層疊電感器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明的目的在于提供能夠抑制磁飽和引起的電感值的下降的層疊電感器。層疊電感器(10)具備：由磁性體層(20a)～(20e)、(20g)～(20k)以及非磁性體層(20f)構(gòu)成的層疊體(12)；被配置在層疊體(12)內(nèi)且以并聯(lián)的方式連接的多個電感器導(dǎo)體層(30a)、(30b)。與通過電感器導(dǎo)體層(30a)、(30b)的電流的方向正交的電感器導(dǎo)體層(30a)、(30b)的剖面形狀整體呈橢圓形。
【專利說明】層疊電感器【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及由在內(nèi)部配置有電感器的層疊體構(gòu)成的層疊電感器。
【背景技術(shù)】
[0002]作為現(xiàn)有的層疊電感器，例如已知有專利文獻I記載的電子部件。以下，對專利文獻I記載的電子部件進行說明。圖9是專利文獻I記載的電子部件500的外觀立體圖。圖10是專利文獻I記載的電子部件500的分解立體圖。圖11是在圖9的B-B剖面的剖面圖內(nèi)追加由內(nèi)部電極508a~508e形成的磁感線H500的圖。
[0003]電子部件500具備層疊體512、外部電極514a、514b、內(nèi)部電極508以及通孔導(dǎo)體500Ba~500Bd，并且如圖9所示，呈長方體形狀。
[0004]如圖10所示，層疊體512是由非磁性體層504a~504e以及磁性體層505a~505f層疊而構(gòu)成的。內(nèi)部電極508a~508e被設(shè)置在非磁性體層504a~504e的主面上。并且，內(nèi)部電極508a~508e的兩端分別被引出至層疊體512的側(cè)面。并且，各內(nèi)部電極508a~508e通過沿層疊方向分別貫通非磁性體層504a~504d的通孔導(dǎo)體508Ba~508Be連接。如圖9所示，外部電極514a、514b被設(shè)置在層疊體512的側(cè)面，與內(nèi)部電極508a~508e連接。
[0005]如上述那樣構(gòu)成的電子部件500的內(nèi)部電極508a~508e通過通孔導(dǎo)體500Ba~500Bd而連接，所以，內(nèi)部電極508a~508e作為一根所謂的直電極而發(fā)揮功能。并且，電子部件500作為電感器發(fā)揮功能。 [0006]然而，若觀察電子部件500的剖面構(gòu)造，則如圖11所示，內(nèi)部電極508a~508e的剖面分別呈長方形。若像這樣內(nèi)部電極508a~508e的剖面呈長方形，則在內(nèi)部電極流過電流時，如圖11所示，磁通聚集在內(nèi)部電極508a~508e的角部分。由此，在內(nèi)部電極508a~508e的角部分產(chǎn)生磁飽和，其結(jié)果，存在電子部件500的電感值下降的問題。
[0007]專利文獻1:日本特開2009-170446號公報

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]因此，本發(fā)明的目的在于提供能夠抑制磁飽和引起的電感值下降的層疊電感器。
[0009]本發(fā)明所涉及的層疊電感器具備:層疊體，其由多個絕緣體層層疊而成；多個電感器導(dǎo)體層，其被配置在上述層疊體內(nèi)且以并聯(lián)的方式連接，在與通過上述多個電感器導(dǎo)體層的電流的方向正交的剖面，該多個電感器導(dǎo)體層的剖面形狀整體呈橢圓形。
[0010]根據(jù)本發(fā)明的一方式的層疊電感器，能夠抑制磁飽和引起的電感值的下降。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是一實施例的層疊電感器的外觀立體圖。
[0012]圖2是一實施例的層疊電感器的分解立體圖。
