繞線的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種繞線機(jī)，其包括排線裝置、第一壓線裝置、儲(chǔ)線裝置、夾線裝置、剪線裝置、第二壓線裝置及繞線裝置。儲(chǔ)線裝置包括第一儲(chǔ)線部和第二儲(chǔ)線部。排線裝置輸送線材給第一壓線裝置以壓住線頭，排線裝置將線材送至第一儲(chǔ)線部以儲(chǔ)存末層線材，排線裝置將線材送至繞線裝置，繞線裝置轉(zhuǎn)動(dòng)繞線且排線裝置排線，以形成N-1層，剪線裝置剪斷線材，夾線裝置夾住線頭并送至第二儲(chǔ)線部，第二儲(chǔ)線部壓住線頭并儲(chǔ)存末層線材，第二壓線裝置壓住繞線裝置和第二儲(chǔ)線部之間的線材，繞線裝置進(jìn)行繞線，以形成N層線圈。本實(shí)用新型提供的繞線機(jī)，將N層線圈分兩次繞制，使得兩個(gè)接線頭均位于N層線圈的外表面，以利于接線。
【專利說明】繞線機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種繞線機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]在一般的電子產(chǎn)品中，如手機(jī)、電腦等，均需要使用變壓器，而變壓器中又需要使用線圈，線圈的體積影響變壓器的體積，從而影響電子產(chǎn)品的體積。而現(xiàn)有的繞線機(jī)在繞線時(shí)，線材從一個(gè)方向進(jìn)給，然后由單個(gè)繞線軸完成繞線，通過這種方式繞出的線圈的接線頭位于線圈的內(nèi)外兩個(gè)表面，當(dāng)需要接線圈時(shí)，其中一個(gè)接線頭必須跨過線圈以接近另一個(gè)接線頭，導(dǎo)致線圈的厚度增加，從而增加了變壓器的體積，進(jìn)而增加電子產(chǎn)品的體積，不利于電子產(chǎn)品朝輕、薄方向發(fā)展的趨勢。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種減少線圈厚度的繞線機(jī)。
[0004]為解決上述問題，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案。
[0005]一方面，本實(shí)用新型提供了一種繞線機(jī)，用于繞制N層線圈。所述繞線機(jī)包括排線裝置、第一壓線裝置、儲(chǔ)線裝置、夾線裝置、剪線裝置、第二壓線裝置及繞線裝置，所述儲(chǔ)線裝置包括第一儲(chǔ)線部和第二儲(chǔ)線部，所述繞線裝置包括第一模具和第二模具，所述排線裝置輸送線材給所述第一壓線裝置，所述第一壓線裝置壓住所述線材的線頭，所述排線裝置將所述線材送至所述第一儲(chǔ)線部，所述第一儲(chǔ)線部儲(chǔ)存所述N層線圈的末層線材，所述排線裝置將儲(chǔ)存過所述末層線材后的線材送至所述第一模具和所述第二模具之間，所述繞線裝置轉(zhuǎn)動(dòng)繞線且所述排線裝置排線，以形成所述N層線圈的N-1層，所述剪線裝置剪斷繞制所述N-1層線圈后的線材，所述夾線裝置運(yùn)動(dòng)至所述第一儲(chǔ)線部以夾住所述線頭并將所述線頭送至所述第二儲(chǔ)線部，所述第二儲(chǔ)線部壓住所述線頭并將所述第一儲(chǔ)線部上的線材儲(chǔ)存到所述第二儲(chǔ)線部，所述第二壓線裝置壓住所述繞線裝置和所述第二儲(chǔ)線部之間的線材，所述繞線裝置進(jìn)行繞線直至儲(chǔ)層在所述第二儲(chǔ)線部上的線材均被繞制，以形成所述N層線圈；其中，N為大于等于2的整數(shù)。
[0006]其中，所述繞線機(jī)還包括加熱裝置，所述加熱裝置給所述繞線裝置加熱。
