本發(fā)明涉及一種電連接端子，尤其涉及一種高度低、結(jié)構(gòu)簡單，從而制造過程容易、制造成本低、并且能夠容易地改變特性的電連接端子。

此外，本發(fā)明涉及一種操作距離相比其大小而較大，而且能夠容易地進行通過真空拾取的焊接的電連接端子。

背景技術(shù)：

為了使天線等導電對象物與電路板上的導電圖案之間形成電連接，或者為了去除靜電或電磁波干擾(Electromagnetic Interference；EMI)而進行接地，可以使用通過焊接貼裝于電路板的導電圖案上的具有彈性的電連接端子。

尤其，在電連接端子被用在智能手機的天線接觸(contact)端或者用于測試電路基板的情況下，電連接端子需要滿足價格低、尺寸小、電阻低、具有較好的彈性以及彈性恢復力。此外，為了經(jīng)濟性地安裝電連接端子，可能會需要一種可實現(xiàn)借助于真空拾取的回流焊接的電連接端子。

當上述的電連接端子為了沿著上下方向形成導電路徑而被使用時，為收容所需要電連接的電路基板和導電性對象物之間的上下方向的尺寸誤差，電連接端子在上下方向的操作距離需要盡可能大，而且為了批量生產(chǎn)，要求一種可通過表面貼裝執(zhí)行焊接安裝的結(jié)構(gòu)和材料。

例如，印刷電路基板和導電對象物之間的機械誤差越大，為了在兩者之間形成電連接而需要操作距離更大的電連接端子。

查閱本申請人披露的美國專利US7,931,475，其中公開了如下的構(gòu)成要素：管道形狀的絕緣彈性芯；絕緣非泡沫橡膠涂層，包覆絕緣彈性芯而粘接；彈性電接觸端子，其中一面以包覆絕緣非泡沫橡膠涂層的方式被粘接，另一面形成金屬層。

根據(jù)這種結(jié)構(gòu)，其包括粘接過程，因此制造工序比較復雜，而且其尺寸的縮小將會受限。尤其，在電接觸端子具有直徑和高度分別為1mm以下的尺 寸的情況下存在著制造困難的問題。

作為另一個現(xiàn)有技術(shù)，查閱本申請人披露的韓國授權(quán)專利第1437935號，其中公開了一種電連接端子，其特征在于，包括：金屬材質(zhì)的固定部件，與對象物電連接，并且一端為開口的筒形狀，而且開口的邊緣部分向內(nèi)側(cè)彎曲而形成卡接臺；金屬材質(zhì)的移動部件，插入到所述固定部件并可滑動地結(jié)合，并且一端為開口的筒形狀，并且邊緣部分向外側(cè)彎曲而形成法蘭部；導電彈簧，被所述固定部件收容，并且一端與所述固定部件的底部接觸，而另一端與移動部件的底部接觸，從而能夠使所述移動部件相對所述固定部件彈性滑動，其中，所述移動部件和所述固定部件通過所述彈簧始終電連接，并且借助于所述彈簧的彈性復原力而使所述法蘭部卡接于所述卡接臺，從而防止所述移動部件從所述固定部件分離，并且所述法蘭部的厚度與所述移動部件的厚度相對應(yīng)，并且在移動部件的上表面形成用于真空拾取的水平的平坦的面，并且所述固定部件的下表面可以進行利用焊膏的回流焊接。

在上述結(jié)構(gòu)中，通過對金屬板進行壓制而制造移動部件和固定部件，并在內(nèi)部插入金屬彈簧，之后重新按壓固定部件以使金屬彈簧與移動部件結(jié)合，因此存在著價格昂貴、組裝困難的問題。

尤其，在電連接端子是直徑和高度的分別為1mm以下的小尺寸電連接端子的情況下，各個構(gòu)成部分所具有的尺寸均比較小，因此制造以及組裝過程比較困難，從而會降低生產(chǎn)性。

尤其，結(jié)構(gòu)上難以經(jīng)濟性制造具有0.8mm以下的寬度的產(chǎn)品，而且將其操作距離相對于其大小而增大的工程將會受限。

作為另一個現(xiàn)有技術(shù)，查閱韓國專利第1330999號，公開了一種探針部連接型彈簧針，其特征在于，上部探針部的下端部形成有孔圓筒形狀的開口部，下部探針部包含插入到開口部的插入部，彈簧包覆插入部并且其兩端固定于上部以及下部的探針部，而且上部探針部、下部探針部以及彈簧形成為一體。

