雙層滌綸玻璃纖維繞包燒結(jié)電磁線的生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及電磁線的生產(chǎn)工藝的【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種雙層滌綸玻璃纖維繞包燒結(jié)電磁線的生產(chǎn)工藝；本發(fā)明的生產(chǎn)工藝減少能源消耗，降低有害氣體排放，包括以下步驟：1)捻線，選用優(yōu)質(zhì)250支單股的玻璃絲纖維與30D的全牽伸滌絲纖維按照每米80-100的捻度，把玻璃絲纖維與全牽伸滌絲纖維均勻的捻合在一起；2)大節(jié)距繞包，把復(fù)拼好的滌綸纖維絲團(tuán)套在繞包盤內(nèi)，使導(dǎo)線竄過繞包盤內(nèi)芯與絲團(tuán)內(nèi)芯形成同芯式繞包；3)超音頻燒結(jié)，經(jīng)滌玻纖維繞包后的導(dǎo)線，均速經(jīng)過一個超音頻磁場，磁場的分布為雙螺旋型。
【專利說明】雙層滌綸玻璃纖維繞包燒結(jié)電磁線的生產(chǎn)工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及電磁線的生產(chǎn)工藝的【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種雙層滌綸玻璃纖維繞 包燒結(jié)電磁線的生產(chǎn)工藝。

【背景技術(shù)】
[0002] 眾所周知，雙玻璃絲包線是電磁線中最基本的一種電磁線，它應(yīng)用面非常廣，從一 般的電焊機、電阻、電抗器，到大型的電動機，干式變壓器和發(fā)電機等，由于作為絕緣層的主 體材料是玻璃纖維，所以當(dāng)沒有其他材料與它粘結(jié)的話，它的表面機械性能很差，經(jīng)不起加 工時的工藝成型，另外由于它沒有沾結(jié)劑對導(dǎo)體的沾結(jié)，玻璃纖維在導(dǎo)體上表面上比較松 散，直接影響它的絕緣性能，所以傳統(tǒng)的是用絕緣漆來作為粘合劑，并能增加電磁線的機械 性能和電氣性能，原傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝如下：
[0003] 1、并絲工藝：把采購來的玻璃絲筒管按一定的數(shù)量復(fù)拼成一個寬75mm，直徑 100mm的玻璃絲團(tuán)；
[0004] 2、繞包工藝：把復(fù)并好的玻璃絲團(tuán)放入繞包盤內(nèi)，按照工藝規(guī)定的節(jié)距螺旋狀地 繞包在導(dǎo)線上，二層的玻包線必須相反繞包；
[0005] 3、涂漆工藝：在繞包玻璃絲前或后，導(dǎo)線必須涂上絕緣漆來粘結(jié)玻璃絲和導(dǎo)體，每 一層玻璃絲繞包前和繞包后都必須涂上絕緣漆；
[0006] 4、烘干工藝：導(dǎo)線在繞包上玻璃絲和涂上絕緣漆后，必須馬上進(jìn)入烘箱進(jìn)行烘烤， 按照絕緣漆的特性，燒烤溫度從300°C到450°C不等，燒烤功率從12KW到60KW不等，導(dǎo)線的 絕緣層在燒烤箱內(nèi)燒烤，把多余的溶劑揮發(fā)出去，完成導(dǎo)線和玻璃絲，玻璃絲和玻璃絲之間 的粘合，使絕緣層的機械性能和電氣性能達(dá)到了一定的指標(biāo)；
[0007] 5、收線工藝：按不同的客戶要求把成品的電磁線收卷在一定尺寸的木盤內(nèi)。
[0008] 現(xiàn)有的傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝在生產(chǎn)雙玻璃絲包線時存在下述缺陷：
[0009] 1、成品線在進(jìn)入下一道工序后存在交聯(lián)和氣隙問題，由于電磁線最終做成一個電 器產(chǎn)品只是一個繞組線圈，所以一旦它做成線圈后，制造廠必須進(jìn)行二次涂漆或成型澆鑄， 以增加它的電氣強度和防濕性能，由于第一次用的絕緣漆和第二次用的絕緣漆有所差異， 且第一次涂的漆可能尚存少量未揮發(fā)的溶劑，這時會造成第二次涂漆和澆鑄時產(chǎn)生漆與漆 之間的相溶性，即交聯(lián)不好，和余存溶劑產(chǎn)生氣泡；
