一種電纜擠出機(jī)機(jī)頭的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于電纜擠出設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種電纜擠出機(jī)機(jī)頭，所述第一外模座包繞于所述內(nèi)模座的后端外側(cè)，所述第一外模座、第一外模與所述內(nèi)模座、第一內(nèi)模之間形成第一外模腔，所述第一進(jìn)料口與所述第一外模腔的末端相通，所述第二外模座包繞于所述內(nèi)模座的前端外側(cè)，所述第二外模座、第二外模與所述內(nèi)模座、第二內(nèi)模之間形成第二外模腔，所述第二進(jìn)料口與所述第二外模腔相通，所述冷卻夾層包繞于所述內(nèi)模座的中部外側(cè)，所述第一外模與所述第一內(nèi)模之間腔隙的前端、所述第二外模與所述第二內(nèi)模之間腔隙的前端縱剖面均呈前窄后寬的梯形，所述前模A的一端通過所述汽缸A與所述機(jī)頭座相連，所述前模B的一端通過所述汽缸B與所述機(jī)頭座相連。
【專利說明】一種電纜擠出機(jī)機(jī)頭
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于電纜擠出設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種電纜擠出機(jī)機(jī)頭。
【背景技術(shù)】
[0002]為了保障安全用電，電纜的外部均包裹有絕緣層，絕緣層一般為雙層結(jié)構(gòu)，它有兩種擠出方式:一種是雙層共擠，雙層共擠雖然工序簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，但是由于兩層絕緣結(jié)構(gòu)同時(shí)冷卻并且一些絕緣物料的粘性比較大，容易造成絕緣層的厚度不均；另一種是分兩次擠出，兩層絕緣結(jié)構(gòu)分步冷卻，即使存在粘性較大的絕緣物料，絕緣層的厚度也比較均勻，但是這種擠出工藝是在兩臺(tái)機(jī)器上分步完成的，其制作工序包括擠出工序和物料運(yùn)輸轉(zhuǎn)移工序，工序繁雜，生產(chǎn)效率低。另外，電纜擠出機(jī)機(jī)頭的模具一般不具有可調(diào)性或只能微調(diào)，其擠出的絕緣層厚度比較統(tǒng)一，生產(chǎn)范圍有限。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型針對(duì)上述技術(shù)問題，提供了一種工序簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高、絕緣層厚度均勻并生產(chǎn)范圍廣的電纜擠出機(jī)機(jī)頭。
[0004]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為:一種電纜擠出機(jī)機(jī)頭，包括機(jī)頭座，其特征在于:還包括內(nèi)模座、第一內(nèi)模、第一外模座、第一外模、第一進(jìn)料口、第二內(nèi)模、第二外模座、第二外模、第二進(jìn)料口、冷卻夾層、汽缸A、汽缸B，所述內(nèi)模座固定于所述機(jī)頭座的中部，所述第一內(nèi)模固定于所述內(nèi)模座的中部，所述內(nèi)模座、第一內(nèi)模、第二內(nèi)模的中部開設(shè)有貫通的內(nèi)模腔，所述第一外模座固定于所述機(jī)頭座上并包繞于所述內(nèi)模座的后端外側(cè)，所述第一外模固定于所述第一外模座的前端，所述第一外模座、第一外模與所述內(nèi)模座、第一內(nèi)模之間形成第一外模腔，所述第一進(jìn)料口固定于所述機(jī)頭座上并且與所述第一外模腔的末端相通，所述第二內(nèi)模固定于所述內(nèi)模座的前端，所述第二外模座固定于所述機(jī)頭座上并包繞于所