一種新型電感及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種新型電感，其特征在于：所述新型電感包括鑲嵌內芯、電極與外包覆層，鑲嵌內芯包括漆包線圈與芯棒，鑲嵌內芯與電極內埋于外包覆層的中心位置。本發(fā)明具有可以提高可制造性和性能的優(yōu)點。
【專利說明】一種新型電感及其制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種新型電感及其制造方法，具體說一種可以提高可制造性和性能的新型電感及其制造方法。
【背景技術】
[0002]隨著電子技術的不斷革新，對于高效率、低損耗類型電子元件的要求不斷的提高。目前市場上出現(xiàn)的一體成型壓鑄式新型電感中，受結構設計布局及材料搭配的限制，無法達到上述的效果。因此，需要一種克服前述限制，提供在當前制造設備和方法中所不具有的能力、特征和功能的改進感應部件及其制造方法，針對特定應用領域的新型電感。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種可以提高可制造性和性能的新型電感及其制造方法。
[0004]本發(fā)明的目的通過以下技術方案來實現(xiàn)。
[0005]一種新型電感，其特征在于:所述新型電感包括鑲嵌內芯、電極與外包覆層，鑲嵌內芯包括漆包線圈與芯棒，鑲嵌內芯與電極內埋于外包覆層的中心位置。
[0006]所述芯棒內置于漆包線圈內徑中；所述鑲嵌內芯為方形或圓形或多邊形；所述電極為線圈延伸部而成；或為鑲嵌內芯的兩端及其底部；所述電極的兩端被外包覆層裹住。
[0007]所述漆包線圈分為圓形或橢圓形；所述的漆包線圈線型分為圓形漆包線或扁平漆包線；所述漆包線圈的出腳位分別繞制成相同方向或相反方向；所述漆包線圈出腳位方向為產品的底部或產品的側面；所述漆包線圈為順時針繞制或逆時針繞制；所述漆包線圈為一層或多層；所述漆包線圈為寬面或窄面堆疊纏繞。
[0008]所述芯棒，為“T”形或“棒”形；所述“T”形為相同材質連體的“T”形或不同材質分體式“棒”形與片式底座組合而成的“T”形；所述芯棒材質為錳鋅或鎳鋅或鐵粉芯或合金粉末材料，或錳鋅、鎳鋅、鐵粉芯、合金粉末等多種材料相互搭配組成。
[0009]所述外包覆層，為金屬粉末顆粒通過壓鑄成的方式形成；所述金屬粉末顆粒根據(jù)特性要求選取對應的合金粉末或還原鐵粉或羰基鐵粉或鐵氧體材料和對應粘接樹脂，其包含固化劑，經充分攪拌混合后形成；或合金粉末或還原鐵粉或羰基鐵粉或鐵氧體材料的多種金屬粉末組合和對應粘接樹脂，其包含固化劑，經充分攪拌混合后形成；所述粘接樹脂包含環(huán)氧樹脂或酚醛樹脂或酚醛環(huán)氧樹脂或鄰甲酚醛環(huán)氧樹脂或多種樹脂混合，以及對應的固化劑和其它有機溶劑。
[0010]所述電極為漆包線圈連接線圈的端子或直接延伸彎折形成，或通過打扁或削薄的方式，在其打扁或削薄的基礎上焊錫或電鍍，直接延伸形成該新型電感的電極；或者通過點焊、焊錫、銀漿鍍膜、電鍍工藝將漆包線圈連接到相應的端面形成電極。
[0011]所述電極兩端深埋于外包覆層之中，中段裸露部分采取砂輪打磨或激光脫漆的方式清潔成平滑的端面，通過焊錫或電鍍以形成的產品最終電極。
[0012]所述電極預先在鑲嵌內芯的兩端及其底部，采取電鍍或銀漿鍍膜的方式形成；通過焊錫、點焊的方式與內置的線圈連接導通；
[0013]所述電極底部的形狀根據(jù)需要制作出對稱或不對稱的條形或正方形或梯形。