這種彈簧針的模具費用昂貴，而且一種磨具僅能生成一種產(chǎn)品，因此難以經(jīng)濟性提供具有多樣的特性的電連接端子，而且難以制造寬度和高度分別為0.5mm以下的產(chǎn)品。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種尺寸小、尤其高度低、結(jié)構(gòu)簡單且制造過程容易的電連接端子。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種具有可靠性、較低的電阻、良好的彈性以及彈性復原力，而且按壓時需要的力度小的電連接端子。

本發(fā)明的又一目的在于提供一種容易實現(xiàn)與對象物之間的電接觸、機械接觸，而且操作距離較大的電連接端子。

本發(fā)明的又一目的在于提供一種便于安裝到機構(gòu)物，并且耐環(huán)境性良好的電連接端子。

本發(fā)明的又一目的在于提供一種給對象物造成的缺陷或者劃痕較小的電連接端子。

本發(fā)明的又一目的在于提供一種容易執(zhí)行借助于真空拾取的回流焊接的電連接端子。

本發(fā)明的又一目的在于提供一種尺寸小，而且能夠經(jīng)濟性而容易地改變彈性復原力、按壓力度、操作距離以及上下電阻等機械特征以及電學特性的電連接端子。

本發(fā)明的又一目的在于提供一種能夠減少形成于彈簧的電感值和電阻的電連接端子。

本發(fā)明的又一目的在于提供一種能夠使由外部的沖擊引起的彈簧破損最小化的電連接端子。

為了達到上述目的，提供一種電連接端子，作為被夾設(shè)到導電性對象物之間而使所述對象物相互形成電連接的電連接端子，其特征在于，包括：金屬材質(zhì)的彈簧；導電性接觸部，粘接形成于所述彈簧的至少一個端部，并電接觸于所述對象物，其中，所述接觸部以如下方式形成：液態(tài)聚合物樹脂中混合有金屬粉末的液態(tài)導電性材料包覆所述彈簧的端部并固化，或者流入到所述彈簧端部的孔中并固化。

優(yōu)選地，所述接觸部形成于所述彈簧的一端，所述彈簧的另一端被金屬材質(zhì)的杯狀夾具收容而結(jié)合。

另外，為了達到上述目的，提供一種電連接端子，作為被夾設(shè)到導電性對象物之間而使所述對象物相互形成電連接的電連接端子，其特征在于，包括：金屬材質(zhì)的彈性線圈彈簧；金屬材質(zhì)的帽部，通過夾設(shè)導電性粘結(jié)劑而 被粘接于所述彈簧的一端；金屬材質(zhì)的杯狀夾具，電結(jié)合于所述彈簧的另一端，其中，所述杯狀夾具的高度為所述彈簧的高度的1/2以下，所述杯狀夾具的外表面形成有能夠焊接的鍍覆層。

此外，為了達到上述目的，提供一種電連接端子，作為被夾設(shè)到導電性對象物之間而使所述對象物相互形成電連接的電連接端子，其特征在于，包括：金屬材質(zhì)的彈性線圈彈簧；金屬材質(zhì)的帽部，通過夾設(shè)導電性粘結(jié)劑而被粘接于所述彈簧的一端；導電性接觸部，粘接形成于所述彈簧的另一端，并通過焊接而固定于所述對象物，其中，所述接觸部以如下方式形成：液態(tài)聚合物樹脂中混合有金屬粉末的液態(tài)導電性材料包覆所述彈簧的端部并固化，或者流入到所述彈簧端部的孔中并固化。

根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，本發(fā)明提供的電連接端子具有如下的優(yōu)點：具有良好的彈性以及彈性復原力，而且因由電阻低、金屬彈簧和形成于其兩端部和一端部的電阻低的導電性接觸部構(gòu)成，容易形成較小的尺寸，尤其容易形成較低的高度，并且結(jié)構(gòu)簡單，因此制造容易，即使尺寸小也具有良好的彈性以及彈性復原力，而且電阻低。

此外，彈簧的端部通過浸漬(dipping)或注入液態(tài)導電性材料之后經(jīng)固化工序而使其得到固化，從而形成導電性接觸部，因此制造過程容易，而且未形成導電性接觸部的彈簧的彈性部即使受到較小的壓力也可以容易被按壓，并且可以提供良好的彈性以及彈性復原力。