述內(nèi)模座的前端外側(cè)，所述第二外模固定于所述第二外模座的前端，所述第二外模座、第二外模與所述內(nèi)模座、第二內(nèi)模之間形成第二外模腔，所述第二進(jìn)料口固定于所述機(jī)頭座上并且與所述第二外模腔相通，所述冷卻夾層固定于所述機(jī)頭座的中部并且包繞于所述內(nèi)模座的中部外側(cè)，所述冷卻夾層位于所述第二外模座和第一外模之間；所述第一外模與所述第一內(nèi)模之間腔隙的前端、所述第二外模與所述第二內(nèi)模之間腔隙的前端縱剖面均呈前窄后寬的梯形，所述第一外模包括前模A和后模A，所述前模A緊緊貼合于所述后模A的前端，所述前模A的一端通過所述汽缸A與所述機(jī)頭座相連，所述第二外模包括前模B和后模B，所述前模B緊緊貼合于所述后模B的前端，所述前模B的一端通過所述汽缸B與所述機(jī)頭座相連。
[0005]所述機(jī)頭座上設(shè)置有滑槽A和滑槽B，所述前模A的兩端滑動(dòng)設(shè)置于所述滑槽A中，所述前模B的兩端滑動(dòng)設(shè)置于所述滑槽B中。
[0006]所述第一進(jìn)料口、第二進(jìn)料口位于所述機(jī)頭座的上方。
[0007]所述冷卻夾層內(nèi)填充有液氮。[0008]本實(shí)用新型的有益效果為:
[0009]1、本實(shí)用新型在同一個(gè)電纜擠出機(jī)機(jī)頭上設(shè)置有兩個(gè)外模、兩個(gè)內(nèi)模，兩個(gè)外模、兩個(gè)內(nèi)模形成兩套擠出模具，兩層絕緣層在同一個(gè)機(jī)頭上分次擠出，兩層絕緣結(jié)構(gòu)分步冷卻，即使存在粘性較大的絕緣物料，絕緣層的厚度也比較均勻，擠出工序和物料運(yùn)輸工序同時(shí)進(jìn)行，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工序,生產(chǎn)效率高；
[0010]2、第一外模由前模A和后模A組成,第二外模由前模B和后模B組成,第一外模與第一內(nèi)模之間腔隙的前端、第二外模與第二內(nèi)模之間腔隙的前端縱剖面均呈前窄后寬的梯形，當(dāng)移除前模A、前模B后，第一外模與第一內(nèi)模之間的物料出口、第二外模與第二內(nèi)模之間的物料出口擴(kuò)大，同一臺(tái)電纜擠出機(jī)機(jī)頭能生產(chǎn)出具有不同厚度絕緣層的產(chǎn)品，生產(chǎn)范圍廣；
[0011 ] 3、前模A通過汽缸A與機(jī)頭座相連，前模B通過汽缸B與機(jī)頭座相連，通過汽缸A、汽缸B的收縮和膨脹控制前模A、前模B的位置，自動(dòng)化程度高；
[0012]4、滑槽A為前模A提供滑動(dòng)軌道，滑槽B為前模B提供滑動(dòng)軌道，使前模A、前模B移動(dòng)自如并且保證其準(zhǔn)確對(duì)位；
[0013]5、冷卻夾層內(nèi)填充有液氮，使包有一層絕緣層的電纜迅速冷卻，絕緣層迅速凝固。【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本實(shí)用新型圖1中A部分的局部放大示意圖；
[0016]圖3為本實(shí)用新型圖1中B部分的局部放大示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:
[0018]圖中，1-機(jī)頭座,2-內(nèi)模座,3-第一內(nèi)模,4-第一外模座,5-第一外模,6_第一進(jìn)料口，7-第二內(nèi)模，8-第二外模座，9-第二外模，10-第二進(jìn)料口，11-冷卻夾層，12-汽缸A，13-汽缸B，14-內(nèi)模腔，15-第一外模腔，16-第二外模腔，17-前模A，18-后模A，19-前模B，20-后模B, 21-滑槽A，22-滑槽B。
實(shí)施例