[0014]所述新型電感的外形為方形、圓形或多邊形；所述新型電感噴漆或不噴漆。
[0015]一種新型電感的制造方法，其特征在于:所制造方法包括以下步驟:
[0016](I)、將漆包線順時針或逆時針繞制成一層或多層堆疊線圈，線圈優(yōu)選為相同方向的出腳方式；
[0017](2)、將“棒”形、“T”形的芯棒置入所述線圈內徑之中，片式芯棒底部的兩側嵌入線圈兩出腳位之中，形成預制鑲嵌內芯；或者選取一種漆包線圈，置入已經電鍍好的片式芯棒底部，通過點焊、或焊錫的方式將線圈出腳分別連接到對應的端面，形成預制鑲嵌內芯；或者選取“棒”形或“T”形的芯棒，直接在芯棒上繞制線圈，令芯棒包裹在線圈的之中，形成預制鑲嵌內芯；或者“T”形的芯棒，直接在芯棒上繞制線圈，令芯棒包裹在線圈的之中，“T”形的芯棒兩端通過鑲嵌端子或電鍍層形成電極，將線圈兩端直接點焊的方式與此電極連接，形成預制鑲嵌內芯；
[0018](3)、將所述的預制鑲嵌內芯，放入相應的模具之中，并確保所述連接端子的線圈或線圈延伸形成電極或預先電鍍形成電極的部分裸露在包覆層外；
[0019]( 4 )、將所述的模具中填入調制好的金屬粉末顆粒，采取機械式或液壓式的粉末冶金成型壓機，通過冷壓或冷壓與熱壓混合成型的方式，壓鑄形成該新型電感的外包覆層；
[0020](5)、所述連接線圈的端子或線圈延伸形成的電極，其兩端深埋于外包覆層之中，中段裸露部分采取砂輪打磨或激光脫漆的方式清潔成平滑的端面，通過焊錫或電鍍以形成的產品最終電極；制作出所述的新型電感。
[0021](6)、所述的電極，形成的另一種方式為，預先在鑲嵌內芯的兩端及其底部，采取電鍍或銀漿鍍膜的方式形成；通過焊錫、點焊的方式與內置的線圈連接導通；制作出所述的新型電感。
[0022]所述步驟(I)中，所述漆包線圈外形為圓形或橢圓形；所述的漆包線圈，線型為圓形漆包線或扁平漆包線兩種；所述的漆包線圈，出腳位分別繞制成相同方向或相反方向的兩種形式；所述的漆包線圈，出腳位方向為產品的底部或產品的側面；所述的漆包線圈，為順時針繞制或逆時針繞制；所述的漆包線圈，為一層或多層；所述的漆包線圈，為寬面或窄
面堆疊纏繞。
[0023]所述步驟(2)中，所述的鑲嵌內芯，包括漆包線圈及內置漆包線圈內徑之中的芯棒；所述的鑲嵌內芯，外形為方形、圓形或多邊形；所述的鑲嵌內芯，其電極為線圈延伸部組成；還為預先在鑲嵌內芯的兩端及其底部，采取電鍍或銀漿鍍膜的方式形成；所述的鑲嵌內芯，內埋于外包覆層的中心位置，并確保裸露電極的兩端被少量外包覆層裹住。
[0024]所述步驟(2)中，所述芯棒為“T”形或“棒”形；所述“T”形為相同材質連體的“T”形或不同材質分體式“棒”形與片式底座組合而成的“T”形；所述芯棒材質為錳鋅或鎳鋅或鐵粉芯或合金粉末材料，或錳鋅、鎳鋅、鐵粉芯、合金粉末等多種材料相互搭配組成。
[0025]所述步驟(4)中，所述外包覆層，為金屬粉末顆粒通過壓鑄成的方式形成；所述金屬粉末顆粒根據(jù)特性要求選取對應的合金粉末或還原鐵粉或羰基鐵粉或鐵氧體材料和對應粘接樹脂，其包含固化劑，經充分攪拌混合后形成；或合金粉末或還原鐵粉或羰基鐵粉或鐵氧體材料的多種金屬粉末組合和對應粘接樹脂，其包含固化劑，經充分攪拌混合后形成；所述粘接樹脂包含環(huán)氧樹脂或酚醛樹脂或酚醛環(huán)氧樹脂或鄰甲酚醛環(huán)氧樹脂或多種樹脂混合，以及對應的固化劑和其它有機溶劑。
