自動(dòng)滾烤熱縮套管的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)一種自動(dòng)滾烤熱縮套管機(jī)，包括有機(jī)架、傳送皮帶和傳送鏈；傳送皮帶和傳送鏈由一馬達(dá)帶動(dòng)而同步運(yùn)轉(zhuǎn)；該傳送皮帶的上方設(shè)有抵壓件；該傳送鏈的外表面向往輻射出有多個(gè)卡柱，傳送鏈具有上層鏈條部和下層鏈條部，該上層鏈條部的上方和下方均設(shè)有電熱裝置。藉此，通過(guò)利用傳送鏈上的卡柱帶動(dòng)線材平移，利用抵壓件壓住線材以使得傳送皮帶摩擦帶動(dòng)線材滾動(dòng)，線材在平移和滾動(dòng)的過(guò)程中，利用電熱裝置對(duì)熱縮套管進(jìn)行烘烤，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)滾烤熱縮套管的目的，取代了傳統(tǒng)之手工用熱風(fēng)槍加熱熱縮套管的方式，有效節(jié)省了人力耗費(fèi)，大大提高了作業(yè)效率，并且保證了熱縮套管受熱均勻，有利于提升產(chǎn)品質(zhì)量，從而解決生產(chǎn)企業(yè)的困擾。
【專利說(shuō)明】自動(dòng)滾烤熱縮套管機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及連接器與線材連接制作設(shè)備領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種自動(dòng)滾烤熱縮套管機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]熱縮套管是一種熱收縮包裝材料，遇熱即收縮，按材質(zhì)分可分為PVC熱縮套管、PET熱縮套管、輻照交聯(lián)PE熱縮套管、IOKV高壓母排保護(hù)熱縮套管、35KV高壓母排保護(hù)熱縮套管、含膠雙壁熱縮套管、仿木紋熱縮套管。熱縮套管具有柔軟有彈性，受熱(125度)會(huì)收縮，廣泛應(yīng)用于各種線束、焊點(diǎn)、電感的絕緣保護(hù)，金屬管、棒的防銹、防蝕。
[0003]熱縮套管常用在線材接頭上，套裝熱縮套管時(shí)，先選合適的熱縮套管，將該熱縮套管套在線材的端部，手工用熱風(fēng)槍對(duì)熱縮套管加熱，使得熱縮套管受熱收縮，即可將接頭套牢在線材的端部。
[0004]上述手工用熱風(fēng)槍的方式雖然可實(shí)現(xiàn)對(duì)熱縮套管的套裝于線材上，然而，該種方式不但耗費(fèi)人力、作業(yè)效率低，并且無(wú)法保證熱縮套管受熱均勻，從而對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量造成影響，給生產(chǎn)企業(yè)帶來(lái)困擾。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]有鑒于此，本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種自動(dòng)滾烤熱縮套管機(jī)，其能有效解決現(xiàn)有之手工用熱風(fēng)槍套裝熱縮套管存在耗費(fèi)人力、作業(yè)效率低并且產(chǎn)品質(zhì)量無(wú)法保證的問(wèn)題。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下之技術(shù)方案:
一種自動(dòng)滾烤熱縮套管機(jī)，包括有機(jī)架以及彼此平行設(shè)置于機(jī)架上的傳送皮帶和至少一傳送鏈；該機(jī)架上具有進(jìn)料臺(tái)，該進(jìn)料臺(tái)位于傳送皮帶和傳送鏈之輸入端的側(cè)旁，傳送皮帶和傳送鏈由一馬達(dá)帶動(dòng)而同步運(yùn)轉(zhuǎn)；該傳送皮帶的上方設(shè)置有用于壓住線材以使得傳送皮帶摩擦帶動(dòng)線材滾動(dòng)的抵壓件；該傳送鏈的外表面向往輻射出有多個(gè)卡柱，該多個(gè)卡柱沿傳送鏈間隔排布，相鄰兩卡柱之間形成有用于卡住線材的卡位，傳送鏈具有上層鏈條部和下層鏈條部，該上層鏈條部的上方和下方均設(shè)置有用于對(duì)熱縮套管進(jìn)行加熱的電熱裝置。
