一種電容器用安全膜的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種電容器用安全膜，包括介質(zhì)薄膜，所述介質(zhì)薄膜上鍍有金屬層，所述金屬層包括加厚區(qū)和分隔區(qū)，所述分隔區(qū)由若干六邊形金屬層組合而成，所述六邊形金屬層相對(duì)的邊兩兩平行，所述六邊形金屬層有若干條邊與相鄰的六邊形金屬層連通。采用六邊形的金屬層，在有電流通過(guò)時(shí)，六邊形金屬層組成的分隔區(qū)相對(duì)于四邊形金屬層組成的分隔區(qū)電流經(jīng)過(guò)更少的導(dǎo)通口，因此六邊形金屬層的發(fā)熱量比四邊形金屬層小，能夠防止電容器燒毀。
【專利說(shuō)明】—種電容器用安全膜
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于電容器【技術(shù)領(lǐng)域】，具體是一種電容器用安全膜。
【背景技術(shù)】
[0002]薄膜電容器是以金屬箔當(dāng)電極，將其和聚乙酯，聚丙烯，聚苯乙烯或聚碳酸酯等塑料薄膜，從兩端重疊后，卷繞成圓筒狀的構(gòu)造之電容器。金屬化薄膜電容即是在聚酯薄膜的表面蒸鍍一層金屬膜代替金屬箔做為電極，因?yàn)榻饘倩拥暮穸冗h(yuǎn)小于金屬箔的厚度，因此卷繞后體積也比金屬箔式電容體積小很多。金屬化膜電容的最大優(yōu)點(diǎn)是“自愈”特性。所謂自愈特性就是假如薄膜介質(zhì)由于在某點(diǎn)存在缺陷以及在過(guò)電壓作用下出現(xiàn)擊穿短路，而擊穿點(diǎn)的金屬化層可在電弧作用下瞬間熔化蒸發(fā)而形成一個(gè)很小的無(wú)金屬區(qū)，使電容的兩個(gè)極片重新相互絕緣而仍能繼續(xù)工作，因此極大提高了電容器工作的可靠性。
[0003]現(xiàn)有的薄膜電容器一般有網(wǎng)格型和T型兩種，T型的薄膜電容器由于網(wǎng)格每個(gè)單元面積較大，因此擊穿一個(gè)單元會(huì)造成較大的電容量的下降，而網(wǎng)格型的薄膜電容器在電流通過(guò)時(shí)由于要經(jīng)過(guò)多個(gè)單元，由于單元之間的金屬層導(dǎo)通口較小，因此在這些導(dǎo)通口之間產(chǎn)生的熱量較大，而經(jīng)過(guò)太多的單元使得薄膜電容器的發(fā)熱量很高，電容器容易燒毀。
[0004]一般薄膜電容器的主要發(fā)熱區(qū)域是在外接導(dǎo)線的加厚區(qū)和主熔絲，傳統(tǒng)的薄膜電容器的主熔絲設(shè)置在加厚區(qū)上，這使得加厚區(qū)與主熔絲的大量熱量疊加，使得薄膜電容器容易燒毀。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種電容器用安全膜，這種電容器用安全膜能夠減少電容器的發(fā)熱量，以及減少薄膜電容器燒毀的可能。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決:一種電容器用安全膜，包括介質(zhì)薄膜，所述介質(zhì)薄膜上鍍有金屬層，所述金屬層包括加厚區(qū)和分隔區(qū)，所述分隔區(qū)由若干六邊形金屬層組合而成，所述六邊形金屬層相對(duì)的邊兩兩平行，所述六邊形金屬層有若干條邊與相鄰的六邊形金屬層連通。采用六邊形的金屬層，在有電流通過(guò)時(shí)，六邊形金屬層組成的分隔區(qū)相對(duì)于四邊形金屬層組成的分隔區(qū)電流經(jīng)過(guò)更少的導(dǎo)通口，因此六邊形金屬層的發(fā)熱量比四邊形金屬層小，能夠防止電容器燒毀。
[0007]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述加厚區(qū)與所述分隔區(qū)之間設(shè)置有普通區(qū)，所述普通區(qū)為金屬層，所述普通區(qū)與所述分隔區(qū)之間設(shè)置有主熔絲，所述加厚區(qū)與所述主熔絲的距離大于30mm。由于加厚區(qū)連接外部導(dǎo)線，加厚區(qū)的發(fā)熱量較大，而主熔絲的發(fā)熱量也很大，原本的主熔絲設(shè)置在加厚區(qū)上使得兩個(gè)發(fā)熱量都較大的部件在一起，這樣發(fā)熱量疊加就更加熱，使得電容器易燒毀，將加厚區(qū)與主熔絲分開設(shè)置，在此之間設(shè)置普通區(qū)，使得主要發(fā)熱部件分離，減少局部的散熱壓力，防止電容器燒毀。