[0026]所述步驟(5)中，所述的電極，形成的其中一種方式，為漆包線圈連接線圈的端子或直接延伸彎折形成，或通過打扁或削薄的方式，在其打扁或削薄的基礎上焊錫或電鍍，直接延伸形成該新型電感的電極；或者通過點焊、焊錫、銀漿鍍膜、電鍍等工藝將漆包線圈連接到相應的端面形成電極；
[0027]所述步驟(5)中，所述的電極，兩端深埋于外包覆層之中，中段裸露部分采取砂輪打磨或激光脫漆的方式清潔成平滑的端面，通過焊錫或電鍍以形成的產品最終電極；
[0028]所述步驟(6)中，所述的電極，形成的另一種方式為，預先在鑲嵌內芯的兩端及其底部，采取電鍍或銀漿鍍膜的方式形成；通過焊錫、點焊的方式與內置的線圈連接導通；制作出所述的新型電感。
[0029]所述步驟(6)中，所述的電極，其底部的形狀可以根據(jù)需要制作出對稱或不對稱的條形、正方形、梯形等各種形狀。
[0030]本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)點:
[0031](I)通過一體成型粉末壓鑄的方式，將預制鑲嵌內芯的電極直接包裹在外包覆層之中，可以大幅度提高電極的牢固性，降低品質風險；減免常規(guī)產品的后期加工工序，節(jié)省制造的成本。
[0032]( 2 )通過分體式的芯棒搭配,可搭配不同材質的芯棒,為該產品在相同規(guī)格中，提供了多種電氣參數(shù)的變化，以迎合客戶在相同體積下的不同電氣性能設計的需求。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0033]圖1為本發(fā)明新型電感實施方式(一)的結構示意圖；
[0034]圖2為本發(fā)明新型電感實施方式(一)底部的結構示意圖；
[0035]圖3為本發(fā)明新型電感實施方式(一)內芯的結構示意圖；
[0036]圖4為本發(fā)明新型電感實施方式(一)扁平線圈的結構示意圖；
[0037]圖5為本發(fā)明新型電感實施方式(一)T形棒的結構示意圖；
[0038]圖6為本發(fā)明新型電感實施方式(一)片式底座的結構示意圖；
[0039]圖7為本發(fā)明新型電感實施方式(一)棒形的結構示意圖；
[0040]圖8為本發(fā)明新型電感實施方式(二)的結構示意圖；
[0041]圖9為本發(fā)明新型電感實施方式(二)底部的結構示意圖；
[0042]圖10為本發(fā)明新型電感實施方式(二)內芯的結構示意圖；
[0043]圖11為本發(fā)明新型電感實施方式(二)扁平橢圓形線圈的結構示意圖；
[0044]圖12為本發(fā)明新型電感實施方式(二)T形棒的結構示意圖；
[0045]圖13為本發(fā)明新型電感實施方式(二)片式底座的結構示意圖；
[0046]圖14為本發(fā)明新型電感實施方式(二)橢圓棒形的結構示意圖；
[0047]圖15為本發(fā)明新型電感實施方式(二)的結構示意圖；
[0048]圖16為本發(fā)明新型電感實施方式(二)底部I的結構示意圖；
[0049]圖17為本發(fā)明新型電感實施方式(二)底部2的結構示意圖；
[0050]圖18為本發(fā)明新型電感實施方式(二)底部3的結構示意圖；[0051]圖19為本發(fā)明新型電感實施方式(二)底部4的結構示意圖；
[0052]圖20為本發(fā)明新型電感實施方式(二)內芯的結構示意圖；
[0053]圖21為本發(fā)明新型電感實施方式(二)扁平圓形線圈的結構示意圖；
[0054]圖22為本發(fā)明新型電感實施方式(二)T形棒的結構示意圖；
