小型斷路器裝配檢測系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種小型斷路器裝配檢測系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括通過傳動帶依次連接的裝配臺、自動噴碼單元、自動鉚合單元、通斷檢測單元、延時(shí)調(diào)節(jié)單元、瞬時(shí)檢測單元、耐壓檢測單元、自動移印單元、包裝裝配臺。本發(fā)明提供的小型斷路器裝配檢測系統(tǒng)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用了自動化生產(chǎn)檢測方式，使得斷路器生產(chǎn)的工作效率大幅度提高，滿足了用戶的需求，對斷路器生產(chǎn)具備重大的意義。
【專利說明】小型斷路器裝配檢測系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于電器元件【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種小型斷路器裝配檢測系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]斷路器是指能夠關(guān)合、承載和開斷正常回路條件下的電流，并能關(guān)合、在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)承載和開斷異?；芈窏l件(包括短路條件)下的電流的開關(guān)裝置。斷路器可用來分配電能，無需頻繁地啟動異步電動機(jī)，對電源線路及電動機(jī)等實(shí)行保護(hù)，當(dāng)它們發(fā)生嚴(yán)重的過載或者短路及欠壓等故障時(shí)能自動切斷電路，其功能相當(dāng)于熔斷器式開關(guān)與過欠熱繼電器等的組合，而且在分?jǐn)喙收想娏骱笠话悴恍枰兏悴考?br> [0003]小型斷路器的生產(chǎn)過程，一般包括裝配和檢測兩個(gè)階段?，F(xiàn)有技術(shù)中，小型斷路器的裝配和檢測基本上采用手工進(jìn)行，沒有完善的生產(chǎn)線，工作效率無法提高。鑒于此，迫切需要一種小型斷路器裝配檢測方法，以滿足用戶的需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種小型斷路器裝配檢測系統(tǒng)，以解決利用現(xiàn)有技術(shù)中沒有完善生產(chǎn)線、工作效率無法提高的缺陷。
[0005]為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明提供了一種小型斷路器裝配檢測系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括通過傳動帶依次連接的裝配臺、自動噴碼單元、自動鉚合單元、通斷檢測單元、延時(shí)調(diào)節(jié)單元、瞬時(shí)檢測單元、耐壓檢測單元、自動移印單元、包裝裝配臺，所述裝配臺，包括裝配臺、固定架、照明燈，所述裝配臺與所述照明燈固定于所述固定架上；所述自動噴碼單元包括噴碼固定架、噴碼機(jī)、噴碼單元傳感器，所述噴碼機(jī)與所述噴碼單元傳感器連接，且均固定于所述噴碼固定架上；所述自動鉚合單元包括穿釘工位、下鉚合機(jī)構(gòu)、檢測工位、移載夾具、導(dǎo)向針，所述穿釘工位包括所述導(dǎo)向針，所述移載夾具移動所述斷路器到所述檢測工位，所述下鉚合機(jī)構(gòu)用于鉚合所述斷路器；所述通斷檢測單元包括翻轉(zhuǎn)件、通斷單元第一傳感器、通斷單元第二傳感器、推動機(jī)構(gòu)，所述斷路器經(jīng)過翻轉(zhuǎn)件后，依次通過所述通斷單元第一傳感器、通斷單元第二傳感器，所述推動機(jī)構(gòu)用于合斷脫扣器；所述延時(shí)調(diào)節(jié)單元包括加電調(diào)節(jié)工位、調(diào)節(jié)子工位、調(diào)節(jié)螺絲刀、移位機(jī)械手，所述調(diào)節(jié)工位包括所述調(diào)節(jié)子工位，所