蘋果數(shù)據(jù)線剝皮設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種蘋果數(shù)據(jù)線剝皮設(shè)備，包括有基板、支架、氣缸、下刀座、上刀座、下刀具以及上刀具；通過在下刀具上設(shè)置有兩第一下刀槽和兩第二下刀槽，上刀具上設(shè)置有兩第一上刀槽和兩第二上刀槽，利用兩第二下刀槽的深度大于兩第一下刀槽的深度，兩第二上刀槽的深度大于兩第一上刀槽的深度，如此，在上刀具和下刀具閉合時，兩第一上刀槽配合兩第一下刀槽將其中的兩芯線切斷，而該兩第二上刀槽配合兩第二下刀槽將另外的兩芯線的外皮環(huán)切出一個口，接著，將蘋果數(shù)據(jù)線拉出即可將需要剝皮之兩芯線的前端外皮剝?nèi)?，本設(shè)備可實現(xiàn)切線和剝皮一步到位，取代了傳統(tǒng)之采用兩臺不同的設(shè)備并分兩步進行的方式，從而給生產(chǎn)帶來便利，利于生產(chǎn)效率的提高。
【專利說明】蘋果數(shù)據(jù)線剝皮設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及線材加工設(shè)備領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種蘋果數(shù)據(jù)線剝皮設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]蘋果(IPhone)數(shù)據(jù)線具有四根芯線，在與連接器組裝加工的過程中，僅需要對其中兩根芯線進行剝皮，其余兩根芯線需切斷。目前，對蘋果數(shù)據(jù)線進行剝皮的剝皮設(shè)備僅僅可對其中的兩根芯線進行剝皮，另外兩芯線必須要移至另外的裁切裝置進行切斷，也就是說，剝線和切線分別采用了兩臺不同的設(shè)備并分兩步進行，如此必然會給生產(chǎn)帶來諸多不便，不利于生廣效率的提聞。
實用新型內(nèi)容
[0003]有鑒于此，本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種蘋果數(shù)據(jù)線剝皮設(shè)備，其能有效解決現(xiàn)有之蘋果數(shù)據(jù)線的剝線和切線需要采用兩臺不同的設(shè)備導致生產(chǎn)不便的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下之技術(shù)方案:
[0005]一種蘋果數(shù)據(jù)線剝皮設(shè)備，包括有基板、支架、氣缸、下刀座、上刀座、下刀具以及上刀具；該支架設(shè)置于基板上，該氣缸設(shè)置于支架的頂部，該下刀座設(shè)置于基板上并位于支架內(nèi)，該上刀座與氣缸的活塞桿固定連接并位于下刀座的正上方，該氣缸通過活塞桿帶動上刀座上下活動；該下刀具固定于下刀座上，該下刀具上設(shè)置有兩第一下刀槽和兩第二下刀槽，該兩第一下刀槽和兩第二下刀槽并排設(shè)置，兩第二下刀槽分別位于兩第一第一下刀槽的兩側(cè)，兩第二下刀槽的深度大于兩第一下刀槽的深度；該上刀具固定于上刀座上并位于下刀具的上方，該上刀具上設(shè)置有兩第一上刀槽和兩第二上刀槽，該兩第一上刀槽和兩第二上刀槽并排設(shè)置，兩第二上刀槽分別位于兩第一第一上刀槽的兩側(cè)，兩第二上刀槽的深度大于兩第一上刀槽的深度；當上刀具下移到位時，上刀具與下刀具疊合在一起。
[0006]作為一種優(yōu)選方案，所述兩第一下刀槽和兩第二下刀槽均呈三角形，該兩第一下刀槽的內(nèi)底面和兩第二下刀槽的內(nèi)底面均具有第一斜面，該第一斜面朝前，該兩第一上刀槽和兩第二上刀槽亦呈三角形，該兩第一上刀槽的內(nèi)底面和兩第二上刀槽的內(nèi)底面均具有第二斜面，該第二斜面朝后。