[0055]圖23為本發(fā)明新型電感實施方式(二)片式底座的結構示意圖；
[0056]圖24為本發(fā)明新型電感實施方式(二)棒形的結構示意圖；
[0057]圖25為本發(fā)明新型電感實施方式(二)多邊形的結構示意圖；
[0058]圖26為本發(fā)明新型電感實施方式(二)多邊形底部的結構示意圖；
[0059]圖27為本發(fā)明新型電感實施方式(二)圓形的結構示意圖；
[0060]圖28為本發(fā)明新型電感實施方式(二)圓形底部的結構示意圖；
【具體實施方式】
[0061]下面結合附圖對本發(fā)明新型電感及其制造方法作進一步詳細描述。
[0062]如圖1至圖28所示，本發(fā)明為一種新型電感，其特征在于:所述新型電感包括采取漆包線圈(4A、4B、 4C)及芯棒(2A、2B、2C、3A、3B、3C)制作成鑲嵌內芯(圖3、圖10、圖20)；將預先制作好的鑲嵌內芯(圖3、圖10、圖20)，放入相應的模具之中，并確保所述連接線圈的端子或線圈延伸形成電極(5A、5B、6A、6B、)或預先電鍍形成電極(5C、ro、5E、5F、6C、6D、6E、6F)的部分裸露在外；通過機械式或液壓式的粉末冶金成型壓機，將金屬粉末壓鑄形成外包覆層(1A、1B、1C);所述的鑲嵌內芯(圖3、圖10、圖20)及電極(5A、5B、5C、?、5E、5F、6A、6B、6C、6D、6E、6F)，內埋于外包覆層的中心位置；所述的電極(5A、5B、5C、?、5E、5F、6A、6B、6C、6D、6E、6F)，可直接將漆包線圈延伸彎折形成，或者通過點焊、焊錫、銀漿鍍膜、電鍍等工藝將漆包線圈連接到相應的端面形成電極，制作出所述的新型電感。
[0063]所述的鑲嵌內芯(圖3、圖10、圖20)，包括漆包線圈(4A、4B、4C)及內置漆包線圈內徑之中的芯棒(2A、2B、2C、3A、3B、3C);所述的鑲嵌內芯(圖3、圖10、圖20)，外形可以為方形(圖1、圖8、圖15)、圓形(圖27)或多邊形(圖25);所述的鑲嵌內芯(圖3、圖10、圖20)，其電極可以為線圈延伸部組成；還可以為預先在鑲嵌內芯的兩端及其底部，采取電鍍或銀漿鍍膜的方式形成；所述的鑲嵌內芯(圖3、圖10、圖20)，內埋于外包覆層的中心位置，并確保裸露電極的兩端被少量外包覆層裹??；
[0064]所述的漆包線圈(4A、4B、4C),外形可分為圓形或橢圓形；所述的漆包線圈，線型可分為圓形漆包線或扁平漆包線兩種；所述的漆包線圈，出腳位可分別繞制成相同方向或相反方向的兩種形式；所述的漆包線圈，出腳位方向可以為產品的底部或產品的側面；所述的漆包線圈，可以為順時針繞制或逆時針繞制；所述的漆包線圈，可以為一層或多層；所述的漆包線圈，可以為寬面或窄面堆疊纏繞。
[0065]所述的芯棒(2A、2B、2C、3A、3B、3C)，可以為“T”形或“棒”形派述“!1”形為相同材質連體的“T”形或不同材質分體式“棒”形與片式底座組合而成的“T”形；所述芯棒材質為錳鋅或鎳鋅或鐵粉芯或合金粉末材料，或錳鋅、鎳鋅、鐵粉芯、合金粉末等多種材料相互搭配組成。
[0066]所述外包覆層(1A、IB、1C)，為金屬粉末顆粒通過壓鑄成的方式形成；所述金屬粉末顆粒根據(jù)特性要求選取對應的合金粉末或還原鐵粉或羰基鐵粉或鐵氧體材料和對應粘接樹脂，其包含固化劑，經充分攪拌混合后形成；或合金粉末或還原鐵粉或羰基鐵粉或鐵氧體材料的多種金屬粉末組合和對應粘接樹脂，其包含固化劑，經充分攪拌混合后形成；所述粘接樹脂包含環(huán)氧樹脂或酚醛樹脂或酚醛環(huán)氧樹脂或鄰甲酚醛環(huán)氧樹脂或多種樹脂混合，以及對應的固化劑和其它有機溶劑。