述調(diào)節(jié)螺絲刀調(diào)節(jié)用于插進(jìn)所述工件脫扣螺釘，開始調(diào)節(jié)至脫扣；所述瞬時(shí)檢測單元包括測試夾具、頂起裝置、瞬時(shí)檢測加電裝置，所述測試夾具固定所述斷路器，所述頂起裝置將所述斷路器從所述傳送帶頂起，所述瞬時(shí)檢測加電裝置用于給所述斷路器加電；所述耐壓檢測單元包括第二測試夾具、第二頂起裝置、耐壓檢測加電單元，所述第二測試夾具固定所述斷路器，所述第二頂起裝置將所述斷路器從所述傳送帶頂起，所述耐壓檢測加電裝置用于給所述斷路器加壓；所述自動移印單元包括第一移印機(jī)、第二移印機(jī)、第一吹干機(jī)、第二吹干機(jī)、第一舉升機(jī)構(gòu)、第二舉升機(jī)構(gòu)，所述，所述第一吹干機(jī)固定設(shè)置于所述第一移印機(jī)上，所述第二吹干機(jī)固定設(shè)置于所述第二移印機(jī)上；所述包裝臺包括包裝臺固定架、包裝臺操作臺、包裝臺照明燈，所述包裝臺與所述包裝臺照明燈固定于所述包裝臺固定架上。[0006]本發(fā)明提供的小型斷路器裝配檢測系統(tǒng)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用了自動化生產(chǎn)檢測方式，使得斷路器生產(chǎn)的工作效率大幅度提高，滿足了用戶的需求，對斷路器生產(chǎn)具備重大的意義?！緦＠綀D】

【附圖說明】[0007]圖1為本發(fā)明的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；[0008]圖2為本發(fā)明的裝配臺結(jié)構(gòu)示意圖；[0009]圖3為本發(fā)明的自動噴碼單元結(jié)構(gòu)示意圖；[0010]圖4為本發(fā)明的自動鉚合單元結(jié)構(gòu)示意圖；[0011]圖5為本發(fā)明的通斷檢測單元結(jié)構(gòu)示意圖；[0012]圖6為本發(fā)明的延時(shí)調(diào)節(jié)單元結(jié)構(gòu)示意圖；[0013]圖7為本發(fā)明的瞬時(shí)檢測單元結(jié)構(gòu)示意圖；[0014]圖8為本發(fā)明的耐壓檢測單元結(jié)構(gòu)示意圖；[0015]圖9為本發(fā)明的自動移印單元結(jié)構(gòu)示意圖；[0016]圖10為本發(fā)明的包裝臺結(jié)構(gòu)示意圖；[0017]圖中，1-裝配臺，11-固定架，12-操作臺，13-照明燈，2-自動噴碼單元，21-噴
碼固定架，22-噴碼機(jī)，23-噴碼單元傳感器，3-自動鉚合單元，31-下鉚合機(jī)構(gòu)，32-檢測工位，33-移載夾具，34-導(dǎo)向針，4-通斷檢測單元，41-翻轉(zhuǎn)件，42-通斷單元第一傳感器，43-通斷單元第二傳感器，44-推動機(jī)構(gòu)，5-延時(shí)調(diào)節(jié)單元，51-移位機(jī)械手，52-調(diào)節(jié)螺絲刀，53-調(diào)節(jié)子工位，54-調(diào)節(jié)工位，6-瞬時(shí)檢測單元，61-測試夾具，62-頂起裝置，7-耐壓檢測單元，71-第二測試夾具，72-第二頂起裝置，8-自動移印單元，81-第一移印機(jī)，82-第二移印機(jī)，83-第一吹干機(jī)，84-第二吹干機(jī)，85-第一舉升機(jī)構(gòu)，86-第二舉升機(jī)構(gòu)，9-包裝臺，91-包裝臺固定架,92-包裝臺操作臺,93包裝臺照明燈，10-傳動帶。
【具體實(shí)施方式】