[0007]作為一種優(yōu)選方案，所述下刀具呈板狀，該下刀具通過螺栓固定于下刀座的前側(cè)面上。
[0008]作為一種優(yōu)選方案，所述上刀具呈板狀，該上刀具通過螺栓固定于上刀座的前側(cè)面上。
[0009]作為一種優(yōu)選方案，所述支架包括有左支撐板、右支撐板和頂板，該左支撐板和右支撐板間隔豎向固定于基板上，該頂板連接于左支撐板的頂部和右支撐板的頂部之間，前述氣缸固定于頂板上，該氣缸的活塞桿穿過頂板向下延伸。
[0010]作為一種優(yōu)選方案，所述頂板的兩端均通過螺栓分別與左支撐板和右支撐板固定連接。
[0011]作為一種優(yōu)選方案，所述下刀座上豎向設(shè)置有兩導柱，該上刀座的兩端分別套裝于兩導柱上并沿兩導柱上下活動。
[0012]作為一種優(yōu)選方案，所述下刀具的后側(cè)面設(shè)置有第一限位臺階，該上刀具的前側(cè)面設(shè)置有第二限位臺階，當上刀具與下刀具處于閉合狀態(tài)下，該上刀具的下端面抵于第一限位臺階上，該下刀具的上端面抵于第二限位臺階上。
[0013]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知:
[0014]通過在下刀具上設(shè)置有兩第一下刀槽和兩第二下刀槽，上刀具上設(shè)置有兩第一上刀槽和兩第二上刀槽，利用兩第二下刀槽的深度大于兩第一下刀槽的深度，兩第二上刀槽的深度大于兩第一上刀槽的深度，如此，在上刀具和下刀具閉合時，兩第一上刀槽配合兩第一下刀槽將其中的兩芯線切斷，而該兩第二上刀槽配合兩第二下刀槽將另外的兩芯線的外皮環(huán)切出一個口，接著，將蘋果數(shù)據(jù)線拉出即可將需要剝皮之兩芯線的前端外皮剝?nèi)?，本設(shè)備可實現(xiàn)切線和剝皮一步到位，取代了傳統(tǒng)之采用兩臺不同的設(shè)備并分兩步進行的方式，從而給生產(chǎn)帶來便利，利于生產(chǎn)效率的提高。
[0015]為更清楚地闡述本實用新型的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實施例來對本實用新型進行詳細說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型之較佳實施例的組裝立體示意圖；
[0017]圖2是本實用新型之較佳實施例的主視圖；
[0018]圖3是本實用新型之較佳實施例的后視圖；
[0019]圖4是本實用新型之較佳實施例下切狀態(tài)下的主視圖；
[0020]圖5是圖4中A位置處的放大示意圖；
[0021]圖6是本實用新型之較佳實施例中上刀具的放大立體圖；
[0022]圖7是本實用新型之較佳實施例中下刀具的放大立體圖。
[0023]附圖標識說明:
[0024]10、基板20、支架
[0025]21、左支撐板22、右支撐板
[0026]23、頂板30、氣缸
[0027]31、活塞桿40、下刀座
[0028]50、上刀座60、下刀具
[0029]61、第一下刀槽62、第二下刀槽
[0030]63、第一斜面64、第一限位臺階
[0031]70、上刀具71、第一上刀槽
[0032]72、第二上刀槽73、第二斜面
[0033]74、第二限位臺階80、導柱。

【具體實施方式】
[0034]請參照圖1至圖7所示，其顯示出了本實用新型之較佳實施例的具體結(jié)構(gòu)，包括有基板10、支架20、氣缸30、下刀座40、上刀座50、下刀具60以及上刀具70。
[0035]該支架20設(shè)置于基板21上，該氣缸30設(shè)置于支架20的頂部，該下刀座40設(shè)置于基板10上并位于支架20內(nèi)，該上刀座50與氣缸30的活塞桿31固定連接并位于下刀座40的正上方，該氣缸30通過活塞桿31帶動上刀座50上下活動；在本實施例中，該支架20包括有左支撐板21、右支撐板22和頂板23，該左支撐板21和右支撐板22間隔豎向固定于基板10上，該頂板23連接于左支撐板21的頂部和右支撐板22的頂部之間，前述氣缸30固定于頂板23上，該氣缸30的活塞桿31穿過頂板23向下延伸，該頂板23的兩端均通過螺栓(圖中未示)分別與左支撐板21和右支撐板22固定連接，不以為限。