[0019]如圖1-3所不,一種電纜擠出機(jī)機(jī)頭,包括機(jī)頭座1、內(nèi)模座2、第一內(nèi)模3、第一外模座4、第一外模5、第一進(jìn)料口 6、第二內(nèi)模7、第二外模座8、第二外模9、第二進(jìn)料口 10、冷卻夾層11、汽缸A12、汽缸B13,內(nèi)模座2固定于機(jī)頭座I的中部，第一內(nèi)模3固定于內(nèi)模座2的中部，內(nèi)模座2、第一內(nèi)模3、第二內(nèi)模7的中部開設(shè)有貫通的內(nèi)模腔14，第一外模座4固定于機(jī)頭座I上并包繞于內(nèi)模座2的后端外側(cè),第一外模5固定于第一外模座4的前端,第一外模座4、第一外模5與內(nèi)模座2、第一內(nèi)模3之間形成第一外模腔15,第一進(jìn)料口 6固定于機(jī)頭座I上并且與第一外模腔15的末端相通,第二內(nèi)模7固定于內(nèi)模座2的前端,第二外模座8固定于機(jī)頭座I上并包繞于內(nèi)模座2的前端外側(cè),第二外模9固定于第二外模座8的前端，第二外模座8、第二外模9與內(nèi)模座2、第二內(nèi)模7之間形成第二外模腔16，第二進(jìn)料口 10固定于機(jī)頭座I上并且與第二外模腔16相通，冷卻夾層11固定于機(jī)頭座I的中部并且包繞于內(nèi)模座2的中部外側(cè),冷卻夾層11位于第二外模座8和第一外模5之間；第一外模5與第一內(nèi)模3之間腔隙的前端、第二外模9與第二內(nèi)模7之間腔隙的前端縱剖面均呈前窄后寬的梯形，第一外模5包括前模A17和后模A18，前模A17緊緊貼合于后模A18的前端，前模A17的一端通過汽缸A12與機(jī)頭座I相連，第二外模9包括前模B19和后模B20，前模B19緊緊貼合于后模B20的前端，前模B19的一端通過汽缸B13與機(jī)頭座I相連。
[0020]機(jī)頭座I上設(shè)置有滑槽A21和滑槽B22，前模A17的兩端滑動(dòng)設(shè)置于滑槽A21中，前模B19的兩端滑動(dòng)設(shè)置于滑槽B22中。
[0021]第一進(jìn)料口 6、第二進(jìn)料口 10位于機(jī)頭座I的上方。
[0022]冷卻夾層11內(nèi)填充有液氮。
[0023]工作原理
[0024]如圖1-3所示，在擠出機(jī)的作用下，電纜線芯在內(nèi)模腔14中由后至前運(yùn)動(dòng)，熔融狀態(tài)的內(nèi)層絕緣層物料通過第一進(jìn)料口 6進(jìn)入第一外模腔15中，內(nèi)層絕緣層物料按照模具流道包覆在電纜表面從第一內(nèi)模3和第一外模5擠出，內(nèi)層絕緣層物料在冷卻夾層11的作用下迅速凝固，形成包裹有內(nèi)層絕緣層的電纜；在擠出機(jī)的作用下，包裹有內(nèi)層絕緣層的電纜繼續(xù)向前運(yùn)動(dòng)，熔融狀態(tài)的外層絕緣層物料通過第二進(jìn)料口 10進(jìn)入第二外模腔16中，外層絕緣層物料按照模具流道包覆在帶有內(nèi)層絕緣層的電纜表面從第一內(nèi)模3和第一外模5擠出，外層絕緣層物料在空氣的作用下冷卻，形成包裹有雙層絕緣層的電纜；當(dāng)增大雙層絕緣層的厚度時(shí)，汽缸A12收縮并帶動(dòng)前模A17沿滑槽A21向外側(cè)滑動(dòng)，汽缸B13收縮并帶動(dòng)前模B19沿滑槽B22向外側(cè)滑動(dòng)，第一外模5與第一內(nèi)模3之間的物料出口、第二外模9與第二內(nèi)模7之間的物料出口擴(kuò)大；當(dāng)減小雙層絕緣層的厚度時(shí)，汽缸A12膨脹并帶動(dòng)前模A17沿滑槽A21向內(nèi)側(cè)滑動(dòng)，汽缸B13膨脹并帶動(dòng)前模B19沿滑槽B22向內(nèi)側(cè)滑動(dòng)，第一外模5與第一內(nèi)模3之間的物料出口、第二外模9與第二內(nèi)模7之間的物料出口減小。
