一種led玻璃支架及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種LED玻璃支架及其制備方法，此LED玻璃支架及其制備方法在玻璃基板的兩側(cè)面分別設(shè)置導(dǎo)熱性能良好的石墨烯層和耐高溫的物質(zhì)層，玻璃基板可方便LED芯片工作時的發(fā)光角度達到360度，石墨烯層和耐高溫物質(zhì)層可有效增強LED玻璃支架的導(dǎo)熱性能，從而使得LED玻璃支架能承受更大的電壓和電流，提高其安全穩(wěn)定性能，且無需進行二次配光，從而有效降低其制作成本，此發(fā)明用于LED制備領(lǐng)域。
【專利說明】一種LED玻璃支架及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種LED支架領(lǐng)域，特別是涉及一種LED玻璃支架及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)LED支架一般是用銅、鐵、鋁或者陶瓷作為基板制作，后續(xù)經(jīng)過燒結(jié)、沖壓、切害I]、電鍍、注塑等一系列工藝制成。
[0003]LED芯片正常工作時，發(fā)光角度需要為360度，傳統(tǒng)支架為非透明支架，光線無法穿過支架，導(dǎo)致傳統(tǒng)支架封裝的LED光源發(fā)光角度一般不會超過180度，為了達到360度發(fā)光要求，需要進行二次配光，而二次配光需要專業(yè)光學(xué)設(shè)計，專業(yè)光學(xué)透鏡，成本高。
[0004]而現(xiàn)有的LED玻璃支架的電極一般采用低溫固化制作工藝，電極與玻璃附著力不好，容易刮花脫落，同時焊接性能極差，焊錫的焊接溫度一般在250°C左右，舊玻璃支架用焊錫在電極上焊接導(dǎo)電體材料時極容易將電板整體焊落，導(dǎo)致支架報廢。還有舊玻璃支架在封裝時，在電極上鍵合金屬導(dǎo)線的拉力也偏小。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為解決上述問題，本發(fā)明提供一種性能更穩(wěn)定且制作成本更低的LED玻璃支架及其制備方法。
[0006]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
一種LED玻璃支架，包括玻璃基板和分別設(shè)置于玻璃基板兩側(cè)面的石墨烯層和耐高溫物質(zhì)層，耐高溫物質(zhì)層上設(shè)有電極層。
[0007]進一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進，玻璃基板為經(jīng)過表面鋼化處理的鈣鈉玻璃，玻璃基板的厚度為0.2?0.7mm，玻璃基板的表面平整度為±0.01mm。
[0008]一種上述LED玻璃支架的方法，其特征在于，包括以下步驟:
1)、將鈣鈉玻璃的玻璃原片進行清洗烘干后，將玻璃原片預(yù)熱到350°C，經(jīng)過恒溫30分鐘后，將玻璃原片放入400°C的堿性溶液中放置2?10小時，取出玻璃原片，放置于400°C退火爐中退火至室溫形成玻璃基板；
2)、在玻璃基板的一個側(cè)面通過濺鍍或者印刷或者噴涂工藝，涂覆石墨烯層；
3)、在玻璃基板的另一個側(cè)面通過濺鍍或者離子交換或者氣相沉積工藝，涂覆耐高溫物質(zhì)層；
4)、在耐高溫物質(zhì)層上通過絲印或者鋼網(wǎng)漏印工藝涂覆電極層，并在150?800°C環(huán)境下經(jīng)過3?20分鐘形成電極層；
5)、對電極層進行研磨拋光處理，控制電極層的表面平整度為±0.01mm。
[0009]進一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進，耐高溫物質(zhì)層為二氧化硅層，耐高溫物質(zhì)層的厚度為I μ m?1000 μ m。
[0010]進一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進,石墨烯層的厚度為Ιμπι?1000 μ m。
[0011]進一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進，電極層的厚度為5μηι?1000 μ m。
