一種超級(jí)電容的外殼整形設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種超級(jí)電容的外殼整形設(shè)備，旨在提供一種可使面蓋及電芯能夠穩(wěn)定、可靠地定位，有效提高電芯與電容器外殼軸線同軸度，提高超級(jí)電容器的質(zhì)量的外殼整形設(shè)備。超級(jí)電容的外殼整形設(shè)備包括機(jī)臺(tái)，設(shè)置在機(jī)臺(tái)頂面上的下模，位于下模正上方的上模及設(shè)置在機(jī)臺(tái)上用于升降上模的升降裝置，機(jī)臺(tái)頂面上設(shè)有豎直導(dǎo)桿，豎直導(dǎo)桿上設(shè)有可沿豎直導(dǎo)桿上下升降的升降平板，下模頂面上設(shè)有定位槽，所述上模下表面上設(shè)有整形槽。
【專利說(shuō)明】一種超級(jí)電容的外殼整形設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種整形設(shè)備，具體涉及一種超級(jí)電容的外殼整形設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]超級(jí)電容一種新型儲(chǔ)能器，它具有充電時(shí)間短、使用壽命長(zhǎng)、溫度特性好、節(jié)約能源和綠色環(huán)保等特點(diǎn)，因而被廣泛的應(yīng)用于各種帶有電能儲(chǔ)存及大功率放電的工業(yè)產(chǎn)品中。超級(jí)儲(chǔ)能電容器主要的原材料包括:有機(jī)電解液、活性炭、鋁箔、隔膜等幾項(xiàng)重要的材料，其中超級(jí)電容器的外殼通常采用鋁殼。
[0003]圓柱狀超級(jí)電容器為目前常見(jiàn)的一種超級(jí)電容器，其外殼呈圓筒形；在圓形超級(jí)電容器的生產(chǎn)過(guò)程中，需要對(duì)電容器的電容外殼進(jìn)行壓槽。電容外殼上的壓槽用于定位面蓋及與面蓋連為一體的電芯。目前的超級(jí)電容器的壓槽工藝通常采用壓槽滾輪在電容外殼外側(cè)面上進(jìn)行壓槽，壓槽滾輪壓出的槽為圓弧形壓槽；如圖11所示，該圓柱狀超級(jí)電容器的電容外殼22上形成的壓槽221為圓弧形壓槽。由于電容外殼上的壓槽為圓弧形壓槽，而面蓋的外徑通常小于電容器外殼的內(nèi)徑；因而當(dāng)面蓋放置在壓槽上時(shí)，面蓋容易產(chǎn)生偏斜，不易定位；從而使得固定在面蓋上的電芯偏斜，即電芯與電容器外殼軸線偏斜，進(jìn)而影響超級(jí)電容器的質(zhì)量。
[0004]另一方面，由于電容器外殼上的壓槽為圓弧形壓槽，當(dāng)面蓋放置在壓槽上時(shí)，面蓋與壓槽之間相互接觸的面積很小(為線接觸)；這使得面蓋與電容外殼之間的接觸電阻大，接觸點(diǎn)產(chǎn)生的熱量高，從而影響超級(jí)電容器的質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的圓柱狀超級(jí)電容器在制作過(guò)程中，面蓋容易產(chǎn)生偏斜，不易定位；使得固定在面蓋上的電芯偏斜，影響超級(jí)電容器質(zhì)量的問(wèn)題；提供一種超級(jí)電容的外殼整形設(shè)備，其能夠?qū)﹄娙萃鈿さ膲翰圻M(jìn)行整形，使面蓋及電芯能夠穩(wěn)定、可靠地定位，有效提高電芯與電容器外殼軸線同軸度，從而提高超級(jí)電容器的質(zhì)量。
[0006]本發(fā)明的另一目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中圓柱狀超級(jí)電容器的面蓋與壓槽之間相互接觸的面積小(為線接觸)，使得面蓋與電容外殼之間的接觸電阻大，接觸點(diǎn)產(chǎn)生的熱量高，從而影響超級(jí)電容器的質(zhì)量的問(wèn)題；提供一種超級(jí)電容的外殼整形設(shè)備，其能夠?qū)﹄娙萃鈿さ膲翰圻M(jìn)行整形，有效增大面蓋與壓槽之間的接觸面積，降低面蓋與電容外殼之間的接觸電阻，提高超級(jí)電容器的質(zhì)量。
[0007]本發(fā)明的技術(shù)方案是:
一種超級(jí)電容的外殼整形設(shè)備，包括機(jī)臺(tái)，設(shè)置在機(jī)臺(tái)頂面上的下模，位于下模正上方的上模及設(shè)置在機(jī)臺(tái)上用于升降上模的升降裝置，所述機(jī)臺(tái)頂面上設(shè)有豎直導(dǎo)桿，豎直導(dǎo)桿上設(shè)有可沿豎直導(dǎo)桿上下升降的升降平板，所述機(jī)臺(tái)頂面上、位于升降平板下方設(shè)有豎直限位桿，所述上模設(shè)置在升降平板上，所述下模頂面上設(shè)有與電容外殼適配的定位槽，所述上模下表面上設(shè)有與電容外殼適配的整形槽。[0008]當(dāng)電容外殼的壓槽工藝完成后，可利用本方案的外殼整形設(shè)備對(duì)電容外殼上的圓弧形壓槽進(jìn)行整形，將圓弧形壓槽整形呈平臺(tái)型，使壓槽上下表面大致成為平面；這樣當(dāng)面蓋放置在壓槽上時(shí)，面蓋與壓槽之間為面接觸，這樣不僅使面蓋及電芯能夠穩(wěn)定、可靠地定位在壓槽上，有效提高電芯與電容器外殼軸線同軸度，提高超級(jí)電容器的質(zhì)量；而且極大的增大面蓋與壓槽之間的接觸面積，降低面蓋與電容外殼之間的接觸電阻，有效減少電容與電容外殼之間接觸面產(chǎn)生的熱量，提高超級(jí)電容器的質(zhì)量。