[0010] 2、成品線在加工中需要大量的電能，當(dāng)導(dǎo)線在繞包上玻璃絲和涂上絕緣漆后，必 須在高溫中燒烤，一般溫度根據(jù)絕緣漆的類型不同而加溫的溫度高低不同，基本上都要在 250°C，1. 5個小時，才能把涂上的漆烘干；
[0011] 3、工作環(huán)境溫度高，由于玻包線的加工特性決定，燒烤導(dǎo)線的箱體必須隨時打開， 所以車間內(nèi)的溫度較高，特別是高溫季節(jié)，車間內(nèi)的溫度往往會達(dá)到45°C左右，對工人的身 體健康影響較大；
[0012] 4、存在廢氣排放，進(jìn)入高溫烘箱加溫烤干，這時會有一定量的調(diào)漆溶液蒸發(fā)出，形 成一股有害的氣體，由于要改善漆的固化強度和粘結(jié)牢度在絕緣漆中通常加入高分子化工 材料，這些高分子化工材料會隨著蒸發(fā)的氣體一起釋放出，造成對人體有害的廢氣，通常它 的釋放量是所使用的絕緣漆用量的一半量，對直接生產(chǎn)者的健康影響不??；
[0013] 5、彎曲性能不佳，由于傳統(tǒng)的繞包節(jié)距都比較小，絕緣漆的粘結(jié)強度受化工材料 的好壞影響很大，雖然能滿足國際性能，但有時滿足不了特殊客戶的彎曲要求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0014] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種減少能源消耗，降低有害氣體排放的雙層 滌綸玻璃纖維繞包燒結(jié)電磁線的生產(chǎn)工藝。
[0015] 本發(fā)明的雙層滌綸玻璃纖維繞包燒結(jié)電磁線的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：
[0016] 1)、捻線，選用優(yōu)質(zhì)250支單股的玻璃絲纖維與30D的全牽伸滌絲纖維按照每米 80-100的捻度，把玻璃絲纖維與全牽伸滌絲纖維均勻的捻合在一起，變成一股后稱為雙股 滌玻纖維絲，其捻合成的纖維紗錠在每只約0. 5公斤左右，把捻合成的纖維紗錠按繞包工 藝要求復(fù)拼成數(shù)十股的滌玻纖維絲團(tuán)，其外徑尺寸為寬度是75mm，直徑為Φ 100mm，重量在 0. 6-0. 65 公斤；
[0017] 2)、大節(jié)距繞包，把復(fù)拼好的滌綸纖維絲團(tuán)套在繞包盤內(nèi)，使導(dǎo)線竄過繞包盤內(nèi)芯 與絲團(tuán)內(nèi)芯形成同芯式繞包，按每周8-12mm繞包節(jié)距的螺旋狀繞在導(dǎo)體上，并且要求平 整，均勻無漏縫，若要求是雙層繞包的，則另一繞包頭為同步進(jìn)行，且螺旋轉(zhuǎn)向與前一層相 反；
[0018] 3)、超音頻燒結(jié)，經(jīng)滌玻纖維繞包后的導(dǎo)線，均速經(jīng)過一個超音頻磁場，磁場的分 布為雙螺旋型，磁場電流在60-80A左右，溫度在250°C-280°C之間，均速在每分4000mm，由 于超音頻磁場在流過導(dǎo)體時，產(chǎn)生很高的磁阻，使導(dǎo)體表層迅速發(fā)熱，快速熔化纏繞在導(dǎo)體 上的滌綸纖維絲，由于滌綸纖維分布非常均勻，且每根玻璃纖維旁有一根可熔化的滌綸纖 維，故而熔化的滌綸溶液成為粘結(jié)劑，把玻璃纖維牢牢地與導(dǎo)體粘結(jié)在一起，由于超音頻磁 場對導(dǎo)體加熱只是表層發(fā)熱，所以當(dāng)導(dǎo)體離開磁場后，會很快冷卻下來，形成一個固定的絕 緣層。
[0019] 與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明的有益效果為：通過上述設(shè)置，可以達(dá)到減少能源消耗，降 低有害氣體排放的目的。

