本發(fā)明涉及變壓器，特別涉及變壓器線圈的繞制方法。

背景技術：

電力變壓器是發(fā)電廠和變電所的主要設備之一。變壓器的作用是多方面的，不僅能升高電壓把電能送到用電地區(qū)，還能把電壓降低為各級使用電壓，以滿足用電的需要。

電力變壓器包括鐵芯以及其外的低壓線圈和高壓線圈。由于繞制過程中的人為因素，繞好的線圈的內(nèi)外側并不是標準的弧面或平面，需要去校正以提高工作性能。通常的做法是，利用錘子敲擊外圍的線圈，以使得符合要求。這種方式具有不足：

1、成形效果差，即使校正也難以符合要求；

2、工作效率低，人工校正難以提高效率。

技術實現(xiàn)要素：

為解決上述現(xiàn)有技術方案中的不足，本發(fā)明提供了一種變壓器線圈的繞制方法，提高了變壓器線圈的成型效果，保證了變壓器的工作性能。

本發(fā)明的目的是通過以下技術方案實現(xiàn)的：

變壓器線圈的繞制方法，所述繞制方法包括以下步驟：

(A1)在筒形內(nèi)圈外緣鋪沿內(nèi)圈周向分布的網(wǎng)格狀絕緣材料，并在網(wǎng)格狀絕緣材料外緣繞制M匝漆包線，M為正整數(shù)；

基于上述方法繞制(H-1)層漆包線，相鄰層漆包線之間設置網(wǎng)格狀絕緣材料，H為正整數(shù)；

(A2)在第H層第M匝漆包線的繞制中，漆包線外裹有絕緣布，從而形成具有H層M匝漆包線的第1部分；

(A3)裹有絕緣布的漆包線繞在第2部分的網(wǎng)格狀絕緣材料外緣，利用步驟(A1)-(A2)的方式繞制具有N個部分的線圈，N為整數(shù)，且大于2。

根據(jù)上述的繞制方法，可選地，在步驟(A1)中，在漆包線和網(wǎng)格狀絕緣材料之間設有絕緣布，在繞制L層漆包線后，L<H，利用該絕緣布捆扎繞制L層漆包線過程中的網(wǎng)格狀絕緣材料。

根據(jù)上述的繞制方法，可選地，在線圈的每一部分，使用至少2條絕緣布捆扎網(wǎng)格狀絕緣材料。

根據(jù)上述的繞制方法，可選地，在步驟(A2)中，使用絕緣膠，粘接第(M-1)匝漆包線和裹有絕緣布的第M匝漆包線。

根據(jù)上述的繞制方法，可選地，所述繞制方法進一步包括以下步驟：

(A4)將外圈套在所述線圈外圍并固定，內(nèi)圈和外圈支架設置定形件，所述定形件的水平截面的形狀與線圈的水平截面的形狀匹配；

(A5)將所述內(nèi)圈、外圈固定在底板上，外圈和底板接觸處密封；

(A6)外力僅壓緊所述內(nèi)圈，流質的絕緣材料注入內(nèi)圈和外圈之間的線圈中；

(A7)所述絕緣材料滲入所述線圈內(nèi)并固化。

根據(jù)上述的繞制方法，優(yōu)選地，在步驟(A6)中，在真空環(huán)境下注入所述絕緣材料。

根據(jù)上述的繞制方法，可選地，在步驟(A4)中，固定的方式為：

所述外圈的兩側具有固定部，所述固定部不處于內(nèi)圈及外圈形成的弧面上；定位件處于構成外圈開口的兩側的固定部之間；夾緊件組的夾緊件之間相對移動地設置在所述兩側的固定部的外側；連接件連接所述夾緊件組并固定。

根據(jù)上述的繞制方法，可選地，墊塊分別設置在所述固定部的外側，且處于固定部和夾緊件之間。

根據(jù)上述的繞制方法，優(yōu)選地，所述墊塊處于固定部的與外圈的弧面連接處。

根據(jù)上述的繞制方法，可選地，所述夾緊件組包括：

第一夾緊件，所述第一夾緊件具有之間夾角為直角或銳角的第一臂和第二臂，第二臂的厚度小于第一臂而形成第一臺階；

第二夾緊件，所述第二夾緊件具有之間夾角為直角或銳角的第三臂和第四臂，第四臂的厚度小于第三臂而形成第二臺階；第二臂和第四臂疊加在一起并相互移動，且分別被第一和第二臺階阻擋。

根據(jù)上述的繞制方法，可選地，所述第四臂具有凹槽，所述第二臂適于填在所述凹槽內(nèi)。

根據(jù)上述的繞制方法，優(yōu)選地，所述連接件穿過處于固定部的外部的第一臂和第三臂。

根據(jù)上述的繞制方法，優(yōu)選地，所述定位件的水平截面呈“[”形。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有的有益效果為：

1.僅壓緊內(nèi)圈(不壓外圈)，一方面有效地防止了流質絕緣材料外漏，另一方面防止了線圈被上下壓縮，線圈高度不變，也即線圈沒有被壓縮，從而有效地保證了變壓器的工作性能；

