本發(fā)明涉及一種拖鏈電纜，尤其是一種超柔性屏蔽控制回路用拖鏈電纜。
背景技術(shù)：
拖鏈電纜主要應(yīng)用于：工業(yè)電子系統(tǒng),自動(dòng)生成線，機(jī)器人，數(shù)控機(jī)床和冶金工業(yè)，傳統(tǒng)電纜在半年左右即發(fā)生各種破損故障，報(bào)廢周期很短，使用成本較高，一般使用國外進(jìn)口電纜，進(jìn)口電纜性能好，但價(jià)格貴。
現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)/不足：
傳統(tǒng)電纜絕緣及護(hù)套使用PVC材料，電纜結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，導(dǎo)體單絲較粗，絞合節(jié)距大，屏蔽性較差，電纜在受力彎曲過程中容易產(chǎn)生絞合線芯的變形，線芯及屏蔽層就會(huì)出現(xiàn)斷裂，護(hù)套開裂等問題。
隨著我國經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展，機(jī)器工作狀態(tài)和操作頻繁決定了與之配套的電纜必須具備卓越的機(jī)械性、柔性以及抗頻繁彎曲特性。在這一領(lǐng)域中,國外電纜長期以來一直主導(dǎo)著我國的拖鏈電纜市場。這類電纜憑借著優(yōu)異的品質(zhì)特性和相對(duì)較長的使用壽命,使電纜具備了較高附加值,幾乎籠斷著我國拖鏈專用電纜市場。機(jī)器使用頻繁，配套用的電纜經(jīng)常需要做高速移動(dòng)，承受較大的拉力和彎曲，傳統(tǒng)拖鏈電纜通常使用半年左右即發(fā)生各種破損故障，影響使用。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種超柔性屏蔽控制回路用拖鏈電纜，可以解決傳統(tǒng)拖鏈電纜易破損的問題，耐溫等級(jí)高，抗彎曲性能好，具備抗撕裂、耐油泥、防水性能。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種超柔性屏蔽控制回路用拖鏈電纜，包括纜芯，纜芯由一根位于中心的中部絕緣線芯和多根呈圓周包圍中部絕緣線芯的絕緣線芯組成，
中部絕緣線芯和多根絕緣線芯絞合形成纜芯，絞合方向?yàn)橛蚁颍g合節(jié)徑比不大于10倍；
纜芯外套設(shè)有采用擠壓式方法擠制的丁腈－聚氯乙烯彈性體內(nèi)襯層；
內(nèi)襯層外由內(nèi)至外依次套設(shè)有銅絲編織層和丁腈－聚氯乙烯彈性體外護(hù)套；
中部絕緣線芯和絕緣線芯分別由導(dǎo)體和套設(shè)于導(dǎo)體外的乙丙橡膠絕緣層。
導(dǎo)體為采用IEC 60228中的第6類特軟結(jié)構(gòu)導(dǎo)體制成的導(dǎo)體，單絲直徑為0.15毫米，束絲節(jié)徑倍比為15～16。
銅絲編織層為直徑為0.15毫米鍍錫軟銅絲制成的編織層，編織密度應(yīng)低于85%。
絕緣線芯的數(shù)量為八根。
本發(fā)明提供的超柔性屏蔽控制回路用拖鏈電纜，導(dǎo)體采用6類型，股線束絲，再小節(jié)距絞合成型，保證在彎曲時(shí)，導(dǎo)體緊密不變形；絕緣為乙丙橡膠，保證電氣絕緣性能；內(nèi)襯層采用擠壓式擠出，線芯間縫隙得到充分填充；屏蔽層采用直徑為0.15mm鍍錫銅絲編織，編織密度超過85%；護(hù)套材料采用丁腈－聚氯乙烯彈性體，具備耐低溫、抗撕裂、耐油泥、防水性能等性能，滿足電纜使用環(huán)境要求；耐溫等級(jí)高，電纜在環(huán)境溫度為-200C～+600C的條件下正常工作；線芯不斷裂，護(hù)套不發(fā)生開裂，能夠通過CSA22.2 No.03規(guī)定的低溫性能試驗(yàn)；抗彎曲性能好，成品電纜最小彎曲半徑不小于4倍的電纜直徑，電纜在400萬次彎曲試驗(yàn)，不發(fā)生外觀及內(nèi)部結(jié)構(gòu)變形，不出現(xiàn)導(dǎo)電線芯斷裂。
