能夠增加內(nèi)部運(yùn)行平穩(wěn)程度的行程開關(guān)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種能夠增加內(nèi)部運(yùn)行平穩(wěn)程度的行程開關(guān)，殼體設(shè)有通孔，殼體設(shè)置有頂桿，空腔中設(shè)置有支撐柱，支撐柱和頂桿之間設(shè)置有限位板，限位板與頂桿連接，限位板與支撐柱連接，支撐柱設(shè)置有定位軸芯，空腔中設(shè)置有動(dòng)合靜觸橋，動(dòng)合靜觸橋上固定有動(dòng)斷靜觸橋，接線座設(shè)置有支撐板，支撐柱設(shè)置有連接彈簧，連接彈簧與支撐柱固定，接觸板設(shè)置有觸點(diǎn)，動(dòng)斷觸點(diǎn)和動(dòng)合觸點(diǎn)之間設(shè)置有限位導(dǎo)板，限位導(dǎo)板與動(dòng)斷觸點(diǎn)和動(dòng)合觸點(diǎn)固定，接觸板插入限位導(dǎo)板中，定位軸芯套合有壓緊板和復(fù)位彈簧。該行程開關(guān)通過對開關(guān)內(nèi)部的接觸板移動(dòng)軌跡進(jìn)行限定，進(jìn)而對觸頭接觸準(zhǔn)確性提供了保證，使得其運(yùn)行更加平穩(wěn)，行程開關(guān)的使用壽命達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
【專利說明】能夠增加內(nèi)部運(yùn)行平穩(wěn)程度的行程開關(guān)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種開關(guān)，尤其是涉及一種能夠增加內(nèi)部運(yùn)行平穩(wěn)程度的行程開關(guān)。

【背景技術(shù)】
[0002]開關(guān)是指一個(gè)可以使電路開路、使電流中斷或使其流到其他電路的電子元件。行程開關(guān)是位置開關(guān)(又稱限位開關(guān))的一種，是一種常用的小電流主令電器。利用生產(chǎn)機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件的碰撞使其觸頭動(dòng)作來實(shí)現(xiàn)接通或分?jǐn)嗫刂齐娐?，達(dá)到一定的控制目的。通常，這類開關(guān)被用來限制機(jī)械運(yùn)動(dòng)的位置或行程，使運(yùn)動(dòng)機(jī)械按一定位置或行程自動(dòng)停止、反向運(yùn)動(dòng)、變速運(yùn)動(dòng)或自動(dòng)往返運(yùn)動(dòng)等。在電氣控制系統(tǒng)中，位置開關(guān)的作用是實(shí)現(xiàn)順序控制、定位控制和位置狀態(tài)的檢測。用于控制機(jī)械設(shè)備的行程及限位保護(hù)。行程開關(guān)是用以反應(yīng)工作機(jī)械的行程，發(fā)出命令以控制其運(yùn)動(dòng)方向和行程大小的開關(guān)，主要用于機(jī)床、自動(dòng)生產(chǎn)線和其它機(jī)械的限位及程序控制。行程開關(guān)由于是通過碰撞進(jìn)行限位，在來回的碰撞中，持續(xù)的振動(dòng)容易造成開關(guān)內(nèi)部的元件產(chǎn)生松動(dòng)，使得開關(guān)內(nèi)部器件的運(yùn)行軌跡或者連接牢固度受到影響，造成行程開關(guān)無法工作，行程開關(guān)的使用壽命達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有行程開關(guān)在來回的碰撞中，持續(xù)的振動(dòng)容易造成開關(guān)內(nèi)部的元件產(chǎn)生松動(dòng)，使得開關(guān)內(nèi)部器件的運(yùn)行軌跡或者