[0013]圖3是在圖1的A-A剖面的剖面圖中追加了由電感器導(dǎo)體層形成的磁感線的圖。[0014]圖4是制造中途的層疊電感器導(dǎo)體層的剖面圖。
[0015]圖5是制造中途的層疊電感器導(dǎo)體層的剖面圖。
[0016]圖6是比較例所涉及的層疊線圈的剖面圖。
[0017]圖7是第2樣品的剖面圖。
[0018]圖8是表示針對第I以及第2樣品進行了第I實驗時的結(jié)果的圖。
[0019]圖9是專利文獻I所記載的電子部件的外觀立體圖。
[0020]圖10是專利文獻I所記載的電子部件的分解立體圖。
[0021]圖11是在圖9的B-B剖面的剖面圖中追加了由內(nèi)部電極形成的磁感線的圖。
[0022]符號說明:10…層疊電感器;12…層疊體；20a~20k絕緣體層；20f...規(guī)定的絕緣體層；30a、30b…電感器導(dǎo)體層。
【具體實施方式】
[0023]層疊電感器的結(jié)構(gòu)
[0024]以下，參照附圖對一實施例的層疊電感器10進行說明。圖1是一實施例的層疊電感器10的外觀立體圖。圖2是一實施例的層疊電感器10的分解立體圖。圖3是在圖1的A-A剖面的剖面圖中追加了由電感器導(dǎo)體層30a、30b形成的磁感線H的圖。以下，將層疊電感器10的層疊方向定義為z軸方向，將從z軸方向俯視時沿層疊電感器10的長邊的方向定義為X軸方向。另外，將從z軸方向俯視時沿層疊電感器10的短邊的方向定義為y軸方向。另外，X軸、y軸以及z軸相互正交。
[0025]層疊電感器10由層疊體12、電感器導(dǎo)體層30a、30b以及外部電極40a、40b構(gòu)成，如圖1所示，呈長方體形狀。
[0026]如圖2所示，層疊體12通過絕緣體層20a~20k以從z軸方向的負方向側(cè)朝向正方向側(cè)依次排列的方式層疊而構(gòu)成。另外，各絕緣體層20a~20k從z軸方向俯視時呈長方形。因此，如圖1所示，通過絕緣體層20a~20k層疊而構(gòu)成的層疊體12是長方體。另外，絕緣體層20a~20e、20g~20k由磁性體材料構(gòu)成。作為絕緣體層20a~20e、20g~20k的材料，例如可以列舉出鐵氧體。另外，絕緣體層20f (規(guī)定的絕緣體層)由非磁性體材料構(gòu)成。絕緣體層20f的材料是硼硅酸鹽玻璃以及陶瓷填料。而且，絕緣體層20a~20e、20g~20k的厚度是70 μ m,絕緣體層20f的厚度是25 μ m。以下，將各絕緣體層20a~20k的z軸方向的正方向側(cè)的面稱為上表面，z軸方向的負方向側(cè)的面稱為下表面。
[0027]電感器導(dǎo)體層30a、30b位于層疊體12內(nèi)，構(gòu)成電感器。具體而言，如圖2所示，電感器導(dǎo)體層30a被配置在絕緣體層20e的上表面即絕緣體層20f的下表面的y軸方向的中央。另外，如圖2所示，電感器導(dǎo)體層30b被配置在絕緣體層20f的上表面的y軸方向的中央。因此，絕緣體層20f (規(guī)定的絕緣體層)位于電感器導(dǎo)體層30a、30b的層間。另外，在從z軸方向俯視時，電感器導(dǎo)體層30a和電感器導(dǎo)體層30b大致重合。另外，電感器導(dǎo)體層30a、30b的兩端在層疊體12的x軸方向的正負兩側(cè)的面露出，與后述的外部電極40a、40b連接。換言之，電感器導(dǎo)體層30a、30b在外部電極40a、40b之間以并聯(lián)的方式連接。另外，電感器導(dǎo)體層30a、30b中的電流流動的方向均為X軸方向。