[0009]作為優(yōu)選，機(jī)臺(tái)包括頂板，所述下模包括固定設(shè)置在頂板上的下模套及同軸設(shè)置在下模套內(nèi)的彈性?shī)A套，該彈性?shī)A套的上端開(kāi)口，下端設(shè)有支撐底板，且彈性?shī)A套的腔體構(gòu)成所述的定位槽；彈性?shī)A套的外側(cè)面為上大下小的錐形楔緊面，且錐形楔緊面抵靠在下模套內(nèi)側(cè)面上；彈性?shī)A套的側(cè)面上設(shè)有若干周向均布，并沿彈性?shī)A套軸向延伸的隔斷槽，各隔斷槽貫穿彈性?shī)A套軸的頂面及底面，并在相鄰兩隔斷槽之間的彈性?shī)A套上形成彈性?shī)A片；所述機(jī)臺(tái)上還設(shè)有可使彈性?shī)A套上、下升降的升降抱緊裝置。
[0010]本方案中的電容外殼通過(guò)下模中的下模套和彈性?shī)A套來(lái)保證安裝在上、下夾具之間的電容外殼的中心度和垂直度，有效提高電容外殼上的圓弧形壓槽的整形質(zhì)量，將圓弧形壓槽整形呈平臺(tái)型。
[0011]作為優(yōu)選，升降抱緊裝置包括設(shè)置機(jī)臺(tái)上、位于彈性?shī)A套下方的升降抱緊氣缸及設(shè)置在彈性?shī)A套底面上的豎直連接桿，所述升降抱緊氣缸豎直設(shè)置，升降抱緊氣缸的活塞桿往上延伸并與豎直連接桿相連接。
[0012]作為優(yōu)選，機(jī)臺(tái)頂面上設(shè)有螺孔，所述豎直限位桿上設(shè)有螺紋，豎直限位桿安裝在螺孔內(nèi)。豎直限位桿通過(guò)螺紋與機(jī)臺(tái)頂面連接，使豎直限位桿的限位高度能夠進(jìn)行調(diào)節(jié)，提高設(shè)備的實(shí)用性和使用廣泛性。
[0013]作為優(yōu)選，機(jī)臺(tái)頂面上、位于升降平板外側(cè)豎直的設(shè)有金屬立柱，且金屬立柱位于升降平板下方，所述升降平板側(cè)面上設(shè)有用于檢測(cè)金屬立柱上端的接近開(kāi)關(guān)；機(jī)臺(tái)頂面上還設(shè)有用于掃描電容外殼的掃碼器。本方案通過(guò)接近開(kāi)關(guān)用于控制升降裝置的工作狀態(tài)，并通過(guò)掃碼能自動(dòng)掃描并記錄產(chǎn)品的工藝參數(shù)。
[0014]作為優(yōu)選，機(jī)臺(tái)頂面上設(shè)有四根所述的豎直導(dǎo)桿，且四根豎直導(dǎo)桿分布在機(jī)臺(tái)頂面的四角處，所述四根豎直導(dǎo)桿上端設(shè)有安裝平板；所述的升降裝置為升降氣缸，且升降氣缸安裝在安裝平板上，升降氣缸的活塞桿往下穿過(guò)安裝平板、并與升降平板相連接。
[0015]作為優(yōu)選，定位槽橫截面為圓形，所述整形槽截面為圓形；且整形槽的槽深大于電容外殼上端與電容外殼壓槽之間的間距。
[0016]作為優(yōu)選，機(jī)臺(tái)上設(shè)有用于控制升降裝置的啟動(dòng)按鍵，關(guān)閉按鍵及急停按鍵。
[0017]作為優(yōu)選，上模呈圓柱狀，并豎直設(shè)置，上模通過(guò)軸承可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置在升降平板上，所述升降平板上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)上模轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置；所述整形槽橫截面為圓形，且整形槽與上模同軸設(shè)置；上模內(nèi)由下往上依次設(shè)有與上模同軸的下讓位孔，連接孔及上讓位孔；所述下讓位孔下端與整形槽相連通，上端與連接孔相連通，下讓位孔的橫截面積小于整形槽橫截面積，所述上讓位孔的下端與連接孔相連通，上端往上延伸并在上模頂面形成開(kāi)口 ；所述連接孔的橫截面積大于上讓位孔與下讓位孔的橫截面積；所述連接孔側(cè)面上周向均布有若干沿上模軸向延伸的導(dǎo)向槽，各導(dǎo)向槽由連接孔的上端往下延伸、貫穿下讓位孔及整形槽；所述連接孔側(cè)面上、位于相鄰兩導(dǎo)向槽之間設(shè)有沿上模軸向延伸的限位凸塊，且該限位凸塊上具有一側(cè)面與導(dǎo)向槽的側(cè)面齊平；所述下讓位孔內(nèi)可滑動(dòng)的設(shè)有芯軸，所述升降裝置為升降氣缸，升降氣缸安裝在安裝平板上，升降氣缸的活塞桿往下穿過(guò)安裝平板及上讓位孔與芯軸相連接；所述芯軸外側(cè)面上設(shè)有若干與導(dǎo)向槽一一對(duì)應(yīng)的聯(lián)動(dòng)滑塊，各聯(lián)動(dòng)滑塊沿上模軸向延伸，聯(lián)動(dòng)滑塊沿上模軸向延伸的長(zhǎng)度小于連接孔的軸向長(zhǎng)度，并且當(dāng)聯(lián)動(dòng)滑塊的下端面與連接孔下端面齊平時(shí)，芯軸的下端面位于整形槽端口與底面之間；當(dāng)聯(lián)動(dòng)滑塊的上端面與連接孔上端面齊平時(shí)，芯軸的下端面位于下讓位孔內(nèi)；所述機(jī)臺(tái)包括頂板，下模安裝在頂板上表面，所述定位槽橫截面為圓形，定位槽貫穿下模頂面與底面，所述頂板上表面上、位于定位槽正下方設(shè)有水平導(dǎo)槽，水平導(dǎo)槽內(nèi)可滑動(dòng)的設(shè)有支撐平板，機(jī)臺(tái)上設(shè)有用于推動(dòng)支撐平板沿水平導(dǎo)槽移動(dòng)的第一平移裝置；所述機(jī)臺(tái)的頂板上、位于定位槽正下方設(shè)有貫穿頂板上、下表面的下料孔；所述機(jī)臺(tái)上、位于下料孔正下方設(shè)有承載臺(tái)及水平導(dǎo)軌，水平導(dǎo)軌的一端延伸至機(jī)臺(tái)外側(cè)，所述承載臺(tái)可沿水平導(dǎo)軌滑動(dòng)，且機(jī)臺(tái)上設(shè)有用于推動(dòng)承載臺(tái)沿水平導(dǎo)軌移動(dòng)的第二平移裝置，承載臺(tái)頂面上設(shè)有限位凹槽，限位凹槽內(nèi)、位于的限位凹槽底面上方設(shè)有承載平板，且限位凹槽底面與承載平板之間設(shè)有壓力傳感器。
[0018]在大批量的電容外殼整形的過(guò)程中，由于電容外殼的材質(zhì)為鋁材、硬度較低，當(dāng)上模下移對(duì)電容外殼的壓槽進(jìn)行整形的過(guò)程時(shí)，往往會(huì)有少數(shù)的一些電容外殼發(fā)生不良形變(凹陷、凸起、褶皺等)，使電容外殼不合格；本方案針對(duì)這一問(wèn)題進(jìn)行改進(jìn)，當(dāng)電容外殼的壓槽整形完成后，對(duì)電容外殼是否發(fā)生不良形變進(jìn)行檢測(cè)，自動(dòng)區(qū)分合格/不合格電容外殼，并自動(dòng)輸出合格/不合格電容外殼。
[0019]作為優(yōu)選，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置包括環(huán)繞在上模外側(cè)面上的齒圈，設(shè)置在升降平板下表面上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)及與驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)子相連接的齒輪，且該齒輪與齒圈嚙合；第一平移裝置和第二平移裝置為平移氣缸，所述水平導(dǎo)軌上、位于下料孔下方設(shè)有第一限位擋塊，水平導(dǎo)軌上、位于機(jī)臺(tái)外側(cè)設(shè)有第二限位擋塊。
[0020]本發(fā)明的有益效果是:
其一，能夠?qū)﹄娙萃鈿さ膲翰圻M(jìn)行整形，使面蓋及電芯能夠穩(wěn)定、可靠地定位，有效提高電芯與電容器外殼軸線同軸度，從而提高超級(jí)電容器的質(zhì)量。
[0021]其二，可有效增大面蓋與壓槽之間的接觸面積，降低面蓋與電容外殼之間的接觸電阻，提聞超級(jí)電容器的質(zhì)量。
[0022]其三，當(dāng)電容外殼的壓槽整形完成后，能夠?qū)﹄娙萃鈿な欠癜l(fā)生不良形變進(jìn)行檢測(cè)，自動(dòng)區(qū)分合格/不合格電容外殼，并自動(dòng)輸出合格/不合格電容外殼。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0023]圖1是本發(fā)明實(shí)施例1的一種超級(jí)電容的外殼整形設(shè)備的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖2是圖1中A處的局部放大圖。
[0025]圖3是本發(fā)明實(shí)施例1中的彈性?shī)A套的俯視圖。
[0026]圖4是本發(fā)明實(shí)施例2的一種超級(jí)電容的外殼整形設(shè)備的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖5是圖4中D處的局部放大圖。
[0028]圖6是本發(fā)明實(shí)施例2中的上模的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖7是圖4中B-B處的局部放大圖。[0030]圖8是圖4中C-C處的局部放大圖。