[0067]所述的電極(5A、5B、5C、ro、5E、5F、6A、6B、6C、6D、6E、6F)，形成的其中一種方式，可
以為漆包線圈連接線圈的端子或直接延伸彎折形成，亦可以通過打扁或削薄的方式，在其打扁或削薄的基礎上焊錫或電鍍，直接延伸形成該新型電感的電極；或者通過點焊、焊錫、銀漿鍍膜、電鍍等工藝將漆包線圈連接到相應的端面形成電極；
[0068]所述的電極(5A、5B、5C、ro、5E、5F、6A、6B、6C、6D、6E、6F)，兩端深埋于外包覆層之
中，中段裸露部分采取砂輪打磨或激光脫漆的方式清潔成平滑的端面，通過焊錫或電鍍以形成的產品最終電極；
[0069]所述的電極(5A、5B、5C、ro、5E、5F、6A、6B、6C、6D、6E、6F)，形成的另一種方式為，預
先在鑲嵌內芯的兩端及其底部，采取電鍍或銀漿鍍膜的方式形成；通過焊錫、點焊的方式與內置的線圈連接導通；
[0070]所述的電極(5A、5B、5C、ro、5E、5F、6A、6B、6C、6D、6E、6F)，其底部的形狀可以根據(jù)
需要制作出對稱或不對稱的條形、正方形、梯形等各種形狀。
[0071]所述的新型電感，其外形可以為方形、圓形或多邊形；所述的新型電感，外觀可噴漆或不噴漆；所述的新型電感，其高度可以根據(jù)設計的需要及產品的性能參數(shù)進行相應的調整。
[0072]所述新型電感的制造方法包括以下步驟:
[0073](I)、選取一種漆包線，根據(jù)設計方案的需求，通過順時針或逆時針繞制成一層或多層堆疊線圈，線圈優(yōu)選為相同方向的出腳方式；
[0074](2)、將“棒”形、“T”形的芯棒置入所述線圈內徑之中，片式芯棒底部的兩側嵌入線圈兩出腳位之中，形成預制鑲嵌內芯；或者選取一種漆包線圈，置入已經電鍍好的片式芯棒底部，通過點焊、或焊錫的方式將線圈出腳分別連接到對應的端面，形成預制鑲嵌內芯；或者選取“棒”形或“T”形的芯棒，直接在芯棒上繞制線圈，令芯棒包裹在線圈的之中，形成預制鑲嵌內芯；或者“T”形的芯棒，直接在芯棒上繞制線圈，令芯棒包裹在線圈的之中，“T”形的芯棒兩端通過鑲嵌端子或電鍍層形成電極，將線圈兩端直接點焊的方式與此電極連接，形成預制鑲嵌內芯；
[0075](3)、將所述的預制鑲嵌內芯，放入相應的模具之中，并確保所述連接端子的線圈或線圈延伸形成電極或預先電鍍形成電極的部分裸露在包覆層外；
[0076](4)、將所述的模具中填入調制好的金屬粉末顆粒，采取機械式或液壓式的粉末冶金成型壓機，通過冷壓或冷壓與熱壓混合成型的方式，壓鑄形成該新型電感的外包覆層；
[0077](5)、所述連接線圈的端子或線圈延伸形成的電極，其兩端深埋于外包覆層之中，中段裸露部分采取砂輪打磨或激光脫漆的方式清潔成平滑的端面，通過焊錫或電鍍以形成的產品最終電極；制作出所述的新型電感。
[0078](6)、所述的電極，形成的另一種方式為，預先在鑲嵌內芯的兩端及其底部，采取電鍍或銀漿鍍膜的方式形成；通過焊錫、點焊的方式與內置的線圈連接導通；制作出所述的新型電感。[0079]所述步驟(I)中，所述漆包線圈外形可分為圓形或橢圓形；所述的漆包線圈，線型可分為圓形漆包線或扁平漆包線兩種；所述的漆包線圈，出腳位可分別繞制成相同方向或相反方向的兩種形式；所述的漆包線圈，出腳位方向可以為產品的底部或產品的側面；所述的漆包線圈，可以為順時針繞制或逆時針繞制；所述的漆包線圈，可以為一層或多層；所述的漆包線圈，可以為寬面或窄面堆疊纏繞。
