專(zhuān)利名稱(chēng)：一種半柔同軸電纜屏蔽層的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種半柔同軸電纜屏蔽層的制造方法。
背景技術(shù)：
常規(guī)同軸電纜由內(nèi)導(dǎo)體、絕緣層、屏蔽層、護(hù)套層組成，由于屏蔽層本身編織結(jié)構(gòu) 的不致密性，在彎曲的情況下屏蔽衰減要求嚴(yán)格的時(shí)，其線(xiàn)纜性能無(wú)法達(dá)到使用要求，為了 彌補(bǔ)編織層的不致密性，出現(xiàn)了金屬管作為屏蔽層的同軸電纜即半剛同軸電纜，但此類(lèi)電 纜彎曲性能很差，且無(wú)法大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)，之后，出現(xiàn)了在編織后再浸錫的半柔同軸電纜， 很好的解決了彎曲與連續(xù)生產(chǎn)的問(wèn)題，但是由于該類(lèi)電纜的屏蔽層采用是雙向交叉編織結(jié) 構(gòu)，交叉點(diǎn)難免有空隙，無(wú)法實(shí)現(xiàn)100%的編織密度，增大了浸錫難度，交叉部位在電纜反復(fù) 彎曲過(guò)程中容易產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)，極容易擠脫掉浸錫層，大大降低了電纜的屏蔽效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有半柔同軸電纜屏蔽層無(wú)法實(shí)現(xiàn)100%的編織密度、交叉 點(diǎn)存在空隙增加了浸錫難度，同時(shí)反復(fù)彎曲后錫層易脫落降低了電纜屏蔽效率等問(wèn)題，提 供一種能實(shí)現(xiàn)100%的編織密度、浸錫均勻容易，反復(fù)彎曲后錫層不易脫落的半柔同軸電纜 屏蔽層的制造方法。為此，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案一種半柔同軸電纜屏蔽層的制造方法，所述半柔同軸電纜包括有內(nèi)導(dǎo)體、絕緣層、 屏蔽層和護(hù)套層，所述的半柔同軸電纜屏蔽層通過(guò)金屬絲單向纏繞在絕緣線(xiàn)芯后再浸錫制 得，具體包括下述步驟(1)、設(shè)定金屬絲的纏繞參數(shù)根據(jù)設(shè)定節(jié)距要求，查照高速纏繞機(jī)的節(jié)距齒輪對(duì) 照表，更換安裝好相應(yīng)的齒輪；根據(jù)單向纏繞理論上達(dá)到100%屏蔽要求時(shí)，用于纏繞的金 屬絲根數(shù)計(jì)算公式(取整數(shù)部分值)，代入擬用于纏繞的金屬絲線(xiàn)徑及絕緣線(xiàn)芯外徑，計(jì)算 出金屬絲的根數(shù)；(2)、繞有半柔同軸電纜絕緣線(xiàn)芯的放線(xiàn)盤(pán)裝配在放線(xiàn)架上，將半柔同軸電纜絕緣 線(xiàn)芯一端與放線(xiàn)盤(pán)固定，另一端繞過(guò)放線(xiàn)盤(pán)架上的導(dǎo)輪、通過(guò)纏繞模具并牽引其繞過(guò)收線(xiàn) 盤(pán)架上的導(dǎo)輪組至裝配在收線(xiàn)架上的收線(xiàn)盤(pán)固定，所述收線(xiàn)盤(pán)架相鄰放線(xiàn)盤(pán)架布置，纏繞 模具安裝在放線(xiàn)盤(pán)架和收線(xiàn)盤(pán)架之間的工作線(xiàn)芯段；(3)、用于纏繞的金屬絲線(xiàn)盤(pán)分布在放線(xiàn)盤(pán)架與收線(xiàn)盤(pán)架中間的工作線(xiàn)芯段周邊， 