此外，封堵彈簧的端部孔的導電性接觸部使真空拾取得以容易實現(xiàn)，并且使與對向的對象物之間的接觸面積變大，從而能夠減小電接觸電阻。

此外，導電性接觸部的形狀為稍微向內(nèi)部凹陷的形狀或者稍微凸出的形狀，因此與對向的對象物之間容易實現(xiàn)穩(wěn)定的物理接觸或者電接觸。

此外，可以適當?shù)卣{(diào)整彈簧和導電接觸部的材料、結(jié)構(gòu)、尺寸以及形狀等，或者可以通過調(diào)整鍍覆層的厚度而容易地調(diào)整按壓的力度、彈性復原力以及電阻，還可以容易地通過調(diào)整彈簧的支撐部和彈性部的尺寸而調(diào)整操作距離。

此外還具有如下的優(yōu)點：導電性接觸部的材料的強度低于彈簧材料的強度，因此給對向的對象物造成的缺陷或者劃痕較小。

此外還具有如下的優(yōu)點：對彈簧和導電性接觸部的外表面整體通過鍍覆 過程而形成具有良好的耐環(huán)境性、導電性、可焊接性的金屬層，從而降低上下電阻，耐環(huán)境性變得更為良好，而且焊接過程變得容易。

此外，粘接到彈簧的彈性部而形成的具有彈性的橡膠層能夠從外部的沖擊中保護彈簧，在焊接時能夠控制焊接高度，尤其在具有導電性的情況下，能夠減少形成于彈簧之間的電感值，并能夠減少電連接端子的上下電阻。

此外，杯狀夾具使焊接過程可以變得更容易，而且焊接強度良好，在進行通過真空拾取的回流焊接時可以減少搖動并提供穩(wěn)定的回流焊接。

此外，杯狀夾具的優(yōu)點在于能夠減少通過外部壓力的彈簧的變形。

此外，還有利于實現(xiàn)如下技術(shù)效果：根據(jù)多樣的杯狀夾具的結(jié)構(gòu)，可以與用途對應(yīng)地制造多樣的電連接端子，并容易地插入到插槽而使用。

此外，具有能夠借助于杯狀夾具而減少上下電阻的優(yōu)點。

附圖說明

圖1表示根據(jù)本發(fā)明的一實施例的電連接端子。

圖2是將圖1垂直剖切而得到的剖面圖。

圖3是用于示出實際產(chǎn)品的照片圖像。

圖4表示根據(jù)本發(fā)明的另一實施例的電連接端子。

圖5表示根據(jù)本發(fā)明的又一實施例的電連接端子。

圖6表示根據(jù)本發(fā)明的又一實施例的電連接端子。

圖7是將圖6的電連接端子垂直剖切的剖面圖。

圖8A至圖8E分別表示根據(jù)本發(fā)明的又一實施例的電連接端子。

具體實施方式

以下，參照附圖而對根據(jù)本發(fā)明的實施例的電連接端子進行具體的說明。

圖1表示根據(jù)本發(fā)明的一實施例的電連接端子；圖2是將圖1垂直剖切而得到的剖面圖；圖3是用于示出實際產(chǎn)品的照片圖像。

電連接端子100由如下要素構(gòu)成：金屬材料的彈簧110，具有良好的彈性；接觸部120、130，接觸到彈簧110的兩端而形成，并具有導電性。

根據(jù)這種結(jié)構(gòu)，電連接端子100位于相互對向的導電性對象物之間，并借助于彈簧110的壓縮和復原而彈性電連接對象物。

作為導電性對象物，例如可以有電路基板的導電圖案和揚聲器端子，在 此情況下，導電性接觸部120可以通過焊接等方式而被固定在電路基板的導電圖案，并且揚聲器端子可以加壓接觸到電接觸部130，從而能夠借助彈性而使電路基板的導電圖案與揚聲器端子形成電連接。

盡管沒有特別地限定，但是電連接端子100可以具有內(nèi)徑為0.10mm至1.5mm、高度為0.3mm至1.5mm的尺寸，按壓電連接端子的力度100可以是2gf至80gf，而且電連接端子100的操作距離可以是最初高度的40％以上。

