非晶合金鐵芯成型臺(tái)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種非晶合金鐵芯成型臺(tái)，包括臺(tái)架和設(shè)于其上的臺(tái)面，所述臺(tái)面的后端與所述臺(tái)架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述臺(tái)面上設(shè)有前夾緊機(jī)構(gòu)和位于該前夾緊機(jī)構(gòu)左、右兩側(cè)后方的左夾緊機(jī)構(gòu)、右夾緊機(jī)構(gòu)，所述前夾緊機(jī)構(gòu)、左夾緊機(jī)構(gòu)和右夾緊機(jī)構(gòu)上分別設(shè)有寬度可調(diào)的前卡槽、左卡槽和右卡槽，非晶合金鐵芯帶卡設(shè)于所述前卡槽、左卡槽和右卡槽內(nèi)，呈倒U形結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型采用前夾緊機(jī)構(gòu)、左夾緊機(jī)構(gòu)和右夾緊機(jī)構(gòu)直接夾緊非晶合金鐵芯帶，且其在臺(tái)面的前端升起時(shí)在自重作用下呈近似倒U形，然后通過簡單的彎折、對(duì)接即可形成環(huán)形，最后在3~4個(gè)方向的擠壓作用下形成四角為弧形的矩形鐵芯框，操作簡單，提高成型效率和成型質(zhì)量。
【專利說明】非晶合金鐵芯成型臺(tái)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及變壓器制造【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種非晶合金鐵芯成型臺(tái)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前制作變壓器鐵芯的材料主要有硅鋼帶和非晶合金二種，非晶合金與硅鋼帶相t匕，是一種更節(jié)能的制造變壓器鐵芯的材料。
[0003]非晶合金是采用快速急冷凝固生產(chǎn)工藝，其物理狀態(tài)表現(xiàn)為金屬原子呈無序非晶體排列，更利于被磁化和去磁。這種材料用于變壓器鐵芯，變壓器磁化過程非常容易，從而大大降低變壓器的空載損耗。從變壓器的空載損耗降低程度來看，非晶合金帶材是目前所有各種牌號(hào)的硅鋼帶不能相比的。
[0004]目前，非晶鐵芯成型方法多采用中國發(fā)明專利CN101256885A公開的一種非晶鐵芯成型方法，其先將用作鐵芯原料的非晶鋼帶按照計(jì)算的尺寸進(jìn)行分組切割，形成若干鐵芯片，同組的鐵芯片長度相等，不同組的鐵芯片長度不等，然后將各組鐵芯片對(duì)齊疊在一起，采用夾緊工具依鐵芯片的長短依次將各組鐵芯片中部設(shè)定位置夾緊，然后對(duì)鐵芯片進(jìn)行彎折，形成初步對(duì)接的環(huán)形，在對(duì)該環(huán)形在兩個(gè)垂直方向上向內(nèi)擠壓，將其擠壓成近似矩形，再通過內(nèi)外成型夾板將這個(gè)近似環(huán)形的鐵芯擠壓成四角為弧形的矩形鐵芯。
[0005]利用上述非晶鐵芯成型方法制作非晶鐵芯時(shí)，最好借用專用的成型臺(tái)，以提高成型效率和成型質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實(shí)用新型目的是提供一種提高成型效率和成型質(zhì)量的非晶合金鐵芯成型臺(tái)。
[0007]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種非晶合金鐵芯成型臺(tái)，包括臺(tái)架和設(shè)于其上的臺(tái)面，所述臺(tái)面的后端與所述臺(tái)架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述臺(tái)面上設(shè)有前夾緊機(jī)構(gòu)和位于該前夾緊機(jī)構(gòu)左、右兩側(cè)后方的左夾緊機(jī)構(gòu)、右夾緊機(jī)構(gòu)，所述前夾緊機(jī)構(gòu)、左夾緊機(jī)構(gòu)和右夾緊機(jī)構(gòu)上分別設(shè)有寬度可調(diào)的前卡槽、左卡槽和右卡槽，非晶合金鐵芯帶卡設(shè)于所述前卡槽、左卡槽和右卡槽內(nèi)，呈倒U形結(jié)構(gòu)。利用上述結(jié)構(gòu)，將非晶合金鐵芯帶卡設(shè)于所述前卡槽、左卡槽和右卡槽內(nèi)，然后將臺(tái)面的前端升起，非晶合金鐵芯帶在自重作用下呈倒U形結(jié)構(gòu)，然后在鐵芯片被分為若干組的情況下，將各組鐵芯片進(jìn)行彎折，同組非晶鐵芯片的結(jié)合處疊在一起，形成一個(gè)短接縫，不同組形成的短接縫不重疊，以形成各組之間的搭接結(jié)構(gòu)，優(yōu)化磁通量的傳遞。不同組的接縫可以呈一個(gè)階梯的階梯狀分布，也可以呈兩個(gè)相對(duì)的階梯狀分布。