任一用于纏繞的金屬絲一端與線(xiàn)盤(pán)固定，另一端牽引并繞過(guò)斷絲感應(yīng)控制器，至工作線(xiàn)芯 段并纏繞數(shù)圈，緩慢開(kāi)啟驅(qū)動(dòng)開(kāi)關(guān)，讓其固定點(diǎn)通過(guò)纏繞模具，逐一完成所有金屬絲的固 定，固定后的所有金屬絲朝一個(gè)方向纏繞在工作線(xiàn)芯段，待所有金屬絲全部通過(guò)纏繞模具 后，關(guān)好高速纏繞機(jī)的操作門(mén)并啟動(dòng)機(jī)器逐步提高轉(zhuǎn)速開(kāi)始正常運(yùn)轉(zhuǎn)；(4)、將纏繞好的屏蔽線(xiàn)盤(pán)固定在第二放線(xiàn)架上，牽引纏繞好的屏蔽線(xiàn)線(xiàn)頭依次通 過(guò)張力控制器、盛有助焊劑的助焊劑槽、烘干爐、浸錫槽及風(fēng)冷裝置，連接上裝配在第二收
3線(xiàn)架上的第二收線(xiàn)盤(pán)；待烘干溫度達(dá)到100度-160度、熱浸錫溫度達(dá)到190度-250度，緩 慢開(kāi)啟第二收線(xiàn)盤(pán)驅(qū)動(dòng)，觀察浸錫表面質(zhì)量，逐步提高收線(xiàn)速度至設(shè)定值3-20米/分。
進(jìn)一步，所述步驟(1)中用于纏繞的金屬絲根數(shù)計(jì)算公式(取整數(shù)部分值)如下 其中，N-用于纏繞的金屬絲根數(shù)；D-絕緣線(xiàn)芯外徑；d_用于纏繞的金屬絲線(xiàn)徑； h_纏繞節(jié)距；更進(jìn)一步，所述步驟(3)中還包括有如下步驟當(dāng)有纏繞用的金屬絲發(fā)生斷線(xiàn)或者某線(xiàn)盤(pán)上的金屬絲用完時(shí)，高速纏繞機(jī)會(huì)通過(guò) 其斷絲感應(yīng)控制器自動(dòng)停機(jī)，此時(shí)，重新整理好金屬絲線(xiàn)盤(pán)，慢速啟動(dòng)機(jī)器，將金屬絲一端 牽引并繞過(guò)斷絲感應(yīng)控制器后塞進(jìn)纏繞模具，待通過(guò)纏繞模具后停機(jī)，然后找到金屬絲端 部及斷線(xiàn)的末端并排布好其位置，然后用錫焊將該金屬絲端部及斷線(xiàn)末端焊接固定在鄰近 的金屬絲上，使得所有用于纏繞的金屬絲形成一個(gè)整體的屏蔽線(xiàn)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是1、屏蔽層是由金屬絲單向纏繞，浸錫平整均勻容易，彎曲時(shí)錫層 不會(huì)由于編織絲相對(duì)滑動(dòng)而脫落；2、單向纏繞的生產(chǎn)效率要比編織的效率高大概6倍；能 耗大概只占其1/24 ；3、纏繞絲斷線(xiàn)處用錫焊焊接固定在鄰近的金屬絲上，不存在屏蔽絲斷 股或毛頭的現(xiàn)象，不需倒盤(pán)，便于浸錫，可實(shí)現(xiàn)100%屏蔽。


圖1為本發(fā)明纏繞裝置圖；圖2為本發(fā)明浸錫裝置圖。
(五)具體實(shí)施例實(shí)施例一一種半柔同軸電纜屏蔽層的制造方法，所述半柔同軸電纜包括有內(nèi)導(dǎo)體、絕緣層、 屏蔽層和護(hù)套層，所述的屏蔽層通過(guò)金屬絲單向纏繞在絕緣線(xiàn)芯后再浸錫制得，具體包括 下述步驟(1)、設(shè)定金屬絲的纏繞參數(shù)根據(jù)設(shè)定節(jié)距8. 6mm的要求，查照高速纏繞機(jī)的節(jié) 距齒輪對(duì)照表，更換安裝好相應(yīng)的齒輪；根據(jù)單向纏繞理論上達(dá)到100%屏蔽要求時(shí)，用于 纏繞的金屬絲根數(shù)計(jì)算公式(取整數(shù)部分值)，代入擬用于纏繞的鍍錫銅絲線(xiàn)徑0. 