[0008]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述六邊形金屬層其中兩個(gè)相對(duì)的角為銳角，其余四個(gè)角度相同，且銳角兩側(cè)的邊與相鄰的六邊形金屬層連通。[0009]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果:本實(shí)用新型采用六邊形的金屬層，在有電流通過(guò)時(shí)，六邊形金屬層組成的分隔區(qū)相對(duì)于四邊形金屬層組成的分隔區(qū)電流經(jīng)過(guò)更少的導(dǎo)通口，因此六邊形金屬層的發(fā)熱量比四邊形金屬層小，能夠防止電容器燒毀。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖與【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述:參見圖1，一種電容器用安全膜，包括介質(zhì)薄膜，所述介質(zhì)薄膜上鍍有金屬層，所述金屬層包括加厚區(qū)I和分隔區(qū)2，所述分隔區(qū)2由若干六邊形金屬層3組合而成，所述六邊形金屬層3相對(duì)的邊兩兩平行，所述六邊形金屬層3有若干條邊與相鄰的六邊形金屬層3連通。采用六邊形的金屬層3，在有電流通過(guò)時(shí)，六邊形金屬層組成的分隔區(qū)相對(duì)于四邊形金屬層組成的分隔區(qū)電流經(jīng)過(guò)更少的導(dǎo)通口，因此六邊形金屬層的發(fā)熱量比四邊形金屬層小，能夠防止電容器燒毀。
[0012]所述加厚區(qū)I與所述分隔區(qū)2之間設(shè)置有普通區(qū)4，所述普通區(qū)4為金屬層，所述普通區(qū)4與所述分隔區(qū)2之間設(shè)置有主熔絲5，所述加厚區(qū)I與所述主熔絲5的距離大于30mm。由于加厚區(qū)I連接外部導(dǎo)線，加厚區(qū)I的發(fā)熱量較大，而主熔絲5的發(fā)熱量也很大，原本的主熔絲5設(shè)置在加厚區(qū)I上使得兩個(gè)發(fā)熱量都較大的部件在一起，這樣發(fā)熱量疊加就更加熱，使得電容器易燒毀，將加厚區(qū)I與主熔絲5分開設(shè)置，在此之間設(shè)置普通區(qū)1，使得主要發(fā)熱部件分離，減少局部的散熱壓力，防止電容器燒毀。
[0013]所述六邊形金屬層3其中兩個(gè)相對(duì)的角為銳角，其余四個(gè)角角度相同，且銳角兩側(cè)的邊與相鄰的六邊形金屬層3連通。
【權(quán)利要求】
1.一種電容器用安全膜，包括介質(zhì)薄膜，所述介質(zhì)薄膜上鍍有金屬層，所述金屬層包括加厚區(qū)(I)和分隔區(qū)(2)，其特征在于:所述分隔區(qū)(2)由若干六邊形金屬層(3)組合而成，所述六邊形金屬層(3)相對(duì)的邊兩兩平行，所述六邊形金屬層(3)有若干條邊與相鄰的六邊形金屬層(3)連通。
2.如權(quán)利要求1所述的一種電容器用安全膜，其特征在于:所述加厚區(qū)(I)與所述分隔區(qū)(2)之間設(shè)置有普通區(qū)(4)，所述普通區(qū)(4)為金屬層，所述普通區(qū)(4)與所述分隔區(qū)(2)之間設(shè)置有主熔絲(5)，所述加厚區(qū)(I)與所述主熔絲(5)的距離大于30mm。
3.如權(quán)利要求1所述的一種電容器用安全膜，其特征在于:所述六邊形金屬層(3)其中兩個(gè)相對(duì)的角為銳角，其余四個(gè)角角度度相同，且銳角兩側(cè)的邊與相鄰的六邊形金屬層(3)連通。
【文檔編號(hào)】H01G4/33GK203444984SQ201320511416
【公開日】2014年2月19日 申請(qǐng)日期:2013年8月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月21日
【發(fā)明者】于智強(qiáng) 申請(qǐng)人:寧波海融電器有限公司