一種制絨風(fēng)干槽的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種制絨風(fēng)干槽，包括槽體、設(shè)置于槽體內(nèi)的滾輪、風(fēng)干裝置和噴水裝置；所述噴水裝置的噴水口與滾輪對正；所述風(fēng)干裝置上設(shè)有出氣孔和與所述出氣孔導(dǎo)通的進氣口；還包括設(shè)置于槽體出料口外側(cè)的隔離擋板。本實用新型中的噴水裝置對滾輪進行沖洗避免析出結(jié)晶的大量積累，避免結(jié)晶物附著于硅片對其造成污染，減少后續(xù)工序中因硅片污染產(chǎn)生的不合格品。
【專利說明】—種制絨風(fēng)干槽
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及光伏領(lǐng)域，特別涉及一種在硅片制絨工序中用于風(fēng)干硅片的風(fēng)干槽。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有制絨設(shè)備工藝流程一般步驟為:腐蝕、堿洗和酸洗三個步驟，每個步驟之后都要經(jīng)過沖洗槽和風(fēng)干槽，以去除殘留藥液和保證硅片干燥。而實際的生產(chǎn)過程中，經(jīng)過藥液的侵蝕，硅片經(jīng)沖洗槽的沖洗在水的張力作用下容易互相粘連，經(jīng)常有硅片粘連在一起的情況，粘連在一起的硅片又容易攜帶著少量清洗藥液流進入風(fēng)干槽，被攜帶的藥液在風(fēng)干槽內(nèi)由于水分蒸發(fā)而析出結(jié)晶附著于風(fēng)干槽的滾輪上，較長時間的累積后在滾輪上形成不明白色結(jié)晶物，此時，后續(xù)的硅片經(jīng)過滾輪，該結(jié)晶物會附著于硅片上對硅片造成污染從而導(dǎo)致后工序出現(xiàn)大量不合格品。
實用新型內(nèi)容
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種避免殘留藥液的結(jié)晶對硅片產(chǎn)生污染的制絨風(fēng)干槽。
[0004]本實用新型通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0005]一種制絨風(fēng)干槽，包括槽體、設(shè)置于槽體內(nèi)的滾輪、風(fēng)干裝置和噴水裝置；所述噴水裝置的噴水口與滾輪對正；所述風(fēng)干裝置上設(shè)有出氣孔和與所述出氣孔導(dǎo)通的進氣口 ；還包括設(shè)置于槽體出料口外側(cè)的隔離擋板。
[0006]上述制絨風(fēng)干槽，所述風(fēng)干裝置的出氣孔為兩個或兩個以上，位于同一風(fēng)干裝置上的出氣孔并排排列，所述出氣孔開設(shè)于風(fēng)干裝置靠近硅料絨面的一面。
[0007]上述制絨風(fēng)干槽，所述噴水裝置呈長條狀，設(shè)置于所述滾軸的上方或下方；所述噴水裝置的進水口與去離子水供應(yīng)管導(dǎo)通；所述噴水口開設(shè)于噴水裝置上與滾輪相對的一側(cè)。
[0008]上述制絨風(fēng)干槽，所述噴水口至少有兩個且并排排列，噴水口的開口朝向滾輪。
[0009]上述制絨風(fēng)干槽，所述噴水口的孔徑為0.7-1.2mm。
[0010]上述制絨風(fēng)干槽，每根滾輪軸上設(shè)有兩個或兩個以上片狀滾輪，所述噴水裝置上噴水口的孔與片狀滾輪位置對應(yīng)。
[0011]上述制絨風(fēng)干槽，其特征在于，所述隔離擋板下部與槽體固定，上端向遠離風(fēng)干裝置的方向延伸，形成傾斜面。
[0012]本實用新型的有益效果是:
[0013]噴水裝置對滾輪進行沖洗避免析出結(jié)晶的大量積累，避免結(jié)晶物附著于硅片對于造成污染，減少后續(xù)工序中因硅片污染產(chǎn)生的不合格品。
【專利附圖】