[0007]其中，所述繞線裝置包括第一主軸和第二主軸，所述第一模具安裝于所述第一主軸，所述第二模具安裝于所述第二主軸，所述第一主軸及所述第二主軸同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0008]其中，所述第一模具設(shè)有用于繞線的繞線軸，所述繞線軸安裝于所述第一主軸并活動(dòng)地收容于所述第一模具，所述第二模具設(shè)有收模槽，在所述第一模具和所述第二模具合模時(shí)，所述繞線軸部分收容于所述收模槽。
[0009]其中，所述第二模具設(shè)有過線槽，所述排線裝置通過所述過線槽將儲(chǔ)存過所述末層線材后的線材送至所述第一模具和所述第二模具之間。
[0010]其中，所述第一模具設(shè)有掛線柱，所述排線裝置將所述繞制所述N-1層線圈后的線材掛在所述掛線柱。
[0011]其中，所述繞線機(jī)還包括冷卻裝置，在所述N層線圈繞制完成后，所述冷卻裝置冷卻所述N層線圈。
[0012]其中，所述繞線軸活動(dòng)地收容于所述第一模具，在所述N層線圈被冷卻后，所述繞線軸縮回所述第一模具內(nèi)以使所述N層線圈掉落。
[0013]其中，所述繞線機(jī)還包括隔離裝置，在所述冷卻裝置冷卻所述N層線圈時(shí)，所述隔離裝置隔離所述加熱裝置。
[0014]其中，所述第一壓線裝置還包括壓線棒、壓線器及驅(qū)壓器，所述壓線器安裝于所述第二主軸，所述驅(qū)壓器驅(qū)使所述壓線器運(yùn)動(dòng)，所述壓線器帶動(dòng)所述壓線棒運(yùn)動(dòng)以壓緊或松開所述線頭。
[0015]本實(shí)用新型提供的繞線機(jī)，利用儲(chǔ)線裝置先儲(chǔ)存末層線材，再繞制N-1層線圈，最后繞制末層線圈，使得第一接線頭和第二接線頭均位于N層線圈的外表面，使得接線時(shí)，直接將N層線圈的第一接線頭和第二接線頭接入其它電子元件而不需要將第一接線頭和第二接線頭之一跨過N層線圈，從而減少了 N層線圈的厚度，進(jìn)而解決了現(xiàn)有技術(shù)中因N層線圈的厚度增加而導(dǎo)致電子產(chǎn)品的體積增加的問題。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施方式中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以從這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1是本實(shí)用新型提供的繞線機(jī)的部分組裝示意圖。
[0018]圖2是本實(shí)用新型的繞線機(jī)的另一個(gè)角度的組裝示意圖。
[0019]圖3是圖1中的圓III的放大示意圖。
[0020]圖4是圖2中的圓IV的放大分解示意圖。
[0021]圖5是圖2中的圓V的放大分解示意圖。
[0022]圖6是圖2的繞線機(jī)的另一個(gè)角度的組裝示意圖。
[0023]圖7是圖6中的圓VII的放大分解示意圖。
[0024]圖8是圖2中的繞線機(jī)的另一個(gè)角度的組裝示意圖。
[0025]圖9是圖1中的第二模具的放大示意圖。
[0026]圖10是圖1中的壓線棒的放大示意圖。
[0027]圖11是圖1中的第一儲(chǔ)線軸的放大示意圖。
[0028]圖12是圖1中的壓線器的放大示意圖。
[0029]圖13是圖1的驅(qū)壓器的放大示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0030]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施方式中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施方式中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。
[0031]請(qǐng)參照?qǐng)D1，本實(shí)用新型提供的繞線機(jī)100，用于繞制N層線圈，其中N為大于等于2的整數(shù)。