【具體實施方式】
[0020] 下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實施例用于 說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
[0021] 本發(fā)明的雙層滌綸玻璃纖維繞包燒結(jié)電磁線的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：
[0022] 1)、捻線，選用優(yōu)質(zhì)250支單股的玻璃絲纖維與30D的全牽伸滌絲纖維按照每米 80-100的捻度，把玻璃絲纖維與全牽伸滌絲纖維均勻的捻合在一起，變成一股后稱為雙股 滌玻纖維絲，其捻合成的纖維紗錠在每只約0. 5公斤左右，把捻合成的纖維紗錠按繞包工 藝要求復(fù)拼成數(shù)十股的滌玻纖維絲團(tuán)，其外徑尺寸為寬度是75mm，直徑為Φ 100mm，重量在 0. 6-0. 65 公斤；
[0023] 2)、大節(jié)距繞包，把復(fù)拼好的滌綸纖維絲團(tuán)套在繞包盤內(nèi)，使導(dǎo)線竄過繞包盤內(nèi)芯 與絲團(tuán)內(nèi)芯形成同芯式繞包，按每周8-12mm繞包節(jié)距的螺旋狀繞在導(dǎo)體上，并且要求平 整，均勻無漏縫，若要求是雙層繞包的，則另一繞包頭為同步進(jìn)行，且螺旋轉(zhuǎn)向與前一層相 反；
[0024] 3)、超音頻燒結(jié)，經(jīng)滌玻纖維繞包后的導(dǎo)線，均速經(jīng)過一個超音頻磁場，磁場的分 布為雙螺旋型，磁場電流在60-80A左右，溫度在250°C-280°C之間，均速在每分4000mm，由 于超音頻磁場在流過導(dǎo)體時，產(chǎn)生很高的磁阻，使導(dǎo)體表層迅速發(fā)熱，快速熔化纏繞在導(dǎo)體 上的滌綸纖維絲，由于滌綸纖維分布非常均勻，且每根玻璃纖維旁有一根可熔化的滌綸纖 維，故而熔化的滌綸溶液成為粘結(jié)劑，把玻璃纖維牢牢地與導(dǎo)體粘結(jié)在一起，由于超音頻磁 場對導(dǎo)體加熱只是表層發(fā)熱，所以當(dāng)導(dǎo)體離開磁場后，會很快冷卻下來，形成一個固定的絕 緣層；通過上述設(shè)置，可以達(dá)到減少能源消耗，降低有害氣體排放的目的。
[0025] 1、本發(fā)明的雙層滌綸玻璃纖維繞包燒結(jié)電磁線的生產(chǎn)工藝，前期的滌玻纖維絲的 捻合，并且復(fù)拼成Φ 110X75 (mm)的絲團(tuán)，其比例為1:1。以前利用滌綸絲作為粘結(jié)媒體的 主要是存在以下不足：分布不均。由于玻璃纖維與滌綸纖維的彈性不一致，會造成在繞包過 程中分布不均，往往同一種纖維絲會聚結(jié)在一起，在色觀上造成色差，在粘合上沒有分布到 滌綸絲的地方就會不理想，我們加入了捻線工藝后，以1 :1的根數(shù)把兩種不同的料線象搓 繩一樣捻成一股，這樣每一根玻纖邊就有一根滌綸纖維，非常均勻地分布在導(dǎo)體上，解決了 色差和粘結(jié)不均的問題；
[0026] 2、本發(fā)明的雙層滌綸玻璃纖維繞包燒結(jié)電磁線的生產(chǎn)工藝，所述的電磁線導(dǎo)體為 銅、鋁和銅鋁合金導(dǎo)體，其形狀為矩形和圓形。以前的工藝只對銅導(dǎo)體，而對鋁導(dǎo)體加工會 存在粘結(jié)不夠的問題。我們通過反復(fù)試驗，加入了上述工藝后，對鋁導(dǎo)體也有很好的加工性 倉泛;
[0027] 3、本發(fā)明的雙層滌綸玻璃纖維繞包燒結(jié)電磁線的生產(chǎn)工藝，所述的滌綸絲為全牽 伸滌綸纖維絲，玻璃絲為無堿玻璃纖維單股絲。且玻璃纖維絲滌綸纖維絲用同等的直徑，使 包覆在導(dǎo)體上更加平整；