[0028]此外，如圖2所示，電感器導(dǎo)體層30a、30b是在x軸方向沿直線延伸的帶狀的導(dǎo)體層。電感器導(dǎo)體層30a、30b的y軸方向的線寬度大致均勻。如圖3所示，電感器導(dǎo)體層30a的與X軸方向正交的方向的剖面形狀Sa是向z軸方向的負方向側(cè)突出的半橢圓形。另外，如圖3所示，電感器導(dǎo)體層30b的與X軸方向正交的方向的剖面形狀Sb是向z軸方向的正方向側(cè)突出的半橢圓形。因此，剖面形狀Sa以及剖面形狀Sb組合形成的剖面形狀整體呈形成橢圓形。需要說明的是，在本實施例中，整體呈橢圓形是指，剖面形狀Sa的z軸方向的負方向側(cè)的弧(即，在剖面形狀Sa中不與絕緣體層20f接觸的部分)以及剖面形狀Sb的z軸方向的正方向側(cè)的弧(即，在剖面形狀Sb中不與絕緣體層20f接觸的部分)組合形成的形狀呈橢圓形。電感器導(dǎo)體層30的材料是Au、Ag、Pd、Cu、Ni等導(dǎo)電性材料。另外，電感器導(dǎo)體層30a、30b的厚度是70 μ m。因此，絕緣體層20f的厚度比電感器導(dǎo)體層30a、30b的厚度薄。
[0029]如圖1所示，外部電極40a被設(shè)置成覆蓋層疊體12的x軸方向的正方向側(cè)的面。另外，外部電極40b被設(shè)置成覆蓋層疊體12的X軸方向的負方向側(cè)的面。另外，外部電極40a、40b的材料是Au、Ag、Pd、Cu、Ni等導(dǎo)電性材料。另外，如上所述，外部電極40a、40b與電感器導(dǎo)體層30a、30b的兩端連接。由此，電感器導(dǎo)體層30a、30b在外部電極40a、40b之間以并聯(lián)的方式連接，構(gòu)成I個電感器。
[0030]層疊電感器的制造方法
[0031]以下，對如上述那樣構(gòu)成的層疊電感器10的制造方法進行說明。另外，以下，針對一個層疊電感器10進行說明，但實際上制造未燒制的多個層疊體12連接而成的母層疊體，在切割母層疊體之后形成外部電極40a、40b，從而得到多個層疊電感器10。圖4以及圖5是制造中途的層疊電感器10的剖視圖。另外，將陶瓷生片的層疊方向定義為z軸方向，將從z軸方向俯視時沿完成后的層疊電感器10的長邊的方向定義為X軸方向。另外，將從z軸方向俯視時沿完成后的層疊電感器10的短邊的方向定義為y軸方向。另外，X軸、y軸以及z軸相互正交。
[0032]首先，準備應(yīng)成為絕緣體層20a~20e、20g~20k的陶瓷生片。具體而言，將氧化鐵、氧化鋅以及氧化鎳以規(guī)定的比例稱量后，將各材料作為原材料投入球磨機，進行濕式混合。將得到的混合物干燥后粉碎，預(yù)燒得到的粉末。將得到的預(yù)燒粉末利用球磨機進行濕式粉碎后，干燥后進行破碎，得到磁性體粉末。
[0033]在得到的磁性體粉末中加入結(jié)合劑(醋酸乙烯、水溶性丙烯酸等)、可塑劑、濕潤齊?、分散劑后在球磨機中進行混合，然后，通過減壓進行脫泡。通過減壓進行脫泡。通過刮片法將得到的陶瓷漿液在載片上形成為片狀并使其干燥，制造應(yīng)成為絕緣體層20a~20e、20g~20k的陶瓷生片。
[0034]另外，在準備應(yīng)成為絕緣體層20a~20e、20g~20k的陶瓷生片的同時，準備應(yīng)成為絕緣體層20f的陶瓷生片。由于除了原材料為硼硅酸鹽玻璃以及陶瓷填料這一點外，應(yīng)成為絕緣體層20f的陶瓷生片的制造工序與制造應(yīng)成為絕緣體層20a~20e、20g~20k的陶瓷生片的工序基本相同，所以這里省略說明。
[0035]接下來，通過絲網(wǎng)印刷、光刻蝕法在應(yīng)成為絕緣體層20e、20f的陶瓷生片的表面上涂覆以Au、Ag、Pd、Cu、Ni等為主要成分的導(dǎo)電性糊，使其干燥而形成電感器導(dǎo)體層30a、30b。
[0036]接下來，以依次排列的方式對應(yīng)成為絕緣體層20a~20k的陶瓷生片進行層疊、壓接，獲得未燒制的母層疊體。然后，通過靜液壓擠壓等對未燒制的母層疊體進行加壓，進行正式壓接。
[0037]另外，若將各陶瓷生片進行層疊，則如圖4所示，母層疊體中的設(shè)置有電感器導(dǎo)體層30a、30b的區(qū)域的z方向的厚度比未設(shè)置電感器導(dǎo)體層30a、30b的區(qū)域的z軸方向的厚度厚了電感器導(dǎo)體層30a、30b的厚度的量。另外，電感器導(dǎo)體層30a、30b比陶瓷生片硬。因此，若在該狀態(tài)下對母層疊體施加加壓處理，則如圖5所示，母層疊體中的設(shè)置有電感器導(dǎo)體層30a、30b的區(qū)域的陶瓷生片被大片壓碎。然而，如圖5所示，設(shè)置有電感器導(dǎo)體層30a、30b的區(qū)域和未設(shè)置電感器導(dǎo)體層30a、30b的區(qū)域的邊界處的母層疊體的z軸方向的厚度連續(xù)地變化。因此，電感器導(dǎo)體層30a、30b的Y軸方向的兩端與電感器導(dǎo)體層30a、30b的y軸方向的中央相比，更被大片壓碎。