小尺寸的彈簧110可容易地制造為線圈形狀，例如，電連接端子100的整體形狀可以為圓柱形狀。

參照圖2，彈簧110由如下要素構(gòu)成：彈性部112，在中間部分以預定的匝距(pitch)卷繞；支撐部114、116，卷繞在彈性部112的兩端而形成。

在本例中，彈性部112大約形成2～2.5匝，支撐部114、116大約形成1～1.5匝。

彈簧110的尺寸例如可以為：高度為0.95mm、匝圈(turn)的外徑為0.63mm、彈性部112的匝距為0.25mm，然而不限于此。

彈簧110可以通過將如下的合金線卷繞為線圈(coil)形狀而制成：截面為圓形、線的直徑為0.01mm至0.15mm、機械強度大且彈性良好的磷青銅線或者鈹銅線等銅合金線或者不銹鋼線(Stainless wire)、鋼琴線(Piano wire)等鐵合金線。

彈簧110的外表面可以被依次鍍覆導電性以及耐環(huán)境性良好的鎳/金或者鎳/鈀(Pd)，尤其對機械特性雖好、但是電阻較大的不銹鋼線(Stainless wire)或者鋼琴線(Piano wire)線而言，可以使導電性良好的銅或金的鍍覆層較厚，從而整體上降低電阻。

如上所述，彈簧110可以為尺寸較小而能夠容易制造的形狀，然而可以使彈性部112和支撐部114、116分別的線圈直徑相同，或者相對不同。

構(gòu)成彈簧110的彈性部112的匝數(shù)并不限定，然而為使操作距離較大，其可以為2匝以上，而且彈性部112的匝距可以被適當?shù)卦O(shè)計以確保預定的彈性力。

支撐部114、116可以提高支撐強度，而且如下文中描述，可以去除匝距而使相鄰的匝圈相互接觸，以使接觸部120、130可靠地形成。

為了使電連接端子100具有較大的操作距離，支撐部114、116的高度以小于彈性部112的高度形成，而且接觸部120、130之間的隔距可以為電連接 端子100的高度的1/2以上。

參照圖1，接觸部120、130通過將彈簧110的兩端分別沿豎直方向浸漬(dipping)于液態(tài)導電材料之后取出并固化而形成，該液態(tài)導電材料通過向固化之后具有粘結(jié)力的液態(tài)聚合物(polymer)樹脂中混合導電性金屬粉末(powder)而形成。在此，液態(tài)導電性材料借助于熱或者紫外線固化并粘接到彈簧110。

除了浸漬方法以外，還可以通過注入方法而使液態(tài)的導電性材料通過彈簧110的端部孔111流入并固化。在此情況下，液態(tài)導電性材料以對應(yīng)于支撐部114、116的高度流入到端部的孔111內(nèi)部，并可以在支撐部114、116通過匝圈之間的縫隙而向外部暴露。

在任何情況下，接觸部120、130均可以封堵形成于彈簧110端部的孔而形成。

使通過聚合物樹脂的固化而形成的接觸部120、130具有小于彈簧110的機械硬度(強度)，從而使其不給對向的對象物造成缺陷或者劃傷。

電連接端子100的上下方向的電阻并沒有被特別地限定，然而優(yōu)選地，其電阻為0.5ohm以下，雖然可能會隨著彈簧110的壓縮而稍微減少，但是優(yōu)選在通常的任何情況下均維持在0.5ohm以下。

如上所述，接觸部120、130通過將彈簧110的支撐部114、116浸漬(dipping)于液態(tài)導電性材料之后取出并將其固化而形成，而導電性材料可以通過在具有耐焊接的耐熱性的環(huán)氧樹脂、聚酰亞胺樹脂等聚合物樹脂或者硅橡膠等彈性橡膠的液態(tài)材料中混合導電性良好的銀等金屬粉末而構(gòu)成，而且被固化之后，與彈簧110之間將會具有粘結(jié)力。

優(yōu)選地，接觸部120、130均由導電性環(huán)氧樹脂或者導電性聚酰亞胺樹脂構(gòu)成，但是接觸部120、130中的某一個可以由導電性環(huán)氧樹脂或者導電性聚酰亞胺樹脂構(gòu)成，而且另一個由導電性硅橡膠構(gòu)成，而在此情況下，某一個接觸部120、130可以通過焊接而固定于一個對象物，另一個接觸部120、130可以借助于物理壓力而接觸到其他對象物。

此外，在接觸部120、130由硅橡膠構(gòu)成的情況下，其優(yōu)點在于：被固化之后具有彈性，而且硬度(強度)較低，因此給對向的對象物造成的缺陷較小，并可實現(xiàn)彈性方式的電接觸。