[0036]該下刀具60固定于下刀座40上，該下刀具60上設(shè)置有兩第一下刀槽61和兩第二下刀槽62，該兩第一下刀槽61和兩第二下刀槽62并排設(shè)置，兩第二下刀槽62分別位于兩第一第一下刀槽61的兩側(cè)，兩第二下刀槽62的深度大于兩第一下刀槽61的深度。在本實施例中，該兩第一下刀槽61和兩第二下刀槽62均呈三角形，該兩第一下刀槽61的內(nèi)底面和兩第二下刀槽62的內(nèi)底面均具有第一斜面63,該第一斜面63朝前；并且,該下刀具60呈板狀，該下刀具60通過螺栓(圖中未示)固定于下刀座40的前側(cè)面上。
[0037]該上刀具70固定于上刀座50上并位于下刀具60的上方，該上刀具70上設(shè)置有兩第一上刀槽71和兩第二上刀槽72，該兩第一上刀槽71和兩第二上刀槽72并排設(shè)置，兩第二上刀槽72分別位于兩第一第一上刀槽71的兩側(cè)，兩第二上刀槽72的深度大于兩第一上刀槽71的深度；當上刀具70下移到位時，上刀具70與下刀具60疊合在一起。在本實施例中，該兩第一上刀槽71和兩第二上刀槽72亦呈三角形，該兩第一上刀槽71的內(nèi)底面和兩第二上刀槽72的內(nèi)底面均具有第二斜面73，該第二斜面73朝后；并且，該上刀具70呈板狀，該上刀具70通過螺栓(圖中未示)固定于上刀座50的前側(cè)面上。
[0038]另外,該下刀座40上豎向設(shè)置有兩導柱80,該上刀座50的兩端分別套裝于兩導柱80上并沿兩導柱80上下活動，以保證上刀具70平穩(wěn)準確地上下活動。
[0039]此外,該下刀具60的后側(cè)面設(shè)置有第一限位臺階64,該上刀具70的前側(cè)面設(shè)置有第二限位臺階74，當上刀具70與下刀具60處于閉合狀態(tài)下，該上刀具70的下端面抵于第一限位臺階64上，該下刀具60的上端面抵于第二限位臺階74上，以避免上刀具70過分下移將線材全部切斷。
[0040]詳述本實施例的工作過程如下:
[0041]將需要切斷的兩芯線分別置于兩第一下刀槽61中，將需要剝皮的兩芯線置于兩第二下刀槽62中，接著，啟動設(shè)備，由氣缸30通過活塞桿31帶動上刀座50下移，該上刀具70隨上刀座50下移，當下移到位后(如圖4和圖5所示)，上刀具70與下刀具60疊合，兩第一上刀槽71配合兩第一下刀槽61將其中的兩芯線切斷，而該兩第二上刀槽72配合兩第二下刀槽62將另外的兩芯線的外皮環(huán)切出一個口，接著，將蘋果數(shù)據(jù)線拉出即可將需要剝皮之兩芯線的前端外皮剝?nèi)?，然后，由氣?0帶動上刀具70復位即可重復前述動作對下一條蘋果數(shù)據(jù)線進行切線和剝皮。
[0042]本實用新型的設(shè)計重點在于:通過在下刀具上設(shè)置有兩第一下刀槽和兩第二下刀槽，上刀具上設(shè)置有兩第一上刀槽和兩第二上刀槽，利用兩第二下刀槽的深度大于兩第一下刀槽的深度，兩第二上刀槽的深度大于兩第一上刀槽的深度，如此，在上刀具和下刀具閉合時，兩第一上刀槽配合兩第一下刀槽將其中的兩芯線切斷，而該兩第二上刀槽配合兩第二下刀槽將另外的兩芯線的外皮環(huán)切出一個口，接著，將蘋果數(shù)據(jù)線拉出即可將需要剝皮之兩芯線的前端外皮剝?nèi)?，本設(shè)備可實現(xiàn)切線和剝皮一步到位，取代了傳統(tǒng)之采用兩臺不同的設(shè)備并分兩步進行的方式，從而給生產(chǎn)帶來便利，利于生產(chǎn)效率的提高。
