本發(fā)明涉及變電站領域，具體涉及一種高壓斷路器及導電桿。

背景技術(shù)：

目前，高壓斷路器或氣體絕緣封閉開關設備的進出線套管引出線部分的導電桿主要包括焊接上蓋板、導電管和焊接接頭三部分，例如，一項授權(quán)公告號為CN 203932793 U，名稱為增強型導電桿的中國專利公開了一種導電桿，包括蓋板2、導電桿3和接頭4，所述蓋板2與導電桿3連接的端面設有環(huán)槽，所述導電桿3 在該連接端設有插接部式軸頭，所述導電桿3 端部插接部式軸頭嵌入蓋板2 的環(huán)槽中，并通過焊接固定連接。所述導電桿3的另一端焊接有用于與斷路器電連接座連接使用的接頭4。這種導電桿在制造時，一方面導電桿3與蓋板2的焊接部位位于蓋板2和導電桿3連接處的拐角處，不僅不方便焊接結(jié)束后對焊縫的打磨，而且容易在打磨焊縫時損壞蓋板2的表面；另一方面，導電桿3通過一端額外設置的接頭4與斷路器電連接座連接，不僅增加了裝置結(jié)構(gòu)，提高了加工成本，而且增加了整個導電桿的回路電阻。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種方便焊后加工打磨的導電桿；本發(fā)明的目的還在于提供一種安裝有方便焊后加工打磨加工的導電桿的高壓斷路器。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明一種導電桿的技術(shù)方案是：包括蓋板和與蓋板連接在一起的導電管，其特征在于：所述蓋板與導電管連接的一側(cè)延伸有連接凸臺，所述連接凸臺遠離蓋板的一端設置有用于與導電管配合的止口結(jié)構(gòu)，所述導電管在止口位置與連接凸臺焊接。

作為本發(fā)明的進一步改進：所述連接凸臺的高度范圍為50mm~100mm。

作為本發(fā)明的進一步改進：所述連接凸臺的高度為70mm。

作為本發(fā)明的進一步改進：所述導電管的另一端設置有插接部，所述插接部的外徑小于導電管的外徑。

作為本發(fā)明的進一步改進：所述蓋板的另一側(cè)連接有連接板，所述連接板上設置有連接孔。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的一種高壓斷路器的技術(shù)方案是：包括斷路器電連接座，所述斷路器電連接座上連接有導電桿，所述導電桿包括蓋板和與蓋板連接在一起的導電管，其特征在于：所述蓋板與導電管連接的一側(cè)延伸有連接凸臺，所述連接凸臺遠離蓋板的一端設置有用于與導電管配合的止口結(jié)構(gòu)，所述導電管在止口位置與連接凸臺焊接。

作為本發(fā)明的進一步改進：所述連接凸臺的高度范圍為50mm~70mm。

作為本發(fā)明的進一步改進：所述連接凸臺的高度為70mm。

作為本發(fā)明的進一步改進：所述導電管的另一端設置有插接部，所述插接部的外徑小于導電管的外徑。

作為本發(fā)明的進一步改進：所述蓋板的另一側(cè)連接有連接板，所述連接板上設置有連接孔。

本發(fā)明的有益效果是：蓋板與導電管連接的一側(cè)延伸出連接凸臺，導電管與連接凸臺遠離蓋板的一端焊接在一起，不僅使焊接部位遠離蓋板，方便焊接，而且焊接結(jié)束后，方便對焊縫的打磨加工，不會因為焊縫離蓋板太近造成焊縫打磨過程中損壞蓋板表面，降低了導電桿的加工難度；其次，連接凸臺部分相對于導電管來說電流的流通截面增大，電阻減小，所以同樣長度的導電桿，本發(fā)明用一段連接凸臺代替一段導電管的導電桿的電阻更小；再者，蓋板與導電管連接部位會產(chǎn)生接觸電阻，在導電過程中該部位會發(fā)熱，將連接部位設置在連接凸臺遠離蓋板的一端，發(fā)熱部位遠離蓋板，有效降低發(fā)熱部位與蓋板之間的熱傳導，從而降低蓋板與連接板之間的熱傳導，防止燒壞連接板與斷路器其他部位的連接處，提高導電桿的安全性。