【附圖說明】[0014]圖1為本實用新型制絨風(fēng)干槽的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為本實用新型噴水裝置的部分結(jié)構(gòu)示意圖(俯視)。
[0016]圖3為圖1中A部分的放大示意圖。
[0017]圖4為本實用新型滾輪的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]上述附圖中，1、滾輪；2、噴水裝置；3、風(fēng)干裝置；4、槽體；5、隔離擋板；11、滾輪軸；21、噴水口 ；31、出氣孔；32、進氣口。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步的描述。
[0020]如圖1所示，本實用新型提供了 一種制絨風(fēng)干槽，包括槽體4、設(shè)置于槽體4內(nèi)的滾輪1、風(fēng)干裝置3和噴水裝置2 ;噴水裝置2的噴水口 21與滾輪I對正(見圖3);風(fēng)干裝置3上設(shè)有出氣孔31和與出氣孔31導(dǎo)通的進氣口 32，空氣由進氣口 32進入在風(fēng)機等常用鼓風(fēng)設(shè)備的作用下自出氣孔31排出，對硅片表面進行吹拂。槽體4出料口外側(cè)還設(shè)置有隔離擋板5，隔離擋板5能夠有效防止噴水裝置2在對滾輪I沖刷清洗時的水飛濺，風(fēng)干槽后續(xù)的設(shè)備或產(chǎn)品造成污染。
[0021]本實用新型使用時，在清洗槽進行清洗后的硅片進入風(fēng)干槽后，在滾輪I的滾動下通過風(fēng)干槽的槽體4，當(dāng)硅片經(jīng)過風(fēng)干裝置3的下方時，由出氣孔31吹出的氣體將殘留在硅片表面上的清洗液吹落，對硅片進行風(fēng)干，從而得到風(fēng)干的硅片。同時，為了避免清洗液蒸發(fā)后析出的結(jié)晶在滾輪I上積累，風(fēng)干槽對預(yù)設(shè)數(shù)量的硅片進行風(fēng)干后，停止硅片的上料，開啟噴水裝置2，去離子水由去離子水供應(yīng)管和噴水裝置2的進水口進入噴水裝置2，并經(jīng)由噴水口 21噴出，對滾輪I進行沖刷，使附著于滾輪I上的結(jié)晶在水流的沖擊作用和溶解作用下從滾輪I上剝離，避免結(jié)晶過度累積而附著在硅片上造成污染，減少后續(xù)工序中因硅片污染產(chǎn)生的不合格品。同時，去離子水沖刷滾輪I時飛濺的液體會被隔離擋板5擋住，不會對已經(jīng)風(fēng)干了的硅片造成二次污染。
[0022]圖1中，每一風(fēng)干裝置3上的出氣孔31均為兩個或兩個以上，位于同一風(fēng)干裝置3上的出氣孔31并排排列，出氣孔31開設(shè)于風(fēng)干裝置3靠近硅料絨面的一面。同樣的鼓風(fēng)壓力條件下，與出口孔為整條長縫的形狀相比，本實用新型多個并排排列的氣孔，能夠產(chǎn)生更強的風(fēng)壓，對于硅片的吹拂效果更佳，風(fēng)干速度更快。
[0023]如圖2所示，噴水裝置2成長條狀，設(shè)置于滾軸I的上方或下方，噴水裝置2的進水口與去離子水供應(yīng)管(圖中未示出)導(dǎo)通；噴水口 21開設(shè)于噴水裝置2上與滾輪I相對的一側(cè)。噴水裝置2使用時，去離子水在水壓的作用下經(jīng)由去離子水供應(yīng)管和噴水裝置2的進水口進入噴水裝置2，并經(jīng)由噴水口 21噴出，對滾輪I進行沖刷。長條狀的結(jié)構(gòu)，能夠更好的與滾輪I匹配，清洗起來更加方便。
[0024]如圖2中所示，噴水口 21至少有兩個且并排排列，噴水口 21的開口朝向滾輪I ;連接同一噴水裝置上的各個噴水口 21形成的連線與滾輪I的軸線平行。多個噴水口 21的設(shè)置，有利于增強噴水口 21的水壓，使噴水口 21產(chǎn)生的水流物理沖擊力更強，對于滾輪I上結(jié)晶的剝離效果更佳。
[0025]綜合物理沖擊力和溶解劑量的考慮，噴水口 21的孔徑為0.7-1.2mm，優(yōu)選為1mm。孔徑過大則噴水口 21處的去離子水水壓不夠，物理沖擊力不足；孔徑過小則由去離子水的單位流量不足，溶解效果不好。
