用于電力電容器的滾壓套接式增強(qiáng)密封型接線(xiàn)柱的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明屬用于電力電容器的滾壓套接式增強(qiáng)密封型接線(xiàn)柱，包括接線(xiàn)組件、陶瓷絕緣子和安裝組件；絕緣子下部外壁上設(shè)有一個(gè)沿徑向凸起的環(huán)狀定位凸臺(tái)；安裝組件包括金屬基座、環(huán)形密封圈和基管；金屬基座包括壓接部、套接部和滾壓環(huán)；滾壓環(huán)是沿著向內(nèi)方向滾壓所述基座套接部頂端形成?；馨ê附硬亢吞坠懿浚摵附硬颗c金屬基座的壓接部焊接固定。接線(xiàn)組件包括密封墊片和滾壓連接件；滾壓連接件的滾壓部的底端被滾壓變形向內(nèi)凸出形成一個(gè)滾壓扣接環(huán)。接線(xiàn)組件包括滾壓連接件，滾壓連接件的滾壓部的底端被滾壓變形向內(nèi)凸出形成一個(gè)滾壓扣接環(huán)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)較為合理緊湊，能夠有效防止金屬基座沿絕緣子周向發(fā)生滑移現(xiàn)象，從而保證其密封性能。
【專(zhuān)利說(shuō)明】用于電力電容器的滾壓套接式增強(qiáng)密封型接線(xiàn)柱
[0001]本申請(qǐng)是申請(qǐng)?zhí)枮?01210095873.6，申請(qǐng)日為2012年3月31日，發(fā)明創(chuàng)造名稱(chēng)為“一種用于電力電容器的陶瓷接線(xiàn)柱”的發(fā)明專(zhuān)利申請(qǐng)的分案申請(qǐng)。
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及陶瓷式接線(xiàn)柱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種用于電力電容器的陶瓷接線(xiàn)柱。
【背景技術(shù)】
[0003]目前市場(chǎng)上的高壓電容器的陶瓷絕緣子是用銀把安裝部和陶瓷焊接在一起，使之牢牢固定在陶瓷上，這種產(chǎn)品成本較高，步驟繁瑣，加工時(shí)間長(zhǎng)。
[0004]傳統(tǒng)的陶瓷式絕緣子，需要將金屬質(zhì)的接線(xiàn)組件和安裝組件同陶瓷絕緣子焊接固定，由于陶瓷的特殊性，需要采用以銀合金為主要成分的特種焊料，該種焊料價(jià)格十分昂貴，同時(shí)為了保證二者結(jié)合的牢固性，還需要相當(dāng)厚的焊層，用料較多，導(dǎo)致該種絕緣子的成本居高不下；另外，為了將這種銀合金配制成容易涂抹的粘流態(tài)，需要采用污染程度較重的酸性化學(xué)藥品，不利于保護(hù)環(huán)境。
[0005]專(zhuān)利申請(qǐng)200910131660.2公開(kāi)了一種用于高壓電容器的陶瓷絕緣子裝置。該專(zhuān)利公開(kāi)的陶瓷絕緣子裝置通過(guò)采用新結(jié)構(gòu)，用普通的價(jià)格低廉的錫合金焊料代替?zhèn)鹘y(tǒng)的銀合金焊料，從而降低了制造成本。
[0006] 申請(qǐng)人:在后續(xù)的研發(fā)試制過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，采用兩個(gè)半圓形的金屬擋環(huán)與金屬安裝座焊接固定，從而保證金屬安裝座牢固固定在陶瓷外壁上，這種結(jié)構(gòu)是切實(shí)可行并能夠符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的，但是其加工安裝的操作過(guò)程卻較為繁瑣，需要采用特制的專(zhuān)用夾具夾住金屬擋環(huán)和金屬安裝座，才能順利對(duì)其進(jìn)行焊接處理。
[0007]另外，該種陶瓷絕緣子裝置所用金屬安裝座在受力較大時(shí)，容易沿絕緣子周向發(fā)生滑移，影響密封性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的是提供一種有效防止金屬基座沿絕緣子周向發(fā)生滑移現(xiàn)象，從而保證其密封性能的用于電力電容器的滾壓套接式增強(qiáng)密封型接線(xiàn)柱。
