一種戶外柱上真空斷路器固封極柱的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種戶外柱上真空斷路器固封極柱，在絕緣拉桿腔(3)的腔體開口上固定密封了一個膠圈(11)；絕緣拉桿(4)穿過膠圈(11)再伸出到環(huán)氧樹脂基體(1)的外部，并且絕緣拉桿(4)與膠圈(11)之間的配合處進行了密封處理；第一梅花觸指(7)設于環(huán)氧樹脂基體(1)中，并且第一梅花觸指(7)的根部與軟連接(5)相連接，而觸指部伸向第一套管安裝孔(9)的底部；第二梅花觸指(8)設于環(huán)氧樹脂基體(1)中，并且第二梅花觸指(8)的根部與導電排(6)相連接，而觸指部伸向第二套管安裝孔(10)的底部。本發(fā)明實施例不僅增強了整體密封水平，使防凝露能力得到了大幅提高，而且在一定程度上減小了體積和重量，降低了生產成本、防護成本和維修成本。
【專利說明】一種戶外柱上真空斷路器固封極柱
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及斷路器【技術領域】，尤其涉及一種戶外柱上真空斷路器固封極柱。
【背景技術】
[0002]在高壓開關領域中，12kV戶外柱上真空斷路器的應用已經非常普遍。隨著供電可靠性的提高以及城鄉(xiāng)電網的迅速發(fā)展，特別是智能電網建設的出臺，固封極柱式真空斷路器的應用愈發(fā)廣泛。
[0003]目前，如圖1所示，現(xiàn)有戶外柱上真空斷路器固封極柱的組成結構可以包括:環(huán)氧樹脂基體1、真空滅弧室2、絕緣拉桿4、軟連接5、第一接線端子Al和第二接線端子A2 ;真空滅弧室2設于環(huán)氧樹脂基體I的內部；第一接線端子Al的一端設于環(huán)氧樹脂基體I的內部，并且與真空滅弧室2的靜端相連接；第一接線端子Al的另一端伸出到環(huán)氧樹脂基體I的外部；第二接線端子A2的一端設于環(huán)氧樹脂基體I的內部，并且與軟連接5的一端相連接；第二接線端子A2的另一端伸出到環(huán)氧樹脂基體I的外部；環(huán)氧樹脂基體I上設有一個開放式的絕緣拉桿腔3，該絕緣拉桿腔3位于真空滅弧室2的動端；絕緣拉桿4設于該絕緣拉桿腔3中，并且絕緣拉桿4的一端與真空滅弧室2的動端相連接，絕緣拉桿4的另一端伸出到環(huán)氧樹脂基體I的外部；軟連接5的另一端伸入到該絕緣拉桿腔3中，并且連接在真空滅弧室2的動端與絕緣拉桿4的一端之間。
[0004]由上述組成結構可知:在現(xiàn)有戶外柱上真空斷路器固封極柱中，真空滅弧室2的靜端和動端均暴露在空氣中；第一接線端子Al和第二接線端子A2均有一部分處于環(huán)氧樹脂基體I的外部；而絕緣拉桿4和一部分軟連接5處于一個開放式的絕緣拉桿腔3中，因此絕緣拉桿4和軟連接5也相當于直接暴露在空氣中?，F(xiàn)有戶外柱上真空斷路器固封極柱的這種組成結構，大大減低了戶外柱上真空斷路器的防冷凝能力，造成了使用可靠性和使用壽命都不同程度的降低，從而增加了防護成本和維修成本。

【發(fā)明內容】

[0005]針對現(xiàn)有技術中的上述不足之處，本發(fā)明提供了一種新型戶外柱上真空斷路器固封極柱，不僅增強了整體密封水平，使防凝露能力得到了大幅提高，而且在一定程度上減小了體積和重量，降低了生產成本、防護成本和維修成本。
[0006]本發(fā)明的目的是通過以下技術方案實現(xiàn)的:
[0007]—種戶外柱上真空斷路器固封極柱，用于與套管15相連接，包括:環(huán)氧樹脂基體
1、真空滅弧室2、絕緣拉桿腔3、絕緣拉桿4、軟連接5、導電排6、第一梅花觸指7、第二梅花觸指8以及膠圈11 ；
