超導(dǎo)電纜的末端構(gòu)造體的制作方法
【專利摘要】一種超導(dǎo)電纜的末端構(gòu)造體，在將多層構(gòu)造的超導(dǎo)電纜連接于多個引出導(dǎo)體的情況下，能夠提高連接可靠性。在該末端構(gòu)造體中，超導(dǎo)電纜(110)貫穿筒狀電極(120-1、120-2)，超導(dǎo)電纜(110)的超導(dǎo)帶(115、113)電連接于筒狀電極(120-1、120-2)的外表面。在超導(dǎo)電纜(110)與該超導(dǎo)電纜(110)所貫穿的筒狀電極(120-1)之間設(shè)置有緩沖材(140)。由此，能夠防止超導(dǎo)帶(113)因超導(dǎo)電纜的外表面與筒狀電極(120-1)的內(nèi)表面碰撞而受損，結(jié)果，能夠提高連接可靠性。
【專利說明】超導(dǎo)電纜的末端構(gòu)造體
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及多層構(gòu)造的超導(dǎo)電纜的末端構(gòu)造體。
【背景技術(shù)】
[0002]一般在超導(dǎo)電纜中，超導(dǎo)帶呈螺旋狀地卷繞于骨架(former，芯材)的外周。另外，為了實(shí)現(xiàn)大電流輸送，在多數(shù)情況下，超導(dǎo)帶呈同心圓狀地多層設(shè)置。在多層設(shè)置的超導(dǎo)帶的層之間(即超導(dǎo)帶之間)，設(shè)置有用于按壓超導(dǎo)帶或使超導(dǎo)帶之間電氣絕緣的按壓帶。
[0003]用于將此種多層構(gòu)造的超導(dǎo)電纜從超低溫部引出至常溫部的超導(dǎo)電纜的末端構(gòu)造體(還可稱為“超導(dǎo)電纜的末端部的結(jié)構(gòu)”)已記載在專利文獻(xiàn)1-3等中。在這些專利文獻(xiàn)中記載了以下的結(jié)構(gòu):將各層的超導(dǎo)帶分別連接于數(shù)量與超導(dǎo)帶的層數(shù)相同的引出導(dǎo)體，由此使用多個引出導(dǎo)體將設(shè)置在超低溫部的超導(dǎo)電纜引出至常溫部。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0005]專利文獻(xiàn)
[0006]專利文獻(xiàn)1:日本特開2001-6453號公報(bào)
[0007]專利文獻(xiàn)2:日本特開平11-73824號公報(bào)
[0008]專利文獻(xiàn)3:日本特開2004-265715號公報(bào)

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]發(fā)明要解決的問題
[0010]但是，在多層構(gòu)造的超導(dǎo)電纜的末端構(gòu)造體中，需要將多條超導(dǎo)帶連接于多個引出導(dǎo)體，因此，該連接部分的結(jié)構(gòu)必然會變復(fù)雜。結(jié)果，連接可靠性有可能會下降。
[0011]本發(fā)明是鑒于如上所述的方面而成的發(fā)明，提供以下的超導(dǎo)電纜的末端構(gòu)造體，在將多層構(gòu)造的超導(dǎo)電纜連接于多個引出導(dǎo)體的情況下，能夠提高連接可靠性。
[0012]解決問題的方案
[0013]本發(fā)明的超導(dǎo)電纜的末端構(gòu)造體的一個形態(tài)是以下的超導(dǎo)電纜的末端構(gòu)造體，包括:超導(dǎo)電纜，具有呈同心圓狀地多層設(shè)置的超導(dǎo)線材；以及筒狀電極，與上述超導(dǎo)線材的末端連接，其中，上述超導(dǎo)電纜通過上述筒狀電極的內(nèi)部，上述超導(dǎo)線材電連接于上述筒狀電極的外表面，在上述超導(dǎo)電纜與上述筒狀電極之間設(shè)置有緩沖材。
[0014]發(fā)明的效果