[0032]在本實(shí)施方式中，所述N層線圈為30層線圈。
[0033]請(qǐng)一并參考圖2至圖4，所述繞線機(jī)100包括排線裝置10、第一壓線裝置20、儲(chǔ)線裝置30、夾線裝置40、剪線裝置50、第二壓線裝置60及繞線裝置70。所述儲(chǔ)線裝置30包括第一儲(chǔ)線部32和第二儲(chǔ)線部34，所述第一壓線裝置20安裝于所述第一儲(chǔ)線部32。
[0034]繞線時(shí)，所述排線裝置10輸送線材200給所述第一壓線裝置20，所述第一壓線裝置20壓住所述線材200的線頭，所述排線裝置10將所述線材200送至所述第一儲(chǔ)線部32，所述第一儲(chǔ)線部32儲(chǔ)存所述N層線圈的末層線圈所需的線材(即末層線材)，所述排線裝置10將儲(chǔ)存過所述末層線材后的線材200送至所述繞線裝置70，所述繞線裝置70轉(zhuǎn)動(dòng)繞線且所述排線裝置10排線，以形成所述N層線圈的N-1層，所述剪線裝置50剪斷繞制所述N-1層線圈后的線材200，所述夾線裝置40運(yùn)動(dòng)至所述第一儲(chǔ)線部32以夾住所述線頭并將所述線頭送至所述第二儲(chǔ)線部34，所述第二儲(chǔ)線部34壓住所述線頭并將所述第一儲(chǔ)線部32上的線材200儲(chǔ)存到所述第二儲(chǔ)線部34，所述第二壓線裝置60壓住所述繞線裝置70和所述第二儲(chǔ)線部34之間的線材200，所述繞線裝置70進(jìn)行繞線直至儲(chǔ)層在所述第二儲(chǔ)線部34上的線材200均被繞制，以形成所述N層線圈。其中，為了描述方便，將線材200的原始線頭稱為第一接線頭，繞制N-1層線圈后被剪斷后形成的線頭稱為第二接線頭。
[0035]因本實(shí)用新型的繞線機(jī)100利用儲(chǔ)線裝置30先儲(chǔ)存末層線材，再繞制N-1層線圈，最后繞制末層線圈，使得第一接線頭和第二接線頭均位于N層線圈的外表面，當(dāng)需要接N層線圈時(shí)，直接將N層線圈的第一接線頭和第二接線頭接入其它電子元件而不需要將第一接線頭和第二接線頭之一跨過N層線圈，從而減少了 N層線圈的厚度，進(jìn)而解決了現(xiàn)有技術(shù)中因N層線圈的厚度增加而導(dǎo)致電子產(chǎn)品的體積增加的問題。換而言之，本實(shí)用新型的繞線機(jī)100將N層線圈分兩次繞制，使得第一接線頭和第二接線頭在N-1層和末層的結(jié)合處的外表面相遇，在N層線圈接其它電子元件的過程中不需要將第一接線頭和第二接線頭之一跨過N層線圈，從而減少了 N層線圈的厚度，進(jìn)而減少了使用所述N層線圈的變壓器和電子產(chǎn)品的體積，符合電子產(chǎn)品朝輕、薄方向發(fā)展的趨勢，并解決了現(xiàn)有技術(shù)中因N層線圈從繞線軸的端部一次繞制而成而造成的N層線圈的厚度增加而導(dǎo)致電子產(chǎn)品的體積增加的問題。
[0036]更進(jìn)一步，在繞線裝置70繞線的同時(shí)，排線裝置10同時(shí)排線，即先繞N-1層線圈的第一圈，接著繞第二圈，直至繞制完成，這種繞線方式使得每一層之間的線材不會(huì)交叉，從而提高了線圈的質(zhì)量。
[0037]在本實(shí)施方式中，在所述繞線裝置70轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，所述排線裝置10往返運(yùn)動(dòng)。
[0038]在本實(shí)施方式中，所述線材200為加熱型的自粘性線材200
[0039]請(qǐng)參考圖3和圖8，作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述繞線機(jī)100還包括加熱裝置80，所述加熱裝置80給所述繞線裝置70加熱。