[0038]而且，電感器導(dǎo)體層30a、30b夾著比電感器導(dǎo)體層30a、30b薄的應(yīng)成為絕緣體層20f的陶瓷生片而對置。這里，絕緣體層20f因加壓處理而被壓碎的量由絕緣體層20f的厚度決定，絕緣體層20f的厚度比電感器導(dǎo)體層30a、30b的厚度薄。因此，絕緣體層20f被壓碎的量與電感器導(dǎo)體層30a、30b的厚度相比僅是少量的。這樣，由于絕緣體層20f幾乎沒有因加壓處理而破碎，所以電感器導(dǎo)體層30a被埋入z軸方向的負方向側(cè)，電感器導(dǎo)體層30b被埋入z軸方向的正方向側(cè)。其結(jié)果，電感器導(dǎo)體層30a的剖面形狀呈向z軸方向的負方向側(cè)突出的半橢圓形的剖面形狀，電感器導(dǎo)體層30b的剖面形狀呈向z軸方向的正方向側(cè)突出的半橢圓形的剖面形狀。換言之，電感器導(dǎo)體層30a、30b的剖面形狀整體呈橢圓形。
[0039]接下來，利用切割刀將母層疊體切割成規(guī)定尺寸的層疊體12。然后，對未燒制的層疊體12實施脫粘合劑處理以及燒制。脫粘合劑處理例如在低氧環(huán)境中，在500°C的條件下進行2小時。燒制例如在800°C?900°C的條件下進行2.5小時。
[0040]接下來，形成外部電極40a、40b。首先，將由以Ag為主要成分的導(dǎo)電性材料構(gòu)成的電極糊涂覆在層疊體12的側(cè)面。接下來，將涂覆的電極糊在大約800°C的溫度條件下燒制I小時。由此,形成外部電極40a、40b的基底電極。
[0041]最后，對基底電極的表面實施鍍Ni / Sn。由此，形成外部電極40a、40b。通過以上的工序，完成層置電感器。
[0042]效果
[0043]根據(jù)層疊電感器10，能夠抑制磁飽和引起的電感值的下降。具體而言，如圖3所示,在電感器導(dǎo)體層30a、30b通電時產(chǎn)生的磁感線H沿電感器導(dǎo)體層30a、30b的周圍形成。此外，電感器導(dǎo)體層30a、30b組合形成的剖面形狀整體呈橢圓形。換言之，電感器導(dǎo)體層30a、30b組合形成的剖面形狀沒有角。因此，在層疊電感器10中，磁通不會集中在角部分，能夠抑制磁飽和。其結(jié)果，根據(jù)層疊電感器10，能夠抑制磁飽和引起的電感值的下降。
[0044]另外，在層疊電感器10中，如上所述，由于不易在角部分集中磁通，所以磁感線能夠平滑地環(huán)繞在電感器導(dǎo)體層30a、30b的周圍。由此,在層疊電感器10中，能夠增大電流大量流入前的電感值、所謂的初始電感值。
[0045]另外，在層疊電感器10中，絕緣體層20f的厚度比電感器導(dǎo)體層30a、30b的厚度薄。由此，在層疊電感器10中，能夠抑制電感值的下降。具體而言，在假設(shè)絕緣體層20f的厚度比電感器導(dǎo)體層30a、30b厚的情況下，電感器導(dǎo)體層30a和電感器導(dǎo)體層30b之間的距離變大。這樣，如圖6所示，在層疊體內(nèi)環(huán)繞的磁感線H密集在層疊體12的z軸方向的正負兩側(cè)的端面附近。另一方面，在層疊電感器10中，絕緣體層20f的厚度比電感器導(dǎo)體層30a、30b的厚度薄。由此，如圖3所示，分別在電感器導(dǎo)體層30a、30b中產(chǎn)生的磁感線H不會密集在層疊體12的z軸方向的正負兩側(cè)的端面附近，所以，其結(jié)果，能夠抑制電感值的下降。