在此，固化通過高溫的熱或者紫外線(UV)等而實現(xiàn)。

眾所周知，液態(tài)導電性樹脂或者導電性橡膠通過在液態(tài)的樹脂或者橡膠中混合充分多的銀(Silver)或者被鍍上銀的銅等導電性粒子而形成，例如可以具有相比糖漿稍微濃稠的程度的粘度。

因此，如果將彈簧110的支撐部114、116正交浸漬液態(tài)導電材料之后取出，則液態(tài)導電性材料將會沿著支撐部114、116的外側(cè)面流動而被固化，并如圖1和圖3所示，在接觸部120、130的外側(cè)面形成彎曲的部分。

相反，如果通過所述注入方式實現(xiàn)固化，則可以使液態(tài)導電性材料僅流入彈簧110端部的孔111內(nèi)部并固化，從而能夠防止液態(tài)導電性材料流入到支撐部114、116的外側(cè)而被固化。

如上所述的浸漬過程可以執(zhí)行一次或者多次，然而其執(zhí)行條件可以根據(jù)液態(tài)導電性材料的粘度和種類、彈簧端部的孔的大小和形狀、金屬粉末的大小和形狀、以及導電性接觸部的形狀而變得不同，因此能夠?qū)ζ溥M行適當?shù)恼{(diào)節(jié)并執(zhí)行浸漬。

例如，在彈簧110端部的孔111的直徑約為0.8mm而比較大的情況下，可以使用粘度較高、大小較大的金屬粉末，并且可以以使粘度較高的方式形成導電性接觸部120、130。

如果將彈簧110的支撐部114、116垂直浸漬液態(tài)導電性材料之后取出，則在半固化狀態(tài)下可以封堵彈簧110端部的孔111而形成接觸部，此時，由于重力，將會從彈簧110端部的孔111向下方突出。

在本實施例中，通過沿大致水平的方向壓縮朝下方突出的接觸部120、130而使接觸部120、130的上表面和下表面呈現(xiàn)水平，然而與此相反，也可以以向下方突出并向端部孔111的中央稍微向外側(cè)突出的形狀(半球形狀)形成端部面121、131。

如上所述，彈簧110端部的孔111被接觸部120、130所封堵，而且接觸部120、130的端部面121、131朝向中心而稍微向外側(cè)突出，于是既可以容易地與對象物形成電接觸，又可以執(zhí)行真空拾取。

與此相反，如果將彈簧110的支撐部垂直浸漬導電性材料之后取出，并在半固化狀態(tài)下使彈簧110旋轉(zhuǎn)180度而完成固化，則將會封堵彈簧110端部的孔111而形成接觸部120、130，而且接觸部120、130的端部面121、131將會由于自身的重量而形成從端部的孔111稍微朝向中心凹陷的形狀(半球形狀)。

如上所述，具有稍微朝向中心凹陷的形狀的接觸部120、130的端部面121、131例如在對象物為錫球(solder ball)的情況下可以與錫球的圓形外表面之間確保較多的接觸面，結(jié)果電接觸電阻將會變小，并能夠進行真空拾取。

在此狀態(tài)下通過完全固化而制造電連接端子100，然后優(yōu)選地可以對整體鍍覆鎳/金或者鎳/鈀(Pd)。

例如，可在彈簧110和接觸部120、130上一次鍍覆硬度較高的鎳，之后可以二次鍍覆導電性和耐環(huán)境性良好、可焊性良好的金。

尤其，可以調(diào)整機械強度高的鎳鍍覆層的厚度以調(diào)整電連接端子100的壓縮力和復原力，或者可以調(diào)節(jié)電連接端子100的強度，并可以通過調(diào)整導電性良好的金鍍覆層的厚度而調(diào)整電連接端子100的上下方向電阻。

在本實施例中，將彈簧110的端部的孔111被接觸部120、130所封堵的情形作為一例而進行了說明，然而并不局限于此，接觸部120、130的端部面121、131的中心可以形成尺寸小于端部孔111的小貫通孔。

電連接端子100被卷軸卷取(Reel Taping)于載體(Carrier)，而且接觸部120、130中的某一個的端部面121、131上具備可進行真空拾取的平面，從而可以在該端部面121、131執(zhí)行真空拾取而被表面貼裝，并且借助于焊料而在背面的端部面121、131執(zhí)行回流焊接。此外，本發(fā)明并不局限于此，電連接端子100可以被插入到機構(gòu)物(例如，用于測試端子的插槽)而使用。