[0031]圖9是本發(fā)明實(shí)施例2的一種超級(jí)電容的外殼整形設(shè)備在實(shí)際使用過(guò)程中的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖10是圖9中E處的局部放大圖。
[0033]圖11是現(xiàn)有技術(shù)中的一種電容外殼壓槽后的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]圖12是本發(fā)明的電容外殼的壓槽整形后的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0035]下面結(jié)合附圖與【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述:
實(shí)施例1:如圖1所示，一種超級(jí)電容的外殼整形設(shè)備，包括機(jī)臺(tái)1，設(shè)置在機(jī)臺(tái)頂面上的下模2，位于下模正上方的上模9及設(shè)置在機(jī)臺(tái)上用于升降上模的升降裝置7。機(jī)臺(tái)2頂面呈方形。機(jī)臺(tái)頂面上設(shè)有四根豎直導(dǎo)桿3，且四根豎直導(dǎo)桿分布在機(jī)臺(tái)頂面的四角處。四根豎直導(dǎo)桿上端設(shè)有安裝平板6。豎直導(dǎo)桿上設(shè)有可沿豎直導(dǎo)桿上下升降的升降平板5。升降裝置7為升降氣缸。升降氣缸安裝在安裝平板上，升降氣缸的活塞桿往下穿過(guò)安裝平板
6、并與升降平板5相連接。機(jī)臺(tái)I頂面上、位于升降平板下方設(shè)有豎直限位桿4。機(jī)臺(tái)頂面上設(shè)有螺孔。豎直限位桿上設(shè)有螺紋，且豎直限位桿安裝在螺孔內(nèi)。機(jī)臺(tái)I頂面上、位于升降平板5外側(cè)豎直的設(shè)有金屬立柱10，且金屬立柱位于升降平板下方。升降平板5側(cè)面上設(shè)有用于檢測(cè)金屬立柱上端的接近開(kāi)關(guān)8。機(jī)臺(tái)上設(shè)有用于控制升降裝置的啟動(dòng)按鍵，關(guān)閉按鍵及急停按鍵。機(jī)臺(tái)頂面上還設(shè)有用于掃描電容外殼的掃碼器11。
[0036]上模9設(shè)置在升降平板5底面上。上模9下表面上設(shè)有與電容外殼適配的整形槽91。整形槽截面為圓形，且整形槽的槽深大于電容外殼上端與電容外殼壓槽之間的間距。
[0037]如圖1、圖2、圖3所示，機(jī)臺(tái)包括頂板la。下模包括固定設(shè)置在頂板上的下模套203及同軸設(shè)置在下模套內(nèi)的彈性?shī)A套202。頂板中部、位于上模正下方設(shè)有安裝孔。下模套上下兩端開(kāi)口，并豎直固定在安裝孔內(nèi)。彈性?shī)A套的上端開(kāi)口，下端設(shè)有支撐底板。下模2頂面上設(shè)有與電容外殼適配的定位槽201，具體說(shuō)是，彈性?shī)A套的腔體構(gòu)成所述的定位槽。定位槽橫截面為圓形。彈性?shī)A套的外側(cè)面為上大下小的錐形楔緊面204，且錐形楔緊面抵靠在下模套內(nèi)側(cè)面上。彈性?shī)A套的側(cè)面上設(shè)有若干周向均布，并沿彈性?shī)A套軸向延伸的隔斷槽205。各隔斷槽貫穿彈性?shī)A套軸的頂面及底面，并在相鄰兩隔斷槽之間的彈性?shī)A套上形成彈性?shī)A片206。
[0038]機(jī)臺(tái)上還設(shè)有可使彈性?shī)A套上、下升降的升降抱緊裝置。升降抱緊裝置包括設(shè)置機(jī)臺(tái)上、位于彈性?shī)A套下方的升降抱緊氣缸24及設(shè)置在彈性?shī)A套底面上的豎直連接桿23。升降抱緊氣缸豎直設(shè)置，升降抱緊氣缸的活塞桿往上延伸并與豎直連接桿相連接。
[0039]本實(shí)施例的超級(jí)電容的外殼整形設(shè)備的具體工作過(guò)程如下:
首先，將完成壓槽的電容外殼22置于下模2的定位槽201內(nèi)，并且電容外殼的上端口朝上；
接著，升降抱緊氣缸的活塞桿收縮，帶動(dòng)連接桿及彈性?shī)A套下移；彈性?shī)A套下移過(guò)程中，由于彈性?shī)A套的外側(cè)面為上大下小的錐形楔緊面，錐形楔緊面與下模套配合使彈性?shī)A套上的各彈性?shī)A片的上部往內(nèi)收縮，并抱緊電容外殼；各彈性?shī)A片的收縮量相同，從而夾緊在彈性?shī)A套內(nèi)的電容外殼與彈性?shī)A套同軸，進(jìn)而保證安裝在下夾具上的電容外殼的中心度和垂直度；
再接著，升降裝置7帶動(dòng)上模9下壓，直至升降平板5抵靠在豎直限位桿4的上端；利用沖壓的方式對(duì)電容外殼上的圓弧形壓槽進(jìn)行整形，將圓弧形壓槽整形成上、下表面呈平面狀的壓槽221，如圖9、圖10所示；