[0015]根據(jù)本發(fā)明，在超導(dǎo)電纜與筒狀電極之間設(shè)置有緩沖材，因此，能夠防止通過筒狀電極內(nèi)部的超導(dǎo)電纜的超導(dǎo)線材因承受筒狀電極內(nèi)表面的力而受損。結(jié)果，能夠?qū)崿F(xiàn)提高了連接可靠性的末端構(gòu)造體。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是表示實(shí)施方式的超導(dǎo)電纜的末端構(gòu)造體的概略結(jié)構(gòu)的剖視圖。
[0017]圖2是從筒狀電極的后側(cè)觀察末端構(gòu)造體的主要部分結(jié)構(gòu)圖。[0018]圖3是表示超導(dǎo)帶的卷繞狀態(tài)的圖。
[0019]圖4是表示圖1的A-A’剖面的剖視圖。
[0020]圖5是表示其他實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)的剖視圖。
[0021]標(biāo)號說明
[0022]100末端構(gòu)造體
[0023]110超導(dǎo)電纜
[0024]111內(nèi)部穩(wěn)定層(骨架)
[0025]112、114 按壓帶
[0026]113、115 超導(dǎo)帶
[0027]113S 間隔
[0028]120、120-1、120-2 筒狀電極
[0029]121 圓筒部
[0030]122錐狀部
[0031]130、130-1、130-2 引線電纜
[0032]140 緩沖材
[0033]140 S 間隙
[0034]150連接帶
[0035]151 第一焊錫
[0036]152 第二焊錫
【具體實(shí)施方式】
[0037]以下，參照附圖詳細(xì)地說明本發(fā)明的實(shí)施方式。
[0038]圖1是表示本發(fā)明實(shí)施方式的超導(dǎo)電纜的末端構(gòu)造體的概略結(jié)構(gòu)的剖視圖。在實(shí)施方式中，為了簡化說明，例示了超導(dǎo)電纜具有雙層構(gòu)造即雙層超導(dǎo)帶的情況，但即使在具有三層構(gòu)造以上即三層以上的超導(dǎo)帶的情況下，仍能夠適用本發(fā)明。圖2是從后側(cè)(即圖1的右側(cè))觀察末端構(gòu)造體的主要部分結(jié)構(gòu)圖。
[0039]末端構(gòu)造體100具有超導(dǎo)電纜110及筒狀的引出用電極(以下稱為“筒狀電極”)120。設(shè)置有與超導(dǎo)帶的層數(shù)相當(dāng)?shù)耐矤铍姌O120。在本實(shí)施方式的例子中，超導(dǎo)電纜110的超導(dǎo)帶的層數(shù)為兩層，因此，設(shè)置有兩個筒狀電極120-1、120-2。引線電纜130-1、130-2電連接于各筒狀電極120-1、120-2。在實(shí)際使用時，超導(dǎo)電纜110及筒狀電極120浸在液氮等超低溫液體中。而且，超導(dǎo)電纜的電流經(jīng)由筒狀電極120，由引線電纜130引出至常溫部。例如，引線電纜130經(jīng)由聚合物套管(未圖示)等被導(dǎo)出至空氣中。
[0040]超導(dǎo)電纜110具有:內(nèi)部穩(wěn)定層(骨架)111、按壓帶112、第一超導(dǎo)帶113、按壓帶114及第二超導(dǎo)帶115。內(nèi)部穩(wěn)定層111呈圓筒形狀，且由銅捻線構(gòu)成。由無紡布構(gòu)成的按壓帶112卷繞在內(nèi)部穩(wěn)定層111的外周。如圖3所示，第一超導(dǎo)帶113呈螺旋狀地卷繞在按壓帶112的外周。由無紡布構(gòu)成的按壓帶114卷繞在第一超導(dǎo)帶113的外周。與第一超導(dǎo)帶113同樣地，第二超導(dǎo)帶115呈螺旋狀地卷繞在按壓帶114的外周。在本實(shí)施方式的例子中，每層呈螺旋狀地卷繞有10條超導(dǎo)帶。即，第一超導(dǎo)帶113及第二超導(dǎo)帶115分別由10條超導(dǎo)帶構(gòu)成。能夠?qū)⒁酝烟岢龅母鞣N超導(dǎo)材料用作超導(dǎo)帶113、115的材料。另夕卜，超導(dǎo)帶113、115未必呈帶狀，只要是超導(dǎo)線材即可。