圖4表示根據(jù)本發(fā)明的另一實施例的電連接端子。

在一實施例中，電連接端子200的導電性接觸部220僅形成在彈簧210的上端。

沒有形成接觸部的彈簧210的下端例如可以通過借助于焊料的焊接等而被固定于對象物(例如電路基板)，然而并不局限于此。

圖5表示根據(jù)本發(fā)明的又一實施例的電連接端子。

根據(jù)本實施例，彈簧310的彈性部312上可以粘接形成彈性橡膠層350、352，例如粘接形成硅橡膠層。

彈性橡膠層350、352通過如下的方式形成：在形成接觸部320、330之后使用針等工具將液態(tài)硅橡膠涂覆在彈簧310的彈性部312并將其固化。然而，并不局限于此。

在接觸部320、330僅形成一個的情況下，將沒有形成接觸部320、330的彈簧310的部分浸漬液態(tài)的硅橡膠并將其固化，之后通過研削等方式去除 形成于未形成接觸部320、330的端部上的彈性橡膠層，則彈簧310的端部將會向外部暴露。

然后電鍍鎳/金，彈性橡膠層350、352卻不會被鍍覆，因此形成彈性橡膠層的彈性部312將會保持彈性等彈簧性能。即，電連接端子300將會具有由彈簧310的彈性部312提供的彈簧性能以及由彈性橡膠層350、352提供的機械性能。

優(yōu)選地，考慮到按壓力度以及復原率等，彈性橡膠層350、352的硬度可以是Shore A 20至75。

根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，其優(yōu)點在于，因粘接于彈簧310的彈性部312而形成的彈性橡膠層350、352的作用，即使受到外部的沖擊，構(gòu)成彈簧310的金屬線也不會容易被拉伸或者變形。

此外，可以利用彈性橡膠層350、352而調(diào)整電連接端子300的按壓力度和復原率等。

在彈性橡膠層350、352具有導電性的情況下，還可以存在如下的附加效果：減少由彈簧310引起的阻抗值，并使電阻降低。

彈性橡膠層350、352可以如圖5的(a)所示，可包覆彈簧310的彈性部312地形成，或者可以如圖5的(b)所示，僅形成于彈簧310的彈性部312的內(nèi)部。

另外，參照圖5的(a)，由于通過聚合物樹脂的固化而形成的接觸部330的存在，彈簧310的支撐部316的端部316a的高度可能會降低，然而依然會呈現(xiàn)出突出的形狀。

因此，通過如下的方式可以顯著地降低端部316a的高度：在使鄰接于支撐部316的端部316a的預定部分通過端部口而向下方彎曲而使端部316a的突出高度事先降低一定程度的狀態(tài)下，使聚合物樹脂固化而形成接觸部330。

此外，為了使接觸部320、330的端部面變得平整以容易進行真空拾取，并確保較寬的接觸面積，可以使用研削器而在形成接觸部320、330之前和之后對接觸部320、330的端部面進行研削，從而去除彈簧310的支撐部314、316的一部分。

在此情況下，還可以獲得如下的附加技術(shù)效果：被研削的彈簧310的支撐部314、316的一部分從接觸部320、330的端部面暴露，并直接地接觸到對象物而形成電連接，從而能夠減少電阻。

圖6表示根據(jù)本發(fā)明的又一實施例的電連接端子；圖7是將圖6的電連接端子垂直剖切的剖面圖。

電連接端子400由如下要素構(gòu)成：金屬材質(zhì)的線圈彈簧410；接觸部430，粘接到彈簧410的一端而形成，并具有導電性；杯狀夾具(holder cup)420，在另一端處夾設(shè)導電性粘結(jié)劑422而粘接。

根據(jù)上述的結(jié)構(gòu)，杯狀夾具420通過焊接等方式而被固定在電路基板的導電圖案上，并可以通過將揚聲器端子或者天線端子加壓接觸到導電性接觸部430，并通過彈性而使電路基板的導電圖案電連接于揚聲器端子或者天線端子。