[0009]實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是:一種用于電力電容器的滾壓套接式增強(qiáng)密封型接線(xiàn)柱，包括接線(xiàn)組件、陶瓷絕緣子和設(shè)置在所述陶瓷絕緣子下部的安裝組件；所述陶瓷絕緣子沿自身中心軸線(xiàn)設(shè)有通孔，所述絕緣子的中部外壁上設(shè)有多個(gè)傘裙，所述絕緣子下部外壁上設(shè)有一個(gè)沿徑向凸起的環(huán)狀定位凸臺(tái)；所述安裝組件包括金屬基座和環(huán)形密封圈；所述環(huán)形密封圈套設(shè)在絕緣子下部外壁上，并鄰接環(huán)狀定位凸臺(tái)底壁設(shè)置；所述金屬基座包括用于將環(huán)形密封圈壓緊在環(huán)狀定位凸臺(tái)底壁上的壓接部；其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)在于:所述絕緣子下部外壁上還設(shè)有多條沿軸線(xiàn)方向延伸的定位槽，各定位槽位于所述環(huán)狀定位凸臺(tái)下方；所述金屬基座的壓接部設(shè)有多個(gè)與所述定位槽相配合的定位凸臺(tái)，各定位凸臺(tái)位于相應(yīng)一個(gè)定位槽中。所述陶瓷絕緣子上部外壁上設(shè)有環(huán)形滾壓扣接部，所述陶瓷絕緣子頂端設(shè)有凹槽，所述陶瓷絕緣子的通孔位于該凹槽中心處；所述接線(xiàn)組件包括密封墊片、螺栓和滾壓連接件；所述密封墊片中心處設(shè)有透孔；所述螺栓包括設(shè)有外螺紋區(qū)的螺柱、以及位于螺柱一側(cè)端的定位部；所述螺栓的定位部和密封墊片位于凹槽中，且所述密封墊片位于螺栓定位部與凹槽底壁之間；所述滾壓連接件包括用于壓接在螺栓定位部上的蓋壓部、用于套設(shè)在陶瓷絕緣子上部外壁上的套接部、和用于通過(guò)滾壓方式壓接在陶瓷絕緣子上部外壁上環(huán)形滾壓扣接部上的滾壓部，所述蓋壓部中心處設(shè)有透孔，所述螺栓的螺柱穿過(guò)該透孔并高出滾壓連接件；所述螺栓還設(shè)有沿中心軸線(xiàn)方向貫穿螺柱及定位部的接線(xiàn)孔；所述接線(xiàn)孔、密封墊片的透孔、滾壓連接件蓋壓部的透孔、陶瓷絕緣子的通孔同心設(shè)置；所述滾壓連接件的滾壓部的底端被滾壓變形向內(nèi)凸出形成一個(gè)滾壓扣接環(huán)。所述金屬基座還包括用于套設(shè)在環(huán)狀定位凸臺(tái)上的套接部和通過(guò)滾壓方式扣壓在環(huán)狀定位凸臺(tái)頂壁上的滾壓環(huán)；所述滾壓環(huán)是沿著向內(nèi)方向滾壓所述基座套接部頂端形成。安裝組件還包括基管；基管包括用于與基座焊接或膠接相連的焊接部以及與焊接部一體成型制成的套管部；所述基管焊接部的頂壁是一平面和金屬基座的壓接部均設(shè)有焊接平面，所述基管的焊接部與金屬基座的壓接部焊接固定相連。
[0010]本發(fā)明具有積極的效果:
(I)本發(fā)明結(jié)構(gòu)較為合理緊湊，能夠有效防止金屬基座沿絕緣子周向發(fā)生滑移現(xiàn)象，從而保證其密封性能。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是本發(fā)明第一種結(jié)構(gòu)的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1所示接線(xiàn)柱的一種分解示意圖；
圖3是圖1所示接線(xiàn)柱的一種剖視圖；
圖4是圖1所示接線(xiàn)柱中陶瓷絕緣子的一種剖視圖；
圖5是圖1所示接線(xiàn)柱中金屬基座的一種剖視圖；
圖6是圖1所示接線(xiàn)柱中基管的一種剖視圖。
[0012]上述附圖中的附圖標(biāo)記如下:
陶瓷絕緣子1，通孔11，傘裙12，環(huán)狀定位凸臺(tái)13，底壁131，頂壁132，環(huán)形滾壓扣接部15，凹槽16，定位槽17，
安裝組件2，金屬基座21，壓接部211，套接部212，滾壓環(huán)213，定位凸臺(tái)215，環(huán)形密封圈22，基管3，焊接部31，套管部32，
接線(xiàn)組件4，密封墊片41，透孔411，螺栓42，螺柱421，定位部422，接線(xiàn)孔423，滾壓連接件43，蓋壓部431，套接部432，滾壓部433，透孔434，滾壓扣接環(huán)435，
焊接平面100。