[0028] 4、本發(fā)明的雙層滌綸玻璃纖維繞包燒結(jié)電磁線的生產(chǎn)工藝，所述的加溫設(shè)備為超 音頻加熱發(fā)生器。由于我們加工的導(dǎo)體基本上非磁阻材料，高頻的電流對導(dǎo)體產(chǎn)生熱量很 有限，大部分磁力都散發(fā)出去，而且由于頻率高，它只對導(dǎo)體的表層發(fā)熱導(dǎo)體的熱量存量不 夠，這樣必須加高回執(zhí)溫度300-350°C才能熔化滌綸絲，而在這樣的高溫下滌綸纖維有很大 成分都已經(jīng)碳化，失去了彈性，改進(jìn)后我們用超音頻發(fā)生加熱設(shè)備，解決了上述不足，而且 對銅鋁同樣可以加工，溫度在250°C _280°C之間，使滌綸纖維在相對熔化狀態(tài)，而且不會失 去滌綸纖維的性能-彈性和耐磨擦；
[0029] 4、本發(fā)明的雙層滌綸玻璃纖維繞包燒結(jié)電磁線的生產(chǎn)工藝，所述的電磁線生產(chǎn)工 藝其特征包括以下步驟：
[0030] a.將滌綸絲和玻璃絲捻合后復(fù)拼成一個絲團(tuán)并緊密地均勻地繞包在導(dǎo)體上，通過 正反向繞包使導(dǎo)體上形成一個絕緣層。
[0031] b.對包覆后的電磁線進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)，使得熔化后的滌綸絲與玻璃絲粘結(jié)在一起， 形成一個固定的絕緣層。燒結(jié)溫度在250°C-280°C。
[0032] c.所述的滌綸絲為捻合復(fù)合絲，其捻度為每米80-100捻，比例為1 :1，絲的直徑為 同等粗細(xì)的纖維絲。
[0033] d.所述的高溫?zé)Y(jié)溫度為250°C-280°C之間。
【權(quán)利要求】
1. 一種雙層滌綸玻璃纖維繞包燒結(jié)電磁線的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟： 1)、捻線，選用優(yōu)質(zhì)250支單股的玻璃絲纖維與30D的全牽伸滌絲纖維按照每米80-100 的捻度，把玻璃絲纖維與全牽伸滌絲纖維均勻的捻合在一起，變成一股后稱為雙股滌玻 纖維絲，其捻合成的纖維紗錠在每只約0. 5公斤左右，把捻合成的纖維紗錠按繞包工藝 要求復(fù)拼成數(shù)十股的滌玻纖維絲團(tuán)，其外徑尺寸為寬度是75mm，直徑為Φ 100mm，重量在 0. 6-0. 65 公斤； 2)、大節(jié)距繞包，把復(fù)拼好的滌綸纖維絲團(tuán)套在繞包盤內(nèi)，使導(dǎo)線竄過繞包盤內(nèi)芯與絲 團(tuán)內(nèi)芯形成同芯式繞包，按每周8-12mm繞包節(jié)距的螺旋狀繞在導(dǎo)體上，并且要求平整，均 勻無漏縫，若要求是雙層繞包的，則另一繞包頭為同步進(jìn)行，且螺旋轉(zhuǎn)向與前一層相反； 3)、超音頻燒結(jié)，經(jīng)滌玻纖維繞包后的導(dǎo)線，均速經(jīng)過一個超音頻磁場，磁場的分布為 雙螺旋型，磁場電流在60-80A左右，溫度在250°C - 280°C之間，均速在每分4000mm，由于 超音頻磁場在流過導(dǎo)體時，產(chǎn)生很高的磁阻，使導(dǎo)體表層迅速發(fā)熱，快速熔化纏繞在導(dǎo)體上 的滌綸纖維絲，由于滌綸纖維分布非常均勻，且每根玻璃纖維旁有一根可熔化的滌綸纖維， 故而熔化的滌綸溶液成為粘結(jié)劑，把玻璃纖維牢牢地與導(dǎo)體粘結(jié)在一起，由于超音頻磁場 對導(dǎo)體加熱只是表層發(fā)熱，所以當(dāng)導(dǎo)體離開磁場后，會很快冷卻下來，形成一個固定的絕緣 層。
【文檔編號】H01B13/10GK104051082SQ201410251080
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年6月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月6日
【發(fā)明者】馬石峰, 王海樂 申請人:浙江天馬線纜有限公司