基于企口連接的通信天線面快速鎖緊搭扣的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種基于企口連接的通信天線面快速鎖緊搭扣，包括左底座、右底座和將左底座與右底座扣接為一體的鎖緊件，左底座與右底座之間為企口連接且二者布設在同一平面上；鎖緊件包括安裝在右底座中部的鎖緊軸和安裝在鎖緊軸右端的鎖緊把手，鎖緊軸左端設置有鎖緊件；鎖緊軸上套裝有鎖緊彈簧，右底座中部開有供鎖緊軸安裝的安裝通道，安裝通道由限位孔和第一安裝孔組成，鎖緊彈簧位于第一安裝孔內(nèi)，第一安裝孔內(nèi)安裝有彈簧擋套；左底座中部開有與鎖緊件配合使用的鎖緊孔。本實用新型結構簡單、設計合理、加工制作簡便且重量輕、定位精度高、經(jīng)濟實用，能解決現(xiàn)有緊扣件存在的加工復雜、加工成本較高、連接不便、定位精度較低等問題。
【專利說明】基于企口連接的通信天線面快速鎖緊搭扣

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種鎖緊扣件，尤其是涉及一種基于企口連接的通信天線面快速鎖緊搭扣。

【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的天線分瓣拼接連接方式多采用螺紋連接，實際使用過程中，存在連接速度慢、定位精度差、連接強度低、拼接強度差等多種缺點和不足?，F(xiàn)如今，雖然市場上也出現(xiàn)了一些其它種類的鎖緊扣件且大多采用機械加工方式加工而成，實際加工制作及使用時，均不同程度地存在加工制作工藝較復雜、加工成本較高、重量較重、連接不便、定位精度較低等多種實際問題。因而，目前缺少一種結構簡單、設計合理、加工制作簡便且重量輕、定位精度高、經(jīng)濟實用的基于企口連接的通信天線面快速鎖緊搭扣，能簡便、快速完成天線分瓣拼接過程，并且連接強度高，拼接效果好。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型所要解決的技術問題在于針對上述現(xiàn)有技術中的不足，提供一種基于企口連接的通信天線面快速鎖緊搭扣，其結構簡單、設計合理、加工制作簡便且重量輕、定位精度高、經(jīng)濟實用，能解決現(xiàn)有緊扣件存在的加工工藝較復雜、加工成本較高、連接不便、定位精度較低等問題。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是:一種基于企口連接的通信天線面快速鎖緊搭扣，其特征在于:包括左底座、與左底座相配合使用的右底座和將左底座與右底座扣接為一體的鎖緊件，所述左底座與右底座之間為企口連接，且左底座和右底座布設在同一平面上；所述鎖緊件包括安裝在右底座中部的鎖緊軸和安裝在鎖緊軸右端的鎖緊把手，所述鎖緊軸左端設置有鎖緊件；所述鎖緊軸上套裝有鎖緊彈簧，所述右底座中部開有供鎖緊軸安裝的安裝通道，所述安裝通道由對所述鎖緊件進行限位的限位孔和位于所述限位孔右側的第一安裝孔組成，所述鎖緊彈簧位于第一安裝孔內(nèi)，且第一安裝孔內(nèi)安裝有對鎖緊彈簧進行限位的彈簧擋套，所述彈簧擋套位于鎖緊彈簧右側，所述彈簧擋套中部開有供鎖緊軸安裝的第二安裝孔，所述第二安裝孔位于所述限位孔的正右側；所述左底座中部開有一個與所述鎖緊件配合使用的鎖緊孔。
[0005]上述基于企口連接的通信天線面快速鎖緊搭扣，其特征是:所述左底座的右側壁上設置有第一凸臺或開有第一凹槽，所述右底座的左側壁上開有供第一凸臺安裝的第二凹槽或插裝于所述第一凹槽內(nèi)的第二凸臺。