[0046]然而，通過使絕緣體層20f的厚度比電感器導(dǎo)體層30a、30b的厚度薄，能夠容易地使電感器導(dǎo)體層30a、30b的剖面形狀整體呈橢圓形。具體而言，在層疊電感器10的制造工序中，電感器導(dǎo)體層30a、30b夾著比電感器導(dǎo)體層30a、30b薄的應(yīng)成為絕緣體層20f的陶瓷生片而對置。這里，在陶瓷生片的壓接工序中，絕緣體層20f因加壓處理而被壓碎的量由絕緣體層20f的厚度決定。另外，絕緣體層20f的厚度比電感器導(dǎo)體層30a、30b的厚度薄。因此，絕緣體層20f被壓碎的量與電感器導(dǎo)體層30a、30b的厚度相比，僅是少量。像這樣，由于絕緣體層20f幾乎不會因加壓處理而破碎，所以電感器導(dǎo)體層30a被埋入z軸方向的負方向側(cè)，電感器導(dǎo)體層30b被埋入z軸方向的正方向側(cè)。其結(jié)果，電感器導(dǎo)體層30a的剖面形狀呈向z軸方向的負方向側(cè)突出的半橢圓形的剖面形狀，電感器導(dǎo)體層30b的剖面形狀呈向z軸方向的正方向側(cè)突出的半橢圓形的剖面形狀。換言之，電感器導(dǎo)體層30a、30b的剖面形狀整體呈橢圓形。綜上所述，通過使絕緣體層20f的厚度比電感器導(dǎo)體層30a、30b的厚度薄，電感器導(dǎo)體層30a、30b的剖面形狀能夠容易整體呈橢圓形。
[0047]另外，在層疊電感器10中，絕緣體層20f (規(guī)定的絕緣體層)位于電感器導(dǎo)體層30a,30b的層間。另外，由于絕緣體層20f是非磁性材料，所以與由磁性材料構(gòu)成的絕緣體層20a?20e、20g?20k相比，導(dǎo)磁率低。由此，如圖3所示，在電感器導(dǎo)體層30a、30b中流過電流時產(chǎn)生的磁感線H形成為向?qū)盈B體12的y軸方向擴展。換言之，通過將非磁性體層插入至電感器導(dǎo)體層之間，而使閉合磁路的磁感線的路徑成為開磁路。因此，在層疊電感器10中，與絕緣體層20f為絕緣體層20a?20e、20g?20k的導(dǎo)磁率的情況相比，不易成為磁飽和。由此，在層疊電感器10中，能夠更有效地抑制磁飽和引起的電感值的下降。
[0048]除此而外，根據(jù)層疊電感器10，能夠抑制由于應(yīng)力集中而引起的裂縫的產(chǎn)生。具體而言，將電感器導(dǎo)體層30a、30b組合形成的剖面形狀整體呈橢圓形。因此，電感器導(dǎo)體層30a,30b的剖面形狀的角的個數(shù)與電子部件500的內(nèi)部電極508a?508e中的呈矩形的剖面形狀的角的個數(shù)相比較少。因此，在層疊電感器10中，與電子部件500相比，應(yīng)力集中的地方少。其結(jié)果，在層疊電感器10中，能夠由于抑制應(yīng)力集中而引起的裂縫的產(chǎn)生。
[0049]另外，層疊電感器10的電感器導(dǎo)體層30a、30b是在絕緣體層20f、20e上涂敷糊狀的導(dǎo)電性材料而形成的。由此，與以金屬絲狀的線材形成電感器導(dǎo)體層30a、30b的情況相比較，能夠抑制燒制后的層疊電感器10的破裂、裂縫。具體而言，在以線材形成電感器導(dǎo)體層30a、30b的情況下，線材不合有粘合劑等。因此，若在以線材形成電感器導(dǎo)體層30a、30b的情況下，進行層疊體12的脫粘合劑處理以及燒制，則電感器導(dǎo)體層30a、30b不收縮，僅絕緣體層20a?20k收縮。并且，在層疊體12內(nèi)產(chǎn)生由電感器導(dǎo)體層30a、30b和絕緣體層20a?20k的收縮率的差引起的應(yīng)力。由此，在層疊電感器10中產(chǎn)生破裂、裂縫。另一方面，在通過涂覆糊狀的導(dǎo)電性材料來形成電感器導(dǎo)體層30a、30b的情況下，在脫粘合劑處理以及燒制前，電感器導(dǎo)體層30a、30b是包括粘合劑等的糊狀。因此，在層疊體12的脫粘合劑處理以及燒制時，電感器導(dǎo)體層30a、30b與絕緣體層20a?20k —并收縮。其結(jié)果，能夠抑制由電感器導(dǎo)體層30a、30b和絕緣體層20a?20k的收縮率的差引起的應(yīng)力的產(chǎn)生。因此,在層疊電感器10中，通過涂覆糊狀的導(dǎo)電性材料來形成電感器導(dǎo)體層30a、30b，從而能夠抑制燒制后的破裂、裂縫。