[0040]因線材200為加熱型的自粘性線材200，且所述繞線裝置70在繞線時(shí)已經(jīng)被加熱，在繞線的過程中，線材200會(huì)自動(dòng)粘在一起。
[0041]請(qǐng)參考圖3，所述繞線裝置70包括第一主軸79、第二主軸78、第一模具72和第二模具74，所述第一模具72安裝于所述第一主軸79，所述第二模具74安裝于所述第二主軸78，所述第一主軸79及所述第二主軸78同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0042]請(qǐng)參考圖3和圖5，所述第一模具72設(shè)有用于繞線的繞線軸720，所述繞線軸720安裝于所述第一主軸79。所述第二模具74設(shè)有收模槽740，在所述第一模具72和所述第二模具74合模時(shí)，所述繞線軸720部分收容于所述收模槽740。
[0043]在本實(shí)施方式中，所述繞線軸720的外徑與N層線圈的內(nèi)徑相同。
[0044]請(qǐng)參考圖9，所述第二模具74設(shè)有第二模具頭744和過線槽742，所述過線槽742從所述第二模具頭744的前端面延伸至所述第二模具頭744的外圓周面，用于將儲(chǔ)存過末層線圈所需線材的線材過渡到繞線裝置70。同時(shí)，過線槽742容納所述N層線圈的線頭，以減少N層線圈的厚度，也就是說，在所述N層線圈繞制的過程中，過線槽742可以容納部分線材，在N層線圈繞制完成后容納在線槽內(nèi)的線材為N層線圈的第一接線頭，從而減少了 N層線圈的厚度。
[0045]在本實(shí)施方式中，過線槽742在所述第二模具頭744的前端面時(shí)為斜線，在所述第二模具頭744的外圓周面為直線。所述收模槽740設(shè)置于第二模具頭744的前端面。
[0046]請(qǐng)參考圖3和圖5，所述第一模具72設(shè)有掛線柱722，所述排線裝置10將所述繞制所述N-1層線圈后的線材200掛在所述掛線柱722，以方便所述剪線裝置50剪線。
[0047]請(qǐng)參考圖6和圖7，作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述繞線機(jī)100還包括冷卻裝置90，在所述N層線圈繞制完成后，所述冷卻裝置90冷卻所述N層線圈。
[0048]在本實(shí)施方式中，所述冷卻裝置90包括冷卻管，所述冷卻管吹冷空氣，以冷卻所述N層線圈。
[0049]請(qǐng)參考圖4至圖8，所述繞線軸720活動(dòng)地收容于所述第一模具72，在所述N層線圈被冷卻后，所述第一模具72和所述第二模具77脫模，所述繞線軸720縮回所述第一模具72內(nèi)以使所述N層線圈掉落。
[0050]在本實(shí)施方式中，當(dāng)繞線裝置70繞線時(shí)，繞線軸720和第一模具72同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)；當(dāng)需要掉落所述N層線圈時(shí)，所述繞線軸720縮回所述第一模具72內(nèi)；當(dāng)所述N層線圈掉落后，所述繞線軸720從第一模具72內(nèi)凸出，以準(zhǔn)備繞制下一個(gè)線圈。
[0051]更進(jìn)一步，所述繞線機(jī)100還包括隔離裝置99，在所述冷卻裝置90冷卻所述N層線圈時(shí)，所述隔離裝置99隔離所述加熱裝置80。
[0052]在本實(shí)施方式中，所述加熱裝置80包括熱氣管，所述熱氣管吹熱氣以加熱所述繞線裝置70，在所述冷氣管吹冷氣的時(shí)候，所述隔離裝置99隔離所述熱氣。所述加熱裝置80一直工作，所述冷氣管在所述N層線圈需要冷卻時(shí)才工作。
[0053]在本實(shí)施方式中，所述加熱裝置80、所述冷卻裝置90及隔離裝置99均靠近所述繞線軸720。