[0006]上述基于企口連接的通信天線面快速鎖緊搭扣，其特征是:所述鎖緊把手為帶動鎖緊軸進行左右移動與前后轉動的手動把手；所述鎖緊軸右端設置有供鎖緊把手安裝的固定件，所述鎖緊把手通過連接銷軸安裝在固定件上。
[0007]上述基于企口連接的通信天線面快速鎖緊搭扣，其特征是:所述鎖緊孔的中部為矩形且其上下部為圓弧形，所述鎖緊件為與結構和尺寸均與鎖緊孔一致的鎖緊端頭。
[0008]上述基于企口連接的通信天線面快速鎖緊搭扣，其特征是:所述鎖緊軸為圓柱形軸，所述鎖緊孔中部的寬度與鎖緊軸的直徑一致。
[0009]上述基于企口連接的通信天線面快速鎖緊搭扣，其特征是:所述鎖緊軸為圓柱形軸，所述第二安裝孔為圓孔且其孔徑與鎖緊軸的直徑一致。
[0010]上述基于企口連接的通信天線面快速鎖緊搭扣，其特征是:所述第一安裝孔為圓孔且其位于所述限位孔的正右側。
[0011]上述基于企口連接的通信天線面快速鎖緊搭扣，其特征是:所述限位孔為圓孔且其孔徑與鎖緊軸的直徑一致，所述第一安裝孔的孔徑大于所述限位孔的孔徑。
[0012]上述基于企口連接的通信天線面快速鎖緊搭扣，其特征是:所述彈簧擋套包括安裝在第一安裝孔內(nèi)的圓柱形套體和位于所述圓柱形套體右側的圓環(huán)形擋臺，所述圓柱形套體的外徑與第一安裝孔的外徑相同，所述圓環(huán)形擋臺的內(nèi)徑與鎖緊軸的直徑一致，所述圓環(huán)形擋臺的外徑大于第一安裝孔的孔徑。
[0013]上述基于企口連接的通信天線面快速鎖緊搭扣，其特征是:所述左底座和右底座均為不銹鋼底座，所述鎖緊軸為不銹鋼軸，所述鎖緊把手為不銹鋼把手，且彈簧擋套為不銹鋼套；所述左底座和右底座均開有多個固定孔。
[0014]本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)點:
[0015]1、結構簡單、設計合理且外形美觀，投入成本較低。
[0016]2、加工制作簡便且加工效率較高，能實現(xiàn)批量化生產(chǎn)。
[0017]3、重量輕，安裝布設及使用方便。
[0018]4、左底座與右底座之間為企口連接，連接可靠且定位精度高。
[0019]5、材質為不銹鋼，具有耐磨、耐腐蝕等特性，因而使用壽命長。
[0020]6、使用操作簡便且使用效果好、連接可靠，具有連接速度快、定位精度高、連接強度高、拼接強度好等特點，能簡便、快速完成天線分瓣拼接過程，并且連接強度高，拼接效果好，因而能用于如天線面非垂直分切的面板拼接等需快速連接的裝置上。
[0021]綜上所述，本實用新型結構簡單、設計合理、加工制作簡便且重量輕、定位精度高、經(jīng)濟實用，能有效解決現(xiàn)有緊扣件存在的加工工藝較復雜、加工成本較高、連接不便、定位精度較低等實際問題。
[0022]下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術方案做進一步的詳細描述。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0024]圖2為圖1的右視圖。
[0025]圖3為圖1的左視圖。
[0026]圖4為圖1的A-A剖視圖。
[0027]圖5為本實用新型的鎖緊狀態(tài)示意圖。
[0028]圖6為本實用新型的使用狀態(tài)參考圖。
[0029]附圖標記說明:
[0030]I 一左底座； 1-1 一鎖緊孔； 1-2—第一凸臺；
[0031]2—右底座； 2-1—第二凹槽；3—鎖緊軸；
[0032]3-1—鎖緊端頭；4一鎖緊把手； 5—鎖緊彈簧；
[0033]6—彈簧擋套；7—第一安裝孔；8—固定件；
[0034]9一連接銷軸；10—固定孔。