[0080]所述步驟(2)中，所述的鑲嵌內芯，包括漆包線圈及內置漆包線圈內徑之中的芯棒；所述的鑲嵌內芯，外形可以為方形、圓形或多邊形；所述的鑲嵌內芯，其電極可以為線圈延伸部組成；還可以為預先在鑲嵌內芯的兩端及其底部，采取電鍍或銀漿鍍膜的方式形成；所述的鑲嵌內芯，內埋于外包覆層的中心位置，并確保裸露電極的兩端被少量外包覆層裹住;
[0081]所述步驟(2)中，所述芯棒為“T”形或“棒”形；所述“T”形為相同材質連體的“T”形或不同材質分體式“棒”形與片式底座組合而成的“T”形；所述芯棒材質為錳鋅或鎳鋅或鐵粉芯或合金粉末材料，或錳鋅、鎳鋅、鐵粉芯、合金粉末等多種材料相互搭配組成。
[0082]所述步驟(4)中，所述外包覆層，為金屬粉末顆粒通過壓鑄成的方式形成；所述金屬粉末顆粒根據(jù)特性要求選取對應的合金粉末或還原鐵粉或羰基鐵粉或鐵氧體材料和對應粘接樹脂，其包含固化劑，經充分攪拌混合后形成；或合金粉末或還原鐵粉或羰基鐵粉或鐵氧體材料的多種金屬粉末組合和對應粘接樹脂，其包含固化劑，經充分攪拌混合后形成；所述粘接樹脂包含環(huán)氧樹脂或酚醛樹脂或酚醛環(huán)氧樹脂或鄰甲酚醛環(huán)氧樹脂或多種樹脂混合，以及對應的固化劑和其它有機溶劑。
[0083]所述步驟(5)中，所述的電極，形成的其中一種方式，可以為漆包線圈連接線圈的端子或直接延伸彎折形成，亦可以通過打扁或削薄的方式，在其打扁或削薄的基礎上焊錫或電鍍，直接延伸形成該新型電感的電極；或者通過點焊、焊錫、銀漿鍍膜、電鍍等工藝將漆包線圈連接到相應的端面形成電極；
[0084]所述步驟(5)中，所述的電極，兩端深埋于外包覆層之中，中段裸露部分采取砂輪打磨或激光脫漆的方式清潔成平滑的端面，通過焊錫或電鍍以形成的產品最終電極；
[0085]所述步驟(6)中，所述的電極，形成的另一種方式為，預先在鑲嵌內芯的兩端及其底部，采取電鍍或銀漿鍍膜的方式形成；通過焊錫、點焊的方式與內置的線圈連接導通；制作出所述的新型電感。
[0086]所述步驟(6)中，所述的電極，其底部的形狀可以根據(jù)需要制作出對稱或不對稱的條形、正方形、梯形等各種形狀。
[0087]本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)點:
[0088](I)通過一體成型粉末壓鑄的方式，將預制鑲嵌內芯的電極直接包裹在外包覆層之中，可以大幅度提高電極的牢固性，降低品質風險；減免常規(guī)產品的后期加工工序，節(jié)省制造的成本。
[0089]( 2 )通過分體式的芯棒搭配,可搭配不同材質的芯棒,為該產品在相同規(guī)格中，提供了多種電氣參數(shù)的變化，以迎合客戶在相同體積下的不同電氣性能設計的需求。
【權利要求】
1.一種新型電感，其特征在于:所述新型電感包括鑲嵌內芯、電極與外包覆層，鑲嵌內芯包括漆包線圈與芯棒，鑲嵌內芯與電極內埋于外包覆層的中心位置。
2.根據(jù)權利要求1所述的新型電感，其特征在于:所述芯棒內置于漆包線圈內徑中；所述鑲嵌內芯為方形或圓形或多邊形；所述電極為線圈延伸部而成；或為鑲嵌內芯的兩端及其底部；所述電極的兩端被外包覆層裹住。
3.根據(jù)權利要求1所述的新型電感，其特征在于:所述漆包線圈分為圓形或橢圓形；所述的漆包線圈線型分為圓形漆包線或扁平漆包線；所述漆包線圈的出腳位分別繞制成相同方向或相反方向；所述漆包線圈出腳位方向為產品的底部或產品的側面；所述漆包線圈為順時針繞制或逆時針繞制；所述漆包線圈為一層或多層；所述漆包線圈為寬面或窄面堆疊纏繞。