[0041]實(shí)際上，超導(dǎo)電纜110在第二超導(dǎo)帶115的外周側(cè)設(shè)置有電氣絕緣層或超導(dǎo)屏蔽層、外部穩(wěn)定層、波紋管等，但這些部件在超導(dǎo)帶113、115連接于筒狀電極120的末端部位會被拆除，因此，在圖1中省略了這些部件。
[0042]筒狀電極120 (120-1、120-2)整體呈筒狀，且具有圓筒部121與錐狀部122。圖2表明筒狀電極120采用能夠由超導(dǎo)電纜110貫穿其內(nèi)部的中空構(gòu)造。超導(dǎo)電纜110的超導(dǎo)帶113、115中，設(shè)置在最外周側(cè)的第二超導(dǎo)帶115通過焊錫連接于被設(shè)置得最遠(yuǎn)離末端側(cè)的筒狀電極120-1的外表面。從最外周起第二個(在圖1的例子的情況下為最內(nèi)周)設(shè)置的第一超導(dǎo)帶113通過焊錫連接于接著最遠(yuǎn)離末端側(cè)的筒狀電極120-1而設(shè)置在末端側(cè)(在圖1的例子的情況下為最靠末端側(cè))的筒狀電極120-2的外表面。S卩，使超導(dǎo)電纜110向末端側(cè)依次貫穿多個筒狀電極120-1、120-2，并且使外周側(cè)的超導(dǎo)帶115、113向末端側(cè)依次逐條連接于筒狀電極120-1、120-2的外表面。
[0043]超導(dǎo)帶115、113通過焊錫而電連接于筒狀電極120_1、120_2的錐狀部122的外表面。這樣，通過將超導(dǎo)帶115、113連接于錐狀部122，能夠幾乎不彎折超導(dǎo)帶而進(jìn)行連接，因此，能夠減小連接部分的張力，所以連接可靠性提高，并且連接時的作業(yè)性提高。
[0044]除了此種結(jié)構(gòu)以外，在筒狀電極120-1的內(nèi)表面、與貫穿該筒狀電極120-1的超導(dǎo)電纜110的外表面之間，還設(shè)置有緩沖材140。由此，能夠防止因筒狀電極120-1的內(nèi)表面抵接于超導(dǎo)電纜110的外表面而導(dǎo)致超導(dǎo)帶113受損。而且，不在最靠末端側(cè)的筒狀電極120-2的內(nèi)表面、與貫穿該筒狀電極120-2的超導(dǎo)電纜110的外表面之間設(shè)置緩沖材140的原因在于:在貫穿筒狀電極120-2的超導(dǎo)電纜110中已不存在超導(dǎo)帶(即不存在應(yīng)保護(hù)的超導(dǎo)帶)。
[0045]此處,優(yōu)選將FRP (Fiber Reinforced Plastics纖維增強(qiáng)塑料)用作緩沖材140。FRP即纖維增強(qiáng)塑料是將玻璃纖維等纖維混入塑料中而提高了強(qiáng)度的復(fù)合材料。此外，只要是FRP，則玻璃纖維增強(qiáng)塑料(GFRP)、聚乙烯纖維增強(qiáng)塑料(DFRP)、碳纖維增強(qiáng)塑料(CFRP)等均可。此外,緩沖材140并不限于FRP，可以將以下的各種材料用作緩沖材140，該各種材料是不將筒狀電極120-1內(nèi)表面的邊緣部分等的力直接傳遞至超導(dǎo)帶113的、具有阻斷該力的程度的剛性或者能夠吸收該力的程度的彈性的材料。但是，因?yàn)榫彌_材140浸在超低溫液體中，所以需要能夠承受超低溫。在本實(shí)施方式的情況下，緩沖材140呈帶狀，且貼附在超導(dǎo)電纜110的外表面。此外，緩沖材140還可以是涂布于超導(dǎo)電纜外表面的類型的緩沖材。
[0046]在本實(shí)施方式的情況下，緩沖材140是將超導(dǎo)電纜110的長邊方向上的長度為160mm、厚度為0.1mm的10塊FRP設(shè)置在按壓帶114的外周上而構(gòu)成。
[0047]而且，在超導(dǎo)帶113與筒狀電極120-1之間還存在按壓帶114，但因?yàn)榘磯簬?14是無紡布，所以幾乎無法指望其發(fā)揮緩沖作用。因此，若僅設(shè)置按壓帶114，則有可能會導(dǎo)致超導(dǎo)帶113因筒狀電極120-1的內(nèi)表面的力而受損。由此，在防止超導(dǎo)帶113受損方面，設(shè)置緩沖材140非常有用。
