電芯的鋁塑包裝膜注液袋至電芯表面，同時通過氣體壓力管輸入壓力范圍為0.3—1.0Mpa的高純氮氣或氬氣對主體2內部施加正壓力，使電解液高效的通過濾紙14和電解液過濾網(wǎng)7，電解液可避免粉塵的二次污染且濾掉電解液本身存在的微小粉塵，同時保證電解液在注液過程中不接觸鋁塑膜，滿足了電解液注液時的使用要求，上蓋1和主體2通過螺紋可拆卸的相連接，當電解液過濾網(wǎng)7上的濾紙14達不到使用要求失效時，可分離上蓋1和主體2，便于濾紙14的更換。

內螺紋5與外螺紋10之間也可纏繞設置有生膠帶，增強上蓋和主體之間的連接的密封性。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理，主要特征和優(yōu)點，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明的范圍。