[0007]作為一種優(yōu)選方案，所述傳送鏈為兩條，它們彼此對(duì)應(yīng)設(shè)置于傳送皮帶的兩側(cè)，兩傳送鏈均隨傳送皮帶同步運(yùn)轉(zhuǎn)，每一傳送鏈之上層鏈條部的上方和下方均設(shè)置有前述電熱
>J-U ρ?α裝直。
[0008]作為一種優(yōu)選方案，所述機(jī)架上設(shè)置有控制箱，該控制箱上設(shè)置有總開(kāi)關(guān)以及多個(gè)用于控制對(duì)應(yīng)之電熱裝置開(kāi)啟的控制鈕。
[0009]作為一種優(yōu)選方案，所述馬達(dá)為調(diào)速馬達(dá)，該控制箱上設(shè)置有用于控制馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)速度的調(diào)速器。
[0010]作為一種優(yōu)選方案，每一傳送鏈之輸入端的上方與進(jìn)料臺(tái)之間均設(shè)置有隔熱風(fēng)扇，該隔熱風(fēng)扇固定于機(jī)架上。
[0011]作為一種優(yōu)選方案，每一電熱裝置均可上下調(diào)節(jié)地安裝于機(jī)架上。
[0012]作為一種優(yōu)選方案,所述電熱裝置包括有外罩以及設(shè)置于外罩內(nèi)的電熱管，每一電熱管均朝向熱縮套管。
[0013]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知:
通過(guò)利用傳送鏈上的卡柱帶動(dòng)線材平移，利用抵壓件壓住線材以使得傳送皮帶摩擦帶動(dòng)線材滾動(dòng)，線材在平移和滾動(dòng)的過(guò)程中，利用電熱裝置對(duì)熱縮套管進(jìn)行烘烤，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)滾烤熱縮套管的目的，取代了傳統(tǒng)之手工用熱風(fēng)槍加熱熱縮套管的方式，有效節(jié)省了人力耗費(fèi)，大大提高了作業(yè)效率，并且保證了熱縮套管受熱均勻，有利于提升產(chǎn)品質(zhì)量，從而解決生產(chǎn)企業(yè)的困擾。
[0014]為更清楚地闡述本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是本發(fā)明之較佳實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明之較佳實(shí)施例的局部側(cè)面示意圖；
圖3是本發(fā)明之較佳實(shí)施例的電路結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]附圖標(biāo)識(shí)說(shuō)明:
10、機(jī)架11、進(jìn)料臺(tái)
101、線材20、傳送皮帶
30、傳送鏈31、上層鏈條部
32、下層鏈條部301、卡柱
302、卡位40、馬達(dá)
50、抵壓件60、電熱裝置
61、外罩62、電熱管
70、控制箱71、總開(kāi)關(guān)
72、控制鈕73、調(diào)速器
80、隔熱風(fēng)扇。
【具體實(shí)施方式】
[0017]請(qǐng)參照?qǐng)D1至圖3所示，其顯示出了本發(fā)明之較佳實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)，包括有機(jī)架10以及彼此平行設(shè)置于機(jī)架10上的傳送皮帶20和至少一傳送鏈30。
[0018]該機(jī)架10上具有進(jìn)料臺(tái)11，該進(jìn)料臺(tái)11位于傳送皮帶20和傳送鏈30之輸入端的側(cè)旁，傳送皮帶20和傳送鏈30由一馬達(dá)40帶動(dòng)而同步運(yùn)轉(zhuǎn),馬達(dá)40帶動(dòng)傳送皮帶20和傳送鏈30同步運(yùn)轉(zhuǎn)為現(xiàn)有成熟技術(shù)，在此不作詳細(xì)敘述。該傳送皮帶20的上方設(shè)置有抵壓件50，該抵壓件50用于壓住線材101以使得傳送皮帶20摩擦帶動(dòng)線材101滾動(dòng)。該傳送鏈30的外表面向往輻射出有多個(gè)卡柱301，該多個(gè)卡柱301沿傳送鏈30間隔排布，相鄰兩卡柱301之間形成有用于卡住線材101的卡位302，傳送鏈30具有上層鏈條部31和下層鏈條部32，該上層鏈條部31的上方和下方均設(shè)置有用于對(duì)熱縮套管(圖中未示)進(jìn)行加熱的電熱裝置60。