[0048]實(shí)際上，在將超導(dǎo)電纜110連接于筒狀電極120-1、120-2時，由作業(yè)人安裝緩沖材140。具體而言，作業(yè)人首先將緩沖材140安裝在被認(rèn)為有可能由筒狀電極120-1抵接的超導(dǎo)電纜110的外周位置。接著，作業(yè)人將安裝有緩沖材140的超導(dǎo)電纜110插入筒狀電極120-1。然后，作業(yè)人通過焊錫將超導(dǎo)帶115連接于筒狀電極120-1的外表面。
[0049]圖4表示圖1的A-A’剖面。此外，在圖4中，為了將圖簡化，省略了外周側(cè)的超導(dǎo)帶 115(圖1)。
[0050]對于超導(dǎo)帶113，如根據(jù)圖3及圖4還可知，多條超導(dǎo)帶(在本實(shí)施方式的情況下為10條)在各自之間隔開若干的間隔113S而卷繞成螺旋狀。超導(dǎo)帶115也相同。另一方面，按壓帶112、114分別由一條無紡布不隔開間隔地卷繞成螺旋狀而成。超導(dǎo)帶113、115例如由厚度為0.1mm、寬度為5mm的10條超導(dǎo)帶以250mm的扭絞間距卷繞而成。按壓帶112、114例如由厚度為0.2mm、寬度為45mm的無紡布進(jìn)行1/2疊卷而成(即，以每一圈重疊帶寬度的一半的方式進(jìn)行卷繞)。
[0051]如圖4所示，帶狀的緩沖材140與相鄰的緩沖材140之間隔開間隙140S而設(shè)置于按壓帶114的外周面。緩沖材140既可以卷繞成螺旋狀，也可以與超導(dǎo)電纜110的長邊方向平行地被貼附。這樣，通過隔開間隙140S地設(shè)置緩沖材140，超導(dǎo)電纜110周圍所填充的液氮能夠通過緩沖材140之間的間隙140S而進(jìn)入筒狀電極120-1的內(nèi)側(cè)，因此，能夠防止筒狀電極120-1內(nèi)部的超導(dǎo)特性下降。
[0052]此處，實(shí)際上，在將超導(dǎo)電纜110插入筒狀電極120-1的狀態(tài)下，超導(dǎo)電纜110的外表面與筒狀電極120-1的內(nèi)表面(實(shí)際上為錐狀部122的前端)之間會產(chǎn)生間隙，在該間隙的范圍內(nèi)，超導(dǎo)電纜110處于能夠相對于筒狀電極120-1而在半徑方向上移動的狀態(tài)。結(jié)果，在無緩沖材140的狀態(tài)下，若超導(dǎo)電纜110或筒狀電極120-1因某些原因而在半徑方向上移動，則筒狀電極120-1的內(nèi)表面有可能會碰撞超導(dǎo)電纜110的外表面而導(dǎo)致超導(dǎo)帶113受損。
[0053]緩沖材140需要設(shè)置在防止筒狀電極120-1的內(nèi)表面碰撞超導(dǎo)電纜110的外表面的位置。如圖4所示，只要將緩沖材140設(shè)置在與超導(dǎo)帶113的位置對應(yīng)的外周位置，就能夠保護(hù)超導(dǎo)帶113，但實(shí)際上，對于作業(yè)人而言，因按壓帶114阻擋而難以目視觀察到超導(dǎo)帶113，因此，難以將緩沖材140設(shè)置在如上所述的位置。
[0054]因此，需要考慮到若使緩沖材140之間的間隙140S過大，則筒狀電極120_1的內(nèi)表面會經(jīng)由該間隙140S而碰撞超導(dǎo)電纜110的外表面，導(dǎo)致超導(dǎo)帶113受損的可能性而決定緩沖材140的位置。雖還取決于緩沖材140的寬度或厚度、設(shè)置緩沖材140的位置的超導(dǎo)電纜110的外徑等，但優(yōu)選使間隙140S為緩沖材140寬度的1/2以下。當(dāng)然，間隙140S越小，則超導(dǎo)帶113受損的可能性越小，但也會導(dǎo)致通過間隙140S的液氮量減少，因此，重要的是考慮上述兩方面來將緩沖材140設(shè)置在適當(dāng)?shù)奈恢谩?br> [0055]如以上的說明所述，根據(jù)本實(shí)施方式，在使多層構(gòu)造的超導(dǎo)電纜110依次連接于多個筒狀電極120-1、120-2的超導(dǎo)電纜的末端構(gòu)造體100中，通過在超導(dǎo)電纜110與該超導(dǎo)電纜110所貫穿的筒狀電極120-1之間設(shè)置緩沖材140，能夠防止構(gòu)成超導(dǎo)電纜110的超導(dǎo)帶113受損，結(jié)果，能夠提高連接可靠性。