[0008]真空滅弧室2和絕緣拉桿腔3設于環(huán)氧樹脂基體I的內部，并且絕緣拉桿腔3位于真空滅弧室2的動端；絕緣拉桿腔3上遠離真空滅弧室2的一端是一個與環(huán)氧樹脂基體I的外部連通的腔體開口 ；膠圈11固定密封在該腔體開口上；
[0009]絕緣拉桿4設于絕緣拉桿腔3中，并且絕緣拉桿4的一端與真空滅弧室2的動端相連接，而絕緣拉桿4的另一端穿過膠圈11伸出到環(huán)氧樹脂基體I的外部，并且絕緣拉桿4與膠圈11之間的配合處進行了密封處理；
[0010]軟連接5的一端設于絕緣拉桿腔3中，并且連接在絕緣拉桿4的一端與真空滅弧室2的動端之間；軟連接5的另一端伸入到位于絕緣拉桿腔3側面的環(huán)氧樹脂基體I中，并且與第一梅花觸指7的根部相連接；位于絕緣拉桿腔3側面的環(huán)氧樹脂基體I上設有用于與套管15相連接的第一套管安裝孔9 ;第一梅花觸指7設于第一套管安裝孔9底部的環(huán)氧樹脂基體I中，并且第一梅花觸指7的觸指部伸向第一套管安裝孔9的底部；
[0011]導電排6的一端設于真空滅弧室2靜端的環(huán)氧樹脂基體I中，并且與真空滅弧室2的靜端相連接；導電排6的另一端伸入到位于真空滅弧室2側面的環(huán)氧樹脂基體I中，并且與第二梅花觸指8的根部相連接；位于真空滅弧室2側面的環(huán)氧樹脂基體I上設有用于與套管15相連接的第二套管安裝孔10 ;第二梅花觸指8設于第二套管安裝孔10底部的環(huán)氧樹脂基體I中，并且第二梅花觸指8的觸指部伸向第二套管安裝孔10的底部。
[0012]優(yōu)選地，當一個套管15安裝在第一套管安裝孔9時，該套管15的一端伸入到第一套管安裝孔9中，并且該套管15與第一套管安裝孔9之間設有一個密封層14，而第一梅花觸指7的觸指部的前端插入到該套管15中；
[0013]當一個套管15安裝在第二套管安裝孔10時，該套管15的一端伸入到第二套管安裝孔10中，并且該套管15與第二套管安裝孔10之間設有一個密封層14，而第二梅花觸指8的觸指部的前端插入到該套管15中。
[0014]優(yōu)選地，第一套管安裝孔9水平設于絕緣拉桿腔3的上方；第二套管安裝孔10水平設于真空滅弧室2的上方。
[0015]優(yōu)選地，第一套管安裝孔9和第二套管安裝孔10處于同一軸線上。
[0016]優(yōu)選地，環(huán)氧樹脂基體I的整體形狀呈U型；真空滅弧室2和絕緣拉桿腔3均設于U型環(huán)氧樹脂基體I的水平部分，而第一套管安裝孔9和第二套管安裝孔10各設于U型環(huán)氧樹脂基體I的一個豎直部分。
[0017]優(yōu)選地，還包括:法蘭12 ;膠圈11通過法蘭12固定在該腔體開口上。
[0018]優(yōu)選地，環(huán)氧樹脂基體I與真空滅弧室2之間設有緩沖層13。
[0019]優(yōu)選地，絕緣拉桿腔3的內側壁上對應絕緣拉桿4的部分是凹凸起伏的波紋壁。
[0020]由上述本發(fā)明提供的技術方案可以看出，本發(fā)明實施例所提供的戶外柱上真空斷路器固封極柱在絕緣拉桿腔3的腔體開口上固定密封了一個膠圈11，絕緣拉桿4需穿過膠圈11伸出到環(huán)氧樹脂基體I的外部，并且絕緣拉桿4與膠圈11之間的配合處進行了密封處理，在進行分合閘動作時，絕緣拉桿4可以帶動膠圈11 一起進行往復運動，這使得該絕緣拉桿腔3的內部始終處于一個完全密封狀態(tài)，使防凝露能力得到了大幅提高，從而大大增強了絕緣拉桿腔3內側壁的耐電擊穿強度，提升了該真空斷路器固封極柱在額定電壓下工作的可靠性。由于第一梅花觸指7是在套管15安裝時直接插入到該套管15中的，而且該套管15與第一套管安裝孔9之間有一個密封層14，因此第一梅花觸指7并未直接暴露在空氣中，這有效增強了該真空斷路器固封極柱的使用安全性和整體密封性，使防凝露能力得到了大幅提高。