[0019]在本實(shí)施例中，傳送鏈30為兩條，它們彼此對(duì)應(yīng)設(shè)置于傳送皮帶20的兩側(cè)，兩傳送鏈30均隨傳送皮帶20同步運(yùn)轉(zhuǎn)，每一傳送鏈30之上層鏈條部31的上方和下方均設(shè)置有前述電熱裝置60，如此可同時(shí)對(duì)線材101兩端的熱縮套管進(jìn)行加熱。每一電熱裝置60包括有外罩61以及設(shè)置于外罩61內(nèi)的電熱管62,每一電熱管62均朝向熱縮套管。且,每一電熱裝置60均可上下調(diào)節(jié)地安裝于機(jī)架10上，如此可根據(jù)需要調(diào)節(jié)電熱裝置60與熱縮套管之間的距離，當(dāng)電熱裝置60靠近熱縮套管時(shí)，加熱效率提高，反之，當(dāng)電熱裝置60遠(yuǎn)離熱縮套管時(shí)，加熱效率降低，操作者可根據(jù)實(shí)際需要調(diào)整電熱裝置60至熱縮套管之間的距離。
[0020]該機(jī)架10上設(shè)置有控制箱70，該控制箱70上設(shè)置有總開(kāi)關(guān)71以及多個(gè)用于控制對(duì)應(yīng)之電熱裝置60開(kāi)啟的控制鈕72，以此可對(duì)各個(gè)電熱裝置60進(jìn)行單獨(dú)控制，可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行開(kāi)啟；以及，前述馬達(dá)40為調(diào)速馬達(dá)，該控制箱70上設(shè)置有用于控制馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)速度的調(diào)速器73，以此可根據(jù)實(shí)際需要調(diào)節(jié)馬達(dá)40的速度，從而達(dá)到控制傳送皮帶20和傳送鏈30運(yùn)轉(zhuǎn)速度的目的。
[0021]以及，每一傳送鏈30之輸入端的上方與進(jìn)料臺(tái)11之間均設(shè)置有隔熱風(fēng)扇80，該隔熱風(fēng)扇80固定于機(jī)架10上，以避免傳送鏈30的輸入端處過(guò)熱而對(duì)安全操作造成影響。
[0022]詳述本實(shí)施例的工作過(guò)程如下:
下面以線材兩端同時(shí)套裝熱縮套管為例進(jìn)行說(shuō)明:
首先，打開(kāi)總開(kāi)關(guān)71使得馬達(dá)40帶動(dòng)傳送皮帶20和傳送鏈30同步運(yùn)轉(zhuǎn)，并根據(jù)熱縮套管的材質(zhì)厚度等參數(shù)通過(guò)調(diào)速器73調(diào)節(jié)馬達(dá)40合適的轉(zhuǎn)速，并調(diào)節(jié)好各電熱裝置60的上下位置；接著，通過(guò)各個(gè)控制鈕72開(kāi)啟各個(gè)電熱裝置60，電熱裝置60完全預(yù)熱后，在進(jìn)料臺(tái)11處開(kāi)始放入線材101，各線材101的兩端已經(jīng)套有熱縮套管，將線材101的兩端放置于對(duì)應(yīng)之傳送鏈30的卡位302上，線材101的中部置于傳送皮帶20和抵壓件50之間，隨著傳送鏈30的運(yùn)轉(zhuǎn)，卡柱301帶動(dòng)線材101向傳送鏈30的另一端平移，同時(shí)傳送皮帶20摩擦帶動(dòng)線材101滾動(dòng)，線材101在平移和滾動(dòng)的過(guò)程中，線材101兩端的熱縮套管接受對(duì)應(yīng)之電熱裝置60的烘烤，使得熱縮套管受熱收縮，當(dāng)線材101從傳送鏈30的尾端輸出后，熱縮套管已經(jīng)充分受熱收縮即完成一根線材101之熱縮套管的套裝。如此，不斷地在進(jìn)料臺(tái)11處放入線材101，即可源源不斷地自動(dòng)完成對(duì)線材101的熱縮套管套裝。
