一種用于漆包線生產(chǎn)的烘爐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了并提供了一種用于漆包線生產(chǎn)的烘爐。本實(shí)用新型包括爐膛、燃燒催化室、所述爐膛內(nèi)設(shè)有烘烤通道、第一溶劑蒸汽通道及第二溶劑蒸汽通道，所述烘烤通道與所述第一溶劑蒸汽通道及所述第二溶劑蒸汽通道連通，所述第一溶劑蒸汽通道及所述第二溶劑蒸汽通道通向所述催化室，其特征在于：它還包括熱交換室及熱量回收氣流通道，所述熱交換室內(nèi)設(shè)有排氣通道，所述催化室設(shè)置在所述排氣通道內(nèi)，所述熱量回收氣流通道從所述熱交換室的第一進(jìn)氣口通向所述烘烤通道，所述催化室內(nèi)的分層安裝有催化劑模塊，溶劑蒸汽在所述催化室中依次穿過每一層所述催化劑模塊，且穿行路徑呈波浪狀。本實(shí)用新型主要應(yīng)用于漆包線生產(chǎn)領(lǐng)域。
【專利說明】—種用于漆包線生產(chǎn)的烘爐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種用于漆包線生產(chǎn)的烘爐。
【背景技術(shù)】
[0002]在漆包線生產(chǎn)中，漆包線的烘烤是一個(gè)必不可少的環(huán)節(jié)。在漆包線涂漆烘烤過程中，油漆的縮聚固化和溶劑的蒸發(fā)都是在烘爐中進(jìn)行的，油漆固化成膜需要大量熱量，從而需消耗大量的電能。漆中的溶劑蒸汽需經(jīng)過催化反應(yīng)后再進(jìn)行排放，但現(xiàn)有技術(shù)中，由于烘爐的催化室結(jié)構(gòu)的限制，溶劑蒸汽在催化室內(nèi)的時(shí)間較短、催化反應(yīng)不充分而導(dǎo)致有部分溶劑蒸汽泄露到大氣中。且溶劑蒸汽化室燃燒后的直接排放到空氣中，排放的氣體帶走大量的熱量，造成了能量的浪費(fèi)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種溶劑蒸汽燃燒催化反應(yīng)充分且節(jié)能的用于漆包線生產(chǎn)的烘爐。
[0004]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:本實(shí)用新型包括爐膛、燃燒催化室、所述爐膛內(nèi)設(shè)有烘烤通道、第一溶劑蒸汽通道及第二溶劑蒸汽通道，所述烘烤通道與所述第一溶劑蒸汽通道及所述第二溶劑蒸汽通道連通，所述第一溶劑蒸汽通道及所述第二溶劑蒸汽通道通向所述催化室，其特征在于:它還包括熱交換室及熱量回收氣流通道，所述熱交換室內(nèi)設(shè)有排氣通道，所述催化室設(shè)置在所述排氣通道內(nèi)，所述熱量回收氣流通道從所述熱交換室的第一進(jìn)氣口通向所述烘烤通道，所述催化室內(nèi)的分層安裝有催化劑模塊，溶劑蒸汽在所述催化室中依次穿過每一層所述催化劑模塊，且穿行路徑呈波浪狀。
[0005]所述催化劑模塊通過支撐板設(shè)置在所述催化室內(nèi)，每層的支撐板左右錯(cuò)開，使催化室形成波浪狀通路。
[0006]所述催化劑模塊上均勻分布有圓柱形通孔。
[0007]所述熱量回收氣流通道上靠近所述第一溶劑蒸汽通道的入口處設(shè)有第二進(jìn)氣口，所述第二進(jìn)氣口處設(shè)有風(fēng)機(jī)。
[0008]所述熱交換室的第一進(jìn)氣口處設(shè)有風(fēng)機(jī)。
[0009]所述排氣通道末端的排氣管上設(shè)有風(fēng)機(jī)。
[0010]所述烘爐進(jìn)口處設(shè)有第一測(cè)溫點(diǎn)。
[0011]熱量回收氣流通道靠近出口處設(shè)有第二測(cè)溫點(diǎn)。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果是:由于本實(shí)用新型包括爐膛、燃燒催化室、所述爐膛內(nèi)設(shè)有烘烤通道、第一溶劑蒸汽通道及第二溶劑蒸汽通道，所述烘烤通道與所述第一溶劑蒸汽通道及所述第二溶劑蒸汽通道連通，所述第一溶劑蒸汽通道及所述第二溶劑蒸汽通道通向所述催化室，本實(shí)用新型還包括熱交換室及熱量回收氣流通道，所述熱交換室內(nèi)設(shè)有排氣通道，所述催化室設(shè)置在所述排氣通道內(nèi)，所述熱量回收氣流通道從所述熱交換室的第一進(jìn)氣口通向所述烘烤通道，所述催化室內(nèi)的分層安裝有催化劑模塊，溶劑蒸汽在所述催化室中依次穿過每一層所述催化劑模塊，且穿行路徑呈波浪狀，所述熱量回收氣流通道的設(shè)置避免了熱量的流失，將廢氣中的熱量回收利用，所以可以節(jié)約大量電能，溶劑蒸汽在所述催化室內(nèi)的穿行路徑呈波浪狀，從而延長了催化反應(yīng)的時(shí)間，溶劑蒸汽的催化反應(yīng)更加充分，避免了環(huán)境污染。