太陽能電池中背電極用導電漿料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種太陽能電池中背電極用導電漿料，所述導電漿料由下列質量百分含量的材料組成：銀粉30~40%，含鋅復合劑25%，無鉛玻璃粉1~2%，有機粘結相44%～50%，所述銀粉粒徑0.5~1μm，所述含鋅復合劑為粒徑0.5~4μm的鋅粉和硬脂酸鋅按照4：0.1~1重量份比例形成的混合物；所述有機粘結相為乙基纖維素溶于由丁基卡必醇醋酸酯和萜品醇組成的混合溶劑所形成的有機粘結，所述乙基纖維素、丁基卡必醇醋酸酯、萜品醇重量份比例為1：5：4。本發(fā)明導電漿料保持了現(xiàn)有技術性能同時，大大降低了導電漿料成本，從而提升了硅晶太陽能電池競爭力。
【專利說明】≥太陽能電池中背電極用導電漿料
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種太陽能電池中背電極用導電漿料，屬于太陽能電池【技術領域】。
【背景技術】
[0002]目前市場上所用背銀漿料含銀量一般在60%以上，銀含量較高，給電池片生產企業(yè)帶來巨大的成本壓力。用賤金屬取代部分或全部銀是個重要的降低成本的思路，但這些賤金屬無法同時具有銀易燒結、難氧化、難擴散、高導電和易焊接的優(yōu)勢。因此，如何保證降低含銀量的同時，保持現(xiàn)有的產品性能成為本領域普通技術人員努力的方向。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明提供一種太陽能電池中背電極用導電漿料，此導電漿料保持了現(xiàn)有技術性能同時，大大降低了導電漿料成本，從而提升了硅晶太陽能電池競爭力。
[0004]為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是:一種太陽能電池中背電極用導電漿料，所述導電漿料由下列質量百分含量的材料組成:
銀粉30~40%，
含鋅復合劑20~25%，
無鉛玻璃粉廣2%，
有機粘結相44%~50% ；
所述銀粉粒徑0.5^1 ym；
所述含鋅復合劑為硬脂酸鋅和粒徑0.5^4 μ m的鋅粉按照0.1-1:4重量份比例形成的混合物；
所述有機粘結相為乙基纖維素溶于由丁基卡必醇醋酸酯和萜品醇組成的混合溶劑所形成的有機粘結，所述乙基纖維素、丁基卡必醇醋酸酯、萜品醇重量份比例為1:5:4。
[0005]上述技術方案中的進一步改進的技術方案如下:
1、上述方案中，所述導電漿料在高速攪拌機中攪拌均勻后，經三輥研磨機中研磨，形成顆粒細度IOym以下、粘度為8(T100Pa.s的導電漿料。
[0006]2、上述方案中，所述鋅粉為球狀、鱗片狀、球片狀鋅粉中的至少一種。
[0007]3、上述方案中，所述鋅粉的振實密度≥3g/cm3。
[0008]4、上述方案中，所述有機粘結相在70°C水浴攪拌形成。
[0009]由于上述技術方案運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有下列優(yōu)點和效果:
本發(fā)明導電漿料保持了現(xiàn)有技術性能同時，大大降低了導電漿料成本，從而提升了硅晶太陽能電池競爭力，在降低了銀含量的同時，電性能和焊接拉力均表現(xiàn)良好；其次，特定含量組分的含鋅復合劑為粒徑0.5^4 μ m的鋅粉和有機鋅形成的混合含鋅復合劑，有利于在電性能方面改善現(xiàn)有產品性能，保證本發(fā)明背銀平均效率均在17%以上，這與目前主流產品轉換率持平；焊接性能方面也都可以通過行業(yè)內的3N的標準?！揪唧w實施方式】
[0010]下面結合實施例對本發(fā)明作進一步描述:
實施例:一種太陽能電池中背電極用導電漿料，所述導電漿料由下列質量百分含量的材料組成:
銀粉30%，
含鋅復合劑25%，
無鉛玻璃粉1%，
有機粘結相44% ；
所述銀粉粒徑0.5μπι;
所述含鋅復合劑為粒徑0.5^4 μ m的鋅粉和硬脂酸鋅按照4:0.1~1重量份比例形成的混合物；
所述有機粘結相為乙基纖維素溶于由丁基卡必醇醋酸酯和萜品醇組成的混合溶劑所形成的有機粘結，所述乙基纖維素、丁基卡必醇醋酸酯、萜品醇重量份比例為1:5:4。
[0011]所述含鋅復合劑為粒徑為0.5 μ m,鋅粉和硬脂酸鋅比例為4:0.1 ;
上述導電漿料在高速攪拌機中攪拌均勻后，經三輥研磨機中研磨，形成顆粒細度?ο μ m以下、粘度為8(T100Pa.s的導電漿料。
[0012]上述的鋅粉為球片狀鋅粉。
[0013]上述鋅粉的振實密度≤3g/cm3。
[0014]上述有機粘結相在70°C水浴攪拌形成。
[0015]上述實施例只為說明本發(fā)明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發(fā)明的內容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種太陽能電池中背電極用導電漿料，其特征在于:所述導電漿料由下列質量百分含量的材料組成: 銀粉30~40%， 含鋅復合劑20~25%， 無鉛玻璃粉廣2%， 有機粘結相44%~50% ； 所述銀粉粒徑0.5~1 μ m ; 所述含鋅復合劑為硬脂酸鋅和粒徑0.5^4 μ m的鋅粉按照0.1-1:4重量份比例形成的混合物； 所述有機粘結相為乙基纖維素溶于由丁基卡必醇醋酸酯和萜品醇組成的混合溶劑所形成的有機粘結，所述乙基纖維素、丁基卡必醇醋酸酯、萜品醇重量份比例為1:5:4。
2.根據(jù)權利要求1所述的導電漿料，其特征在于:所述導電漿料在高速攪拌機中攪拌均勻后，經三輥研磨機中研磨，形成顆粒細度10 μ m以下、粘度為8(T100Pa*S的導電漿料。
3.根據(jù)權利要求1所述的導電漿料，其特征在于:所述鋅粉為球狀、鱗片狀、球片狀鋅粉中的至少一種。
4.根據(jù)權利要求1所述的導電漿料，其特征在于:所述鋅粉的振實密度>3g/cm3。
5.根據(jù)權利要求1所述的導電漿料，其特征在于:所述有機粘結相在70°C水浴攪拌形成。
【文檔編號】H01B1/16GK103871541SQ201310518105
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2012年5月3日 優(yōu)先權日:2012年5月3日
【發(fā)明者】陳東鋒, 方惠, 傅堅, 包娜, 陳勇 申請人:蘇州晶銀新材料股份有限公司