1mm，絕 緣線(xiàn)芯外徑為1. 68mm，計(jì)算出金屬絲的根數(shù)為45根；(2)、繞有半柔同軸電纜絕緣線(xiàn)芯2的放線(xiàn)盤(pán)1裝配在放線(xiàn)架11上，將半柔同軸電 纜絕緣線(xiàn)芯2 —端與放線(xiàn)盤(pán)固定，另一端繞過(guò)放線(xiàn)盤(pán)架上的導(dǎo)輪3、通過(guò)纏繞模具4并牽引 其繞過(guò)收線(xiàn)盤(pán)架上的導(dǎo)輪組7至裝配在收線(xiàn)架12上的收線(xiàn)盤(pán)10固定，所述收線(xiàn)盤(pán)架12位 于放線(xiàn)盤(pán)架11的下方，纏繞模具4安裝在放線(xiàn)盤(pán)架11和收線(xiàn)盤(pán)架12之間的工作線(xiàn)芯段；(3)、用于纏繞的金屬絲線(xiàn)盤(pán)13分布在放線(xiàn)盤(pán)架11與收線(xiàn)盤(pán)架12中間的工作 線(xiàn)芯段周邊，任一用于纏繞的金屬絲5 —端與線(xiàn)盤(pán)固定，另一端牽引并繞過(guò)斷絲感應(yīng)控制 器6，至工作線(xiàn)芯段并纏繞數(shù)圈，緩慢開(kāi)啟驅(qū)動(dòng)開(kāi)關(guān)，讓其固定點(diǎn)通過(guò)纏繞模具4，逐一完成所有金屬絲的固定，固定后的所有金屬絲朝一個(gè)方向纏繞在工作線(xiàn)芯段，待所有金屬絲全 部通過(guò)纏繞模具4后，關(guān)好高速纏繞機(jī)的操作門(mén)并啟動(dòng)機(jī)器逐步提高轉(zhuǎn)速開(kāi)始正常運(yùn)轉(zhuǎn) 900rpm ；(4)、將纏繞好的屏蔽線(xiàn)盤(pán)2-2固定在第二放線(xiàn)架2-1上，牽引纏繞好的屏蔽線(xiàn)2-3 線(xiàn)頭依次通過(guò)張力控制器2-4、盛有助焊劑的助焊劑槽2-5、烘干爐2-6、浸錫槽2-7及風(fēng)冷 裝置2-8，連接上裝配在第二收線(xiàn)架2-10上的第二收線(xiàn)盤(pán)2-9 ；待烘干溫度達(dá)到140度、熱 浸錫溫度達(dá)到230度時(shí)，緩慢開(kāi)啟第二收線(xiàn)盤(pán)驅(qū)動(dòng)，觀察浸錫表面質(zhì)量，逐步提高收線(xiàn)速度 至設(shè)定值20米/分。實(shí)施例二 1、一種半柔同軸電纜屏蔽層的制造方法，所述半柔同軸電纜包括有內(nèi)導(dǎo)體、絕緣 層、屏蔽層和護(hù)套層，所述屏蔽層通過(guò)金屬絲單向纏繞在絕緣線(xiàn)芯后再浸錫制得，具體包括 下述步驟(1)、設(shè)定金屬絲的纏繞參數(shù)根據(jù)設(shè)定節(jié)距11mm的要求，查照高速纏繞機(jī)的節(jié)距 齒輪對(duì)照表，更換安裝好相應(yīng)的齒輪；根據(jù)單向纏繞理論上達(dá)到100%屏蔽要求時(shí)，用于纏 繞的金屬絲根數(shù)計(jì)算公式(取整數(shù)部分值)，代入擬用于纏繞的鍍錫銅絲線(xiàn)徑0. 1mm，絕緣 線(xiàn)芯外徑為2. 