[0056]另外，緩沖材140具有用于使超低溫液體從緩沖材140的外周側(cè)向內(nèi)周側(cè)通過的間隙140S，因此，超低溫液體能夠進(jìn)入筒狀電極120-1的內(nèi)側(cè)，所以能夠抑制筒狀電極120-1內(nèi)部的超導(dǎo)帶113的溫度變得高于規(guī)定溫度，從而能夠防止超導(dǎo)特性下降。
[0057]此外，在上述實(shí)施方式中，敘述了將緩沖材140設(shè)置于超導(dǎo)電纜110的情況，但還可以在筒狀電極120-1側(cè)設(shè)置緩沖材。例如，還可預(yù)先在錐狀部122的前端安裝圓筒狀的緩沖材，將超導(dǎo)電纜110插入該圓筒狀的緩沖材。在此情況下，可以預(yù)先在緩沖材的各處形成用于使液氮通過的孔或狹縫。
[0058]另外，在上述實(shí)施方式中，敘述了筒狀電極120-1、120_2呈圓筒形狀的情況，總之，只要筒狀電極具有超導(dǎo)電纜110所貫穿的中空部，且在外表面連接超導(dǎo)線材即可，例如還可呈方筒形狀。
[0059]而且，通過實(shí)驗(yàn)確認(rèn)了只要使用本實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)，就能夠防止超導(dǎo)帶113受損。該實(shí)驗(yàn)將內(nèi)徑為22mm、外徑為30mm、電纜軸方向的全長為160mm、圓筒部121的長度為50mm的筒狀電極用作筒狀電極120-1。在實(shí)施例中，將長度為160mm、厚度為0.1mm的10塊FRP作為緩沖材140，設(shè)置在按壓帶114的外周上。另一方面，在比較例中未設(shè)置緩沖材140。此夕卜，將厚度為0.15_的無紡布用作按壓帶114。實(shí)驗(yàn)的結(jié)果，經(jīng)由筒狀電極120-2獲得的臨界電流在比較例中為900A，而在實(shí)施例中為1300A。另外，在比較例中，確認(rèn)了 10條超導(dǎo)帶113中的3條的斷裂，而在實(shí)施例中，未確認(rèn)超導(dǎo)帶113發(fā)生斷裂。
[0060]另外，在上述實(shí)施方式中，超導(dǎo)帶115、113直接連接于筒狀電極120-1、120_2的外表面，但還可以如圖5所示，經(jīng)由銅等具有導(dǎo)電性及可撓性的連接帶150，將超導(dǎo)帶115(113)連接于筒狀電極的外表面。連接帶150在第一端部，通過第一焊錫151連接于筒狀電極120-1 (120-2)，并且在第二端部，通過第二焊錫152連接于超導(dǎo)帶115(113)。圖表明連接帶150在第一端部，其與筒狀電極120-1 (120-2)相向的面通過第一焊錫151連接于筒狀電極120-1 (120-2)，在第二端部，其處于與筒狀電極120-1 (120-2)相向的面相反側(cè)的面通過第二焊錫152連接于超導(dǎo)帶115(113)。而且，在上述圖1中，為了簡化圖而省略了焊錫。
[0061]此處，選定熔點(diǎn)低于第一焊錫151的熔點(diǎn)的焊錫作為第二焊錫152。具體而言，第一焊錫151是開始發(fā)生熔融的條件(固相線)超過183°C的高熔點(diǎn)焊錫，一般是以錫(Sn)或鉛(Pb)為基礎(chǔ)，調(diào)配銀(Ag)、銻(Sb)、銦(In)等而成。例如，可使用標(biāo)準(zhǔn)成分即Sn3.0%、Ag0.5%、銅(Cu)的合金。另外，第二焊錫152是開始發(fā)生熔融的條件(固相線)不足183°C的低熔點(diǎn)焊錫，一般是除了 Sn、Pb以外，調(diào)配鎘(Cd)、鉍(Bi)、In等而成。
[0062]在此情況下，例如按照以下順序進(jìn)行焊接即可。首先，通過第一焊錫151，將連接帶150的第一端部接合于筒狀電極120-1 (120-2)的外表面。接著，通過熔點(diǎn)低于第一焊錫151的第二焊錫152，將超導(dǎo)帶115(113)接合于連接帶150的第二端部。
