本發(fā)明涉及機械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種線路均壓環(huán)。

背景技術(shù)：

隨著我國國民經(jīng)濟的和科學技術(shù)的快速發(fā)展，各種機械與電氣產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和性能也越來越優(yōu)化，這些優(yōu)化的產(chǎn)品在電網(wǎng)方面也得到了廣泛的應(yīng)用，尤其是均壓環(huán)在電網(wǎng)中得到了廣泛的應(yīng)用。近年來，隨著電網(wǎng)的逐漸發(fā)展，偏遠地區(qū)電網(wǎng)的架設(shè)也得到了完善，建設(shè)堅強的電網(wǎng)已經(jīng)成為電力事業(yè)發(fā)展的必然趨勢。

均壓環(huán)是電網(wǎng)中必不可少的部件之一，均壓環(huán)的主要目的就是在交流電路中起均壓的作用，可將高壓均勻分布在物體周圍，保證在環(huán)形各部位之間沒有電位差，從而達到均壓的效果。線路中經(jīng)常會出現(xiàn)局部電壓過大導致?lián)舸﹩栴}，造成線路的癱瘓，在線路上設(shè)置有線路均壓環(huán)能夠有效的防止這一問題的產(chǎn)生。目前的線路均壓環(huán)為一體式設(shè)計方式，不能夠根據(jù)線路的結(jié)構(gòu)調(diào)整相應(yīng)的尺寸，生產(chǎn)成本高且安裝不方便。

有鑒于上述的缺陷，本設(shè)計人，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種線路均壓環(huán)，使其更具有中電路安裝中的利用價值。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明目的在于提供一種線路均壓環(huán)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的連接桿的長度不可調(diào)節(jié)、相鄰兩連接桿的距離不可調(diào)節(jié)的問題。

本發(fā)明的一種線路均壓環(huán)，包括弧形環(huán)體和與所述弧狀環(huán)體連接的連接桿，所述弧狀環(huán)體包括對稱設(shè)置的第一直線部和第二直線部，所述弧狀環(huán)體由所述第一直線部和所述第二直線部依次間隔連接形成，所述第一直線部的內(nèi)側(cè)壁上均勻設(shè)置有用于連接所述連接桿的若干連接塊，所述連接桿包括一端與所述連接塊相適配的第一連接部、另一端縱向設(shè)置的第二連接部，及與所述第一連接部和第二連接部連接的可伸縮的第三直線部，所述第三直線部包括第一子桿和套接于所述第一子桿上的第二子桿，所述第一連接部、所述第二連接部和所述第三直線部為一體設(shè)置，所述連接桿對稱設(shè)置于所述第一直線部上。

進一步地，所述連接塊呈開口向外的“U”字型，包括直線部和圓弧部。

進一步地，所述連接塊的直線部上貫通設(shè)置有連接孔。

進一步地，所述第一直線部的長度大于所述第二直線部的長度。

進一步地，所述連接桿至少設(shè)置兩根以上。

進一步地，所述第一子桿和所述第二子桿均勻設(shè)置有貫通定位孔。

進一步地，所述第一直線部和所述第二直線部的連接處采用圓弧過渡連接。

進一步地，所述弧狀環(huán)體采用鋁合金材質(zhì)。

借由上述方案，本發(fā)明至少具有以下優(yōu)點：

1、通過設(shè)置有連接桿，連接桿包括第一子桿和套接第一子桿的第二子桿，第二子桿在沿第一子桿滑動，并通過定位孔進行鎖緊定位，調(diào)節(jié)連接桿的長度；

2、通過設(shè)置有連接塊，連接塊上設(shè)置有連接孔，連接桿可通過螺栓鎖緊在連接孔上，可根據(jù)線路的安裝結(jié)構(gòu)，調(diào)節(jié)相鄰兩根連接桿之間的距離，同時也可以調(diào)節(jié)連接桿與弧形環(huán)體相對于水平面構(gòu)成的角度；

3、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，安裝和拆卸方便，可實現(xiàn)大批量生產(chǎn)。

上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本發(fā)明的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的俯視圖；

圖2是本發(fā)明連接桿的結(jié)構(gòu)示意圖。

以上附圖中：1、第一直線部；2、第二直線部；3、連接塊；4、連接桿；5、第一連接部；6、第二連接部；7、第三直線部；8、第一子桿；9、第二子桿。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。

結(jié)合圖1和圖2所示， 本發(fā)明的一種線路均壓環(huán)，包括弧形環(huán)體和與所述弧狀環(huán)體連接的連接桿4，所述弧狀環(huán)體采用鋁合金材質(zhì)，所述連接桿4至少設(shè)置兩根以上。

所述弧狀環(huán)體包括對稱設(shè)置的第一直線部1和第二直線部2，所述弧狀環(huán)體由所述第一直線部1和所述第二直線部2依次間隔連接形成，所述第一直線部1的長度大于所述第二直線部2的長度，所述第一直線部1和所述第二直線部2的連接處采用圓弧過渡連接。

所述第一直線部1的內(nèi)側(cè)壁上均勻設(shè)置有用于連接所述連接桿4的若干連接塊3，所述連接塊3呈開口向外的“U”字型，包括直線部和圓弧部，所述連接塊3的直線部上貫通設(shè)置有連接孔。通過設(shè)置有連接塊3，連接塊3上設(shè)置有連接孔，連接桿4可通過螺栓鎖緊在連接孔上，可根據(jù)線路的安裝結(jié)構(gòu)，調(diào)節(jié)相鄰兩根連接桿4之間的距離，同時也可以調(diào)節(jié)連接桿4與弧形環(huán)體相對于水平面構(gòu)成的角度。

所述連接桿4包括一端與所述連接塊3相適配的第一連接部5、另一端縱向設(shè)置的第二連接部6，及與所述第一連接部5和第二連接部6連接的可伸縮的第三直線部7。所述第三直線部7包括第一子桿8和套接于所述第一子桿8上的第二子桿9，所述第一子桿8和所述第二子桿9均勻設(shè)置有貫通定位孔。所述第一連接部5、所述第二連接部6和所述第三直線部7為一體設(shè)置，所述連接桿4對稱設(shè)置于所述第一直線部1上。通過設(shè)置有連接桿4，連接桿4包括第一子桿8和套接第一子桿8的第二子桿9，第二子桿9在沿第一子桿8滑動，并通過定位孔進行鎖緊定位，調(diào)節(jié)連接桿4的長度。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，并不用于限制本發(fā)明，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。