本發(fā)明涉及雙玻璃絲包漆包線的生產(chǎn)領(lǐng)域,尤其涉及一種雙玻璃絲包漆包線的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù):
雙玻璃絲包漆包線的生產(chǎn)工藝是在漆包線的表面涂刷防腐漆,接著纏繞無堿玻璃纖維紗,然后再二次涂刷防腐漆和纏繞無堿玻璃纖維紗,再三次涂刷防腐漆,最后送入烘箱中進(jìn)行加熱烘烤,最后得到雙玻璃絲包漆包線的成品線。在整個(gè)生產(chǎn)過程中,在烘箱中進(jìn)行反復(fù)烘烤的過程最耗費(fèi)時(shí)間,并且由于烘烤的時(shí)間要求比較長(zhǎng),因此烘箱的長(zhǎng)度較長(zhǎng),占地面積較大,不僅設(shè)備成本高,而且降低了整個(gè)生產(chǎn)效率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明實(shí)施例所要解決的技術(shù)問題在于,針對(duì)在雙玻璃絲包漆包線的生產(chǎn)過程中,在烘箱中進(jìn)行反復(fù)烘烤的過程最耗費(fèi)時(shí)間,并且由于烘烤的時(shí)間要求比較長(zhǎng),因此烘箱的長(zhǎng)度較長(zhǎng),占地面積較大,不僅設(shè)備成本高,而且降低了整個(gè)生產(chǎn)效率的問題,提出了一種雙玻璃絲包漆包線的生產(chǎn)方法。
為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明實(shí)施例提供了一種雙玻璃絲包漆包線的生產(chǎn)方法,該雙玻璃絲包漆包線的生產(chǎn)方法包括以下步驟:步驟一:將漆包線的一端纏繞在銅線筒上;步驟二:將步驟一中的漆包線的另一端穿入第一上漆盒中,對(duì)漆包線進(jìn)行上漆工序;步驟三:將步驟二中從第一上漆盒中引出的漆包線引到第一纏線機(jī)上,對(duì)上漆完畢的漆包線的表面纏繞無堿玻璃纖維紗;步驟四:將步驟三中纏紗完畢后的漆包線引入到第二上漆盒中,對(duì)漆包線進(jìn)行二次上漆;步驟五:將步驟四中二次上漆完畢的漆包線引入到第二纏線機(jī)上,對(duì)二次上漆完畢的漆包線進(jìn)行二次纏紗;步驟六:將步驟五中纏紗完畢后的漆包線引入到第三上漆盒中,對(duì)漆包線進(jìn)行三次上漆;步驟七:將步驟六中三次上漆完畢后的漆包線通過四個(gè)滾輪依次引入到烘箱中的中、下兩層進(jìn)行烘烤;步驟八:將步驟七中烘烤后的漆包線引入到第四上漆盒中進(jìn)行四次上漆;步驟九:將步驟八中上漆后的漆包線通過滾輪引入到烘箱中的上下兩層繼續(xù)烘烤,最后連接到收線機(jī),通過收線機(jī)收成品線。
其中,在步驟七至九中,四個(gè)滾輪、烘箱以及第四上漆盒之間的排列外置為:第一滾輪、所述烘箱、第二滾輪、第三滾輪、第四滾輪依次并排設(shè)置,第四上漆盒設(shè)置于第一滾輪和第四滾輪之間。
其中,在步驟七中,漆包線引入到烘箱中烘烤的引線步驟為:三次上漆完畢后的漆包線先進(jìn)入烘箱的中層烘烤,出烘箱后繞過第三滾輪再進(jìn)入烘箱的下層烘烤,出烘箱后繞過第一滾輪再進(jìn)入烘箱的中層烘烤,出烘箱后繞過第二滾輪再進(jìn)入烘箱的下層烘烤,出烘箱后繞過第一滾輪再進(jìn)入烘箱的中層烘烤,出烘箱后繞過第二滾輪再進(jìn)入烘箱的下層烘烤,出烘箱后繞過第一滾輪再進(jìn)入烘箱的中層烘烤。
其中,在步驟八中,四次上漆的步驟為:漆包線出烘箱的中層后繞過第四滾輪再引入到第四上漆盒中進(jìn)行第四次上漆。
其中,在步驟九中,漆包線通過滾輪引入到烘箱中的上下兩層烘烤的步驟為:上漆完畢后漆包線繞過第一滾輪再進(jìn)入烘箱的上層烘烤,出烘箱后繞過第二滾輪再進(jìn)入烘箱的下層烘烤,出烘箱后繞過第一滾輪再進(jìn)入烘箱的上層烘烤,出烘箱后繞過第二滾輪再進(jìn)入烘箱的下層烘烤,出烘箱后繞過第一滾輪再進(jìn)入烘箱的上層烘烤,出烘箱后繞過第二滾輪再進(jìn)入烘箱的下層烘烤,出烘箱后繞過第一滾輪再進(jìn)入烘箱的上層烘烤,出烘箱后繞過第二滾輪再進(jìn)入烘箱的下層烘烤,出烘箱后繞過第一滾輪再進(jìn)入烘箱的上層烘烤,最后烘烤完畢后的漆包線通過收線機(jī)收線。
其中,四個(gè)滾輪上均設(shè)有多個(gè)凹齒,漆包線每次纏繞于滾輪的不同凹齒中。
其中,烘箱的上、中、下三層溫度依次為:290-320℃、270-290℃、240-270℃。
其中,第一纏線機(jī)以及第二纏線機(jī)的纏線速度均為39-41轉(zhuǎn)每分鐘。