[0012]進一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進，步驟I)?5)在一能裁剪為多個單元的玻璃基板的玻璃原片上完成，步驟I)?5)完成后，對玻璃原片通過刀片切割或者激光裁切形成多個單元的LED玻璃支架。
[0013]本發(fā)明的有益效果:此LED玻璃支架及其制備方法在玻璃基板的兩側(cè)面分別設(shè)置導(dǎo)熱性能良好的石墨烯層和耐高溫的物質(zhì)層，玻璃基板可方便LED芯片工作時的發(fā)光角度達到360度，石墨烯層和耐高溫物質(zhì)層可有效增強LED玻璃支架的導(dǎo)熱性能，從而使得LED玻璃支架能承受更大的電壓和電流，提高其安全穩(wěn)定性能，且無需進行二次配光，從而有效降低其制作成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明:
圖1是本發(fā)明實施例中單元LED玻璃支架側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明實施例中單元LED玻璃支架結(jié)構(gòu)主視圖；
圖3是本發(fā)明實施例中單元LED玻璃支架大批量制作切割前玻璃原片上單元支架排布結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0015]參照圖1?圖3，本發(fā)明為一種LED玻璃支架，包括玻璃基板I和分別設(shè)置于玻璃基板I兩側(cè)面的石墨烯層2和耐高溫物質(zhì)層3，耐高溫物質(zhì)層3上設(shè)有電極層4。
[0016]一種上述LED玻璃支架的方法，其特征在于，包括以下步驟:
1)、將鈣鈉玻璃的玻璃原片進行清洗烘干后，將玻璃原片預(yù)熱到350°C，經(jīng)過恒溫30分鐘后，將玻璃原片放入400°C的含鉀離子的堿性溶液中放置2?10小時，取出玻璃原片，放置于40(TC退火爐中退火至室溫形成玻璃基板I ;
2)、在玻璃基板I的一個側(cè)面通過濺鍍或者印刷或者噴涂工藝，涂覆石墨烯層2；
3)、在玻璃基板I的另一個側(cè)面通過濺鍍或者離子交換或者氣相沉積工藝，涂覆耐高溫物質(zhì)層3 ；
4)、在耐高溫物質(zhì)層3上通過絲印或者鋼網(wǎng)漏印工藝涂覆電極層4，并在150?800°C環(huán)境下經(jīng)過3?20分鐘形成電極層4 ；
5)、對電極層4進行研磨拋光處理，控制電極層4的表面平整度為±0.01mm。
[0017]此LED玻璃支架及其制備方法在玻璃基板的兩側(cè)面分別設(shè)置導(dǎo)熱性能良好的石墨烯層和耐高溫的物質(zhì)層，玻璃基板可方便LED芯片工作時的發(fā)光角度達到360度，石墨烯層和耐高溫物質(zhì)層可有效增強LED玻璃支架的導(dǎo)熱性能，從而使得LED玻璃支架能承受更大的電壓和電流，提高其安全穩(wěn)定性能，且無需進行二次配光，從而有效降低其制作成本。
[0018]作為本發(fā)明優(yōu)選的實施方式，玻璃基板I為經(jīng)過表面鋼化處理的鈣鈉玻璃，玻璃基板I的厚度為0.2?0.7mm，玻璃基板I的表面平整度為±0.01mm。
[0019]此LED玻璃支架選用0.5mm厚度的玻璃原片，最終形成單元LED玻璃支架的玻璃原片為110mm*88.13mm的長方形。
[0020]作為本發(fā)明優(yōu)選的實施方式，耐高溫物質(zhì)層3為二氧化硅層，耐高溫物質(zhì)層3的厚度為 I μ m ?1000 μ m。
[0021]作為本發(fā)明優(yōu)選的實施方式，石墨烯層2的厚度為Ιμπι?1000 μ m。
[0022]作為本發(fā)明優(yōu)選的實施方式，電極層4的厚度為5 μ m?1000 μ m。
[0023]電極層4的成分為銀或者銀包銅或者金或者銀和玻璃粉等材料制成的銀漿、或者銀和樹脂等材料制成銀膠等等。
[0024]作為本發(fā)明優(yōu)選的實施方式，步驟I)?5)在一能裁剪為多個單元的玻璃基板I的玻璃原片上完成，步驟I)?5)完成后，對玻璃原片通過刀片切割或者激光裁切形成多個單元的LED玻璃支架。
[0025]為了達到規(guī)模效益，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，在單片的大玻璃上制造N*N個單元的玻璃支架，然后通過刀片切割或者激光裁切，得到各單元LED玻璃支架。