2.變壓器線圈放置在由內(nèi)圈、外圈及標準支撐片制成的模具內(nèi)，線圈在內(nèi)圈和外圈的夾持下，變得符合標準要求，成形效果好；

3.線圈放置在內(nèi)圈和外圈之間后，僅需調(diào)整連接件即可達到線圈成形的要求，工作效率高。

附圖說明

參照附圖，本發(fā)明的公開內(nèi)容將變得更易理解。本領域技術人員容易理解的是：這些附圖僅僅用于舉例說明本發(fā)明的技術方案，而并非意在對本發(fā)明的保護范圍構成限制。圖中：

圖1是根據(jù)本發(fā)明實施例的繞制方法的流程圖；

圖2是根據(jù)本發(fā)明實施例的固定方式的結構簡圖；

圖3是根據(jù)本發(fā)明實施例的夾緊件組的基本結構圖。

具體實施方式

圖1-3和以下說明描述了本發(fā)明的可選實施方式以教導本領域技術人員如何實施和再現(xiàn)本發(fā)明。為了教導本發(fā)明技術方案，已簡化或省略了一些常規(guī)方面。本領域技術人員應該理解源自這些實施方式的變型或替換將在本發(fā)明的范圍內(nèi)。本領域技術人員應該理解下述特征能夠以各種方式組合以形成本發(fā)明的多個變型。由此，本發(fā)明并不局限于下述可選實施方式，而僅由權利要求和它們的等同物限定。

實施例1：

圖1示意性地給出了本發(fā)明實施例的變壓器線圈的繞制方法的流程圖，如圖1所示，所述變壓器線圈的繞制方法包括以下步驟：

(A1)在筒形內(nèi)圈外緣鋪沿內(nèi)圈周向分布的網(wǎng)格狀絕緣材料，并在網(wǎng)格狀絕緣材料外緣繞制M匝漆包線，M為正整數(shù)；

基于上述方法繞制(H-1)層漆包線，相鄰層漆包線之間設置網(wǎng)格狀絕緣材料，H為正整數(shù)；

(A2)在第H層第M匝漆包線的繞制中，漆包線外裹有絕緣布，從而形成具有H層M匝漆包線的第1部分；

(A3)裹有絕緣布的漆包線繞在第2部分的網(wǎng)格狀絕緣材料外緣，利用步驟(A1)-(A2)的方式繞制具有N個部分的線圈，N為整數(shù)，且大于2。

實施例2：

根據(jù)本發(fā)明實施例1的繞制方法在干式變壓器線圈制造中的應用例。

在該應用例中，變壓器線圈的繞制方法包括以下步驟：

(A1)在筒形內(nèi)圈外緣鋪沿內(nèi)圈周向分布的網(wǎng)格狀絕緣材料，并在網(wǎng)格狀絕緣材料外緣繞制M匝漆包線；

基于上述方法繞制(H-1)層漆包線，相鄰層漆包線之間設置網(wǎng)格狀絕緣材料；

(A2)在第H層第M匝漆包線的繞制中，漆包線外裹有絕緣布，從而形成具有H層M匝漆包線的第1部分；

(A3)裹有絕緣布的漆包線繞在第2部分的網(wǎng)格狀絕緣材料外緣，利用步驟(A1)-(A2)的方式繞制具有N個部分的線圈，N為整數(shù)，且大于2。

(A4)將筒形外圈21套在所述線圈外圍并固定，內(nèi)圈和外圈支架設置定形件81，所述定形件的水平截面的形狀與線圈的水平截面的形狀匹配；

線圈的抽頭固定在定位件41上；

如圖2所示，上述固定的具體方式為：

筒形內(nèi)圈11及筒形外圈21，在豎直方向上，所述內(nèi)圈及外圈形成有弧面，且具有開口，所述開口包括兩側的延伸部22、23；

定位件41，所述定位件處于構成開口的兩側的延伸部之間；所述定位件的水平截面呈“[”形，并在內(nèi)部的水平方向上設置支撐件以提高強度，如焊接金屬條。

墊塊51，所述墊塊為長帶狀金屬，設置在與外圈連接處的延伸部22、23的外側，且處于延伸部和定位件之間。

圖3示意性地給出了夾緊件組的結構簡圖，如圖3所示，所述夾緊件組包括：

第一夾緊件62，所述第一夾緊件具有之間夾角為直角或銳角的第一臂621和第二臂622，第二臂的厚度小于第一臂而形成第一臺階、第三臺階；

第二夾緊件61，所述第二夾緊件具有之間夾角為直角或銳角的第三臂611和第四臂612，第四臂中間具有凹槽613，形成第二臺階，凹槽厚度大于第二臂；第二臂處于第四臂的凹槽內(nèi)，從而疊加在一起并相互移動，且分別被第一臺階、第二臺階、第三臺階阻擋，以調(diào)整壓緊塊之間的距離，也即調(diào)整外圈延伸部之間的距離；

連接件采用螺栓71和螺母72，所述螺栓穿過第一臂和第三臂上的通孔621、614，從而連接第一件和第二件，并通過螺母調(diào)節(jié)第一件和第二件的距離，也即調(diào)整外圈開口的大小。

(A5)將所述內(nèi)圈、外圈固定在橡膠底板上，外圈和底板接觸處密封，如采用絕緣的密封膠；

(A6)外力僅壓緊所述內(nèi)圈，在真空環(huán)境下，流質的絕緣材料如環(huán)氧樹脂注入內(nèi)圈和外圈之間的線圈中；

(A7)所述絕緣材料滲入所述線圈內(nèi)并固化，從而制得干式變壓器線圈。