4.根據(jù)權利要求1所述的新型電感件，其特征在于:所述芯棒為“T”形或“棒”形；所述“T”形為相同材質連體的“T”形或不同材質分體式“棒”形與片式底座組合而成的“T”形；所述芯棒材質為錳鋅或鎳鋅或鐵粉芯或合金粉末材料，或錳鋅、鎳鋅、鐵粉芯、合金粉末等多種材料相互搭配組成。
5.根據(jù)權利要求1所述的新型電感，其特征在于:所述外包覆層，為金屬粉末顆粒通過壓鑄成的方式形成；所述金屬粉末顆粒根據(jù)特性要求選取對應的合金粉末或還原鐵粉或羰基鐵粉或鐵氧體材料和對應粘接樹脂，其包含固化劑，經充分攪拌混合后形成；或合金粉末或還原鐵粉或羰基鐵粉或鐵氧體材料的多種金屬粉末組合和對應粘接樹脂，其包含固化齊?，經充分攪拌混合后形成；所述粘接樹脂包含環(huán)氧樹脂或酚醛樹脂或酚醛環(huán)氧樹脂或鄰甲酚醛環(huán)氧樹脂或多種樹脂 混合，以及對應的固化劑和其它有機溶劑。
6.根據(jù)權利要求1所述的新型電感，其特征在于:所述電極為漆包線圈連接線圈的端子或直接延伸彎折形成，或通過打扁或削薄的方式，在其打扁或削薄的基礎上焊錫或電鍍，直接延伸形成該新型電感的電極；或者通過點焊、焊錫、銀漿鍍膜、電鍍工藝將漆包線圈連接到相應的端面形成電極。
7.根據(jù)權利要求1或6所述的新型電感，其特征在于:所述電極兩端深埋于外包覆層之中，中段裸露部分采取砂輪打磨或激光脫漆的方式清潔成平滑的端面，通過焊錫或電鍍以形成的產品最終電極。
8.根據(jù)權利要求1或6所述的新型電感，其特征在于:所述電極預先在鑲嵌內芯的兩端及其底部，采取電鍍或銀漿鍍膜的方式形成；通過焊錫、點焊的方式與內置的線圈連接導通。
9.根據(jù)權利要求1或6所述的新型電感，其特征在于:所述電極底部的形狀根據(jù)需要制作出對稱或不對稱的條形或正方形或梯形。
10.根據(jù)權利要求1所述的新型電感，其特征在于:所述新型電感的外形為方形、圓形或多邊形；所述新型電感噴漆或不噴漆。
11.一種新型電感的制造方法，其特征在于:所制造方法包括以下步驟: (1)、將漆包線順時針或逆時針繞制成一層或多層堆疊線圈，線圈優(yōu)選為相同方向的出腳方式； (2)、將“棒”形、“T”形的芯棒置入所述線圈內徑之中，片式芯棒底部的兩側嵌入線圈兩出腳位之中，形成預制鑲嵌內芯；或者選取一種漆包線圈，置入已經電鍍好的片式芯棒底部，通過點焊、或焊錫的方式將線圈出腳分別連接到對應的端面，形成預制鑲嵌內芯；或者選取“棒”形或“T”形的芯棒，直接在芯棒上繞制線圈，令芯棒包裹在線圈的之中，形成預制鑲嵌內芯；或者“T”形的芯棒，直接在芯棒上繞制線圈，令芯棒包裹在線圈的之中，“T”形的芯棒兩端通過鑲嵌端子或電鍍層形成電極，將線圈兩端直接點焊的方式與此電極連接，形成預制鑲嵌內芯； (3)、將所述的預制鑲嵌內芯，放入相應的模具之中，并確保所述連接端子的線圈或線圈延伸形成電極或預先電鍍形成電極的部分裸露在包覆層外； (4)、將所述的模具中填入調制好的金屬粉末顆粒，采取機械式或液壓式的粉末冶金成型壓機，通過冷壓或冷壓與熱壓混合成型的方式，壓鑄形成該新型電感的外包覆層； (5)、所述連接線圈的端子或線圈延伸形成的電極，其兩端深埋于外包覆層之中，中段裸露部分采取砂輪打磨或激光脫漆的方式清潔成平滑的端面，通過焊錫或電鍍以形成的產品最終電極；制作出所述的新型電感。 (6)、所述的電極，形成的另一種方式為，預先在鑲嵌內芯的兩端及其底部，采取電鍍或銀漿鍍膜的方式形成；通過焊錫、點焊的方式與內置的線圈連接導通；制作出所述的新型電感。