[0018]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解為此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0019]如圖1所示，本發(fā)明提供了本發(fā)明提供了一種小型斷路器裝配檢測系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括通過傳動帶依次連接的裝配臺、自動噴碼單元、自動鉚合單元、通斷檢測單元、延時(shí)調(diào)節(jié)單元、瞬時(shí)檢測單元、耐壓檢測單元、自動移印單元、包裝裝配臺，所述裝配臺，包括裝配臺、固定架、照明燈，所述裝配臺與所述照明燈固定于所述固定架上；所述自動噴碼單元包括噴碼固定架、噴碼機(jī)、噴碼單元傳感器，所述噴碼機(jī)與所述噴碼單元傳感器連接，且均固定于所述噴碼固定架上；所述自動鉚合單元包括穿釘工位、下鉚合機(jī)構(gòu)、檢測工位、移載夾具、導(dǎo)向針，所述穿釘工位包括所述導(dǎo)向針，所述移載夾具移動所述斷路器到所述檢測工位，所述下鉚合機(jī)構(gòu)用于鉚合所述斷路器；所述通斷檢測單元包括翻轉(zhuǎn)件、通斷單元第一傳感器、通斷單元第二傳感器、推動機(jī)構(gòu)，所述斷路器經(jīng)過翻轉(zhuǎn)件后，依次通過所述通斷單元第一傳感器、通斷單元第二傳感器，所述推動機(jī)構(gòu)用于合斷脫扣器；所述延時(shí)調(diào)節(jié)單元包括加電調(diào)節(jié)工位、調(diào)節(jié)子工位、調(diào)節(jié)螺絲刀、移位機(jī)械手，所述調(diào)節(jié)工位包括所述調(diào)節(jié)子工位，所述調(diào)節(jié)螺絲刀調(diào)節(jié)用于插進(jìn)所述工件脫扣螺釘，開始調(diào)節(jié)至脫扣；所述瞬時(shí)檢測單元包括測試夾具、頂起裝置、瞬時(shí)檢測加電裝置，所述測試夾具固定所述斷路器，所述頂起裝置將所述斷路器從所述傳送帶頂起，所述瞬時(shí)檢測加電裝置用于給所述斷路器加電；所述耐壓檢測單元包括第二測試夾具、第二頂起裝置、耐壓檢測加電單元，所述第二測試夾具固定所述斷路器，所述第二頂起裝置將所述斷路器從所述傳送帶頂起，所述耐壓檢測加電裝置用于給所述斷路器加壓；所述自動移印單元包括第一移印機(jī)、第二移印機(jī)、第一吹干機(jī)、第二吹干機(jī)、第一舉升機(jī)構(gòu)、第二舉升機(jī)構(gòu)，所述，所述第一吹干機(jī)固定設(shè)置于所述第一移印機(jī)上，所述第二吹干機(jī)固定設(shè)置于所述第二移印機(jī)上；所述包裝臺包括包裝臺固定架、包裝臺操作臺、包裝臺照明燈，所述包裝臺與所述包裝臺照明燈固定于所述包裝臺固定架上。
[0020]本發(fā)明提供的小型斷路器裝配檢測系統(tǒng)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用了自動化生產(chǎn)檢測方式，使得斷路器生產(chǎn)的工作效率大幅度提高，滿足了用戶的需求，對斷路器生產(chǎn)具備重大的意義。
[0021]如圖2所示，本發(fā)明實(shí)施例中提供的裝配臺，包括裝配臺架、操作板、工作臺，所述操作板、工作臺與所述裝配臺架固定連接，所述操作板包括元件存放位、傳輸槽，所述元件存放位包括多個(gè)子元件存放位，其用于放置裝配工件所需的電子元件，所述傳輸槽用于在操作人員完成一道安裝后，傳遞到下個(gè)操作人員。
[0022]如圖3所示，本發(fā)明實(shí)施例中，提供的自動噴碼單元，包括固定架、傳送帶、遮擋板、傳感器、噴碼機(jī)，所述傳送帶固定于所述固定架上，其用于傳送工件；所述遮擋板設(shè)置于所述傳送帶的上方，其用于隔擋所述工件；所述傳感器設(shè)于所述傳送帶上方，固定于所述固定架上，與所述噴碼機(jī)連接，其用于感應(yīng)所述工件；所述噴碼機(jī)設(shè)于所述傳感器下方，所述噴碼機(jī)的噴碼頭水平放置，其用于給所述工件噴碼；使用時(shí)，所述工件放置于所述傳送帶上，所述工件經(jīng)過遮擋板依次排序傳送，當(dāng)工件被所述傳感器感應(yīng)到的時(shí)候，將信號傳遞到所述噴碼機(jī)，噴碼機(jī)通過噴碼頭將碼噴到所述工件底面，所述工件噴碼后，經(jīng)傳送帶到下一道工序。