由于第二梅花觸指8是在套管15安裝時直接插入到該套管15中的，而且該套管15與第二梅花觸指8之間有一個密封層14，因此第二梅花觸指8并未直接暴露在空氣中，這有效增強了該真空斷路器固封極柱的使用安全性和整體密封性，使防凝露能力得到了大幅提高。與現(xiàn)有技術中的絕緣拉桿腔3相比，在同等耐電擊穿強度下，采用本發(fā)明所述結構的真空斷路器固封極柱，其絕緣拉桿腔3和絕緣拉桿4的長度可以縮短8%?30 %，這在一定程度上減小了真空斷路器固封極柱的體積和重量，降低了生產成本、防護成本和維修成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域的普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。
[0022]圖1為現(xiàn)有技術中戶外柱上真空斷路器固封極柱的結構示意圖；
[0023]圖2為本發(fā)明實施例提供的戶外柱上真空斷路器固封極柱的結構示意圖一；
[0024]圖3為本發(fā)明實施例提供的戶外柱上真空斷路器固封極柱的結構示意圖二。
【具體實施方式】
[0025]下面結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明的保護范圍。
[0026]下面對本發(fā)明實施例所提供的戶外柱上真空斷路器固封極柱進行詳細描述。
[0027]實施例一
[0028]如圖2和圖3所示，一種戶外柱上真空斷路器固封極柱，用于與套管15相連接，其具體結構可以包括:環(huán)氧樹脂基體1、真空滅弧室2、絕緣拉桿腔3、絕緣拉桿4、軟連接5、導電排6、第一梅花觸指7、第二梅花觸指8以及膠圈11 ；
[0029]真空滅弧室2和絕緣拉桿腔3設于環(huán)氧樹脂基體I的內部，并且絕緣拉桿腔3位于真空滅弧室2的動端；絕緣拉桿腔3上遠離真空滅弧室2的一端是一個與環(huán)氧樹脂基體I的外部連通的腔體開口 ；膠圈11固定密封在該腔體開口上；
[0030]絕緣拉桿4設于絕緣拉桿腔3中，并且絕緣拉桿4的一端與真空滅弧室2的動端相連接，而絕緣拉桿4的另一端穿過膠圈11伸出到環(huán)氧樹脂基體I的外部，并且絕緣拉桿4與膠圈11之間的配合處進行了密封處理；
[0031]軟連接5的一端設于絕緣拉桿腔3中，并且連接在絕緣拉桿4的一端與真空滅弧室2的動端之間；軟連接5的另一端伸入到位于絕緣拉桿腔3側面的環(huán)氧樹脂基體I中，并且與第一梅花觸指7的根部相連接；位于絕緣拉桿腔3側面的環(huán)氧樹脂基體I上設有用于與套管15相連接的第一套管安裝孔9 ;第一梅花觸指7設于第一套管安裝孔9底部的環(huán)氧樹脂基體I中，并且第一梅花觸指7的觸指部伸向第一套管安裝孔9的底部；
[0032]導電排6的一端設于真空滅弧室2靜端的環(huán)氧樹脂基體I中，并且與真空滅弧室2的靜端相連接；導電排6的另一端伸入到位于真空滅弧室2側面的環(huán)氧樹脂基體I中，并且與第二梅花觸指8的根部相連接；位于真空滅弧室2側面的環(huán)氧樹脂基體I上設有用于與套管15相連接的第二套管安裝孔10 ;第二梅花觸指8設于第二套管安裝孔10底部的環(huán)氧樹脂基體I中，并且第二梅花觸指8的觸指部伸向第二套管安裝孔10的底部。
[0033]具體地，該真空斷路器固封極柱可以包括如下的實施方案:
[0034](I)絕緣拉桿4在穿過膠圈11時，絕緣拉桿4與膠圈11的配合處最好進行密封處理，這可以防止絕緣拉桿腔3與環(huán)氧樹脂基體I的外部連通；而膠圈11最好是通過法蘭12固定在該腔體開口上，從而既可以方便膠圈11的安裝和拆卸，又可以保障膠圈11與絕緣拉桿腔3的腔體開口之間具有良好的連接密封性。如此一來，絕緣拉桿4處于絕緣拉桿腔3內部的部分處于一個完全密封的狀態(tài)，在進行分合閘動作時，絕緣拉桿4可以帶動膠圈11一起進行往復運動，從而使該絕緣拉桿腔3的內部無論是分閘動作還是合閘動作都始終處于一個密封狀態(tài)，這大大增強了絕緣拉桿腔3內側壁的耐電擊穿強度，提升了該真空斷路器固封極柱在額定電壓下工作的可靠性。