連接牢固度受到影響，行程開關(guān)的使用壽命達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的問題，設(shè)計(jì)了一種能夠增加內(nèi)部運(yùn)行平穩(wěn)程度的行程開關(guān)，該行程開關(guān)通過對開關(guān)內(nèi)部的接觸板移動(dòng)軌跡進(jìn)行限定，進(jìn)而對觸頭接觸準(zhǔn)確性提供了保證，使得其運(yùn)行更加平穩(wěn)，行程開關(guān)的使用壽命達(dá)到設(shè)計(jì)要求，解決了現(xiàn)有行程開關(guān)在來回的碰撞中，持續(xù)的振動(dòng)容易造成開關(guān)內(nèi)部的元件產(chǎn)生松動(dòng)，使得開關(guān)內(nèi)部器件的運(yùn)行軌跡或者連接牢固度受到影響，行程開關(guān)的使用壽命達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的問題。
[0004]本實(shí)用新型的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):能夠增加內(nèi)部運(yùn)行平穩(wěn)程度的行程開關(guān)，包括內(nèi)部中空的殼體，所述殼體的頂端開設(shè)有通孔，且通孔與殼體內(nèi)部連通，殼體的空腔中設(shè)置有頂桿，頂桿設(shè)置在通孔中，頂桿的頂端設(shè)置在殼體外部，且頂桿能夠沿著自身軸線在通孔中進(jìn)行鉛垂方向的移動(dòng)，空腔中設(shè)置有支撐柱，支撐柱設(shè)置在頂桿的下方，支撐柱和頂桿之間設(shè)置有限位板，限位板的頂端與頂桿的底端連接，限位板的底端與支撐柱頂端連接，且限位板的端面尺寸大于通孔的端面尺寸，支撐柱設(shè)置有定位軸芯，定位軸芯的頂端與支撐柱的底端連接，且頂桿的中心線、限位板的中心線、支撐柱的中心線以及定位軸芯的中心線重合，空腔中設(shè)置有呈倒L型結(jié)構(gòu)的動(dòng)合靜觸橋，動(dòng)合靜觸橋的外側(cè)壁與空腔側(cè)壁固定，動(dòng)合靜觸橋?qū)ΨQ設(shè)置在定位軸芯的兩側(cè)，在每一個(gè)動(dòng)合靜觸橋上固定有呈L型結(jié)構(gòu)的動(dòng)斷靜觸橋，動(dòng)斷靜觸橋的外側(cè)壁與對應(yīng)的動(dòng)合靜觸橋的內(nèi)側(cè)壁固定，動(dòng)合靜觸橋的內(nèi)側(cè)頂端設(shè)置有動(dòng)合觸點(diǎn)，動(dòng)斷靜觸橋的內(nèi)側(cè)設(shè)置有動(dòng)斷觸點(diǎn)，動(dòng)斷觸點(diǎn)設(shè)置在對應(yīng)的動(dòng)合觸點(diǎn)的正下方，空腔中設(shè)置有若干個(gè)接線座，接線座的頂端與動(dòng)斷靜觸橋和動(dòng)合靜觸橋的底端接觸，接線座的頂端設(shè)置有支撐板，支撐板設(shè)置在動(dòng)斷靜觸橋之間，定位軸芯穿過支撐板，支撐柱的外壁對稱設(shè)置有連接彈簧，連接彈簧一端與支撐柱的外壁固定，另一端連接有接觸板，接觸板設(shè)置在動(dòng)斷觸點(diǎn)和動(dòng)合觸點(diǎn)之間，接觸板的兩端均設(shè)置有觸點(diǎn)，在同一側(cè)的動(dòng)斷觸點(diǎn)和動(dòng)合觸點(diǎn)之間設(shè)置有限位導(dǎo)板，限位導(dǎo)板的兩端分別與對應(yīng)的動(dòng)斷觸點(diǎn)和動(dòng)合觸點(diǎn)固定，對應(yīng)的接觸板一端插入限位導(dǎo)板中，且接觸板能夠沿著限位導(dǎo)板進(jìn)行鉛垂方向的移動(dòng)；所述定位軸芯的外壁上套合有壓緊板和復(fù)位彈簧，壓緊板設(shè)置在復(fù)位彈簧的正上方，且壓緊板設(shè)置在動(dòng)斷靜觸橋之間，復(fù)位彈簧的底端與支撐板的頂端接觸。