當(dāng)升降平板抵靠在豎直限位桿的上端后，接近開(kāi)關(guān)感應(yīng)到金屬立柱上端；此時(shí)，升降裝置帶動(dòng)上模上移復(fù)位，同時(shí)升降抱緊氣缸將彈性?shī)A套頂起。
[0040]本方案通過(guò)對(duì)電容外殼上的圓弧形壓槽進(jìn)行整形，使壓槽上下表面大致成為平面；這樣當(dāng)面蓋放置在壓槽上時(shí)，面蓋與壓槽之間為面接觸，這樣不僅使面蓋及電芯能夠穩(wěn)定、可靠地定位在壓槽上，有效提高電芯與電容器外殼軸線同軸度，提高超級(jí)電容器的質(zhì)量；而且極大的增大面蓋與壓槽之間的接觸面積，降低面蓋與電容外殼之間的接觸電阻，有效減少電容與電容外殼之間接觸面產(chǎn)生的熱量，提高超級(jí)電容器的質(zhì)量。
[0041]實(shí)施例2:本實(shí)施例的其余結(jié)構(gòu)參照實(shí)施例1，其不同之處在于:
如圖4、圖5所示，機(jī)臺(tái)I包括頂板la。下模2直接由塊狀的下模塊構(gòu)成，且下模安裝在頂板上表面。定位槽201橫截面為圓形。定位槽貫穿下模頂面與底面。頂板Ia上表面上、位于定位槽201正下方設(shè)有水平導(dǎo)槽。水平導(dǎo)槽內(nèi)可滑動(dòng)的設(shè)有支撐平板18。機(jī)臺(tái)上設(shè)有用于推動(dòng)支撐平板沿水平導(dǎo)槽移動(dòng)的第一平移裝置17。第一平移裝置為平移氣缸。機(jī)臺(tái)的頂板Ia上、位于定位槽201正下方設(shè)有貫穿頂板上、下表面的下料孔13。下料孔為圓孔，且下料孔的橫截面積大于定位槽橫截面積。機(jī)臺(tái)I上、位于下料孔13正下方設(shè)有承載臺(tái)14及水平導(dǎo)軌15。水平導(dǎo)軌的一端延伸至機(jī)臺(tái)外側(cè)。承載臺(tái)可沿水平導(dǎo)軌滑動(dòng)，且機(jī)臺(tái)上設(shè)有用于推動(dòng)承載臺(tái)沿水平導(dǎo)軌移動(dòng)的第二平移裝置16。第二平移裝置為平移氣缸。水平導(dǎo)軌上、位于下料孔下方設(shè)有第一限位擋塊，水平導(dǎo)軌上、位于機(jī)臺(tái)外側(cè)設(shè)有第二限位擋塊。承載臺(tái)14頂面上設(shè)有限位凹槽141。限位凹槽內(nèi)、位于的限位凹槽底面上方設(shè)有承載平板142，且限位凹槽底面與承載平板之間設(shè)有壓力傳感器143。
[0042]如圖4所示，上模9呈圓柱狀，并豎直設(shè)置。上模9通過(guò)軸承可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置在升降平板5上。升降平板上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)上模轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置。旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置包括環(huán)繞在上模9外側(cè)面上的齒圈19，設(shè)置在升降平板下表面上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)21及與驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)子相連接的齒輪20。該齒輪與齒圈嚙合。
[0043]如圖4、圖6、圖7、圖8所示，整形槽91橫截面為圓形，且整形槽與上模9同軸設(shè)置。上模9內(nèi)由下往上依次設(shè)有與上模同軸的下讓位孔92，連接孔93及上讓位孔94。下讓位孔92下端與整形槽91相連通，上端與連接孔93相連通。下讓位孔的橫截面積小于整形槽橫截面積。上讓位孔94的下端與連接孔93相連通，上端往上延伸并在上模頂面形成開(kāi)口。連接孔93的橫截面積大于上讓位孔與下讓位孔的橫截面積。連接孔93側(cè)面上周向均布有若干沿上模軸向延伸的導(dǎo)向槽95。各導(dǎo)向槽由連接孔的上端往下延伸、貫穿下讓位孔92及整形槽91。連接孔93側(cè)面上、位于相鄰兩導(dǎo)向槽95之間設(shè)有沿上模軸向延伸的限位凸塊96，且該限位凸塊上具有一側(cè)面與導(dǎo)向槽的側(cè)面齊平(限位凸塊用于限制下文中的芯軸的轉(zhuǎn)動(dòng)角度)。