【具體實(shí)施方式】
[0013](實(shí)施例1)
圖1至圖6顯示了本發(fā)明的第一種【具體實(shí)施方式】，其中圖1是本發(fā)明第一種結(jié)構(gòu)的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1所示接線(xiàn)柱的一種分解示意圖；圖3是圖1所示接線(xiàn)柱的一種剖視圖；圖4是圖1所示接線(xiàn)柱中陶瓷絕緣子的一種剖視圖；圖5是圖1所示接線(xiàn)柱中金屬基座的一種剖視圖；圖6是圖1所示接線(xiàn)柱中基管的一種剖視圖。
[0014]本實(shí)施例是一種用于電力電容器的陶瓷接線(xiàn)柱，見(jiàn)圖1至圖6所示，包括陶瓷絕緣子1、設(shè)置在所述陶瓷絕緣子I上部的接線(xiàn)組件4和設(shè)置在所述陶瓷絕緣子I下部的安裝組件2 ;所述陶瓷絕緣子I沿自身中心軸線(xiàn)設(shè)有通孔11，所述絕緣子I的中部外壁上設(shè)有多個(gè)傘裙12，所述絕緣子I下部外壁上設(shè)有一個(gè)沿徑向凸起的環(huán)狀定位凸臺(tái)13，所述絕緣子I下部外壁上還設(shè)有多條沿軸線(xiàn)方向延伸的定位槽17，各定位槽17位于所述環(huán)狀定位凸臺(tái)13下方；
所述安裝組件2包括金屬基座21、環(huán)形密封圈22和基管3 ;所述環(huán)形密封圈22套設(shè)在絕緣子I下部外壁上，并鄰接環(huán)狀定位凸臺(tái)底壁131設(shè)置；所述金屬基座21包括用于將環(huán)形密封圈22壓緊在環(huán)狀定位凸臺(tái)底壁131上的壓接部211、用于套設(shè)在環(huán)狀定位凸臺(tái)13上的套接部212、和通過(guò)滾壓方式扣壓在環(huán)狀定位凸臺(tái)頂壁132上的滾壓環(huán)213 ;所述金屬基座21的壓接部211設(shè)有多個(gè)與所述定位槽17相配合的定位凸臺(tái)215，各定位凸臺(tái)215位于相應(yīng)一個(gè)定位槽17中。
[0015]所述基管3包括用于與基座21焊接或膠接相連的焊接部31、以及與焊接部31 —體成型制成的套管部32。
[0016]所述基管3焊接部31的頂壁是一平面和金屬基座21的壓接部211均設(shè)有焊接平面100，所述基管3的焊接部31與金屬基座21的壓接部211焊接固定相連。
[0017]所述滾壓環(huán)213是沿著向內(nèi)方向滾壓所述基座21套接部212頂端形成。
[0018]所述陶瓷絕緣子I上部外壁上設(shè)有環(huán)形滾壓扣接部15，所述陶瓷絕緣子I頂端設(shè)有凹槽16，所述陶瓷絕緣子I的通孔11位于該凹槽16中心處；所述接線(xiàn)組件4包括密封墊片41、螺栓42和滾壓連接件43 ;所述密封墊片41中心處設(shè)有透孔411 ;所述螺栓42包括設(shè)有外螺紋區(qū)的螺柱421、以及位于螺柱421 —側(cè)端的定位部422 ;所述螺栓42的定位部422和密封墊片41位于凹槽16中，且所述密封墊片41位于螺栓42定位部422與凹槽16底壁之間；所述滾壓連接件43包括用于壓接在螺栓42定位部422上的蓋壓部431、用于套設(shè)在陶瓷絕緣子I上部外壁上的套接部432、和用于通過(guò)滾壓方式壓接在陶瓷絕緣子I上部外壁上環(huán)形滾壓扣接部15上的滾壓部433，所述蓋壓部431中心處設(shè)有透孔434，所述螺栓42的螺柱421穿過(guò)該透孔434并高出滾壓連接件43。
[0019]所述螺栓42還設(shè)有沿中心軸線(xiàn)方向貫穿螺柱421及定位部422的接線(xiàn)孔423 ;所述接線(xiàn)孔423、密封墊片41的透孔411、滾壓連接件43蓋壓部431的透孔434、陶瓷絕緣子I的通孔11同心設(shè)置。
[0020]所述凹槽16和螺栓42定位部422的形狀是相配合的正多邊形，本實(shí)施例選用正六邊形。
[0021]所述滾壓連接件43的滾壓部433的底端被滾壓變形向內(nèi)凸出形成一個(gè)滾壓扣接環(huán) 435。
[0022]本實(shí)施例由于通過(guò)采用結(jié)構(gòu)合理的滾壓方式將金屬安裝座固定在陶瓷絕緣子下部外壁上，從而有效提高生產(chǎn)效率以及產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定可靠性。