杯狀夾具420可以由硬度低的銅或者銅合金等金屬材質(zhì)的單一主體形成，例如可以是利用拉絲模具(drawing mold)而將具有0.05mm至0.15mm之間的厚度的金屬片(sheet)壓制而得到的沖壓成型物。據(jù)此，通過壓制金屬板的方式形成而具有如下的優(yōu)點：可以容易地實現(xiàn)批量生產(chǎn)、具有良好的加工性、因容易制造而能夠提高產(chǎn)率、制造成本低。

觀察圖6的外觀，杯狀夾具420具有上表面形成開口、下表面被封堵的圓筒形狀的本體421，然而并不局限于此。在此，可以對杯狀夾具420的下表面的邊緣進行圓角處理而使焊接面積變寬，從而提高焊接強度。

參照圖7，作為一例，杯狀夾具420的高度大約形成為整體高度的50％以下。為了增加操作距離，杯狀夾具420的高度可以形成為彈簧410高度的1/2以下，然而并不局限于此。

此外，與彈簧410的匝圈直徑相比，杯狀夾具420的內(nèi)徑可以形成為相等或者稍大，其中在兩者相等的情況下，彈簧410可以接觸到杯狀夾具420的內(nèi)側(cè)壁而減少上下電阻，同時減少電感值；在杯狀夾具420的內(nèi)徑大于彈簧410的匝圈直徑的情況下，可以將壓制的彈簧410收容到杯狀夾具420的內(nèi)部，從而具有增大操作距離的效果。

如上所述，彈簧410下端的支撐部414可以通過夾設(shè)導電性粘結(jié)劑422而粘接并固定在杯狀夾具420的底部。導電性粘結(jié)劑422被填充到杯狀夾具420的量只需滿足將支撐部414固定在杯狀夾具420的底部的程度即已充分。

導電性粘結(jié)劑422可以是包含有具有耐熱性的橡膠的聚合物樹脂中混合了金屬粉末的液態(tài)的導電性粘結(jié)劑被固化并粘接而形成之物，或者導電性粘結(jié)劑422還可以是焊料。

可以借助導電性粘結(jié)劑422而減小電連接端子400的上下電阻。

盡管未圖示，然而可以不使用導電性粘結(jié)劑422，而是通過激光焊接等方式焊接并粘接彈簧410和杯狀夾具420。

根據(jù)上述的結(jié)構(gòu)，彈簧410的下端進入到杯狀夾具420的內(nèi)部而被固定，因此，杯狀夾具420可以一定程度地阻擋被施加到彈簧410的外部壓力。

換言之，在不具有杯狀夾具420的情況下，向外部暴露的彈簧410的長度較長，因此由外部力而被變形的可能性將會增加；然而在具有杯狀夾具420的情況下，向外部暴露的彈簧410的長度變短，因此，因外部力而變形的可能性將會減少。

此外，由于杯狀夾具420的重量，電連接端子400的重心將會位于杯狀夾具420，因此在進行回流焊接時，可以使由吹送的熱風等引起的搖動最小化，從而能夠?qū)崿F(xiàn)穩(wěn)定的回流焊接。

此外，在焊接杯狀夾具420的情況下，因焊料會沿著杯狀夾具420而上升，因此完全不會對彈簧410的彈性起到影響。

另外，被制造的電連接端子400的整體可以被鍍覆鎳/金或者鈀(Pd)。例如，在彈簧410和接觸部430上可以一次鍍覆硬度較高的鎳，之后可以二次鍍覆導電性和耐環(huán)境性良好、可焊性良好的金。

尤其，可以通過調(diào)整機械強度高的鎳鍍覆層的厚度而調(diào)整電連接端子400的彈性和彈性復原力，或者可以調(diào)節(jié)電連接端子400的強度，并可以通過調(diào)整導電性良好的金鍍覆層的厚度而調(diào)整電連接端子400的上下電阻。

此外，在利用接觸部430、彈簧410以及杯狀夾具420組裝之后對其整體鍍覆可焊接的金等金屬，從而既可以降低上下電阻，又可以提高耐環(huán)境性，而且還可以減少制造成本。

電連接端子400被卷軸卷取(Reel Taping)于載體，而且接觸部430的端部面431上具備可真空拾取的平面，從而在該端部面431上被真空拾取而表面貼裝，并且借助于焊料而在杯狀夾具420中執(zhí)行回流焊接。