[0026]以往的LED玻璃支架價格昂貴，散熱導(dǎo)熱性能差，易碎，加入玻璃表面處理后，新LED玻璃支架兼顧更好的導(dǎo)熱耐壓性能，廉價環(huán)保，有利于降低LED行業(yè)制造成本，大規(guī)模生產(chǎn)應(yīng)用，同時提升綠色照明形象。
[0027]當(dāng)然，本發(fā)明創(chuàng)造并不局限于上述實施方式，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下還可作出等同變形或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種LED玻璃支架，其特征在于:包括玻璃基板(I)和分別設(shè)置于所述玻璃基板(I)兩側(cè)面的石墨烯層(2)和耐高溫物質(zhì)層(3)，所述耐高溫物質(zhì)層(3)上設(shè)有電極層(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的LED玻璃支架，其特征在于:所述玻璃基板(I)為經(jīng)過表面鋼化處理的鈣鈉玻璃，所述玻璃基板(I)的厚度為0.2~0.7mm，所述玻璃基板(I)的表面平整度為±0.01謹(jǐn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的LED玻璃支架，其特征在于:所述耐高溫物質(zhì)層(3)為二氧化娃層，所述耐高溫物質(zhì)層(3)的厚度為I μ m~1000 μ m。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的LED玻璃支架，其特征在于:所述石墨烯層(2)的厚度為Iμ m ~ 1000 μ m。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的LED玻璃支架，其特征在于:所述電極層(4)的厚度為5μπι~1000 μ m。
6.一種制備權(quán)利要求2所述LED玻璃支架的方法，其特征在于，包括以下步驟: 1)、將鈣鈉玻璃的玻璃原片進行清洗烘干后，將玻璃原片預(yù)熱到350°C，經(jīng)過恒溫30分鐘后，將玻璃原片放入400°C的堿性溶液中放置2~10小時，取出玻璃原片，放置于400°C退火爐中退火至室溫形成玻璃基板(I)； 2)、在所述玻璃基板 (I)的一個側(cè)面通過濺鍍或者印刷或者噴涂工藝，涂覆石墨烯層(2)； 3)、在所述玻璃基板(I)的另一個側(cè)面通過濺鍍或者離子交換或者氣相沉積工藝，涂覆耐高溫物質(zhì)層(3)； 4)、在所述耐高溫物質(zhì)層(3)上通過絲印或者鋼網(wǎng)漏印工藝涂覆電極層(4)，并在150~800°C環(huán)境下經(jīng)過3~20分鐘形成電極層(4)； 5)、對電極層(4)進行研磨拋光處理，控制電極層(4)的表面平整度為±0.01mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的LED玻璃支架制備方法，其特征在于:所述耐高溫物質(zhì)層(3)為二氧化硅層，所述耐高溫物質(zhì)層(3)的厚度為Ιμπ?~ΙΟΟΟμπ?。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的LED玻璃支架制備方法，其特征在于:所述石墨烯層(2)的厚度為 I μ m ~1000 μ m。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的LED玻璃支架制備方法，其特征在于:所述電極層(4)的厚度為 5 μ m ~1000 μ m。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的LED玻璃支架制備方法，其特征在于:所述步驟I)~5)在一能裁剪為多個單元的玻璃基板(I)的玻璃原片上完成，所述步驟I)~5)完成后，對玻璃原片通過刀片切割或者激光裁切形成多個單元的LED玻璃支架。
【文檔編號】H01L33/62GK104051596SQ201410226333
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年5月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月26日
【發(fā)明者】朱鑫, 陳海文, 沈艷斌 申請人:廣州市尤特新材料有限公司