98mm，計(jì)算出金屬絲的根數(shù)為71根；(2)、繞有半柔同軸電纜絕緣線(xiàn)芯2的放線(xiàn)盤(pán)1裝配在放線(xiàn)架11上，將半柔同軸電 纜絕緣線(xiàn)芯2 —端與放線(xiàn)盤(pán)固定，另一端繞過(guò)放線(xiàn)盤(pán)架上的導(dǎo)輪3、通過(guò)纏繞模具4并牽引 其繞過(guò)收線(xiàn)盤(pán)架上的導(dǎo)輪組7至裝配在收線(xiàn)架12上的收線(xiàn)盤(pán)10固定，所述收線(xiàn)盤(pán)架12位 于放線(xiàn)盤(pán)架11的下方，纏繞模具4安裝在放線(xiàn)盤(pán)架11和收線(xiàn)盤(pán)架12之間的工作線(xiàn)芯段；(3)、用于纏繞的金屬絲線(xiàn)盤(pán)13分布在放線(xiàn)盤(pán)架11與收線(xiàn)盤(pán)架12中間的工作 線(xiàn)芯段周邊，任一用于纏繞的金屬絲5 —端與線(xiàn)盤(pán)固定，另一端牽引并繞過(guò)斷絲感應(yīng)控制 器6，至工作線(xiàn)芯段并纏繞數(shù)圈，緩慢開(kāi)啟驅(qū)動(dòng)開(kāi)關(guān)，讓其固定點(diǎn)通過(guò)纏繞模具4，逐一完成 所有金屬絲的固定，固定后的所有金屬絲朝一個(gè)方向纏繞在工作線(xiàn)芯段，待所有金屬絲全 部通過(guò)纏繞模具4后，關(guān)好高速纏繞機(jī)的操作門(mén)并啟動(dòng)機(jī)器逐步提高轉(zhuǎn)速開(kāi)始正常運(yùn)轉(zhuǎn) 900rpm ；(4)、將纏繞好的屏蔽線(xiàn)盤(pán)2-2固定在第二放線(xiàn)架2-1上，牽引纏繞好的屏蔽線(xiàn)2-3 線(xiàn)頭依次通過(guò)張力控制器2-4、盛有助焊劑的助焊劑槽2-5、烘干爐2-6、浸錫槽2-7及風(fēng)冷 裝置2-8，連接上裝配在第二收線(xiàn)架2-10上的第二收線(xiàn)盤(pán)2-9 ；待烘干溫度達(dá)到160度、熱 浸錫溫度達(dá)到240度時(shí)，緩慢開(kāi)啟第二收線(xiàn)盤(pán)驅(qū)動(dòng)，觀察浸錫表面質(zhì)量，逐步提高收線(xiàn)速度 至設(shè)定值10米/分。
權(quán)利要求
一種半柔同軸電纜屏蔽層的制造方法，所述半柔同軸電纜包括有內(nèi)導(dǎo)體、絕緣層、屏蔽層和護(hù)套層，其特征在于，所述的半柔同軸電纜屏蔽層通過(guò)金屬絲單向纏繞在絕緣線(xiàn)芯后再浸錫制得，具體包括下述步驟(1)、設(shè)定金屬絲的纏繞參數(shù)根據(jù)設(shè)定節(jié)距要求，查照高速纏繞機(jī)的節(jié)距齒輪對(duì)照表，更換安裝好相應(yīng)的齒輪；根據(jù)單向纏繞理論上達(dá)到100％屏蔽要求時(shí)，用于纏繞的金屬絲根數(shù)計(jì)算公式(取整數(shù)部分值)，代入擬用于纏繞的金屬絲線(xiàn)徑及絕緣線(xiàn)芯外徑，計(jì)算出金屬絲的根數(shù)；(2)、繞有半柔同軸電纜絕緣線(xiàn)芯的放線(xiàn)盤(pán)裝配在放線(xiàn)架上，將半柔同軸電纜絕緣線(xiàn)芯一端與放線(xiàn)盤(pán)固定，另一端繞過(guò)放線(xiàn)盤(pán)架上的導(dǎo)輪、通過(guò)纏繞模具并牽引其繞過(guò)收線(xiàn)盤(pán)架上的導(dǎo)輪組至裝配在收線(xiàn)架上的收線(xiàn)盤(pán)固定，所述收線(xiàn)盤(pán)架相鄰放線(xiàn)盤(pán)架布置，纏繞模具安裝在放線(xiàn)盤(pán)架和收線(xiàn)盤(pán)架之間的工作線(xiàn)芯段；(3)、用于纏繞的金屬絲線(xiàn)盤(pán)分布在放線(xiàn)盤(pán)架與收線(xiàn)盤(pán)架中間的工作線(xiàn)芯段周邊，任一用于纏繞的金屬絲一端與線(xiàn)盤(pán)固定，另一端牽引并繞過(guò)斷絲感應(yīng)控制器，至工作線(xiàn)芯段并纏繞數(shù)圈，緩慢開(kāi)啟驅(qū)動(dòng