【具體實施方式】
[0035]如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5及圖6所示，本實用新型包括左底座1、與左底座I相配合使用的右底座2和將左底座I與右底座2扣接為一體的鎖緊件，所述左底座I與右底座2之間為企口連接，且左底座I和右底座2布設在同一平面上。所述鎖緊件包括安裝在右底座2中部的鎖緊軸3和安裝在鎖緊軸3右端的鎖緊把手4，所述鎖緊軸3左端設置有鎖緊件；所述鎖緊軸3上套裝有鎖緊彈簧5，所述右底座2中部開有供鎖緊軸3安裝的安裝通道，所述安裝通道由對所述鎖緊件進行限位的限位孔和位于所述限位孔右側的第一安裝孔7組成，所述鎖緊彈簧5位于第一安裝孔7內(nèi)，且第一安裝孔7內(nèi)安裝有對鎖緊彈簧5進行限位的彈簧擋套6，所述彈簧擋套6位于鎖緊彈簧5右側，所述彈簧擋套6中部開有供鎖緊軸3安裝的第二安裝孔，所述第二安裝孔位于所述限位孔的正右側。所述左底座I中部開有一個與所述鎖緊件配合使用的鎖緊孔1-1。
[0036]本實施例中，所述鎖緊把手4為帶動鎖緊軸3進行左右移動與前后轉動的手動把手。所述鎖緊軸3右端設置有供鎖緊把手4安裝的固定件8，所述鎖緊把手4通過連接銷軸9安裝在固定件8上。
[0037]實際加工時，所述左底座I的右側壁上設置有第一凸臺1-2或開有第一凹槽，所述右底座2的左側壁上開有供第一凸臺1-2安裝的第二凹槽2-1或插裝于所述第一凹槽內(nèi)的第二凸臺。本實施例中，所述左底座I的右側壁上設置有第一凸臺1-2，所述右底座2的左側壁上開有供第一凸臺1-2安裝的第二凹槽2-1。
[0038]本實施例中，所述鎖緊軸3為圓柱形軸，所述第二安裝孔為圓孔且其孔徑與鎖緊軸3的直徑一致。
[0039]所述第一安裝孔7為圓孔且其位于所述限位孔的正右側。所述限位孔為圓孔且其孔徑與鎖緊軸3的直徑一致，所述第一安裝孔7的孔徑大于所述限位孔的孔徑。所述彈簧擋套6包括安裝在第一安裝孔7內(nèi)的圓柱形套體和位于所述圓柱形套體右側的圓環(huán)形擋臺，所述圓柱形套體的外徑與第一安裝孔7的外徑相同，所述圓環(huán)形擋臺的內(nèi)徑與鎖緊軸3的直徑一致，所述圓環(huán)形擋臺的外徑大于第一安裝孔7的孔徑。
[0040]本實施例中，所述左底座I和右底座2均為不銹鋼底座，所述鎖緊軸3為不銹鋼軸，所述鎖緊把手4為不銹鋼把手，且彈簧擋套6為不銹鋼套。
[0041]并且，所述左底座I和右底座2均開有多個固定孔10。
[0042]本實施例中，所述鎖緊孔1-1的中部為矩形且其上下部為圓弧形，所述鎖緊件8為與結構和尺寸均與鎖緊孔1-1 一致的鎖緊端頭3-1。所述鎖緊孔1-1中部的寬度與鎖緊軸
3的直徑一致。
[0043]本實用新型的工作過程是:將左底座I與右底座2對扣，具體是將左底座I上的第一凸臺1-2插裝入右底座2上所開的第二凹槽2-1，完成左底座I與右底座2之間的企口連接；之后，通過鎖緊把手4轉動鎖緊軸3使得鎖緊端頭3-1與鎖緊孔1-1咬合，并通過鎖緊把手4推動鎖緊軸3左移直至鎖緊端頭3-1自鎖緊孔1-1穿出后，再通過鎖緊把手4將鎖緊軸3轉動90°并使得鎖緊端頭3-1緊扣在左底座I外側。
[0044]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實用新型技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結構變化，均仍屬于本實用新型技術方案的保護范圍內(nèi)。
【權利要求】