[0054]請(qǐng)參考圖10和圖11，所述第一壓線裝置20包括至少一根壓線棒21，所述第一儲(chǔ)線部32設(shè)有至少一個(gè)收棒槽320，所述壓線棒21活動(dòng)地收容于所述收棒槽320內(nèi)。使用時(shí)，當(dāng)?shù)谝粌?chǔ)線部32儲(chǔ)存末層線材時(shí)，所述壓線棒21壓緊線頭以使第一儲(chǔ)線部32可以儲(chǔ)線。
[0055]請(qǐng)參考圖3、圖10至圖13，所述第一壓線裝置20還包括壓線器22，所述壓線器22安裝于所述第一主軸79，用于驅(qū)使所述壓線棒21運(yùn)動(dòng)以壓緊或松開所述線頭。所述壓線器22設(shè)有至少一個(gè)定位槽221，所述至少一個(gè)壓線棒21設(shè)有定位部210，所述定位部210活動(dòng)地收容于所述定位槽221內(nèi)。所述第一壓線裝置20還包括驅(qū)壓器24，所述驅(qū)壓器24包括至少一對(duì)驅(qū)壓桿244，所述壓線器22包括定位塊224，所述定位塊224位于所述驅(qū)壓桿244之間。使用時(shí)，所述驅(qū)壓器24驅(qū)使壓線器22運(yùn)動(dòng)，壓線器22帶動(dòng)壓線棒21運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)壓緊線頭或松開線頭。
[0056]更進(jìn)一步，所述定位部210包括定位面212和一對(duì)定位壁214，所述定位壁214位于定位面212的兩端。當(dāng)壓線器22帶動(dòng)壓線棒21運(yùn)動(dòng)時(shí)，兩個(gè)定位壁214之一抵靠定位槽 221。
[0057]在本實(shí)施方式中，所述壓線棒21為兩根，所述收棒槽320為兩個(gè)，所述定位槽221為兩個(gè)。
[0058]請(qǐng)參考圖1、圖10、圖12和圖13，繞線機(jī)100還包括氣缸938。使用時(shí)，所述氣缸938驅(qū)使驅(qū)壓器24運(yùn)動(dòng)，驅(qū)壓器24的驅(qū)壓桿244作用于定位塊224并驅(qū)使壓線器22運(yùn)動(dòng)，壓線器22作用于壓線棒21的定位部210并帶動(dòng)壓線棒21運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)線頭的壓緊或松開。在本實(shí)施方式中，當(dāng)壓線棒21朝向第一儲(chǔ)線部32運(yùn)動(dòng)時(shí)，壓緊線頭；當(dāng)壓線棒21遠(yuǎn)離第一儲(chǔ)線部32運(yùn)動(dòng)時(shí)，松開線頭。
[0059]請(qǐng)參考圖10和圖11，所述第一儲(chǔ)線部32包括第一儲(chǔ)線軸322和阻擋塊324，所述阻擋塊324從所述第一儲(chǔ)線軸322的圓周端面凸出，用于防止壓線棒21脫離所述第一儲(chǔ)線部32并和壓線棒21共同作用以壓緊線頭。
[0060]請(qǐng)參考圖1至圖8，作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述繞線機(jī)100還包括驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置用于驅(qū)使排線裝置10、第一壓線裝置20、儲(chǔ)線裝置30、夾線裝置40、剪線裝置50、第二壓線裝置60、繞線裝置70、加熱裝置80、冷卻裝置90及隔離裝置99工作。
[0061]更進(jìn)一步，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括第一馬達(dá)950，用于同時(shí)驅(qū)動(dòng)第一儲(chǔ)線部32、第一模具72、第二模具74及繞線軸720，使得第一儲(chǔ)線部32、第二模具74、第一模具72及繞線軸720同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0062]更進(jìn)一步，所述驅(qū)動(dòng)裝置還包括第二馬達(dá)951，用于驅(qū)使第一模具72和第二模具74合?；蛎撃?。