[0035](2)如圖3所示，當一個套管15安裝在第一套管安裝孔9時，該套管15的一端伸入到第一套管安裝孔9中，并且該套管15與第一套管安裝孔9之間設有一個密封層14，而第一梅花觸指7的觸指部的前端插入到該套管15中。由于第一梅花觸指7是在套管15安裝時直接插入到該套管15中的，而且該套管15與第一套管安裝孔9之間有一個密封層14，因此當?shù)谝惶坠馨惭b孔9與套管15安裝完成后，第一梅花觸指7并未直接暴露在空氣中，這有效增強了該真空斷路器固封極柱的使用安全性和整體密封性，從而該真空斷路器固封極柱的防凝露能力得到了大幅提高。
[0036]如圖3所示，當一個套管15安裝在第二套管安裝孔10時，該套管15的一端伸入到第二套管安裝孔10中，并且該套管15與第二套管安裝孔10之間設有一個密封層14，而第二梅花觸指8的觸指部的前端插入到該套管15中。由于第二梅花觸指8是在套管15安裝時直接插入到該套管15中的，而且該套管15與第二梅花觸指8之間有一個密封層14，因此當?shù)诙坠馨惭b孔10與套管15安裝完成后，第二梅花觸指8并未直接暴露在空氣中，這有效增強了該真空斷路器固封極柱的使用安全性和整體密封性，從而該真空斷路器固封極柱的防凝露能力得到了大幅提高。
[0037](3)如圖2所示，第一套管安裝孔9最好設于絕緣拉桿腔3的上方；第二套管安裝孔10最好設于真空滅弧室2的上方，這不僅可以使該真空斷路器固封極柱的加工模具更容易制作，而且可以使加工出的真空斷路器固封極柱更容易放置，方便了套管的安裝。在實際應用中，第一套管安裝孔9和第二套管安裝孔10處于最好同一軸線上，這不僅可以為安裝套管提供更大便利，而且也增強了該真空斷路器固封極柱的整體美感。
[0038](4)環(huán)氧樹脂基體I的整體形狀呈U型；真空滅弧室2和絕緣拉桿腔3均設于U型環(huán)氧樹脂基體I的水平部分，而第一套管安裝孔9水平設于絕緣拉桿腔3的上方；第二套管安裝孔10水平設于真空滅弧室2的上方；這既可以在保證產品安全性的前提下盡量減少環(huán)氧樹脂的使用量，以降低生產成本，又可以大幅提升該真空斷路器固封極柱的整體美感。
[0039](5)環(huán)氧樹脂基體I與真空滅弧室2之間最好設有緩沖層13 ;該緩沖層13不僅能夠在環(huán)氧樹脂澆注過程中保護真空滅弧室2，而且能夠在真空滅弧室2處于工作狀態(tài)時起到減震作用。
[0040](6)絕緣拉桿腔3的內側壁上對應絕緣拉桿4的部分最好是凹凸起伏的波紋壁，這可以將絕緣拉桿腔3內側壁的爬電路線由直線型改為曲線型，增大了爬電距離，從而增加了絕緣拉桿腔3內側壁的耐電擊穿強度，提升了該真空斷路器固封極柱在額定電壓下工作的可靠性。在如圖1所示的現(xiàn)有真空斷路器固封極柱中，由于其真空滅弧室2的動端、其軟連接5以及其絕緣拉桿4的形狀和結構的限制，因此其絕緣拉桿腔3只能在絕緣拉桿腔3中部的側壁上設置波紋壁；而本申請所述真空斷路器固封極柱由于結構上整體改進，因此本申請的絕緣拉桿腔3的整個內側壁上都可以設置波紋壁，這使得本申請所述真空斷路器固封極柱能夠在同等耐電擊穿強度下，降低絕緣拉桿腔3和絕緣拉桿4的長度。
[0041](7)環(huán)氧樹脂基體I最好是采用現(xiàn)有技術中的自動壓力凝膠技術澆注而成，這可以使環(huán)氧樹脂基體I具有一定的機械強度，便于將其他部件固定在環(huán)氧樹脂基體I內，提升了該真空斷路器固封極柱整體的絕緣水平。