1.一種基于企口連接的通信天線面快速鎖緊搭扣，其特征在于:包括左底座(I)、與左底座(I)相配合使用的右底座(2)和將左底座(I)與右底座(2)扣接為一體的鎖緊件，所述左底座(I)與右底座(2)之間為企口連接，且左底座(I)和右底座(2)布設在同一平面上；所述鎖緊件包括安裝在右底座(2)中部的鎖緊軸(3)和安裝在鎖緊軸(3)右端的鎖緊把手(4)，所述鎖緊軸(3)左端設置有鎖緊件；所述鎖緊軸(3)上套裝有鎖緊彈簧(5)，所述右底座(2)中部開有供鎖緊軸(3)安裝的安裝通道，所述安裝通道由對所述鎖緊件進行限位的限位孔和位于所述限位孔右側的第一安裝孔(7)組成，所述鎖緊彈簧(5)位于第一安裝孔(7)內(nèi)，且第一安裝孔(7)內(nèi)安裝有對鎖緊彈簧(5)進行限位的彈簧擋套￠)，所述彈簧擋套(6)位于鎖緊彈簧(5)右側，所述彈簧擋套￠)中部開有供鎖緊軸(3)安裝的第二安裝孔，所述第二安裝孔位于所述限位孔的正右側；所述左底座(I)中部開有一個與所述鎖緊件配合使用的鎖緊孔(1-1)。
2.按照權利要求1所述的基于企口連接的通信天線面快速鎖緊搭扣，其特征在于:所述左底座(I)的右側壁上設置有第一凸臺(1-2)或開有第一凹槽，所述右底座(2)的左側壁上開有供第一凸臺(1-2)安裝的第二凹槽(2-1)或插裝于所述第一凹槽內(nèi)的第二凸臺。
3.按照權利要求1或2所述的基于企口連接的通信天線面快速鎖緊搭扣，其特征在于:所述鎖緊把手(4)為帶動鎖緊軸(3)進行左右移動與前后轉動的手動把手；所述鎖緊軸(3)右端設置有供鎖緊把手(4)安裝的固定件(8)，所述鎖緊把手(4)通過連接銷軸(9)安裝在固定件(8)上。
4.按照權利要求1或2所述的基于企口連接的通信天線面快速鎖緊搭扣，其特征在于:所述鎖緊孔(1-1)的中部為矩形且其上下部為圓弧形，所述鎖緊件(8)為與結構和尺寸均與鎖緊孔(1-1) 一致的鎖緊端頭(3-1)。
5.按照權利要求4所述的基于企口連接的通信天線面快速鎖緊搭扣，其特征在于:所述鎖緊軸(3)為圓柱形軸，所述鎖緊孔(1-1)中部的寬度與鎖緊軸(3)的直徑一致。
6.按照權利要求1或2所述的基于企口連接的通信天線面快速鎖緊搭扣，其特征在于:所述鎖緊軸(3)為圓柱形軸，所述第二安裝孔為圓孔且其孔徑與鎖緊軸(3)的直徑一致。
7.按照權利要求6所述的基于企口連接的通信天線面快速鎖緊搭扣，其特征在于:所述第一安裝孔(7)為圓孔且其位于所述限位孔的正右側。
8.按照權利要求7所述的基于企口連接的通信天線面快速鎖緊搭扣，其特征在于:所述限位孔為圓孔且其孔徑與鎖緊軸(3)的直徑一致，所述第一安裝孔(7)的孔徑大于所述限位孔的孔徑。
9.按照權利要求7所述的基于企口連接的通信天線面快速鎖緊搭扣，其特征在于:所述彈簧擋套(6)包括安裝在第一安裝孔(7)內(nèi)的圓柱形套體和位于所述圓柱形套體右側的圓環(huán)形擋臺，所述圓柱形套體的外徑與第一安裝孔(7)的外徑相同，所述圓環(huán)形擋臺的內(nèi)徑與鎖緊軸(3)的直徑一致，所述圓環(huán)形擋臺的外徑大于第一安裝孔(7)的孔徑。
10.按照權利要求1或2所述的基于企口連接的通信天線面快速鎖緊搭扣，其特征在于:所述左底座(I)和右底座(2)均為不銹鋼底座，所述鎖緊軸(3)為不銹鋼軸，所述鎖緊把手(4)為不銹鋼把手，且彈簧擋套(6)為不銹鋼套；所述左底座(I)和右底座(2)均開有多個固定孔(10)。
【文檔編號】H01Q1/00GK204011667SQ201420429006
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年7月31日 優(yōu)先權日:2014年7月31日
【發(fā)明者】辛梅 申請人:陜西天翌天線有限公司