[0063]在本實(shí)施方式中，所述繞線架還包括第一支架941，所述第一模具72、繞線軸720和第二馬達(dá)951均安裝于第一支架941。當(dāng)?shù)谝荒＞?2和第二模具74合模時(shí)，所述第二馬達(dá)951驅(qū)使所述第一支架941運(yùn)動(dòng)相對(duì)第二模具74運(yùn)動(dòng)，以使第一模具72和第二模具74合模。當(dāng)?shù)谝荒＞?2和第二模具74脫模時(shí)，所述第二馬達(dá)951驅(qū)使所述第一支架941運(yùn)動(dòng)背離第二模具74運(yùn)動(dòng)，以使第一模具72和第二模具74脫模。
[0064]更進(jìn)一步，所述驅(qū)動(dòng)裝置還包括第一氣缸931，所述第一氣缸931安裝于所述第一支架941，所述第一氣缸931驅(qū)使繞線軸720相對(duì)所述第一模具72運(yùn)動(dòng)，以使繞制后的線圈從繞線軸720掉落。
[0065]在本實(shí)施方式中，繞線軸720相對(duì)所述第一模具72做凸出或縮回運(yùn)動(dòng)。
[0066]更進(jìn)一步，所述驅(qū)動(dòng)裝置還包括第三馬達(dá)952，用于驅(qū)使所述第二儲(chǔ)線部34轉(zhuǎn)動(dòng)，以將儲(chǔ)存于第一儲(chǔ)線部32上的末層線材儲(chǔ)存于第二儲(chǔ)線部34。
[0067]在本實(shí)施方式中，所述繞線機(jī)100還包括第二支架942，第二儲(chǔ)線部34和第三馬達(dá)952安裝于第二支架942。
[0068]更進(jìn)一步，所述驅(qū)動(dòng)裝置還包括第二氣缸932，所述第二氣缸932安裝于第二支架942。當(dāng)?shù)诙?chǔ)線部34儲(chǔ)線時(shí)，第二氣缸932驅(qū)使第二支架942運(yùn)動(dòng)以使第一儲(chǔ)線部32和第二儲(chǔ)線部34在同一直線上，以方便將第一儲(chǔ)線部32上的線材200儲(chǔ)存于第二儲(chǔ)線部34。
[0069]更進(jìn)一步，所述驅(qū)動(dòng)裝置還包括第三氣缸933，所述第三氣缸933安裝于第二支架942。所述第二儲(chǔ)線部34還包括一對(duì)壓線塊342，所述第三氣缸933驅(qū)使所述壓線塊342開合，以壓住或放開線材200。
[0070]請(qǐng)參考圖1、圖3和圖4，所述驅(qū)動(dòng)裝置還包括定位氣缸937，定位氣缸937安裝于第二支架942。定位氣缸937用于定位第二儲(chǔ)線部34和第二壓線裝置60，以方便繞制末層線圈。繞制完N層線圈后，第二氣缸932和定位氣缸937同時(shí)工作，以使第二支架42退回到原始位置，即使第二儲(chǔ)線部34和第二壓線裝置60退回到原始位置。
[0071]更進(jìn)一步，所述驅(qū)動(dòng)裝置還包括第四氣缸934，用于驅(qū)使第二壓線裝置60張開或壓緊。當(dāng)夾線裝置40夾住線頭并將線頭從第一儲(chǔ)線部32拉到第二儲(chǔ)線部34時(shí)，第二壓線裝置60張開，線頭從第一儲(chǔ)線部32穿過第二壓線裝置60被拉到第二儲(chǔ)線部34。當(dāng)?shù)谝粌?chǔ)線部32上的線材200完全被儲(chǔ)存到第二儲(chǔ)線部34時(shí)，第二壓線裝置60壓緊所述第一儲(chǔ)線部32和所述第二儲(chǔ)線部34之間的線材200，以方便繞線軸720繞線。
[0072]在本實(shí)施方式中，第四氣缸934和第二壓線裝置60均安裝于第二支架942。