圖8A至圖8E分別表示根據(jù)本發(fā)明的又一實施例的電連接端子。

以下，為了避開說明中的混亂，對相同的構(gòu)造賦予相同的符號。

參照圖8A，杯狀夾具420的開口邊緣部位向內(nèi)側(cè)彎曲而形成法蘭部423，而且法蘭部423以能夠與彈簧410重疊的程度的幅度形成。

根據(jù)上述的結(jié)構(gòu)，借助于法蘭部423，彈簧410的一部分處于被收容到 杯狀夾具420內(nèi)部的狀態(tài)，從而防止向外部脫離。

結(jié)果，能夠提供如下的技術(shù)效果：彈簧410可以實質(zhì)性地借助于法蘭部423而固定到杯狀夾具420，而不需要所述一實施例的導電性粘結(jié)劑422。

然而并不局限于此，還可以通過使用導電性粘結(jié)劑422而將彈簧410更加牢固地結(jié)合到杯狀夾具420。

被收容到杯狀夾具420內(nèi)部的彈簧410的匝數(shù)并沒有特別限定，然而為了使杯狀夾具420的內(nèi)部中彈簧410能夠牢固地固定在法蘭部423和杯狀夾具420的底部之間，只需以法蘭部423能夠獲得借助于彈簧410的彈性復原力的程度的匝數(shù)收容即可。

參照圖8B，將杯狀夾具420的下表面形成為從邊緣部位朝向中心而向上傾斜的傾斜面424，從而使其形成凹陷的形狀。

根據(jù)上述的結(jié)構(gòu)，在根據(jù)大量生產(chǎn)的制造工程的角度上很難實現(xiàn)將杯狀夾具420的下表面可靠地確保為水平面，然而可以通過使杯狀夾具420的下表面向中心凹陷，從而在焊接時，即使熔融的焊料沸騰而使杯狀夾具420移動，因其杯狀夾具420的下表面的凹陷部分吸收焊料的部分移動而校正杯狀夾具420傾斜，從而能夠防止杯狀夾具起伏或者向某一方傾斜，結(jié)果可以提高焊接的可靠性。

此外，杯狀夾具420的下表面的表面積將會由于凹陷部分而增大，結(jié)果能夠提高焊接強度。

參照圖8C，杯狀夾具420的底部中心形成有孔425，并且肋部(rib)426沿著孔425的邊緣部位而向杯狀夾具420的內(nèi)部突出預定的高度。

根據(jù)這種結(jié)構(gòu)，因具有預定高度的肋部426從彈簧410下端向內(nèi)部伸入，因此即使彈簧410被彈性變形，也可以減少彈簧410的下端從肋部426脫離而扭曲的可能性。

肋部426例如可以通過形成孔425的工藝而連續(xù)形成，作為一例，可以通過如下方式構(gòu)成：在形成孔425的同時，構(gòu)成杯狀夾具420的下部的壁(厚度)部分變薄并延伸。

肋部426的高度小于杯狀夾具420的高度，而且肋部426的外徑需要小于彈簧410的匝圈的內(nèi)徑。

在本實施例中，具備著杯狀夾具420的下表面向中央凹陷的形狀，然而并不局限于此，其下表面可以形成平面。

參照圖8D，杯狀夾具420的開口邊緣部位可以向外部彎曲而形成卡接臺427。

根據(jù)這種結(jié)構(gòu)，其優(yōu)點在于：在將電連接端子400從上向下插入到形成于機構(gòu)物(例如，絕緣膜)的插入孔而固定的情況下，可以使卡接臺427安置于絕緣薄片的表面上部，從而能夠均勻地安裝電連接端子400。

參照圖8E，可以在彈簧410的上端夾設(shè)導電性粘結(jié)劑442而粘接帽部(cap)440。

換言之，代替所述實施例中的接觸部430而將帽部440覆蓋并粘接到所述彈簧410的上端，從而執(zhí)行相應(yīng)的作用。

帽部440由與杯狀夾具420相同的材質(zhì)構(gòu)成，而且相比杯狀夾具420，帽部440具有相當?shù)偷母叨?，例如可以具有與彈簧410的1～1.5匝程度對應(yīng)的高度。

根據(jù)上述的結(jié)構(gòu)，帽部440的上表面維持光滑的平面，從而可以與對象物之間實現(xiàn)可靠的接觸，并且能夠容易地執(zhí)行真空拾取。

以上，以本發(fā)明的實施例為中心進行了說明，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員可以進行多種變形。所以，本發(fā)明的權(quán)利范圍的解釋不限于上述的實施例，本發(fā)明的權(quán)利范圍應(yīng)當由權(quán)利要求書界定。