[0023]如圖4所示，本發(fā)明實(shí)施例中提供的自動鉚合單元，上料機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)將工件由傳輸線移到裝配平臺。產(chǎn)品撞到擋料位置的行程開關(guān)后，觸發(fā)到位信號，推料氣缸動作，將工件推到工作臺上。自動穿釘機(jī)構(gòu):由穿釘導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、分釘機(jī)構(gòu)、壓釘機(jī)構(gòu)等組成。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)采用特制的導(dǎo)向針穿過工件殼體，并使其定位。分釘機(jī)構(gòu)將鉚釘從釘管里推出，落在導(dǎo)向針上。壓釘機(jī)構(gòu)為氣缸帶動壓釘桿壓鉚釘，確保鉚釘壓入工件殼體。鉚釘檢測機(jī)構(gòu):采用接近式電容傳感器檢測鉚釘是否穿到位。4個(gè)傳感器對應(yīng)4個(gè)鉚釘位置。自動鉚合機(jī)構(gòu):上導(dǎo)向機(jī)構(gòu)將工件位置導(dǎo)正。下鉚接機(jī)構(gòu)頂起，完成鉚接。鉚接動力為倍力氣缸。鉚接氣缸有單獨(dú)的精密調(diào)壓表，來控制鉚接力的大小。通常4bar的壓力足可滿足使用要求。分釘機(jī)構(gòu):由振動料盤、分釘機(jī)構(gòu)等組成。振動料盤根據(jù)零部件的特征分選排序，分釘機(jī)構(gòu)將鉚釘分出供自動穿釘機(jī)構(gòu)使用。振動料盤本體在封閉的隔音箱中，能大幅減少設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的噪音?？刂坪性谙渫猓梢钥刂普駝宇l幅，送釘?shù)目炻?。移載夾具:工件在工位之間的傳輸。前進(jìn)方向由氣動驅(qū)動，直線導(dǎo)軌導(dǎo)向，行程兩端有緩沖器及可調(diào)限位擋塊。下廢料機(jī)構(gòu):合格品直接放行。不合格品由擋料機(jī)構(gòu)擋住，舉升機(jī)構(gòu)頂起，疊放在不合格品緩存區(qū)，由操作者取出。
[0024]如圖5所示，本發(fā)明實(shí)施例中提供的通斷檢測單元，包括翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、隔擋料機(jī)構(gòu)、通斷檢測機(jī)構(gòu)、不合格品剔除機(jī)構(gòu)，所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于傳送帶上方的翻轉(zhuǎn)件；所述隔擋料機(jī)構(gòu)包括第一傳感器、第二傳感器、隔擋板，所述第一傳感器、第二傳感器設(shè)于工件的上方；所述通斷檢測機(jī)構(gòu)包括舉升機(jī)構(gòu)、推動機(jī)構(gòu)和通電機(jī)構(gòu)；所述不合格品剔除機(jī)構(gòu)包括推料氣缸、滑道、塑料箱；工件經(jīng)過傳送帶傳送，經(jīng)過所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)時(shí)，通過所述翻轉(zhuǎn)件由平躺姿態(tài)變?yōu)檎玖⒆藨B(tài)；繼續(xù)向前傳送，經(jīng)過第一傳感器和第二傳感器到達(dá)隔擋板；達(dá)到預(yù)設(shè)數(shù)量后，隔擋板打開，進(jìn)入所述通斷檢測機(jī)構(gòu)，所述舉升機(jī)構(gòu)將所述工件舉起至所述通斷檢測機(jī)構(gòu)，所述通電機(jī)構(gòu)進(jìn)行通電，所述推動機(jī)構(gòu)用于對所述工件合扣以及脫扣數(shù)次，檢測完成后，所述推料氣缸將不合格工件剔除到所述滑到中，經(jīng)所述滑道到所述塑料箱，利用塑料箱收集不合格產(chǎn)品；合格產(chǎn)品通過傳送帶到下一工序。使用時(shí)，將水平姿態(tài)的工件翻轉(zhuǎn)成直立姿態(tài)，每次翻轉(zhuǎn)一件。采用氣動推動手柄，使斷路器接通，另一氣動機(jī)構(gòu)推動手柄使斷路器斷開，在輸入輸出電極間檢測有無電流。連續(xù)動作三-五次實(shí)現(xiàn)五次通斷檢測功能。合格品直接放行。不合格品由推料氣缸推出線外，經(jīng)滑道落到塑料箱中。
