本發(fā)明涉及等離子切割技術領域，特別涉及一種等離子割槍快速安裝拆卸接頭。

背景技術：

當切割槍受到其他方面的干擾，比如等離子割槍與其他線路的連接，我們就需要考慮如何讓等離子割槍與其他線路便捷而又安全地進行連接，來保證操作人員的人身安全以及等離子割槍與其他線路的完好無損。

現(xiàn)有的等離子切割槍與其他線路的連接通常是不同尺寸的螺母進行的螺紋式擰緊。

然而，上述的連接方式如下的缺點：

(1)當螺母進行旋轉(zhuǎn)時，切割槍的后尾螺母需要與切割槍電源的螺母端面保持完全一致，才能保證順利完全的擰緊；

(2)該連接方式需要切割槍的螺母與切割槍的線路螺母尺寸完全匹配，精度要求相當高，否則容易出現(xiàn)縫隙或者無法擰緊的情況，對操作人員的人身安全帶來威脅。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決上述等離子切割槍與其他線路的連接使用不方便且不安全的技術問題，本發(fā)明提供一種使用方便且安全的等離子割槍快速安裝拆卸接頭。

本發(fā)明提供的等離子割槍快速安裝拆卸接頭包括等離子割槍快速安裝拆卸后尾，所述等離子割槍快速安裝拆卸后尾包括后尾集成插頭及后尾本體，所述后尾本體為圓筒狀結構，所述后尾集成插頭設于所述后尾本體一端，所述后尾集成插頭包括控制線插針、通氣管及電纜快速鏈接插頭，所述控制線插針及所述電纜快速鏈接插頭均設于所述后尾集成插頭，所述通氣管設于所述后尾本體中心軸位置，且與所述后尾本體配合設置。

在本發(fā)明提供的等離子割槍快速安裝拆卸接頭的一種較佳實施例中，所述后尾本體為增強型PA66+30GF材料。

在本發(fā)明提供的等離子割槍快速安裝拆卸接頭的一種較佳實施例中，所述控制線插針包括電纜線接口、引弧線接口及控制線接口，所述電纜線接口、所述引弧線接口及所述控制線接口均設于所述后尾集成插頭。

在本發(fā)明提供的等離子割槍快速安裝拆卸接頭的一種較佳實施例中，所述等離子割槍快速安裝拆卸接頭還包括電纜后尾彈簧，所述電纜后尾彈簧為與所述后尾本體配對設置，且所述電纜后尾彈簧一端內(nèi)設于所述后尾本體一端。

在本發(fā)明提供的等離子割槍快速安裝拆卸接頭的一種較佳實施例中，所述等離子割槍快速安裝拆卸接頭還包括等離子割槍快速安裝拆卸電源端接頭，所述等離子割槍快速安裝拆卸電源端接頭包括氣管接頭、電源端電纜端子接線座、電源端接頭通氣氣道、電纜快速鏈接插座、控制線插孔及集成插座，所述氣管接頭設于所述電源端接頭通氣氣道一端，所述電源端電纜端子接線座圍設于所述電源端接頭通氣氣道，所述電纜快速鏈接插座、所述控制線插孔及所述集成插座均設于所述離子割槍快速安裝拆卸接頭另一端，且分別與所述電纜快速鏈接插頭、所述控制線插針及所述后尾集成插頭配對設置。

在本發(fā)明提供的等離子割槍快速安裝拆卸接頭的一種較佳實施例中，所述等離子割槍快速安裝拆卸電源端接頭還包括設備鈑金安裝鎖緊裝置，所述設備鈑金安裝鎖緊裝置圍設于所述等離子割槍快速安裝拆卸電源端接頭相對外圍。

在本發(fā)明提供的等離子割槍快速安裝拆卸接頭的一種較佳實施例中，所述電纜快速鏈接插頭及所述電纜快速鏈接插座為內(nèi)置異形凹槽式的插接結構。

相對于現(xiàn)有技術，本發(fā)明的等離子割槍快速安裝拆卸接頭具有如下的有益效果：

將多個控制線插針及通氣管集成為一個插頭，插接方便，安裝簡單，可靠性好，提高了工人的安全性與便利性，適用性廣泛，可用于多種氣電控制與一體的設備、機械與焊割領域。安裝有可通電流和氣體的后尾集成插頭，所述通氣管可通氣，所述控制線插針能通電，能同時通電及通氣，塑料插座上裝有多個接口，可連接不同的線路，包括電纜線接口、引弧線接口及控制線接口，對高頻電流具有良好的抗阻能力，具有高頻焊割的連接中理想的空氣密封效果。采用所述電纜后尾彈簧的設置，可防止電纜彎曲，保護電纜。所述電纜快速鏈接插頭及所述電纜快速鏈接插座的內(nèi)置異形凹槽式的插接結構，可方便快捷地把等離子割槍與電源可靠相連，獨特設計的旋鈕式鎖緊方式增加了可靠性，避免間隙放點及次生危險，并且通過旋鈕式鎖緊方式，使各個控制插針可靠相連。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本發(fā)明提供的等離子割槍快速安裝拆卸接頭一較佳實施例的剖面結構示意圖；