[0005]綜上所述，本實(shí)用新型的有益效果是:該行程開關(guān)通過對開關(guān)內(nèi)部的接觸板移動(dòng)軌跡進(jìn)行限定，進(jìn)而對觸頭接觸準(zhǔn)確性提供了保證，使得其運(yùn)行更加平穩(wěn)，行程開關(guān)的使用壽命達(dá)到設(shè)計(jì)要求，解決了現(xiàn)有行程開關(guān)在來回的碰撞中，持續(xù)的振動(dòng)容易造成開關(guān)內(nèi)部的元件產(chǎn)生松動(dòng)，使得開關(guān)內(nèi)部器件的運(yùn)行軌跡或者連接牢固度受到影響，行程開關(guān)的使用壽命達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的問題。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0007]附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱:1一殼體；2—壓緊板；3—頂桿；4一限位板；5—支撐柱；6—連接彈簧；8—?jiǎng)雍嫌|點(diǎn)；9一觸點(diǎn)；10—接觸板；11 一動(dòng)斷觸點(diǎn)；12—?jiǎng)訑囔o觸橋；13—?jiǎng)雍响o觸橋；14一接線座；15—支撐板；16—復(fù)位彈簧；17—定位軸芯；18 —限位導(dǎo)板。

【具體實(shí)施方式】
[0008]下面結(jié)合實(shí)施例及附圖，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不僅限于此。
[0009]實(shí)施例1:
[0010]如圖1所示，能夠增加內(nèi)部運(yùn)行平穩(wěn)程度的行程開關(guān)，包括內(nèi)部中空的殼體1，所述殼體I的頂端開設(shè)有通孔，且通孔與殼體I內(nèi)部連通，殼體I的空腔中設(shè)置有頂桿3，頂桿3設(shè)置在通孔中，頂桿3的頂端設(shè)置在殼體I外部，且頂桿3能夠沿著自身軸線在通孔中進(jìn)行鉛垂方向的移動(dòng)，空腔中設(shè)置有支撐柱5，支撐柱5設(shè)置在頂桿3的下方，支撐柱5和頂桿3之間設(shè)置有限位板4，限位板4的頂端與頂桿3的底端連接，限位板4的底端與支撐柱5頂端連接，且限位板4的端面尺寸大于通孔的端面尺寸，支撐柱5設(shè)置有定位軸芯17，定位軸芯17的頂端與支撐柱5的底端連接，且頂桿3的中心線、限位板4的中心線、支撐柱5的中心線以及定位軸芯17的中心線重合，空腔中設(shè)置有呈倒L型結(jié)構(gòu)的動(dòng)合靜觸橋13，動(dòng)合靜觸橋13的外側(cè)壁與空腔側(cè)壁固定,動(dòng)合靜觸橋13對稱設(shè)置在定位軸芯17的兩側(cè),在每一個(gè)動(dòng)合靜觸橋13上固定有呈L型結(jié)構(gòu)的動(dòng)斷靜觸橋12,動(dòng)斷靜觸橋12的外側(cè)壁與對應(yīng)的動(dòng)合靜觸橋13的內(nèi)側(cè)壁固定，動(dòng)合靜觸橋13的內(nèi)側(cè)頂端設(shè)置有動(dòng)合觸點(diǎn)8,動(dòng)斷靜觸橋12的內(nèi)側(cè)設(shè)置有動(dòng)斷觸點(diǎn)11，動(dòng)斷觸點(diǎn)11設(shè)置在對應(yīng)的動(dòng)合觸點(diǎn)8的正下方，空腔中設(shè)置有若干個(gè)接線座14，接線座14的頂端與動(dòng)斷靜觸橋12和動(dòng)合靜觸橋13的底端接觸，接線座14的頂端設(shè)置有支撐板15，支撐板15設(shè)置在動(dòng)斷靜觸橋12之間，定位軸芯17穿過支撐板15，支撐柱5的外壁對稱設(shè)置有連接彈簧6，連接彈簧6 —端與支撐柱5的外壁固定，另一端連接有接觸板10，接觸板10設(shè)置在動(dòng)斷觸點(diǎn)11和動(dòng)合觸點(diǎn)8之間，接觸板10的兩端均設(shè)置有觸點(diǎn)9，在同一側(cè)的動(dòng)斷觸點(diǎn)11和動(dòng)合觸點(diǎn)8之間設(shè)置有限位導(dǎo)板18，限位導(dǎo)板18的兩端分別與對應(yīng)的動(dòng)斷觸點(diǎn)11和動(dòng)合觸點(diǎn)8固定，對應(yīng)的接觸板10 —端插入限位導(dǎo)板18中，且接觸板10能夠沿著限位導(dǎo)板18進(jìn)行鉛垂方向的移動(dòng)；所述定位軸芯17的外壁上套合有壓緊板2和復(fù)位彈簧16，壓緊板2設(shè)置在復(fù)位彈簧16的正上方，且壓緊板2設(shè)置在動(dòng)斷靜觸橋12之間，復(fù)位彈簧16的底端與支撐板15的頂端接觸。當(dāng)運(yùn)動(dòng)部件的擋鐵碰壓頂桿3時(shí)，頂桿3向下移動(dòng)，壓縮連接彈簧6使之儲存一定的能量，在這個(gè)過程中復(fù)位彈簧16被壓縮。當(dāng)頂桿3移動(dòng)到一定位置時(shí)，連接彈簧6的彈力方向發(fā)生改變，同時(shí)儲存的能量得以釋放，完成跳躍式快速換接動(dòng)作。當(dāng)擋鐵離開頂桿3時(shí)，頂桿3在復(fù)位彈簧16的作用下上移，上移到一定位置，接觸橋瞬時(shí)進(jìn)行快速換接，觸點(diǎn)迅速恢復(fù)到原狀態(tài)。在行程開關(guān)的工作過程中，頂桿3在擋鐵的來回移動(dòng)過程中，連接彈簧6的移動(dòng)距離和軌跡有輕微的位置改變，造成其移動(dòng)的軌跡不一定是在鉛垂面上，則造成觸點(diǎn)9與動(dòng)斷觸點(diǎn)11或動(dòng)合觸點(diǎn)8的接觸不到位，使得形成開關(guān)的工作無法順利地實(shí)現(xiàn)，連接彈簧6是拉動(dòng)接觸板10實(shí)現(xiàn)觸點(diǎn)接觸的，因此，需要限定接觸板10的移動(dòng)軌跡，所以特意在動(dòng)斷觸點(diǎn)11和動(dòng)合觸點(diǎn)8之間設(shè)置了限位導(dǎo)板18，限位導(dǎo)板18中設(shè)置有凹槽，接觸板10 —端設(shè)置在凹槽中，通過接觸板10在凹槽中的鉛垂方向移動(dòng)，來限定接觸板10的移動(dòng)軌跡，使得接觸板10上的觸點(diǎn)能夠非常精確地與動(dòng)斷觸點(diǎn)11或動(dòng)合觸點(diǎn)8接觸，使得行程開關(guān)運(yùn)行更加平穩(wěn)，該行程開關(guān)通過對開關(guān)內(nèi)部的接觸板移動(dòng)軌跡進(jìn)行限定，進(jìn)而對觸頭接觸準(zhǔn)確性提供了保證，使得其運(yùn)行更加平穩(wěn)，行程開關(guān)的使用壽命達(dá)到設(shè)計(jì)要求，解決了現(xiàn)有行程開關(guān)在來回的碰撞中，持續(xù)的振動(dòng)容易造成開關(guān)內(nèi)部的元件產(chǎn)生松動(dòng)，使得開關(guān)內(nèi)部器件的運(yùn)行軌跡或者連接牢固度受到影響，行程開關(guān)的使用壽命達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的問題。