[0023]本發(fā)明的設(shè)計(jì)重點(diǎn)在于:通過(guò)利用傳送鏈上的卡柱帶動(dòng)線材平移，利用抵壓件壓住線材以使得傳送皮帶摩擦帶動(dòng)線材滾動(dòng)，線材在平移和滾動(dòng)的過(guò)程中，利用電熱裝置對(duì)熱縮套管進(jìn)行烘烤，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)滾烤熱縮套管的目的，取代了傳統(tǒng)之手工用熱風(fēng)槍加熱熱縮套管的方式，有效節(jié)省了人力耗費(fèi)，大大提高了作業(yè)效率，并且保證了熱縮套管受熱均勻，有利于提升產(chǎn)品質(zhì)量，從而解決生產(chǎn)企業(yè)的困擾。
[0024]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種自動(dòng)滾烤熱縮套管機(jī)，其特征在于:包括有機(jī)架以及彼此平行設(shè)置于機(jī)架上的傳送皮帶和至少一傳送鏈；該機(jī)架上具有進(jìn)料臺(tái)，該進(jìn)料臺(tái)位于傳送皮帶和傳送鏈之輸入端的側(cè)旁，傳送皮帶和傳送鏈由一馬達(dá)帶動(dòng)而同步運(yùn)轉(zhuǎn)；該傳送皮帶的上方設(shè)置有用于壓住線材以使得傳送皮帶摩擦帶動(dòng)線材滾動(dòng)的抵壓件；該傳送鏈的外表面向往輻射出有多個(gè)卡柱，該多個(gè)卡柱沿傳送鏈間隔排布，相鄰兩卡柱之間形成有用于卡住線材的卡位，傳送鏈具有上層鏈條部和下層鏈條部，該上層鏈條部的上方和下方均設(shè)置有用于對(duì)熱縮套管進(jìn)行加熱的電熱裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)滾烤熱縮套管機(jī)，其特征在于:所述傳送鏈為兩條，它們彼此對(duì)應(yīng)設(shè)置于傳送皮帶的兩側(cè)，兩傳送鏈均隨傳送皮帶同步運(yùn)轉(zhuǎn)，每一傳送鏈之上層鏈條部的上方和下方均設(shè)置有前述電熱裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動(dòng)滾烤熱縮套管機(jī)，其特征在于:所述機(jī)架上設(shè)置有控制箱，該控制箱上設(shè)置有總開(kāi)關(guān)以及多個(gè)用于控制對(duì)應(yīng)之電熱裝置開(kāi)啟的控制鈕。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動(dòng)滾烤熱縮套管機(jī)，其特征在于:所述馬達(dá)為調(diào)速馬達(dá)，該控制箱上設(shè)置有用于控制馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)速度的調(diào)速器。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動(dòng)滾烤熱縮套管機(jī),其特征在于:每一傳送鏈之輸入端的上方與進(jìn)料臺(tái)之間均設(shè)置有隔熱風(fēng)扇，該隔熱風(fēng)扇固定于機(jī)架上。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動(dòng)滾烤熱縮套管機(jī)，其特征在于:每一電熱裝置均可上下調(diào)節(jié)地安裝于機(jī)架上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)滾烤熱縮套管機(jī)，其特征在于:所述電熱裝置包括有外罩以及設(shè)置于外罩內(nèi)的電熱管，每一電熱管均朝向熱縮套管。
【文檔編號(hào)】H01R43/00GK103515824SQ201310433572
【公開(kāi)日】2014年1月15日 申請(qǐng)日期:2013年9月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月23日
【發(fā)明者】胡忠偉 申請(qǐng)人:東莞龍杰電子有限公司