[0042]進一步地，該真空斷路器固封極柱至少采用如下措施來提升密封性能:
[0043](I)該戶外柱上真空斷路器固封極柱在絕緣拉桿腔3的腔體開口上固定密封了一個膠圈11，絕緣拉桿4需穿過膠圈11伸出到環(huán)氧樹脂基體I的外部，并且絕緣拉桿4與膠圈11之間的配合處進行了密封處理，在進行分合閘動作時，絕緣拉桿4可以帶動膠圈11 一起進行往復運動，這使得該絕緣拉桿腔3的內部始終處于一個完全密封狀態(tài)，使防凝露能力得到了大幅提高，從而大大增強了絕緣拉桿腔3內側壁的耐電擊穿強度，提升了該真空斷路器固封極柱在額定電壓下工作的可靠性。
[0044](2)第一梅花觸指7設于環(huán)氧樹脂基體I內部，在套管15安裝時，第一梅花觸指7會直接插入到該套管15中，而該套管15與第一套管安裝孔9之間有一個密封層14，因此當?shù)谝惶坠馨惭b孔9與套管15安裝完成后，第一梅花觸指7并未直接暴露在空氣中，這有效增強了該真空斷路器固封極柱的使用安全性和整體密封性，提高了防凝露能力，提升了該真空斷路器固封極柱在額定電壓下工作的可靠性。
[0045](3)第二梅花觸指8設于環(huán)氧樹脂基體I內部，在套管15安裝時，第二梅花觸指8會直接插入到該套管15中，而且該套管15與第二梅花觸指8之間有一個密封層14，因此當?shù)诙坠馨惭b孔10與套管15安裝完成后，第二梅花觸指8并未直接暴露在空氣中，這有效增強了該真空斷路器固封極柱的使用安全性和整體密封性，使防凝露能力得到了大幅提聞。
[0046](4)當?shù)谝惶坠馨惭b孔9與套管15安裝完成，并且第二套管安裝孔10與套管15安裝完成后，整個真空斷路器固封極柱實現(xiàn)了完全密封，這使得環(huán)氧樹脂基體I內部的各部件均未直接暴露在外部的空氣中，從而極大地增強了該真空斷路器固封極柱的使用安全性和整體密封性，使防凝露能力得到了大幅提高。
[0047]通過大量實施例測量表明:與現(xiàn)有技術中的絕緣拉桿腔3相比，在同等耐電擊穿強度下，采用本發(fā)明所述結構的真空斷路器固封極柱，其絕緣拉桿腔3和絕緣拉桿4的長度可以縮短8%?30%，例如:對于現(xiàn)有技術中絕緣拉桿4長度為140_的真空斷路器固封極柱而言，若真空斷路器固封極柱采用本發(fā)明所述結構，則絕緣拉桿4長度只需128mm，縮短了大概8.5% ;因此這在一定程度上減小了真空斷路器固封極柱的體積和重量，降低了生產成本、防護成本和維修成本。
[0048]綜上可見，本發(fā)明實施例不僅增強了整體密封水平，使防凝露能力得到了大幅提高，而且在一定程度上減小了體積和重量，降低了生產成本、防護成本和維修成本。此外，該真空斷路器固封極柱真正達到了無SF6氣體、無油、無泄漏的綠色環(huán)保要求。
[0049]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術領域】的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。因此，本發(fā)明的保護范圍應該以權利要求書的保護范圍為準。
【權利要求】
1.一種戶外柱上真空斷路器固封極柱，用于與套管(15)相連接，其特征在于，包括:環(huán)氧樹脂基體(1)、真空滅弧室(2)、絕緣拉桿腔(3)、絕緣拉桿(4)、軟連接(5)、導電排(6)、第一梅花觸指(7)、第二梅花觸指(8)以及膠圈(11)； 真空滅弧室(2)和絕緣拉桿腔(3)設于環(huán)氧樹脂基體(1)的內部，并且絕緣拉桿腔(3)位于真空滅弧室(2)的動端；絕緣拉桿腔(3)上遠離真空滅弧室(2)的一端是一個與環(huán)氧樹脂基體(1)的外部連通的腔體開口 ；膠圈(11)固定密封在該腔體開口上； 