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2是圖1中A的局部放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]如圖1所示為一種用于漆包線生產(chǎn)的烘爐，它包括爐膛1、燃燒催化室2、所述爐膛I內(nèi)設(shè)有烘烤通道3、第一溶劑蒸汽通道4及第二溶劑蒸汽通道5，所述烘烤通道3與所述第一溶劑蒸汽通道4及所述第二溶劑蒸汽通道5連通，所述第一溶劑蒸汽通道4及所述第二溶劑蒸汽通道5通向所述催化室2，它還包括熱交換室6及熱量回收氣流通道8，所述熱交換室內(nèi)設(shè)有排氣通道7，所述催化室2設(shè)置在所述排氣通道7內(nèi)，所述熱量回收氣流通道8從所述熱交換室6的第一進(jìn)氣口通向所述烘烤通道3，所述催化室2內(nèi)的分層安裝有催化劑模塊21，溶劑蒸汽在所述催化室2中依次穿過每一層所述催化劑模塊21，且穿行路徑呈波浪狀。
[0016]所述催化劑模塊21通過支撐板設(shè)置在所述催化室2內(nèi)，每層的支撐板21左右錯(cuò)開，使催化室形成波浪狀通路。所述催化劑模塊21上均勻分布有圓柱形通孔。
[0017]所述熱量回收氣流通道8上靠近所述第一溶劑蒸汽通道4的入口處設(shè)有第二進(jìn)氣口，所述第二進(jìn)氣口處、所述述熱交換室6的第一進(jìn)氣口處及所述排氣通道末端的排氣管上均設(shè)有風(fēng)機(jī)9。所述烘爐進(jìn)口處設(shè)有第一測(cè)溫點(diǎn)10，熱量回收氣流通道8靠近出口處設(shè)有第二測(cè)溫點(diǎn)11。
[0018]所述熱量回收氣流通道8的設(shè)置避免了熱量的流失，將廢氣中的熱量回收利用，所以可以節(jié)約大量電能，溶劑蒸汽在所述催化室2內(nèi)的穿行路徑呈波浪狀，從而延長了催化反應(yīng)的時(shí)間，溶劑蒸汽的催化反應(yīng)更加充分，避免了環(huán)境污染。
【權(quán)利要求】
1.一種用于漆包線生產(chǎn)的烘爐，它包括爐膛(I)、燃燒催化室(2)、所述爐膛(I)內(nèi)設(shè)有烘烤通道(3 )、第一溶劑蒸汽通道(4 )及第二溶劑蒸汽通道(5 )，所述烘烤通道(3 )與所述第一溶劑蒸汽通道(4)及所述第二溶劑蒸汽通道(5)連通，所述第一溶劑蒸汽通道(4)及所述第二溶劑蒸汽通道(5)通向所述催化室(2)，其特征在于:它還包括熱交換室(6)及熱量回收氣流通道(8)，所述熱交換室內(nèi)設(shè)有排氣通道(7)，所述催化室(2)設(shè)置在所述排氣通道(7 )內(nèi)，所述熱量回收氣流通道(8 )從所述熱交換室(6 )的第一進(jìn)氣口通向所述烘烤通道(3)，所述催化室(2)內(nèi)的分層安裝有催化劑模塊(21)，溶劑蒸汽在所述催化室(2)中依次穿過每一層所述催化劑模塊(21)，且穿行路徑呈波浪狀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于漆包線生產(chǎn)的烘爐，其特征在于:所述催化劑模塊(21)通過支撐板設(shè)置在所述催化室(2)內(nèi)，每層的支撐板(21)左右錯(cuò)開，使催化室形成波浪狀通路。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于漆包線生產(chǎn)的烘爐，其特征在于:所述催化劑模塊(21)上均勻分布有圓柱形通孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于漆包線生產(chǎn)的烘爐，其特征在于:所述熱量回收氣流通道(8)上靠近所述第一溶劑蒸汽通道(4)的入口處設(shè)有第二進(jìn)氣口，所述第二進(jìn)氣口處設(shè)有風(fēng)機(jī)(9)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于漆包線生產(chǎn)的烘爐，其特征在于:所述熱交換室(6)的第一進(jìn)氣口處設(shè)有風(fēng)機(jī)(9)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于漆包線生產(chǎn)的烘爐，其特征在于:所述排氣通道末端的排氣管上設(shè)有風(fēng)機(jī)(9)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于漆包線生產(chǎn)的烘爐，其特征在于:所述烘爐進(jìn)口處設(shè)有第一測(cè)溫點(diǎn)(10)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種用于漆包線生產(chǎn)的烘爐，其特征在于:熱量回收氣流通道(8)靠近出口處設(shè)有第二測(cè)溫點(diǎn)(11)。
【文檔編號(hào)】H01B13/30GK203706747SQ201420049869
【公開日】2014年7月9日 申請(qǐng)日期:2014年1月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月26日
【發(fā)明者】唐黃林 申請(qǐng)人:珠海市一致電工有限公司