)開(kāi)關(guān)，讓其固定點(diǎn)通過(guò)纏繞模具，逐一完成所有金屬絲的固定，固定后的所有金屬絲朝一個(gè)方向纏繞在工作線(xiàn)芯段，待所有金屬絲全部通過(guò)纏繞模具后，關(guān)好高速纏繞機(jī)的操作門(mén)并啟動(dòng)機(jī)器逐步提高轉(zhuǎn)速開(kāi)始正常運(yùn)轉(zhuǎn)；(4)、將纏繞好的屏蔽線(xiàn)盤(pán)固定在第二放線(xiàn)架上，牽引纏繞好的屏蔽線(xiàn)線(xiàn)頭依次通過(guò)張力控制器、盛有助焊劑的助焊劑槽、烘干爐、浸錫槽及風(fēng)冷裝置，連接上裝配在第二收線(xiàn)架上的第二收線(xiàn)盤(pán)；待烘干溫 度達(dá)到100度-160度、熱浸錫溫度達(dá)到190度-250度，緩慢開(kāi)啟第二收線(xiàn)盤(pán)驅(qū)動(dòng)，觀察浸錫表面質(zhì)量，逐步提高收線(xiàn)速度至設(shè)定值3-20米/分。
2.如權(quán)利要求1所述的一種半柔同軸電纜屏蔽層的制造方法，其特征在于所述步驟 (1)中用于纏繞的金屬絲根數(shù)計(jì)算公式(取整數(shù)部分值)如下 其中，N-用于纏繞的金屬絲根數(shù)；D-絕緣線(xiàn)芯外徑；d-用于纏繞的金屬絲線(xiàn)徑；h-纏 繞節(jié)距。
3.如權(quán)利要求2所述的一種半柔同軸電纜屏蔽層的制造方法，其特征在于所述步驟 (3)中還包括有如下步驟當(dāng)有纏繞用的金屬絲發(fā)生斷線(xiàn)或者某線(xiàn)盤(pán)上的金屬絲用完時(shí)，高速纏繞機(jī)會(huì)通過(guò)其斷 絲感應(yīng)控制器自動(dòng)停機(jī)，此時(shí)，重新整理好金屬絲線(xiàn)盤(pán)，慢速啟動(dòng)機(jī)器，將金屬絲一端牽引 并繞過(guò)斷絲感應(yīng)控制器后塞進(jìn)纏繞模具，待通過(guò)纏繞模具后停機(jī)，然后找到金屬絲端部及 斷線(xiàn)的末端并排布好其位置，然后用錫焊將該金屬絲端部及斷線(xiàn)末端焊接固定在鄰近的金 屬絲上，使得所有用于纏繞的金屬絲形成一個(gè)整體的屏蔽線(xiàn)。
全文摘要
一種半柔同軸電纜屏蔽層的制造方法，所述半柔同軸電纜包括有內(nèi)導(dǎo)體、絕緣層、屏蔽層和護(hù)套層，所述的半柔同軸電纜屏蔽層通過(guò)金屬絲單向纏繞在絕緣線(xiàn)芯后再浸錫制得，具體包括下述步驟(1)設(shè)定金屬絲的纏繞參數(shù)；(2)安裝繞有半柔同軸電纜絕緣線(xiàn)芯的放線(xiàn)盤(pán)，布置絕緣線(xiàn)芯；(3)安裝用于纏繞的金屬絲線(xiàn)盤(pán)，布置金屬絲，纏繞金屬絲于絕緣線(xiàn)芯上；(4)將纏繞好的屏蔽線(xiàn)盤(pán)助焊、烘干、浸錫及風(fēng)冷后，連接上裝配在第二收線(xiàn)架上的第二收線(xiàn)盤(pán)。本發(fā)明屏蔽層是由金屬絲單向纏繞，浸錫平整均勻容易，彎曲時(shí)錫層不會(huì)由于編織絲相對(duì)滑動(dòng)而脫落；生產(chǎn)效率要比編織的效率高大概6倍，能耗大概只占其1/24；可實(shí)現(xiàn)100％屏蔽。
文檔編號(hào)H01B13/26GK101853718SQ201010164550
公開(kāi)日2010年10月6日 申請(qǐng)日期2010年5月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月6日
發(fā)明者丁宗富 申請(qǐng)人:杭州奧達(dá)線(xiàn)纜科技有限公司