[0026]如圖4所示，每根滾輪軸11上設(shè)有兩個或兩個以上片狀滾輪，如此設(shè)計保證在硅片從風(fēng)干槽入口到出口移動過程中動力，又減少了硅片與滾輪的接觸面積，提高了風(fēng)干速率。噴水裝置2上噴水口 21與片狀滾輪位置對應(yīng)，使得去離子水的沖洗更具針對性，具有較好的沖洗效果。
[0027]如圖1所示，隔離擋板5下部與槽體4固定，使隔離擋板5的設(shè)置更加牢固，上端向遠離風(fēng)干裝置3的方向延伸，形成傾斜面，避免沖洗液飛濺越過隔離擋板5上端。
[0028]通過上述實施方式，能夠?qū)崿F(xiàn)在風(fēng)干過程中間歇性的對滾軸I進行沖洗，避免殘留清洗液析出的結(jié)晶在滾輪上積聚，從而避免了結(jié)晶對硅片造成的污染，提高了產(chǎn)品合格率。
[0029]上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型創(chuàng)造所作的舉例，而并非對本實用新型創(chuàng)造【具體實施方式】的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動，這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引申出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型權(quán)利要求的保護范圍之中。
【權(quán)利要求】
1.一種制絨風(fēng)干槽，其特征在于，包括槽體、設(shè)置于槽體內(nèi)的滾輪、風(fēng)干裝置和噴水裝置；所述噴水裝置的噴水口與滾輪對正；所述風(fēng)干裝置上設(shè)有出氣孔和與所述出氣孔導(dǎo)通的進氣口 ；還包括設(shè)置于槽體出料口外側(cè)的隔離擋板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制絨風(fēng)干槽，其特征在于，所述風(fēng)干裝置的出氣孔為兩個或兩個以上，位于同一風(fēng)干裝置上的出氣孔并排排列，所述出氣孔開設(shè)于風(fēng)干裝置靠近硅片絨面的一面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制絨風(fēng)干槽，其特征在于，所述噴水裝置呈長條狀，設(shè)置于所述滾輪的上方或下方；所述噴水裝置的進水口與去離子水供應(yīng)管導(dǎo)通；所述噴水口開設(shè)于噴水裝置上與滾輪相對的一側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制絨風(fēng)干槽，其特征在于，所述噴水口至少有兩個且并排排列，噴水口的開口朝向滾輪。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制絨風(fēng)干槽，其特征在于，所述噴水口的孔徑為0.7-1.2mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的制絨風(fēng)干槽，其特征在于，每根滾輪軸上設(shè)有兩個或兩個以上片狀滾輪，所述噴水裝置上噴水口的孔與片狀滾輪位置對應(yīng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一所述的制絨風(fēng)干槽，其特征在于，所述隔離擋板下部與槽體固定，上端向遠離風(fēng)干裝置的方向延伸，形成傾斜面。
【文檔編號】H01L31/18GK203707158SQ201320773609
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2013年12月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月2日
【發(fā)明者】馬潔, 何四紅 申請人:光為綠色新能源股份有限公司