[0073]請(qǐng)參考圖1至圖8，繞線時(shí)，驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)使所述排線裝置10運(yùn)動(dòng)以輸送線材200給所述第一壓線裝置20，氣缸938驅(qū)使所述第一壓線裝置20運(yùn)動(dòng)以壓住所述線材200的線頭，所述排線裝置10運(yùn)動(dòng)以將所述線材200送至所述第一儲(chǔ)線部32，第一馬達(dá)950驅(qū)使所述第一儲(chǔ)線部32轉(zhuǎn)動(dòng)以儲(chǔ)存所述N層線圈的末層線材，所述排線裝置10運(yùn)動(dòng)并通過第二模具74的過線槽742將所述將儲(chǔ)存過所述末層線材后的線材200送至所述第二模具74和第一模具72之間，第二馬達(dá)951驅(qū)使第一模具72和第二模具74合模，第一馬達(dá)950驅(qū)使所述繞線軸720繞線，同時(shí)所述排線裝置10往返運(yùn)動(dòng)以排線，以在繞線軸720上形成所述N層線圈的N-1層，完成N-1層繞線后，排線裝置10將繞制所述N-1層線圈后的線材200掛在第一模具72的掛線柱722，所述剪線裝置50剪斷繞制所述N-1層線圈后的線材200，排線裝置70回到起始位置，所述夾線裝置40運(yùn)動(dòng)至所述第一儲(chǔ)線部32以夾住所述線頭并相對(duì)所述第一儲(chǔ)線部32后退，第二氣缸932驅(qū)使第二支架942運(yùn)動(dòng)以使第二儲(chǔ)線部34和第二壓線裝置60與第一儲(chǔ)線部32在同一直線上，第四氣缸934驅(qū)使第二壓線裝置60張開，第三氣缸933驅(qū)使所述第二儲(chǔ)線部34的壓線塊342張開，所述線頭穿過第二壓線裝置60并被所述第二儲(chǔ)線部34壓住，同時(shí)第三馬達(dá)952驅(qū)使第二儲(chǔ)線部34轉(zhuǎn)動(dòng)將所述第一儲(chǔ)線部32上的線材200儲(chǔ)存到所述第二儲(chǔ)線部34，第四氣缸934驅(qū)使所述第二壓線裝置60壓住所述繞線軸720和所述第二儲(chǔ)線部34之間的線材200，第一馬達(dá)950驅(qū)使所述繞線軸720轉(zhuǎn)動(dòng)繞線直至儲(chǔ)層在所述第二儲(chǔ)線部34上的線材200被全部繞制，以形成所述N層線圈。冷卻裝置冷卻已經(jīng)繞制完的所述N層線圈，第二馬達(dá)951驅(qū)使第一模具72和第二模具74脫模，所述第一氣缸931驅(qū)使繞線軸720相對(duì)所述第一模具72運(yùn)動(dòng)，繞制后的N層線圈從繞線軸720掉落。
[0074]在本實(shí)施方式中，排線裝置70的起始位置為將線材200輸送到第一壓線裝置20的位置，為下一次繞線做準(zhǔn)備。
[0075]在本實(shí)用新型中，所述N層線圈分兩次繞制而成，即先在儲(chǔ)線裝置30上儲(chǔ)存末層線材，再在繞線軸720上繞制N-1層線圈，最后繞制末層線圈，通過這種方法繞制的N層線圈的第一接線頭和第二接線頭均位于N層線圈的外表面，以方便N層線圈的接線，從而解決了現(xiàn)有技術(shù)中因N層線圈通過繞線軸720 —次繞制而成而導(dǎo)致的第一接線頭和第二接線頭分別位于N層線圈的內(nèi)外表面造成N層線圈的厚度較厚所導(dǎo)致的電子產(chǎn)品的體積較大的問題。
[0076]同時(shí)，在本實(shí)用新型中，因排線裝置10、第一壓線裝置20、儲(chǔ)線裝置30、夾線裝置40、剪線裝置50、第二壓線裝置60、繞線裝置70、加熱裝置80、冷卻裝置90及隔離裝置99均通過馬達(dá)和氣缸驅(qū)動(dòng)，在整個(gè)繞線過程中，不需要工作人員參與，大大提高了使用的方便性。