[0063]這樣，經(jīng)由連接帶150將超導(dǎo)帶115(113)連接于筒狀電極120_1 (120_2)的外表面，由此，能夠防止筒狀電極120-1 (120-2)與超導(dǎo)帶115(113)的連接部位因冷卻時的各材料的收縮率差異而發(fā)生剝離。即，即使筒狀電極120-1 (120-2)與超導(dǎo)電纜110在冷卻時以不同的收縮率發(fā)生收縮，也能夠由連接帶150發(fā)生撓曲而吸收收縮差，結(jié)果，能夠防止連接部位的剝離。此外，將連接帶150連接于筒狀電極120-1 (120-2)的位置、和超導(dǎo)帶115 (113)連接于連接帶150的位置設(shè)為在連接帶150的長邊方向上的不重疊的位置，且使用熔點(diǎn)低于用于將連接帶150連接于筒狀電極120-1 (120-2)的第一焊錫151的熔點(diǎn)的焊錫作為用于將超導(dǎo)帶115(113)連接于連接帶150的第二焊錫152，由此，能夠防止超導(dǎo)帶115(113)的超導(dǎo)性能因焊接時的熱量而劣化。
[0064]工業(yè)實(shí)用性
[0065]本發(fā)明對于多層構(gòu)造的超導(dǎo)電纜的末端構(gòu)造體有用。
【權(quán)利要求】
1.超導(dǎo)電纜的末端構(gòu)造體，包括: 超導(dǎo)電纜，具有呈同心圓狀地多層設(shè)置的超導(dǎo)線材；以及 筒狀電極，與所述超導(dǎo)線材的末端連接， 其中， 所述超導(dǎo)電纜通過所述筒狀電極的內(nèi)部， 所述超導(dǎo)線材電連接于所述筒狀電極的外表面， 在所述超導(dǎo)電纜與所述筒狀電極之間設(shè)置有緩沖材。
2.如權(quán)利要求1所述的超導(dǎo)電纜的末端構(gòu)造體，所述緩沖材設(shè)置在卷繞于所述超導(dǎo)線材外周的按壓帶的外周面與所述筒狀電極的內(nèi)表面之間。
3.如權(quán)利要求1或2所述的超導(dǎo)電纜的末端構(gòu)造體，所述緩沖材具有間隙使超低溫液體從所述緩沖材的外周側(cè)向內(nèi)周側(cè)通過。
4.如權(quán)利要求1或2所述的超導(dǎo)電纜的末端構(gòu)造體，所述緩沖材為纖維增強(qiáng)塑料。
5.如權(quán)利要求3所述的超導(dǎo)電纜的末端構(gòu)造體，所述緩沖材為纖維增強(qiáng)塑料。
6.如權(quán)利要求1或2所述的超導(dǎo)電纜的末端構(gòu)造體，其中， 所述超導(dǎo)線材經(jīng)由導(dǎo)電性連接帶而連接于所述筒狀電極的外表面， 所述連接帶與所述筒狀電極由第一焊錫連接， 所述超導(dǎo)線材與所述連接帶由第二焊錫連接， 所述第二焊錫的熔點(diǎn)低于所述第一焊錫的熔點(diǎn)。
7.如權(quán)利要求3所述的超導(dǎo)電纜的末端構(gòu)造體，其中， 所述超導(dǎo)線材經(jīng)由導(dǎo)電性連接帶而連接于所述筒狀電極的外表面， 所述連接帶與所述筒狀電極由第一焊錫連接， 所述超導(dǎo)線材與所述連接帶由第二焊錫連接， 所述第二焊錫的熔點(diǎn)低于所述第一焊錫的熔點(diǎn)。
8.如權(quán)利要求5所述的超導(dǎo)電纜的末端構(gòu)造體，其中， 所述超導(dǎo)線材經(jīng)由導(dǎo)電性連接帶而連接于所述筒狀電極的外表面， 所述連接帶與所述筒狀電極由第一焊錫連接， 所述超導(dǎo)線材與所述連接帶由第二焊錫連接， 所述第二焊錫的熔點(diǎn)低于所述第一焊錫的熔點(diǎn)。
【文檔編號】H01B12/00GK103943272SQ201410021552
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年1月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年1月23日
【發(fā)明者】北村祐, 中西達(dá)尚, 引地康雄, 長谷川隆代 申請人:昭和電線電纜系統(tǒng)株式會社