[0011]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對本實(shí)用新型做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)、方法實(shí)質(zhì)上對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.能夠增加內(nèi)部運(yùn)行平穩(wěn)程度的行程開關(guān)，其特征在于:包括內(nèi)部中空的殼體(1)，所述殼體(I)的頂端開設(shè)有通孔，且通孔與殼體(I)內(nèi)部連通，殼體(I)的空腔中設(shè)置有頂桿(3)，頂桿(3)設(shè)置在通孔中，頂桿(3)的頂端設(shè)置在殼體(I)外部，且頂桿(3)能夠沿著自身軸線在通孔中進(jìn)行鉛垂方向的移動(dòng)，空腔中設(shè)置有支撐柱(5)，支撐柱(5)設(shè)置在頂桿(3)的下方，支撐柱(5)和頂桿(3)之間設(shè)置有限位板(4)，限位板(4)的頂端與頂桿(3)的底端連接，限位板(4)的底端與支撐柱(5)頂端連接，且限位板(4)的端面尺寸大于通孔的端面尺寸，支撐柱(5)設(shè)置有定位軸芯(17)，定位軸芯(17)的頂端與支撐柱(5)的底端連接，且頂桿(3)的中心線、限位板(4)的中心線、支撐柱(5)的中心線以及定位軸芯(17)的中心線重合，空腔中設(shè)置有呈倒L型結(jié)構(gòu)的動(dòng)合靜觸橋(13)，動(dòng)合靜觸橋(13)的外側(cè)壁與空腔側(cè)壁固定，動(dòng)合靜觸橋(13)對稱設(shè)置在定位軸芯(17 )的兩側(cè)，在每一個(gè)動(dòng)合靜觸橋(13 )上固定有呈L型結(jié)構(gòu)的動(dòng)斷靜觸橋(12 ),動(dòng)斷靜觸橋(12 )的外側(cè)壁與對應(yīng)的動(dòng)合靜觸橋(13 )的內(nèi)側(cè)壁固定，動(dòng)合靜觸橋(13 )的內(nèi)側(cè)頂端設(shè)置有動(dòng)合觸點(diǎn)(8 )，動(dòng)斷靜觸橋(12 )的內(nèi)側(cè)設(shè)置有動(dòng)斷觸點(diǎn)(11)，動(dòng)斷觸點(diǎn)(11)設(shè)置在對應(yīng)的動(dòng)合觸點(diǎn)(8 )的正下方，空腔中設(shè)置有若干個(gè)接線座(14)，接線座(14)的頂端與動(dòng)斷靜觸橋(12)和動(dòng)合靜觸橋(13)的底端接觸，接線座(14)的頂端設(shè)置有支撐板(15)，支撐板(15)設(shè)置在動(dòng)斷靜觸橋(12)之間，定位軸芯(17)穿過支撐板(15)，支撐柱(5 )的外壁對稱設(shè)置有連接彈簧(6 )，連接彈簧(6 ) —端與支撐柱(5)的外壁固定，另一端連接有接觸板(10)，接觸板(10)設(shè)置在動(dòng)斷觸點(diǎn)(11)和動(dòng)合觸點(diǎn)(8 )之間，接觸板(10 )的兩端均設(shè)置有觸點(diǎn)(9 )，在同一側(cè)的動(dòng)斷觸點(diǎn)(11)和動(dòng)合觸點(diǎn)(8)之間設(shè)置有限位導(dǎo)板(18)，限位導(dǎo)板(18)的兩端分別與對應(yīng)的動(dòng)斷觸點(diǎn)(11)和動(dòng)合觸點(diǎn)(8)固定，對應(yīng)的接觸板(10)—端插入限位導(dǎo)板(18)中，且接觸板(10)能夠沿著限位導(dǎo)板(18)進(jìn)行鉛垂方向的移動(dòng)；所述定位軸芯(17)的外壁上套合有壓緊板(2)和復(fù)位彈簧(16)，壓緊板(2)設(shè)置在復(fù)位彈簧(16)的正上方，且壓緊板(2)設(shè)置在動(dòng)斷靜觸橋(12)之間，復(fù)位彈簧(16)的底端與支撐板(15)的頂端接觸。
【文檔編號】H01H3/16GK204167132SQ201420557651
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月26日
【發(fā)明者】任佳, 袁祖斌 申請人:成都銳奕信息技術(shù)有限公司