[0050]實驗
[0051]本申請發(fā)明人為了明確層疊電感器10所起到的效果，進行了模擬實驗。更詳細而言，制造了層疊電感器10作為第一樣品。另外，如圖7所示，制造了具有使層疊電感器10中的電感器導(dǎo)體層30a、30b的剖面形狀呈矩形的電感器導(dǎo)體層30a、30b的層疊電感器100作為第二樣品。另外，各樣品的大小是3.2mmX2.5mmX2.0mm。另外,第一樣品以及第二樣品中的導(dǎo)體層的寬度均為640 μ m。其中，通過將第一樣品的導(dǎo)體層的厚度設(shè)為93 μ m，將第二樣品的導(dǎo)體層的厚度設(shè)為73 μ m，而使第一樣品以及第二樣品的導(dǎo)體層的截面積相等。
[0052]在實驗中，對第一以及第二樣品施加電流，測定了各樣品的電感值的頻率特性。圖8是表示針對第一以及第二樣品中，進行了第一實驗時的結(jié)果的圖。在圖8中，縱軸表示電感值(H)，橫軸表示頻率(Hz)。
[0053]在實驗中，可知如圖8所示那樣，第一樣品的電感值為比第二樣品的電感值高的值。其表示，通過使電感器導(dǎo)體層30a、30b組合形成的剖面形狀呈橢圓形來抑制磁飽和，其結(jié)果，抑制了電感值的下降。
[0054]其他的實施例
[0055]另外，本發(fā)明所涉及的電感器并不局限于上述實施例，在不脫離其主旨的范圍內(nèi)能夠進行各種變更。換言之，可以根據(jù)用途適當(dāng)?shù)剡x擇絕緣體層的材質(zhì)、形狀、尺寸。而且，在其主旨的范圍內(nèi)，可以根據(jù)用途適當(dāng)?shù)剡x擇電感器導(dǎo)體層的材質(zhì)、形狀、尺寸。例如，電感器導(dǎo)體層的層數(shù)并不局限于二層，也可以是三層或三層以上。
[0056]另外，在上述實施例中，電感器導(dǎo)體層30a、30b呈直線狀，但例如也可以呈彎曲的彎曲形狀。
[0057]工業(yè)上的可利用性
[0058]如上所述，本發(fā)明能夠在層置電感器中加以利用，特別在能夠抑制磁飽和引起的電感值的下降這方面很卓越。
【權(quán)利要求】
1.一種層疊電感器，其特征在于，具備: 由多個絕緣體層層疊而成的層疊體；和 被配置在所述層疊體內(nèi)且以并聯(lián)的方式連接的多個電感器導(dǎo)體層， 在與通過所述多個電感器導(dǎo)體層的電流的方向正交的剖面，該多個電感器導(dǎo)體層的剖面形狀整體呈橢圓形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的層疊電感器，其特征在于， 在所述多個電感器導(dǎo)體層的層間配置有規(guī)定的絕緣體層， 所述規(guī)定的絕緣體層的導(dǎo)磁率比在所述多個絕緣體層中包含的除該規(guī)定的絕緣體層以外的絕緣體層的導(dǎo)磁率低。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的層疊電感器，其特征在于， 所述多個電感器導(dǎo)體層的層間包含規(guī)定的絕緣體層， 所述規(guī)定的絕緣體層的厚度比所述電感器導(dǎo)體層的厚度薄。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的層疊電感器，其特征在于， 所述規(guī)定的絕緣體層的厚度比所述電感器導(dǎo)體層的厚度薄。
【文檔編號】H01F17/00GK104036917SQ201410023098
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年1月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年3月6日
【發(fā)明者】巖崎惠介, 小野崎紀道, 橋本大喜 申請人:株式會社村田制作所