[0008]上述技術(shù)方案中，所述前夾緊機(jī)構(gòu)由設(shè)于所述臺(tái)面上的前擋板和前壓板組成，所述前擋板和前壓板之間形成所述前卡槽。
[0009]進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述前擋板和前壓板均可分離式連接于所述臺(tái)面上。
[0010]上述技術(shù)方案中，所述左夾緊機(jī)構(gòu)由設(shè)于所述臺(tái)面上的左擋板和左壓板組成，所述左擋板和左壓板之間形成所述左卡槽。[0011]進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述左擋板和左壓板均可分離式連接于所述臺(tái)面上。
[0012]上述技術(shù)方案中，所述右夾緊機(jī)構(gòu)由設(shè)于所述臺(tái)面上的右擋板和右壓板組成，所述右擋板和右壓板之間形成所述右卡槽。
[0013]進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述右擋板和右壓板均可分離式連接于所述臺(tái)面上。
[0014]上述技術(shù)方案中，所述前壓板位于前擋板的前方，且前壓板與所述臺(tái)面滑動(dòng)連接，所述前壓板與位于所述臺(tái)面下方的前壓板驅(qū)動(dòng)油缸連接。
[0015]上述技術(shù)方案中，所述左壓板位于左擋板的左側(cè)，且左壓板與所述臺(tái)面滑動(dòng)連接，所述左壓板與位于所述臺(tái)面下方的左壓板驅(qū)動(dòng)油缸連接。
[0016]上述技術(shù)方案中，所述右壓板位于右擋板的右側(cè)，且右壓板與所述臺(tái)面滑動(dòng)連接，所述右壓板與位于所述臺(tái)面下方的右壓板驅(qū)動(dòng)油缸連接。
[0017]通過上述結(jié)構(gòu)，可以在:3~4個(gè)側(cè)面對(duì)對(duì)接成環(huán)形的非晶鐵芯框向內(nèi)擠壓，將其擠壓成四角為弧形的矩形鐵芯框。
[0018]由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的優(yōu)點(diǎn)是:
[0019]1.本實(shí)用新型采用前夾緊機(jī)構(gòu)、左夾緊機(jī)構(gòu)和右夾緊機(jī)構(gòu)直接夾緊非晶合金鐵芯帶，且其在臺(tái)面的前端升起時(shí)在自重作用下呈近似倒U形，然后通過簡單的彎折、對(duì)接即可形成環(huán)形，最后在3~4個(gè)方向的擠壓作用下形成四角為弧形的矩形鐵芯框，操作簡單，提高成型效率和成型質(zhì)量。[0020]【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2是圖1的右視圖；
[0023]圖3是實(shí)施例一處于工作狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]其中:1、臺(tái)架；2、臺(tái)面；3、前夾緊機(jī)構(gòu)；30、前卡槽；31、前擋板；32、前壓板；4、左夾緊機(jī)構(gòu)；40、左卡槽；41、左擋板；42、左壓板；5、右夾緊機(jī)構(gòu)；50、右卡槽；51、右擋板；52、右壓板；6、非晶合金鐵芯帶；7、臺(tái)面驅(qū)動(dòng)油缸；8、前壓板驅(qū)動(dòng)油缸；9、左壓板驅(qū)動(dòng)油缸；10、右壓板驅(qū)動(dòng)油缸。
[0025]【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
[0027]實(shí)施例一:參見圖1、圖2所示，一種非晶合金鐵芯成型臺(tái)，包括臺(tái)架I和設(shè)于其上的臺(tái)面2，所述臺(tái)面2的后端與所述臺(tái)架I轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述臺(tái)面2的下方連接有驅(qū)使其相對(duì)于所述臺(tái)架I轉(zhuǎn)動(dòng)的臺(tái)面驅(qū)動(dòng)油缸7。