[0044]下讓位孔92內(nèi)可滑動(dòng)的設(shè)有芯軸12。芯軸12的上端往上延伸至連接孔93內(nèi)。升降氣缸的活塞桿往下穿過(guò)安裝平板及上讓位孔與芯軸相連接。芯軸12外側(cè)面上設(shè)有若干與導(dǎo)向槽95—一對(duì)應(yīng)的聯(lián)動(dòng)滑塊121。各聯(lián)動(dòng)滑塊沿上模軸向延伸。聯(lián)動(dòng)滑塊沿上模軸向延伸的長(zhǎng)度小于連接孔的軸向長(zhǎng)度；并且當(dāng)聯(lián)動(dòng)滑塊121的下端面與連接孔93下端面齊平時(shí)，芯軸12的下端面位于整形槽91端口與整形槽底面之間(如圖9、圖10所示)；當(dāng)聯(lián)動(dòng)滑塊121的上端面與連接孔93上端面齊平時(shí)，芯軸12的下端面位于下讓位孔92內(nèi)(如圖4所示)。
[0045]本實(shí)施例的超級(jí)電容的外殼整形設(shè)備的具體工作過(guò)程如下:
第一，將完成壓槽的電容外殼22置于下模的定位槽201內(nèi)，并且電容外殼的上端口朝上。
[0046]第二，升降裝置7帶動(dòng)芯軸12沿導(dǎo)向槽下移，而上模9則隨升降平板5在重力作用下一同沿豎直導(dǎo)桿下移，直至整形槽91的底面抵靠在電容外殼22的上端口上。
[0047]接著，升降裝置7帶動(dòng)芯軸12沿導(dǎo)向槽繼續(xù)下移，當(dāng)芯軸的聯(lián)動(dòng)滑塊121的下端面抵靠在連接孔93下端面后，聯(lián)動(dòng)滑塊121將帶動(dòng)上模9和升降平板5 —同下壓，直至升降平板抵靠在豎直限位桿4的上端，利用沖壓的方式對(duì)電容外，22上的圓弧形壓槽221進(jìn)行整形，將圓弧形壓槽整形成上、下表面呈平面狀的壓槽221 (如圖9、圖10、圖11、圖12所示)。
[0048]而由于當(dāng)聯(lián)動(dòng)滑塊的下端面與連接孔下端面齊平時(shí)，芯軸的下端面位于整形槽端口與底面之間；因而在芯軸的下端可以輔助對(duì)圓弧形壓槽進(jìn)行整形，有利于將弧形壓槽整形成上、下表面呈平面狀的壓槽(如圖10所示)。
[0049]第三，當(dāng)升降平板5抵靠在豎直限位桿4的上端后，接近開(kāi)關(guān)感應(yīng)到金屬立柱上端；此時(shí)，第一平移裝置17帶動(dòng)支撐平板18沿水平導(dǎo)槽移動(dòng)，使定位槽201與下料孔13相連通；
第四，通過(guò)限位凹槽141底面與承載平板142之間的壓力傳感器143來(lái)檢測(cè)限位凹槽內(nèi)是否有電容外殼22 ；
若此時(shí)壓力傳感器檢測(cè)到限位凹槽內(nèi)有電容外殼,則說(shuō)明定位槽內(nèi)完成整形的電容外殼能夠順利穿過(guò)定位槽,并由下料孔落料至限位凹槽內(nèi)；而由于定位槽為圓形,并與電容外殼匹配，因而只有當(dāng)電容外殼未發(fā)生不良形變時(shí)，定位槽內(nèi)完成整形的電容外殼才能夠順利穿過(guò)定位槽；也就是說(shuō)，當(dāng)定位槽與下料孔相連通后，在短時(shí)間內(nèi)(例如2秒或3秒內(nèi))壓力傳感器檢測(cè)到限位凹槽內(nèi)有電容外殼；則說(shuō)明電容外殼未生不良形變，電容外殼合格。
[0050]若壓力傳感器檢測(cè)在延時(shí)一段時(shí)間(例如2秒或3秒)后，仍未檢測(cè)到限位凹槽內(nèi)有電容外殼；則說(shuō)明定位槽內(nèi)完成整形的電容外殼被卡在定位槽內(nèi)，無(wú)法順利穿過(guò)定位槽；也就是說(shuō)在整形過(guò)程中電容外殼生不良形變(凹陷、凸起、褶皺等)，電容外殼不合格。
[0051]當(dāng)電容外殼22被卡在定位槽201內(nèi)，無(wú)法順利穿過(guò)定位槽(電容外殼不合格)時(shí)，(即壓力傳感器檢測(cè)在延時(shí)一段時(shí)間后，仍未檢測(cè)到限位凹槽內(nèi)有電容外殼時(shí))；
旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)上模9繞其軸線轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度，使導(dǎo)向槽95與聯(lián)動(dòng)滑塊121正對(duì)；接著，升降裝置7帶動(dòng)芯軸12沿導(dǎo)向槽下移使芯軸的端部抵靠在電容外殼22的壓槽221上，將不合格的電容外殼強(qiáng)行向下擠出定位槽201、穿過(guò)下料孔13落入限位凹槽141內(nèi)(而上模則隨升降平板一同支撐在豎直限位桿上端);再接著，升降裝置7帶動(dòng)芯軸12沿導(dǎo)向槽上移，直至聯(lián)動(dòng)滑塊121的上端面抵靠在連接孔93上端面，此時(shí)芯軸通過(guò)聯(lián)動(dòng)滑塊帶動(dòng)上模和升降平板一同上移復(fù)位。