[0025]如圖6所示，本發(fā)明實(shí)施例中提供的延時(shí)調(diào)節(jié)單元，使用時(shí)，工件經(jīng)隔料擋料，每4件一組，放到上料機(jī)構(gòu)，上料機(jī)械手將工件抓取，放到測試工位。每工位兩組，共8極產(chǎn)品。夾緊氣囊將工件夾緊。加電機(jī)構(gòu)動作，電極壓在接線框內(nèi)上面，開始通電。到設(shè)定時(shí)間后，調(diào)節(jié)螺絲刀插進(jìn)脫扣螺釘，開始調(diào)節(jié)至脫扣。第一極調(diào)節(jié)完成后，螺絲刀、電極退回。機(jī)械手抓取工件一次移動一個(gè)子工位，各工位同時(shí)下移一個(gè)位置依次夾緊、加電、調(diào)節(jié)，調(diào)完下一級。調(diào)節(jié)完成后，機(jī)械手抓到下料位置。廢料剔除機(jī)構(gòu)據(jù)檢測結(jié)果將合格品流到下一工序，不合格的產(chǎn)品剔出線外。采用機(jī)械手抓取的上下料方式，一個(gè)水平軸上帶上下料5個(gè)夾爪，最多可同時(shí)抓取10組件，每組4極。螺釘?shù)恼{(diào)節(jié)由步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動，按設(shè)定的轉(zhuǎn)數(shù)調(diào)節(jié)，至斷路器脫扣停止并退出。調(diào)節(jié)工位有8個(gè)調(diào)節(jié)子工位，每工位I把調(diào)節(jié)螺絲刀。刀頭為進(jìn)口鍍鉻六角螺絲刀。采用電子式恒流源。該設(shè)備實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品模擬過載試驗(yàn)，試驗(yàn)電流為額定電流的2.55倍，最大輸出恒定電流值為200A，同時(shí)電流大小與通電時(shí)間可根據(jù)實(shí)際的需要通過觸摸屏設(shè)定。恒流源測試精度為±1%。合格品直接放行。不合格品由推料氣缸推出線外，經(jīng)滑道落到塑料箱中，利用塑料箱收集不合格產(chǎn)品。
[0026]如圖7所示，本發(fā)明實(shí)施例中，瞬時(shí)檢測單元使用時(shí)，經(jīng)隔料擋料，每4件一組，放到上料位置。到測試工位將工件頂起到測試夾具上，夾具將工件夾緊，電極壓在兩端的接線框上,開始檢測。先打低倍電流，再打高倍電流。最后將工件統(tǒng)一合扣。檢測完成后，給出檢測信號，操作者根據(jù)檢測結(jié)果將合格品流到下一工序，不合格的產(chǎn)品剔出線外。通電測試機(jī)構(gòu)包括加電機(jī)構(gòu)、合扣機(jī)構(gòu)等，完成零件的通斷檢測，電極為紫銅，接觸面焊銀觸點(diǎn)，加電位置在接線框上表面。C型產(chǎn)品試驗(yàn)電流為5倍和10倍，D型產(chǎn)品試驗(yàn)電流為10倍和20倍，低倍不動作時(shí)間為大于等于0.1秒，高倍動作時(shí)間為小于0.1秒；瞬時(shí)恒流源穩(wěn)定精度為±5%;詳見產(chǎn)品說明書。測試完后，合格品直接放行。不合格品由推料氣缸推出線外，經(jīng)滑道落到塑料箱中，利用塑料箱收集不合格產(chǎn)品。
[0027]如圖8所示，本發(fā)明實(shí)施例中，耐壓檢測單元，使用時(shí)，零件從傳輸線上傳送，經(jīng)隔料、擋料，依次排序。到檢測工位后，舉升機(jī)構(gòu)將工件舉起。電極壓在接線螺釘上，開始檢測。檢測完成后，舉升機(jī)構(gòu)落回，將工件落回傳輸線。合格品流到下一工序，檢測不合格的產(chǎn)品剔出線外。本發(fā)明的檢測機(jī)構(gòu)通過舉升機(jī)構(gòu)、檢測機(jī)構(gòu)、合扣脫扣機(jī)構(gòu)等。氣動機(jī)構(gòu)將產(chǎn)品舉起脫離傳送帶送入夾具，由氣缸壓緊，氣缸帶動電極自動接電測試，測試內(nèi)容為斷開時(shí)測進(jìn)出線之間、接通時(shí)測進(jìn)出線與手柄之間、接通時(shí)測進(jìn)出線與塑膠殼底部之間。由耐壓測試儀供電:工頻50HZ、2500V，歷時(shí)I秒鐘，各項(xiàng)無擊穿、無閃絡(luò)現(xiàn)象，泄露電流小于IOOmA為合格品。設(shè)定與通訊詳見產(chǎn)品說明書。耐壓測試儀只有在前后防護(hù)門完全關(guān)閉、安全開關(guān)有信號的條件下才工作，以確保操作者使用安全。