圖2是圖1所示的等離子割槍快速安裝拆卸接頭的等離子割槍快速安裝拆卸后尾的剖視圖；

圖3是圖1所示的等離子割槍快速安裝拆卸接頭一較佳實施例的拆分圖；

圖4是圖1所示的等離子割槍快速安裝拆卸接頭的所述電纜快速鏈接插頭及所述電纜快速鏈接插座一較佳實施例的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請一并參閱圖1至圖4，其中圖1是本發(fā)明提供的等離子割槍快速安裝拆卸接頭一較佳實施例的剖面結構示意圖；圖2是圖1所示的等離子割槍快速安裝拆卸接頭的等離子割槍快速安裝拆卸后尾的剖視圖；圖3是圖1所示的等離子割槍快速安裝拆卸接頭一較佳實施例的拆分圖；圖4是圖1所示的等離子割槍快速安裝拆卸接頭的所述電纜快速鏈接插頭及所述電纜快速鏈接插座一較佳實施例的結構示意圖。

所述等離子割槍快速安裝拆卸接頭1包括等離子割槍快速安裝拆卸電源端接頭11及等離子割槍快速安裝拆卸后尾12。所述等離子割槍快速安裝拆卸電源端接頭11及所述等離子割槍快速安裝拆卸后尾12配對設置。

所述等離子割槍快速安裝拆卸后尾12包括后尾集成插頭121、后尾本體122及電纜后尾彈簧123。所述后尾本體122為圓筒狀結構，所述后尾集成插頭121設于所述后尾本體122一端。所述后尾本體122為增強型PA66+30GF材料。所述電纜后尾彈簧123為與所述后尾本體122配對設置，且所述電纜后尾彈簧123一端內(nèi)設于所述后尾本體122一端。

所述后尾集成插頭121包括控制線插針1211、通氣管1212及電纜快速鏈接插頭1213，所述控制線插針1211及所述電纜快速鏈接插頭1213均設于所述后尾集成插頭121，所述通氣管1212設于所述后尾本體122中心軸位置，且與所述后尾本體122配合設置。

所述控制線插針1211包括電纜線接口201、引弧線接口202及控制線接口203。所述電纜線接口201、所述引弧線接口202及所述控制線接口203均設于所述后尾集成插頭121。

所述等離子割槍快速安裝拆卸電源端接頭11包括氣管接頭111、電源端電纜端子接線座112、電源端接頭通氣氣道113、電纜快速鏈接插座114、控制線插孔115、集成插座116及設備鈑金安裝鎖緊裝置117。所述氣管接頭111設于所述電源端接頭通氣氣道113一端，所述電源端電纜端子接線座112圍設于所述電源端接頭通氣氣道113，所述電纜快速鏈接插座114、所述控制線插孔115及所述集成插座116均設于所述離子割槍快速安裝拆卸接頭11另一端，且分別與所述電纜快速鏈接插頭1213、所述控制線插針1211及所述后尾集成插頭121配對設置。所述設備鈑金安裝鎖緊裝置117圍設于所述等離子割槍快速安裝拆卸電源端接頭11相對外圍。

所述電纜快速鏈接插頭1213及所述電纜快速鏈接插座114為內(nèi)置異形凹槽式的插接結構。

本發(fā)明的等離子割槍快速安裝拆卸接頭1具有如下的有益效果：

將多個控制線插針1211及通氣管1212集成為一個插頭，插接方便，安裝簡單，可靠性好，提高了工人的安全性與便利性，適用性廣泛，可用于多種氣電控制與一體的設備、機械與焊割領域。安裝有可通電流和氣體的后尾集成插頭121，所述通氣管1212可通氣，所述控制線插針1211能通電，能同時通電及通氣，塑料插座上裝有多個接口，可連接不同的線路，包括電纜線接口201、引弧線接口202及控制線接口203，對高頻電流具有良好的抗阻能力，具有高頻焊割的連接中理想的空氣密封效果。采用所述電纜后尾彈簧123的設置，可防止電纜彎曲，保護電纜。所述電纜快速鏈接插頭1213及所述電纜快速鏈接插座114的內(nèi)置異形凹槽式的插接結構，可方便快捷地把等離子割槍與電源可靠相連，獨特設計的旋鈕式鎖緊方式增加了可靠性，避免間隙放點及次生危險，并且通過旋鈕式鎖緊方式，使各個控制插針可靠相連。

以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關的技術領域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。