[0077]以上所述是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種繞線機(jī)，用于繞制N層線圈，其特征在于，所述繞線機(jī)包括排線裝置、第一壓線裝置、儲(chǔ)線裝置、夾線裝置、剪線裝置、第二壓線裝置及繞線裝置，所述儲(chǔ)線裝置包括第一儲(chǔ)線部和第二儲(chǔ)線部，所述繞線裝置包括第一模具和第二模具，所述排線裝置輸送線材給所述第一壓線裝置，所述第一壓線裝置壓住所述線材的線頭，所述排線裝置將所述線材送至所述第一儲(chǔ)線部，所述第一儲(chǔ)線部儲(chǔ)存所述N層線圈的末層線材，所述排線裝置將儲(chǔ)存過所述末層線材后的線材送至所述第一模具和所述第二模具之間，所述繞線裝置轉(zhuǎn)動(dòng)繞線且所述排線裝置排線，以形成所述N層線圈的N-1層，所述剪線裝置剪斷繞制所述N-1層線圈后的線材，所述夾線裝置運(yùn)動(dòng)至所述第一儲(chǔ)線部以夾住所述線頭并將所述線頭送至所述第二儲(chǔ)線部，所述第二儲(chǔ)線部壓住所述線頭并將所述第一儲(chǔ)線部上的線材儲(chǔ)存到所述第二儲(chǔ)線部，所述第二壓線裝置壓住所述繞線裝置和所述第二儲(chǔ)線部之間的線材，所述繞線裝置進(jìn)行繞線直至儲(chǔ)層在所述第二儲(chǔ)線部上的線材均被繞制，以形成所述N層線圈； 其中，N為大于等于2的整數(shù)。
2.如權(quán)利要求1所述的繞線機(jī)，其特征在于，所述繞線機(jī)還包括加熱裝置，所述加熱裝置給所述繞線裝置加熱。
3.如權(quán)利要求2所述的繞線機(jī)，其特征在于，所述繞線裝置包括第一主軸和第二主軸，所述第一模具安裝于所述第一主軸，所述第二模具安裝于所述第二主軸，所述第一主軸及所述第二主軸同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)。
4.如權(quán)利要求3所述的繞線機(jī)，其特征在于，所述第一模具設(shè)有用于繞線的繞線軸，所述繞線軸安裝于所述第一主軸，所述第二模具設(shè)有收模槽，在所述第一模具和所述第二模具合模時(shí)，所述繞線軸部分收容于所述收模槽。
5.如權(quán)利要求3所述的繞線機(jī)，其特征在于，所述第二模具設(shè)有過線槽，所述排線裝置通過所述過線槽將儲(chǔ)存過所述末層線材后的線材送至所述第一模具和所述第二模具之間。
6.如權(quán)利要求3所述的繞線機(jī)，其特征在于，所述第一模具設(shè)有掛線柱，所述排線裝置將所述繞制所述N-1層線圈后的線材掛在所述掛線柱。
7.如權(quán)利要求4所述的繞線機(jī)，其特征在于，所述繞線機(jī)還包括冷卻裝置，在所述N層線圈繞制完成后，所述冷卻裝置冷卻所述N層線圈。
8.如權(quán)利要求7所述的繞線機(jī)，其特征在于，所述繞線軸活動(dòng)地收容于所述第一模具，在所述N層線圈被冷卻后，所述繞線軸縮回所述第一模具內(nèi)以使所述N層線圈掉落。
9.如權(quán)利要求7所述的繞線機(jī)，其特征在于，所述繞線機(jī)還包括隔離裝置，在所述冷卻裝置冷卻所述N層線圈時(shí)，所述隔離裝置隔離所述加熱裝置。
10.如權(quán)利要求3所述的繞線機(jī)，其特征在于，所述第一壓線裝置還包括壓線棒、壓線器及驅(qū)壓器，所述壓線器安裝于所述第二主軸，所述驅(qū)壓器驅(qū)使所述壓線器運(yùn)動(dòng)，所述壓線器帶動(dòng)所述壓線棒運(yùn)動(dòng)以壓緊或松開所述線頭。
【文檔編號(hào)】H01F41/06GK204155757SQ201420509574
【公開日】2015年2月11日 申請(qǐng)日期:2014年9月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月5日
【發(fā)明者】朱承義 申請(qǐng)人:深圳市有鋼機(jī)電設(shè)備有限公司