[0028]所述臺(tái)面2上設(shè)有前夾緊機(jī)構(gòu)3和位于該前夾緊機(jī)構(gòu)3左、右兩側(cè)后方的左夾緊機(jī)構(gòu)4、右夾緊機(jī)構(gòu)5，所述前夾緊機(jī)構(gòu)3、左夾緊機(jī)構(gòu)4和右夾緊機(jī)構(gòu)5上分別設(shè)有寬度可調(diào)的前卡槽30、左卡槽40和右卡槽50，非晶合金鐵芯帶6卡設(shè)于所述前卡槽30、左卡槽40和右卡槽50內(nèi)，呈倒U形結(jié)構(gòu)。
[0029]所述前夾緊機(jī)構(gòu)3由可分離式連接于所述臺(tái)面2上的前擋板31和前壓板32組成，所述前擋板31和前壓板32之間形成所述前卡槽30。所述前壓板32位于前擋板31的前方，且前壓板32與所述臺(tái)面2滑動(dòng)連接，所述前壓板32與位于所述臺(tái)面2下方的前壓板驅(qū)動(dòng)油缸8連接。
[0030]所述左夾緊機(jī)構(gòu)4由可分離式連接于所述臺(tái)面2上的左擋板41和左壓板42組成，所述左擋板41和左壓板42之間形成所述左卡槽40。所述左壓板42位于左擋板41的左側(cè)，且左壓板42與所述臺(tái)面2滑動(dòng)連接，所述左壓板42與位于所述臺(tái)面2下方的左壓板驅(qū)動(dòng)油缸9連接。
[0031]所述右夾緊機(jī)構(gòu)5由可分離式連接于所述臺(tái)面2上的右擋板51和右壓板52組成，所述右擋板51和右壓板52之間形成所述右卡槽50。所述右壓板52位于右擋板51的右側(cè)，且右壓板52與所述臺(tái)面2滑動(dòng)連接，所述右壓板52與位于所述臺(tái)面2下方的右壓板驅(qū)動(dòng)油缸10連接。
[0032]通過上述結(jié)構(gòu)，可以在:1~4個(gè)側(cè)面對(duì)對(duì)接成環(huán)形的非晶鐵芯框向內(nèi)擠壓，將其擠壓成四角為弧形的矩形鐵芯框。
[0033]利用本實(shí)用新型成型單個(gè)非晶合金鐵芯時(shí)，直接將非晶合金鐵芯帶卡設(shè)于所述前卡槽、左卡槽和右卡槽內(nèi)，然后將臺(tái)面的前端升起，非晶合金鐵芯帶在自重作用下呈倒U形結(jié)構(gòu)，然后在鐵芯片被分為若干組的情況下，將各組鐵芯片進(jìn)行彎折，同組非晶鐵芯片的結(jié)合處疊在一起，形成一個(gè)短接縫，不同組形成的短接縫不重疊，以形成各組之間的搭接結(jié)構(gòu)，優(yōu)化磁通量的傳遞。不同組的接縫可以呈一個(gè)階梯的階梯狀分布，也可以呈兩個(gè)相對(duì)的階梯狀分布。然后在3~4個(gè)側(cè)面對(duì)對(duì)接成環(huán)形的非晶鐵芯框向內(nèi)擠壓，將其擠壓成四角為弧形的矩形鐵芯框。
[0034]利用本實(shí)用新型成型三框三柱非晶合金鐵芯時(shí)，其成型步驟如下所述:
[0035](I)首先成型兩個(gè)小非晶合金鐵芯框；
[0036](2)在臺(tái)面上設(shè)置兩個(gè)前擋板，將步驟(1)所得兩個(gè)小非晶合金鐵芯框分別掛設(shè)于兩前擋板上，左側(cè)的小非晶 合金鐵芯框的左側(cè)邊位于左卡槽內(nèi)，右側(cè)的小非晶合金鐵芯框的右側(cè)邊位于右卡槽內(nèi)，如圖3所示；
[0037](3)在兩小非晶合金鐵芯框的外側(cè)放置大非晶合金鐵芯帶，并將大非晶合金鐵芯帶卡設(shè)于所述前卡槽、左卡槽和右卡槽內(nèi)，然后將臺(tái)面的前端升起，大非晶合金鐵芯帶在自重作用下呈倒U形結(jié)構(gòu)，然后在鐵芯片被分為若干組的情況下，將各組鐵芯片進(jìn)行彎折，同組非晶鐵芯片的結(jié)合處疊在一起，形成一個(gè)短接縫，不同組形成的短接縫不重疊，以形成各組之間的搭接結(jié)構(gòu)，優(yōu)化磁通量的傳遞。不同組的接縫可以呈一個(gè)階梯的階梯狀分布，也可以呈兩個(gè)相對(duì)的階梯狀分布；
[0038](4)然后在31個(gè)側(cè)面對(duì)對(duì)接成環(huán)形的非晶合金鐵芯框向內(nèi)擠壓，將其擠壓成四角為弧形的矩形鐵芯框，成型三框三柱非晶合金鐵芯。
[0039]本實(shí)用新型采用前夾緊機(jī)構(gòu)、左夾緊機(jī)構(gòu)和右夾緊機(jī)構(gòu)直接夾緊非晶合金鐵芯帶，且其在臺(tái)面的前端升起時(shí)在自重作用下呈近似倒U形，然后通過簡單的彎折、對(duì)接即可形成環(huán)形，最后在3~4個(gè)方向的擠壓作用下形成四角為弧形的矩形鐵芯框，操作簡單，提高成型效率和成型質(zhì)量。