經(jīng)對(duì)電纜進(jìn)行檢驗(yàn)，結(jié)果表明電纜各項(xiàng)性能指標(biāo)優(yōu)異，均符合設(shè)計(jì)要求，檢測(cè)結(jié)果如下：
1、電纜400萬次彎曲，耐壓未擊穿。
2、長期浸水絕緣電阻。試驗(yàn)按照UL44規(guī)定進(jìn)行，浸水期間絕緣電阻為185GΩ· m
3、抗撕裂試驗(yàn)。試驗(yàn)按照，ANSI/ICEA S-75-381進(jìn)行，絕緣的抗撕裂強(qiáng)度為4.2N/mm，護(hù)套的抗撕裂強(qiáng)度為6.4 N/mm。
4、通過CSA22.2 No.03規(guī)定的低溫性能試驗(yàn)，線芯不斷裂，護(hù)套不發(fā)生開裂。
5 、護(hù)套在24h， 100℃浸礦物油后抗張強(qiáng)度變化率為-15%，斷裂伸長率變化率為-15%。
通過對(duì)電纜測(cè)試，各項(xiàng)性能優(yōu)于標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)，與德國西門子電纜性能相同。產(chǎn)品使用3年無故障。
附圖說明
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明：
圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，一種超柔性屏蔽控制回路用拖鏈電纜，包括纜芯，纜芯由一根位于中心的中部絕緣線芯和多根呈圓周包圍中部絕緣線芯的絕緣線芯組成，
中部絕緣線芯和多根絕緣線芯絞合形成纜芯，絞合方向?yàn)橛蚁颍g合節(jié)徑比不大于10倍；
纜芯外套設(shè)有采用擠壓式方法擠制的丁腈－聚氯乙烯彈性體內(nèi)襯層3；
內(nèi)襯層3外由內(nèi)至外依次套設(shè)有銅絲編織層4和丁腈－聚氯乙烯彈性體外護(hù)套5；
中部絕緣線芯和絕緣線芯分別由導(dǎo)體1和套設(shè)于導(dǎo)體1外的乙丙橡膠絕緣層2。
導(dǎo)體1為采用IEC 60228中的第6類特軟結(jié)構(gòu)導(dǎo)體制成的導(dǎo)體，單絲直徑為0.15毫米，束絲節(jié)徑倍比為15～16。
銅絲編織層4為直徑為0.15毫米鍍錫軟銅絲制成的編織層，編織密度應(yīng)低于85%。
絕緣線芯的數(shù)量為八根。
本發(fā)明的生產(chǎn)工藝流程如下：單絲拉制→單絲鍍錫→導(dǎo)體絞制→絕緣擠制（硫化）→火花檢驗(yàn)→成纜→內(nèi)襯層擠制→銅絲編織→護(hù)套擠制→成品檢驗(yàn) → 入庫。
1、導(dǎo)體1
1.1導(dǎo)體應(yīng)符合GB/T3956規(guī)定的第6類導(dǎo)體，單絲直徑為0.15mm。
1.2束絲節(jié)徑倍比控制在15~16。
2、絕緣層2
絕緣采用符合GB/T5013.1中IE4乙丙橡膠，絕緣標(biāo)稱厚度0.8 mm，絕緣平均厚度不小于標(biāo)稱厚度，最薄點(diǎn)不小于標(biāo)稱厚度的90%-0.1mm。
絕緣線芯識(shí)別：在絕緣線芯上印數(shù)字1～8。
3、成纜
絕緣線芯絞合成纜，絞合方向?yàn)橛蚁颍g合節(jié)徑比不大于10倍；
4、內(nèi)襯層3
采用擠壓式擠制內(nèi)襯層，內(nèi)襯層材料為丁腈－聚氯乙烯彈性體，標(biāo)稱厚度1.0 mm，平均厚度不得小于標(biāo)稱厚度。最薄點(diǎn)不小于標(biāo)稱厚度的85%-0.1mm。
5、銅絲編織屏蔽
銅絲編織屏蔽使用直徑為0.15 mm鍍錫軟銅絲，銅絲應(yīng)符合GB/T 3953-2009的規(guī)定，編織密度應(yīng)不低于85%，銅絲編織分布均勻、表面平整，編織層不允許整體接續(xù)，單絲插接的端頭不允許外漏。
6、外護(hù)套5
采用擠壓式擠制外護(hù)套5，護(hù)套材料為丁腈－聚氯乙烯彈性體，標(biāo)稱厚度2.0 mm，平均厚度不得小于標(biāo)稱厚度。最薄點(diǎn)不小于標(biāo)稱厚度的85%-0.1mm。