[0028]如圖9所示，本發(fā)明實(shí)施例中，自動移印單元，使用時(shí)，斷路器產(chǎn)品從傳輸線上傳送，經(jīng)隔料、擋料，依次排序。到第一移印工位后，舉升機(jī)構(gòu)將工件舉起。第一移印機(jī)自動印商標(biāo)。印完后，吹氣速干，舉升機(jī)構(gòu)落回，工件落回傳輸線至第二移印位置，舉升機(jī)構(gòu)將工件舉起，移印機(jī)自動印文字。
[0029]如圖10所示，本發(fā)明實(shí)施例中，包裝臺包括包裝臺固定架、包裝臺操作板、包裝臺照明裝置。包裝臺和裝配臺可以為一個(gè)固定架的兩側(cè)位置設(shè)置。
[0030]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種小型斷路器裝配檢測系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)包括通過傳動帶依次連接的裝配臺、自動噴碼單元、自動鉚合單元、通斷檢測單元、延時(shí)調(diào)節(jié)單元、瞬時(shí)檢測單元、耐壓檢測單元、自動移印單元、包裝裝配臺，所述裝配臺，包括裝配臺、固定架、照明燈，所述裝配臺與所述照明燈固定于所述固定架上；所述自動噴碼單元包括噴碼固定架、噴碼機(jī)、噴碼單元傳感器，所述噴碼機(jī)與所述噴碼單元傳感器連接，且均固定于所述噴碼固定架上；所述自動鉚合單元包括穿釘工位、下鉚合機(jī)構(gòu)、檢測工位、移載夾具、導(dǎo)向針，所述穿釘工位包括所述導(dǎo)向針，所述移載夾具移動所述斷路器到所述檢測工位，所述下鉚合機(jī)構(gòu)用于鉚合所述斷路器；所述通斷檢測單元包括翻轉(zhuǎn)件、通斷單元第一傳感器、通斷單元第二傳感器、推動機(jī)構(gòu)，所述斷路器經(jīng)過翻轉(zhuǎn)件后，依次通過所述通斷單元第一傳感器、通斷單元第二傳感器，所述推動機(jī)構(gòu)用于合斷脫扣器；所述延時(shí)調(diào)節(jié)單元包括加電調(diào)節(jié)工位、調(diào)節(jié)子工位、調(diào)節(jié)螺絲刀、移位機(jī)械手，所述調(diào)節(jié)工位包括所述調(diào)節(jié)子工位，所述調(diào)節(jié)螺絲刀調(diào)節(jié)用于插進(jìn)所述工件脫扣螺釘，開始調(diào)節(jié)至脫扣；所述瞬時(shí)檢測單元包括測試夾具、頂起裝置、瞬時(shí)檢測加電裝置，所述測試夾具固定所述斷路器，所述頂起裝置將所述斷路器從所述傳送帶頂起，所述瞬時(shí)檢測加電裝置用于給所述斷路器加電；所述耐壓檢測單元包括第二測試夾具、第二頂起裝置、耐壓檢測加電單元，所述第二測試夾具固定所述斷路器，所述第二頂起裝置將所述斷路器從所述傳送帶頂起，所述耐壓檢測加電裝置用于給所述斷路器加壓；所述自動移印單元包括第一移印機(jī)、第二移印機(jī)、第一吹干機(jī)、第二吹干機(jī)、第一舉升機(jī)構(gòu)、第二舉升機(jī)構(gòu)，所述，所述第一吹干機(jī)固定設(shè)置于所述第一移印機(jī)上，所述第二吹干機(jī)固定設(shè)置于所述第二移印機(jī)上；所述包裝臺包括包裝臺固定架、包裝臺操作臺、包裝臺照明燈，所述包裝臺與所述包裝臺 照明燈固定于所述包裝臺固定架上。
【文檔編號】H01H69/01GK103606489SQ201310631057
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年11月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月29日
【發(fā)明者】王穎 申請人:天津市鴻遠(yuǎn)電氣設(shè)備有限公司