[0025]以上對(duì)本實(shí)用新型的I個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種電纜擠出機(jī)機(jī)頭，包括機(jī)頭座(1)，其特征在于:還包括內(nèi)模座(2)、第一內(nèi)模(3)、第一外模座(4)、第一外模(5)、第一進(jìn)料口(6)、第二內(nèi)模(7)、第二外模座(8)、第二外模(9)、第二進(jìn)料口(10)、冷卻夾層(11)、汽缸A (12)、汽缸B (13)，所述內(nèi)模座(2)固定于所述機(jī)頭座(I)的中部，所述第一內(nèi)模(3)固定于所述內(nèi)模座(2)的中部，所述內(nèi)模座(2)、第一內(nèi)模(3)、第二內(nèi)模(7)的中部開設(shè)有貫通的內(nèi)模腔(14),所述第一外模座(4)固定于所述機(jī)頭座(I)上并包繞于所述內(nèi)模座(2)的后端外側(cè),所述第一外模(5)固定于所述第一外模座(4)的前端,所述第一外模座(4)、第一外模(5)與所述內(nèi)模座(2)、第一內(nèi)模(3)之間形成第一外模腔(15)，所述第一進(jìn)料口(6)固定于所述機(jī)頭座(I)上并且與所述第一外模腔(15)的末端相通，所述第二內(nèi)模(7)固定于所述內(nèi)模座(2)的前端，所述第二外模座(8)固定于所述機(jī)頭座(I)上并包繞于所述內(nèi)模座(2)的前端外側(cè)，所述第二外模(9)固定于所述第二外模座(8)的前端，所述第二外模座(8)、第二外模(9)與所述內(nèi)模座(2)、第二內(nèi)模(7)之間形成第二外模腔(16)，所述第二進(jìn)料口( 10)固定于所述機(jī)頭座(I)上并且與所述第二外模腔(16)相通，所述冷卻夾層(11)固定于所述機(jī)頭座(I)的中部并且包繞于所述內(nèi)模座(2)的中部外側(cè),所述冷卻夾層(11)位于所述第二外模座(8)和第一外模(5)之間；所述第一外模(5)與所述第一內(nèi)模(3)之間腔隙的前端、所述第二外模(9)與所述第二內(nèi)模(7)之間腔隙的前端縱剖面均呈前窄后寬的梯形，所述第一外模(5)包括前模A (17)和后模A (18)，所述前模A (17)緊緊貼合于所述后模A (18)的前端，所述前模A (17)的一端通過所述汽缸A (12)與所述機(jī)頭座(I)相連，所述第二外模(9)包括前模B (19)和后模B (20)，所述前模B (19)緊緊貼合于所述后模B (20)的前端，所述前模B (19)的一端通過所述汽缸B (13)與所述機(jī)頭座(I)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電纜擠出機(jī)機(jī)頭，其特征在于:所述機(jī)頭座(I)上設(shè)置有滑槽A (21)和滑槽B (22)，所述前模A (17)的兩端滑動(dòng)設(shè)置于所述滑槽A (21)中，所述前模B (19)的兩端滑動(dòng)設(shè)置于所述滑槽B (22)中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電纜擠出機(jī)機(jī)頭，其特征在于:所述第一進(jìn)料口(6)、第二進(jìn)料口(10)位于所述機(jī)頭座(I)的上方。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電纜擠出機(jī)機(jī)頭，其特征在于:所述冷卻夾層(11)內(nèi)填充有液氮。
【文檔編號(hào)】H01B13/14GK203760227SQ201420132954
【公開日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2014年3月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月21日
【發(fā)明者】田卉莘 申請(qǐng)人:天津市小貓線纜有限公司