[0043]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種蘋果數(shù)據(jù)線剝皮設(shè)備，其特征在于:包括有基板、支架、氣缸、下刀座、上刀座、下刀具以及上刀具；該支架設(shè)置于基板上，該氣缸設(shè)置于支架的頂部，該下刀座設(shè)置于基板上并位于支架內(nèi)，該上刀座與氣缸的活塞桿固定連接并位于下刀座的正上方，該氣缸通過活塞桿帶動上刀座上下活動；該下刀具固定于下刀座上，該下刀具上設(shè)置有兩第一下刀槽和兩第二下刀槽，該兩第一下刀槽和兩第二下刀槽并排設(shè)置，兩第二下刀槽分別位于兩第一第一下刀槽的兩側(cè)，兩第二下刀槽的深度大于兩第一下刀槽的深度；該上刀具固定于上刀座上并位于下刀具的上方，該上刀具上設(shè)置有兩第一上刀槽和兩第二上刀槽，該兩第一上刀槽和兩第二上刀槽并排設(shè)置，兩第二上刀槽分別位于兩第一第一上刀槽的兩側(cè)，兩第二上刀槽的深度大于兩第一上刀槽的深度；當上刀具下移到位時，上刀具與下刀具疊合在一起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蘋果數(shù)據(jù)線剝皮設(shè)備，其特征在于:所述兩第一下刀槽和兩第二下刀槽均呈三角形，該兩第一下刀槽的內(nèi)底面和兩第二下刀槽的內(nèi)底面均具有第一斜面，該第一斜面朝前，該兩第一上刀槽和兩第二上刀槽亦呈三角形，該兩第一上刀槽的內(nèi)底面和兩第二上刀槽的內(nèi)底面均具有第二斜面，該第二斜面朝后。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蘋果數(shù)據(jù)線剝皮設(shè)備，其特征在于:所述下刀具呈板狀，該下刀具通過螺栓固定于下刀座的前側(cè)面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蘋果數(shù)據(jù)線剝皮設(shè)備，其特征在于:所述上刀具呈板狀，該上刀具通過螺栓固定于上刀座的前側(cè)面上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蘋果數(shù)據(jù)線剝皮設(shè)備，其特征在于:所述支架包括有左支撐板、右支撐板和頂板，該左支撐板和右支撐板間隔豎向固定于基板上，該頂板連接于左支撐板的頂部和右支撐板的頂部之間，前述氣缸固定于頂板上，該氣缸的活塞桿穿過頂板向下延伸。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的蘋果數(shù)據(jù)線剝皮設(shè)備，其特征在于:所述頂板的兩端均通過螺栓分別與左支撐板和右支撐板固定連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蘋果數(shù)據(jù)線剝皮設(shè)備，其特征在于:所述下刀座上豎向設(shè)置有兩導柱，該上刀座的兩端分別套裝于兩導柱上并沿兩導柱上下活動。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蘋果數(shù)據(jù)線剝皮設(shè)備，其特征在于:所述下刀具的后側(cè)面設(shè)置有第一限位臺階，該上刀具的前側(cè)面設(shè)置有第二限位臺階，當上刀具與下刀具處于閉合狀態(tài)下，該上刀具的下端面抵于第一限位臺階上，該下刀具的上端面抵于第二限位臺階上。
【文檔編號】H01R43/28GK204130888SQ201420527731
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年9月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月15日
【發(fā)明者】駱陽旭 申請人:東莞市凱昶德電子科技股份有限公司