12.根據(jù)權利要求11所述的新型電感，其特征在于:所述步驟(1)中，所述漆包線圈外形為圓形或橢圓形；所述的漆包線圈，線型為圓形漆包線或扁平漆包線兩種；所述的漆包線圈，出腳位分別繞制成相同方向或相反方向的兩種形式；所述的漆包線圈，出腳位方向為產品的底部或產品的側面；所述的漆包線圈，為順時針繞制或逆時針繞制；所述的漆包線圈，為一層或多層； 所述的漆包線圈，為寬面或窄面堆疊纏繞。
13.根據(jù)權利要求11所述的新型電感，其特征在于:所述步驟(2)中，所述的鑲嵌內芯，包括漆包線圈及內置漆包線圈內徑之中的芯棒；所述的鑲嵌內芯，外形為方形、圓形或多邊形；所述的鑲嵌內芯，其電極為線圈延伸部組成；還為預先在鑲嵌內芯的兩端及其底部，采取電鍍或銀漿鍍膜的方式形成；所述的鑲嵌內芯，內埋于外包覆層的中心位置，并確保裸露電極的兩端被少量外包覆層裹住。
14.根據(jù)權利要求11所述的新型電感，其特征在于:所述步驟(2)中，所述芯棒，為“T”形或“棒”形；所述“T”形為相同材質連體的“T”形或不同材質分體式“棒”形與片式底座組合而成的“T”形；所述芯棒材質為錳鋅或鎳鋅或鐵粉芯或合金粉末材料，或錳鋅、鎳鋅、鐵粉芯、合金粉末等多種材料相互搭配組成。
15.根據(jù)權利要求11所述的新型電感，其特征在于:所述步驟(4)中，所述外包覆層，為金屬粉末顆粒通過壓鑄成的方式形成；所述金屬粉末顆粒根據(jù)特性要求選取對應的合金粉末或還原鐵粉或羰基鐵粉或鐵氧體材料和對應粘接樹脂，其包含固化劑，經充分攪拌混合后形成；或合金粉末或還原鐵粉或羰基鐵粉或鐵氧體材料的多種金屬粉末組合和對應粘接樹脂，其包含固化劑，經充分攪拌混合后形成；所述粘接樹脂包含環(huán)氧樹脂或酚醛樹脂或酚醛環(huán)氧樹脂或鄰甲酚醛環(huán)氧樹脂或多種樹脂混合，以及對應的固化劑和其它有機溶劑。
16.根據(jù)權利要求11所述的新型電感，其特征在于:所述步驟(5)中，所述的電極，形成的其中一種方式，為漆包線圈連接線圈的端子或直接延伸彎折形成，或通過打扁或削薄的方式，在其打扁或削薄的基礎上焊錫或電鍍，直接延伸形成該新型電感的電極；或者通過點焊、焊錫、銀漿鍍膜、電鍍等工藝將漆包線圈連接到相應的端面形成電極。
17.根據(jù)權利要求11所述的新型電感，其特征在于:所述步驟(5)中，所述的電極，兩端深埋于外包覆層之中，中段裸露部分采取砂輪打磨或激光脫漆的方式清潔成平滑的端面，通過焊錫或電鍍以形成的產品最終電極。
18.根據(jù)權利要求11所述的新型電感，其特征在于:所述步驟(6)中，所述的電極，形成的另一種方式為，預先在鑲嵌內芯的兩端及其底部，采取電鍍或銀漿鍍膜的方式形成；通過焊錫、點焊的方式與內置的線圈連接導通；制作出所述的新型電感。
19.根據(jù)權利要求11所述的新型電感，其特征在于:所述步驟(6)中，所述的電極，其底部的形狀可以根據(jù)需 要制作出對稱或不對稱的條形、正方形、梯形等各種形狀。
【文檔編號】H01F27/28GK103915236SQ201410129094
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年4月1日 優(yōu)先權日:2014年4月1日
【發(fā)明者】黃偉嫦 申請人:黃偉嫦