[0040]以上所述是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型所述原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)或替換，這些改進(jìn)或替換也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種非晶合金鐵芯成型臺(tái)，其特征在于:包括臺(tái)架(I)和設(shè)于其上的臺(tái)面(2)，所述臺(tái)面(2)的后端與所述臺(tái)架(I)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述臺(tái)面(2)上設(shè)有前夾緊機(jī)構(gòu)(3)和位于該前夾緊機(jī)構(gòu)(3 )左、右兩側(cè)后方的左夾緊機(jī)構(gòu)(4)、右夾緊機(jī)構(gòu)(5 )，所述前夾緊機(jī)構(gòu)(3 )、左夾緊機(jī)構(gòu)(4)和右夾緊機(jī)構(gòu)(5)上分別設(shè)有寬度可調(diào)的前卡槽(30)、左卡槽(40)和右卡槽(50),非晶合金鐵芯帶(6)卡設(shè)于所述前卡槽(30)、左卡槽(40)和右卡槽(50)內(nèi)，呈倒U形結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非晶合金鐵芯成型臺(tái)，其特征在于:所述前夾緊機(jī)構(gòu)(3)由設(shè)于所述臺(tái)面(2)上的前擋板(31)和前壓板(32)組成，所述前擋板(31)和前壓板(32)之間形成所述前卡槽(30)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的非晶合金鐵芯成型臺(tái)，其特征在于:所述前擋板(31)和前壓板(32)均可分離式連接于所述臺(tái)面(2)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非晶合金鐵芯成型臺(tái)，其特征在于:所述左夾緊機(jī)構(gòu)(4)由設(shè)于所述臺(tái)面(2)上的左擋板(41)和左壓板(42)組成，所述左擋板(41)和左壓板(42)之間形成所述左卡槽(40 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的非晶合金鐵芯成型臺(tái)，其特征在于:所述左擋板(41)和左壓板(42)均可分離式連接于所述臺(tái)面(2)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非晶合金鐵芯成型臺(tái)，其特征在于:所述右夾緊機(jī)構(gòu)(5)由設(shè)于所述臺(tái)面(2)上的右擋板(51)和右壓板(52)組成，所述右擋板(51)和右壓板(52)之間形成所述右卡槽(50)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的非晶合金鐵芯成型臺(tái)，其特征在于:所述右擋板(51)和右壓板(52 )均可分離式連接于所述臺(tái)面(2 )上。
8.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的非晶合金鐵芯成型臺(tái)，其特征在于:所述前壓板(32)位于前擋板(31)的前方，且前壓板(32)與所述臺(tái)面(2)滑動(dòng)連接，所述前壓板(32)與位于所述臺(tái)面(2)下方的前壓板驅(qū)動(dòng)油缸(8)連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的非晶合金鐵芯成型臺(tái)，其特征在于:所述左壓板(42)位于左擋板(41)的左側(cè)，且左壓板(42 )與所述臺(tái)面(2 )滑動(dòng)連接，所述左壓板(42 )與位于所述臺(tái)面(2)下方的左壓板驅(qū)動(dòng)油缸(9)連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的非晶合金鐵芯成型臺(tái)，其特征在于:所述右壓板(52)位于右擋板(51)的右側(cè)，且右壓板(52)與所述臺(tái)面(2)滑動(dòng)連接，所述右壓板(52)與位于所述臺(tái)面(2)下方的右壓板驅(qū)動(dòng)油缸(10)連接。
【文檔編號(hào)】H01F41/02GK203503456SQ201320450926
【公開日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年7月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月27日
【發(fā)明者】江允之 申請(qǐng)人:江蘇鼎茂電氣設(shè)備有限公司