[0052]當(dāng)上模上移復(fù)位后，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)上模繞其軸線反方向轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度，使導(dǎo)向槽95與聯(lián)動(dòng)滑塊121錯(cuò)開(kāi)。
[0053]當(dāng)壓力傳感器143檢測(cè)到限位凹槽內(nèi)有電容外殼22后，第二平移裝置16帶動(dòng)承載臺(tái)14沿水平導(dǎo)軌15移動(dòng)至機(jī)臺(tái)外側(cè)，即將電容外殼移動(dòng)至機(jī)臺(tái)外側(cè)。在實(shí)際加工制作工藝中可以通過(guò)機(jī)械手將合格的電容外殼移至下移工位進(jìn)行操作；并將不合格電容外殼移至返修區(qū)。
[0054]第五，返回第一步繼續(xù)對(duì)下一個(gè)電容外殼進(jìn)行整形。
【權(quán)利要求】
1.一種超級(jí)電容的外殼整形設(shè)備，其特征是，包括機(jī)臺(tái)(1)，設(shè)置在機(jī)臺(tái)頂面上的下模(2)，位于下模正上方的上模(9)及設(shè)置在機(jī)臺(tái)上用于升降上模的升降裝置(7)，所述機(jī)臺(tái)頂面上設(shè)有豎直導(dǎo)桿(3)，豎直導(dǎo)桿上設(shè)有可沿豎直導(dǎo)桿上下升降的升降平板(5)，所述機(jī)臺(tái)頂面上、位于升降平板下方設(shè)有豎直限位桿(4)，所述上模設(shè)置在升降平板上，所述下模頂面上設(shè)有與電容外殼適配的定位槽(201),所述上模下表面上設(shè)有與電容外殼適配的整形槽(91)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超級(jí)電容的外殼整形設(shè)備，其特征是，機(jī)臺(tái)包括頂板(la)，所述下模包括固定設(shè)置在頂板上的下模套(203)及同軸設(shè)置在下模套內(nèi)的彈性?shī)A套(202)，該彈性?shī)A套的上端開(kāi)口，下端設(shè)有支撐底板，且彈性?shī)A套的腔體構(gòu)成所述的定位槽；彈性?shī)A套的外側(cè)面為上大下小的錐形楔緊面(204)，且錐形楔緊面抵靠在下模套內(nèi)側(cè)面上；彈性?shī)A套的側(cè)面上設(shè)有若干周向均布，并沿彈性?shī)A套軸向延伸的隔斷槽(205)，各隔斷槽貫穿彈性?shī)A套軸的頂面及底面，并在相鄰兩隔斷槽之間的彈性?shī)A套上形成彈性?shī)A片(206);所述機(jī)臺(tái)上還設(shè)有可使彈性?shī)A套上、下升降的升降抱緊裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種超級(jí)電容的外殼整形設(shè)備，其特征是，所述升降抱緊裝置包括設(shè)置機(jī)臺(tái)上、位于彈性?shī)A套下方的升降抱緊氣缸(24)及設(shè)置在彈性?shī)A套底面上的豎直連接桿(23)，所述升降抱緊氣缸豎直設(shè)置，升降抱緊氣缸的活塞桿往上延伸并與豎直連接桿相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超級(jí)電容的外殼整形設(shè)備，其特征是，所述機(jī)臺(tái)頂面上設(shè)有螺孔，所述豎直限位桿上設(shè)有螺紋，豎直限位桿安裝在螺孔內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種超級(jí)電容的外殼整形設(shè)備，其特征是，所述機(jī)臺(tái)頂面上、位于升降平 板外側(cè)豎直的設(shè)有金屬立柱(10)，且金屬立柱位于升降平板下方，所述升降平板側(cè)面上設(shè)有用于檢測(cè)金屬立柱上端的接近開(kāi)關(guān)(8);機(jī)臺(tái)頂面上還設(shè)有用于掃描電容外殼的掃碼器(11)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種超級(jí)電容的外殼整形設(shè)備，其特征是，所述機(jī)臺(tái)頂面上設(shè)有四根所述的豎直導(dǎo)桿，且四根豎直導(dǎo)桿分布在機(jī)臺(tái)頂面的四角處，所述四根豎直導(dǎo)桿上端設(shè)有安裝平板(6);所述的升降裝置為升降氣缸，且升降氣缸安裝在安裝平板上，升降氣缸的活塞桿往下穿過(guò)安裝平板、并與升降平板相連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種超級(jí)電容的外殼整形設(shè)備，其特征是，所述定位槽橫截面為圓形，所述整形槽截面為圓形；且整形槽的槽深大于電容外殼上端與電容外殼壓槽之間的間距。