進一步的，在導電管的另一端設置有用于與斷路器電連接座連接使用的插接部，省去了額外設置的接頭，一方面減少了加工步驟，降低了加工難度，節(jié)省了材料的使用，另一方面導電管的一體化設計減少了導電管的電接觸環(huán)節(jié)，降低了導電管的發(fā)熱，提高了導電管的運行可靠性。

進一步的，蓋板的另一側(cè)設置有連接板，連接板上設置有連接孔，方便導電桿與斷路器的其他設備連接。

附圖說明

圖1為本發(fā)明具體實施例中導電桿的焊裝圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施方式作進一步說明。

本發(fā)明的一種導電桿的具體實施例1，如圖1所示，包括蓋板1和導電管2，蓋板1的一側(cè)焊接有連接板3，連接板3上設置有連接孔。蓋板1的另一側(cè)向外延伸出連接凸臺4，所述連接凸臺4的形狀為圓柱形，所述連接凸臺4的高度為70mm。連接凸臺4遠離蓋板1的一端設置有用于與導電管2一端的內(nèi)孔插裝配合的臺階，導電管2一端的內(nèi)孔套裝在所述臺階上，與連接凸臺4通過所述臺階止口配合，并通過焊接將導電管2和連接凸臺4連接在一起。

所述蓋板1在制造時采用模鍛成型，材料利用率高。

所述導電管2另一端設置有插接部，所述插接部的外徑小于導電管的外徑，導電管2通過所述插接部與斷路器電連接座插裝連接。

本發(fā)明的導電桿在制造使用時，因為導電管2是與蓋板1上的連接凸臺4遠離蓋板1的一端連接的，所以，不僅使焊接部位遠離蓋板1，方便焊接，而且焊接結(jié)束后，方便對焊縫的打磨加工，不會因為焊縫離蓋板1太近造成焊縫打磨過程中損壞蓋板1表面，降低了導電桿的加工難度；其次，連接凸臺4相對于導電管2來說電流的流通截面增大，電阻減小，所以同樣長度的導電桿，本發(fā)明用一段連接凸臺代替一段導電管的導電桿的電阻更??；再者，蓋板1與導電管2的連接部位會產(chǎn)生接觸電阻，在導電過程中該部位會發(fā)熱，將連接部位設置在連接凸臺4遠離蓋板1的一端，發(fā)熱部位遠離蓋板1，有效降低發(fā)熱部位與蓋板1之間的熱傳導，從而降低蓋板1與連接板3之間的熱傳導，防止燒壞連接板3與斷路器其他部位的連接處，提高導電桿的安全性。

此外，導電管2另一端設置有用于與斷路器電連接座連接使用的插接部，導電桿在使用時，只需將導電管2與高壓斷路器的出線套管裝配后，插入滅弧室的動、靜觸頭的斷路器電連接座內(nèi)即可。不用額外的設置接頭，不僅減少了加工步驟，節(jié)省了材料的使用，而且導電管2的一體化設計減少了導電桿的電接觸環(huán)節(jié)，降低了導電桿的發(fā)熱，提高了導電桿的運行可靠性。

本發(fā)明的具體實施例2，是在具體實施例1的基礎上對具體實施例1中的連接凸臺4進行改進，將連接凸臺4設置成其他形狀，如四棱柱形或五棱柱形等，不過這些形狀都沒有圓柱形凸臺效果好，圓柱形凸臺的側(cè)面沒有楞角，可以有效防止電荷在楞角處的聚集。

本發(fā)明的具體實施例3是在具體實施例1或2的基礎上進行改進，根據(jù)不同情況下導電桿的不同長度或焊后打磨環(huán)境不同，對連接凸臺4的高度進行調(diào)整，調(diào)整范圍在50mm到100mm之間。

本發(fā)明的一種高壓斷路器的具體實施例，包括斷路器電連接座，所述斷路器電連接座上連接有導電桿，所述導電桿的具體結(jié)構(gòu)與上述一種導電桿中導電桿的結(jié)構(gòu)相同，此處不再贅述。