實(shí)施本發(fā)明實(shí)施例,具有如下有益效果:本發(fā)明提供的雙玻璃絲包漆包線的生產(chǎn)方法過程簡(jiǎn)單,采用在烘箱旁設(shè)置四個(gè)滾輪對(duì)漆包線進(jìn)行繞線,并且在繞線的過程中將漆包線送入烘箱中進(jìn)行分段烘烤,不僅縮短了烘箱長(zhǎng)度,節(jié)約了設(shè)備的占地面積,降低了生產(chǎn)成本,而且縮短了烘烤時(shí)間,提高了生產(chǎn)效率。
具體實(shí)施方式
下面對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒景l(fā)明中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
本發(fā)明提供了一種雙玻璃絲包漆包線的生產(chǎn)方法,該雙玻璃絲包漆包線的生產(chǎn)方法包括以下步驟:
步驟一:將漆包線的一端纏繞在銅線筒上。
步驟二:將步驟一中的漆包線的另一端穿入第一上漆盒中,對(duì)漆包線進(jìn)行上漆工序。
步驟三:將步驟二中從第一上漆盒中引出的漆包線引到第一纏線機(jī)上,對(duì)上漆完畢的漆包線的表面纏繞無堿玻璃纖維紗。第一纏線機(jī)的纏線速度為39-41轉(zhuǎn)每分鐘。
步驟四:將步驟三中纏紗完畢后的漆包線引入到第二上漆盒中,對(duì)漆包線進(jìn)行二次上漆。
步驟五:將步驟四中二次上漆完畢的漆包線引入到第二纏線機(jī)上,對(duì)二次上漆完畢的漆包線進(jìn)行二次纏紗。第二纏線機(jī)的纏線速度為39-41轉(zhuǎn)每分鐘。
步驟六:將步驟五中纏紗完畢后的漆包線引入到第三上漆盒中,對(duì)漆包線進(jìn)行三次上漆。
在漆包線三次上漆完畢后進(jìn)行烘烤的過程中,四個(gè)滾輪、烘箱以及第四上漆盒之間的排列外置為:第一滾輪、所述烘箱、第二滾輪、第三滾輪、第四滾輪依次并排設(shè)置,第四上漆盒設(shè)置于第一滾輪和第四滾輪之間。四個(gè)滾輪上均設(shè)有多個(gè)凹齒,漆包線每次纏繞于滾輪的不同凹齒中。烘箱的上、中、下三層溫度依次為:290-320℃、270-290℃、240-270℃。
步驟七:將步驟六中三次上漆完畢后的漆包線通過四個(gè)滾輪依次引入到烘箱中的中、下兩層進(jìn)行烘烤。將漆包線引入到烘箱中烘烤的引線步驟為:三次上漆完畢后的漆包線先進(jìn)入烘箱的中層烘烤,出烘箱后繞過第三滾輪再進(jìn)入烘箱的下層烘烤,出烘箱后繞過第一滾輪再進(jìn)入烘箱的中層烘烤,出烘箱后繞過第二滾輪再進(jìn)入烘箱的下層烘烤,出烘箱后繞過第一滾輪再進(jìn)入烘箱的中層烘烤,出烘箱后繞過第二滾輪再進(jìn)入烘箱的下層烘烤,出烘箱后繞過第一滾輪再進(jìn)入烘箱的中層烘烤。
步驟八:將步驟七中烘烤后的漆包線引入到第四上漆盒中進(jìn)行四次上漆。四次上漆的步驟為:漆包線出烘箱的中層后繞過第四滾輪再引入到第四上漆盒中進(jìn)行第四次上漆。
步驟九:將步驟八中上漆后的漆包線通過滾輪引入到烘箱中的上下兩層繼續(xù)烘烤,最后連接到收線機(jī),通過收線機(jī)收成品線。漆包線通過滾輪引入到烘箱中的上下兩層烘烤的步驟為:上漆完畢后漆包線繞過第一滾輪再進(jìn)入烘箱的上層烘烤,出烘箱后繞過第二滾輪再進(jìn)入烘箱的下層烘烤,出烘箱后繞過第一滾輪再進(jìn)入烘箱的上層烘烤,出烘箱后繞過第二滾輪再進(jìn)入烘箱的下層烘烤,出烘箱后繞過第一滾輪再進(jìn)入烘箱的上層烘烤,出烘箱后繞過第二滾輪再進(jìn)入烘箱的下層烘烤,出烘箱后繞過第一滾輪再進(jìn)入烘箱的上層烘烤,出烘箱后繞過第二滾輪再進(jìn)入烘箱的下層烘烤,出烘箱后繞過第一滾輪再進(jìn)入烘箱的上層烘烤,最后烘烤完畢后的漆包線通過收線機(jī)收線。
實(shí)施本發(fā)明實(shí)施例,具有如下有益效果:本發(fā)明提供的雙玻璃絲包漆包線的生產(chǎn)方法過程簡(jiǎn)單,采用在烘箱旁設(shè)置四個(gè)滾輪對(duì)漆包線進(jìn)行繞線,并且在繞線的過程中將漆包線送入烘箱中進(jìn)行分段烘烤,不僅縮短了烘箱長(zhǎng)度,節(jié)約了設(shè)備的占地面積,降低了生產(chǎn)成本,而且縮短了烘烤時(shí)間,提高了生產(chǎn)效率。
以上僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已,并不用以限制本發(fā)明,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。