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超級(jí)電容的外殼整形設(shè)備，其特征是，所述上模(9)呈圓柱狀，并豎直設(shè)置，上模通過(guò)軸承可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置在升降平板上，所述升降平板上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)上模轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置；所述整形槽(91)橫截面為圓形，且整形槽與上模同軸設(shè)置；上模內(nèi)由下往上依次設(shè)有與上模同軸的下讓位孔(92)，連接孔(93)及上讓位孔(94);所述下讓位孔下端與整形槽(91)相連通，上端與連接孔(93)相連通，下讓位孔的橫截面積小于整形槽橫截面積，所述上讓位孔(94)的下端與連接孔相連通，上端往上延伸并在上模頂面形成開(kāi)口 ；所述連接孔的橫截面積大于上讓位孔與下讓位孔的橫截面積；所述連接孔(93)側(cè)面上周向均布有若干沿上模軸向延伸的導(dǎo)向槽(95)，各導(dǎo)向槽由連接孔的上端往下延伸、貫穿下讓位孔及整形槽；所述連接孔側(cè)面上、位于相鄰兩導(dǎo)向槽之間設(shè)有沿上模軸向延伸的限位凸塊(96)，且該限位凸塊上具有一側(cè)面與導(dǎo)向槽的側(cè)面齊平；所述下讓位孔(92)內(nèi)可滑動(dòng)的設(shè)有芯軸(12)，所述升降裝置為升降氣缸，升降氣缸安裝在安裝平板上，升降氣缸的活塞桿往下穿過(guò)安裝平板及上讓位孔與芯軸相連接；所述芯軸外側(cè)面上設(shè)有若干與導(dǎo)向槽一一對(duì)應(yīng)的聯(lián)動(dòng)滑塊(121)，各聯(lián)動(dòng)滑塊沿上模軸向延伸，聯(lián)動(dòng)滑塊沿上模軸向延伸的長(zhǎng)度小于連接孔的軸向長(zhǎng)度，并且當(dāng)聯(lián)動(dòng)滑塊的下端面與連接孔下端面齊平時(shí)，芯軸的下端面位于整形槽端口與底面之間；當(dāng)聯(lián)動(dòng)滑塊的上端面與連接孔上端面齊平時(shí)，芯軸的下端面位于下讓位孔內(nèi)； 所述機(jī)臺(tái)包括頂板(la)，下模安裝在頂板上表面，所述定位槽橫(201)截面為圓形，定位槽貫穿下模頂面與底面，所述頂板上表面上、位于定位槽正下方設(shè)有水平導(dǎo)槽，水平導(dǎo)槽內(nèi)可滑動(dòng)的設(shè)有支撐平板(18)，機(jī)臺(tái)上設(shè)有用于推動(dòng)支撐平板沿水平導(dǎo)槽移動(dòng)的第一平移裝置(17);所述機(jī)臺(tái)的頂板上、位于定位槽正下方設(shè)有貫穿頂板上、下表面的下料孔(13)；所述機(jī)臺(tái)上、位于下料孔正下方設(shè)有承載臺(tái)(14)及水平導(dǎo)軌(15)，水平導(dǎo)軌的一端延伸至機(jī)臺(tái)外側(cè)，所述承載臺(tái)可沿水平導(dǎo)軌滑動(dòng)，且機(jī)臺(tái)上設(shè)有用于推動(dòng)承載臺(tái)沿水平導(dǎo)軌移動(dòng)的第二平移裝置(16)，承載臺(tái)(14)頂面上設(shè)有限位凹槽(141)，限位凹槽內(nèi)、位于的限位凹槽底面上方設(shè)有承載平板(142)，且限位凹槽底面與承載平板之間設(shè)有壓力傳感器(143)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種超級(jí)電容的外殼整形設(shè)備，其特征是，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置包括環(huán)繞在上模外側(cè)面上的齒圈(19)，設(shè)置在升降平板下表面上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)(21)及與驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)子相連接的齒輪(20)，且該齒輪與齒圈嚙合；所述第一平移裝置和第二平移裝置為平移氣缸，所述水平導(dǎo)軌上、位于下料孔下方設(shè)有第一限位擋塊，水平導(dǎo)軌上、位于機(jī)臺(tái)外側(cè)設(shè)有第二限位擋 塊。
【文檔編號(hào)】H01G11/78GK104008897SQ201410021031
【公開(kāi)日】2014年8月27日 申請(qǐng)日期:2014年1月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月17日
【發(fā)明者】胡浩, 傅冠生, 阮殿波, 張洪權(quán), 陳照平, 吳震寰 申請(qǐng)人:寧波南車新能源科技有限公司