絕緣拉桿(4)設于絕緣拉桿腔(3)中，并且絕緣拉桿(4)的一端與真空滅弧室(2)的動端相連接，而絕緣拉桿(4)的另一端穿過膠圈(11)伸出到環(huán)氧樹脂基體(1)的外部，并且絕緣拉桿(4)與膠圈(11)之間的配合處進行了密封處理； 軟連接(5)的一端設于絕緣拉桿腔(3)中，并且連接在絕緣拉桿(4)的一端與真空滅弧室(2)的動端之間；軟連接(5)的另一端伸入到位于絕緣拉桿腔(3)側面的環(huán)氧樹脂基體⑴中，并且與第一梅花觸指(7)的根部相連接；位于絕緣拉桿腔(3)側面的環(huán)氧樹脂基體(1)上設有用于與套管(15)相連接的第一套管安裝孔(9);第一梅花觸指(7)設于第一套管安裝孔(9)底部的環(huán)氧樹脂基體(1)中，并且第一梅花觸指(7)的觸指部伸向第一套管安裝孔(9)的底部； 導電排(6) 的一端設于真空滅弧室(2)靜端的環(huán)氧樹脂基體(1)中，并且與真空滅弧室(2)的靜端相連接；導電排(6)的另一端伸入到位于真空滅弧室(2)側面的環(huán)氧樹脂基體⑴中，并且與第二梅花觸指⑶的根部相連接；位于真空滅弧室⑵側面的環(huán)氧樹脂基體(1)上設有用于與套管(15)相連接的第二套管安裝孔(10);第二梅花觸指(8)設于第二套管安裝孔(10)底部的環(huán)氧樹脂基體(1)中，并且第二梅花觸指(8)的觸指部伸向第二套管安裝孔(10)的底部。
2.根據(jù)權利要求1所述的戶外柱上真空斷路器固封極柱，其特征在于，當一個套管(15)安裝在第一套管安裝孔(9)時，該套管(15)的一端伸入到第一套管安裝孔(9)中，并且該套管(15)與第一套管安裝孔(9)之間設有一個密封層(14)，而第一梅花觸指(7)的觸指部的前端插入到該套管(15)中； 當一個套管(15)安裝在第二套管安裝孔(10)時，該套管(15)的一端伸入到第二套管安裝孔(10)中，并且該套管(15)與第二套管安裝孔(10)之間設有一個密封層(14)，而第二梅花觸指(8)的觸指部的前端插入到該套管(15)中。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的戶外柱上真空斷路器固封極柱，其特征在于，第一套管安裝孔(9)水平設于絕緣拉桿腔(3)的上方；第二套管安裝孔(10)水平設于真空滅弧室(2)的上方。
4.根據(jù)權利要求3所述的戶外柱上真空斷路器固封極柱，其特征在于，第一套管安裝孔(9)和第二套管安裝孔(10)處于同一軸線上。
5.根據(jù)權利要求3所述的戶外柱上真空斷路器固封極柱，其特征在于，環(huán)氧樹脂基體(I)的整體形狀呈U型；真空滅弧室(2)和絕緣拉桿腔(3)均設于U型環(huán)氧樹脂基體(1)的水平部分，而第一套管安裝孔(9)和第二套管安裝孔(10)各設于U型環(huán)氧樹脂基體(1)的一個豎直部分。
6.根據(jù)權利要求1或2所述的戶外柱上真空斷路器固封極柱，其特征在于，還包括--法蘭(12);膠圈(11)通過法蘭(12)固定在該腔體開口上。
7.根據(jù)權利要求1或2所述的戶外柱上真空斷路器固封極柱，其特征在于，環(huán)氧樹脂基體(1)與真空滅弧室(2)之間設有緩沖層(13)。
8.根據(jù)權利要求1或2所述的戶外柱上真空斷路器固封極柱，其特征在于，絕緣拉桿腔(3)的內側壁上對應絕緣 拉桿(4)的部分是凹凸起伏的波紋壁。
【文檔編號】H01H33/66GK104037009SQ201410225631
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年5月26日 優(yōu)先權日:2014年5月26日
【發(fā)明者】韓國良, 劉振華 申請人:北京合縱實科電力科技有限公司