[0023]顯然，本發(fā)明的上述實(shí)施例僅是為清楚地說(shuō)明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而這些屬于本發(fā)明的精神所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之中。
【權(quán)利要求】
1.一種用于電力電容器的滾壓套接式增強(qiáng)密封型接線(xiàn)柱，包括接線(xiàn)組件(4)、陶瓷絕緣子(I)和設(shè)置在所述陶瓷絕緣子(I)下部的安裝組件(2 );所述陶瓷絕緣子(I)沿自身中心軸線(xiàn)設(shè)有通孔(11)，所述絕緣子(I)的中部外壁上設(shè)有多個(gè)傘裙(12)，所述絕緣子(I)下部外壁上設(shè)有一個(gè)沿徑向凸起的環(huán)狀定位凸臺(tái)(13);所述安裝組件(2)包括金屬基座(21)和環(huán)形密封圈(22);所述環(huán)形密封圈(22)套設(shè)在絕緣子(I)下部外壁上，并鄰接環(huán)狀定位凸臺(tái)底壁(131)設(shè)置；所述金屬基座(21)包括用于將環(huán)形密封圈(22)壓緊在環(huán)狀定位凸臺(tái)底壁(131)上的壓接部(211);其特征在于: 所述絕緣子(I)下部外壁上還設(shè)有多條沿軸線(xiàn)方向延伸的定位槽(17 )，各定位槽(17 )位于所述環(huán)狀定位凸臺(tái)(13)下方；所述金屬基座(21)的壓接部(211)設(shè)有多個(gè)與所述定位槽(17)相配合的定位凸臺(tái)(215)，各定位凸臺(tái)(215)位于相應(yīng)一個(gè)定位槽(17)中；所述陶瓷絕緣子(I)上部外壁上設(shè)有環(huán)形滾壓扣接部(15)，所述陶瓷絕緣子頂端設(shè)有凹槽(16)，所述陶瓷絕緣子的通孔(11)位于該凹槽(16)中心處；所述接線(xiàn)組件(4)包括密封墊片(41)、螺栓(42)和滾壓連接件(43);所述密封墊片中心處設(shè)有透孔(411);所述螺栓包括設(shè)有外螺紋區(qū)的螺柱(421)、以及位于螺柱一側(cè)端的定位部(422);所述螺栓(42)的定位部(422)和密封墊片(41)位于凹槽(16)中，且所述密封墊片位于螺栓定位部(422)與凹槽(16)底壁之間；所述滾壓連接件(43)包括用于壓接在螺栓定位部上的蓋壓部(431)、用于套設(shè)在陶瓷絕緣子上部外壁上的套接部(432)、和用于通過(guò)滾壓方式壓接在陶瓷絕緣子上部外壁上環(huán)形滾壓扣接部(15)上的滾壓部(433)，所述蓋壓部中心處設(shè)有透孔(434)，所述螺栓的螺柱穿過(guò)該透孔(434)并高出滾壓連接件(43);所述螺栓(42)還設(shè)有沿中心軸線(xiàn)方向貫穿螺柱(421)及定位部(422)的接線(xiàn)孔(423);所述接線(xiàn)孔(423)、密封墊片的透孔(411)、滾壓連接件蓋壓部的透孔(434)、陶瓷絕緣子(I)的通孔(11)同心設(shè)置；所述滾壓連接件(43)的滾壓部(433)的底端被滾壓變形向內(nèi)凸出形成一個(gè)滾壓扣接環(huán)(435);所述金屬基座(21)還包括用于套設(shè)在環(huán)狀定位凸臺(tái)(13)上的套接部(212)和通過(guò)滾壓方式扣壓在環(huán)狀定位凸臺(tái)頂壁(132)上的滾壓環(huán)(213);所述滾壓環(huán)(213)是沿著向內(nèi)方向滾壓所述基座(21)套接部(212)頂端形成；安裝組件(2)還包括基管(3);基管(3)包括用于與基座(21)焊接或膠接相連的焊接部(31)以及與焊接部(31) —體成型制成的套管部(32);所述基管(3)焊接部(31)的頂壁是一平面和金屬基座(21)的壓接部(211)均設(shè)有焊接平面(100)，所述基管(3)的焊接部(31)與金屬基座(21)的壓接部(211)焊接固定相連。
【文檔編號(hào)】H01B17/26GK103956229SQ201410172260
【公開(kāi)日】2014年7月30日 申請(qǐng)日期:2012年3月31日 優(yōu)先權(quán)日:2012年3月31日
【發(fā)明者】胡小青, 申俊 申請(qǐng)人:蘇州貝騰特電子科技有限公司