全自動(dòng)滌綸套管燙切機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及連接器組件線束的引線保護(hù)套管加工專用設(shè)備，尤其是一種全自動(dòng)滌綸套管燙切機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在封閉式電機(jī)引接線束加工過程中，需要在連接器外部引線的端頭處按照工藝尺寸要求穿裝保護(hù)套管。通常使用環(huán)保型的滌綸套管(分為編織型和螺旋卷繞型兩種)。目前的加工方法是依靠人工在一個(gè)固定的電熱燙刀架上燙切滌綸套管，達(dá)到不同長度的需求。此方法加工效率低，加工時(shí)需要由人工確定套管燙切的尺寸長度;并且加工質(zhì)量受人為因素影響較大，長時(shí)間的重復(fù)單一動(dòng)作較容易出現(xiàn)人工操作失誤。如套管長度的一致性不能保證，造成滌綸套管報(bào)廢。而且，在目前的工藝條件下，操作人員的手長期在高溫電熱燙刀處曝露容易造成損傷，同時(shí)燙切滌綸套管時(shí)產(chǎn)生的煙氣也對(duì)人體產(chǎn)生有害刺激。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種設(shè)計(jì)科學(xué)、操作簡(jiǎn)便、加工效率高、廢品率低、安全可靠的全自動(dòng)滌綸套管燙切機(jī)。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題是采取以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]—種全自動(dòng)滌綸套管燙切機(jī)，其特征在于:包括兩側(cè)立架、收料抽屜、電熱燙刀、上皮帶輪組、下皮帶輪組、上橫板、下橫板、高速電機(jī)、低速電機(jī)及調(diào)節(jié)氣缸，在兩側(cè)立架之間上、下間隔安裝上皮帶輪組和下皮帶輪組，上皮帶輪組通過其前、后兩側(cè)的上橫板安裝在兩側(cè)立架上，該上皮帶輪組通過調(diào)節(jié)氣缸在兩側(cè)立架的上下調(diào)節(jié)，下皮帶輪組通過其前、后兩側(cè)的下橫板安裝在兩側(cè)立架上，所述的上皮帶輪組通過高度電機(jī)驅(qū)動(dòng)，下皮帶輪組通過低速電機(jī)驅(qū)動(dòng)，在上皮帶輪組和下皮帶輪組之間形成一水平間隙，在該水平間隙的前端設(shè)置有與其垂直設(shè)置的電熱燙刀，該電熱燙刀上邊緣略高于下皮帶上平面，所述的收料抽屜滑動(dòng)安裝在兩側(cè)立架的出料端一側(cè)，且位于下皮帶輪組的下方。
[0006]而且，所述上皮帶輪組包括上皮帶、上從動(dòng)輪以及由高速電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的上主動(dòng)輪，下皮帶輪組包括下皮帶、下從動(dòng)輪以及由低速電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的下主動(dòng)輪。
[0007]而且，在所述兩側(cè)立架的上部均制有豎直調(diào)節(jié)槽，在所述上皮帶輪組兩端的上橫板之間設(shè)置有連接軸，該連接軸的兩端穿裝于兩側(cè)立架的豎直調(diào)節(jié)槽內(nèi)，所述的上皮帶輪組通過氣缸驅(qū)動(dòng)連接軸實(shí)現(xiàn)其在兩側(cè)立架上的上下調(diào)節(jié)。
[0008]而且，所述上皮帶輪組的上主動(dòng)輪定位安裝在上橫板一端，上從動(dòng)輪通過一根橫向定位螺栓安裝在上橫板另一端制出的橫向調(diào)節(jié)槽內(nèi)。
[0009]而且，所述下橫板固裝在兩側(cè)立架上，所述下皮帶輪組的下主動(dòng)輪定位安裝在下橫板一端，下從動(dòng)輪通過一根橫向定位螺栓安裝在下橫板另一端制出的橫向調(diào)節(jié)槽內(nèi)。
[0010]而且，上皮帶輪組的寬度大于下皮帶輪組，電熱燙刀安裝在上皮帶輪組下方的下皮帶輪組前，上皮帶輪組與電熱燙刀對(duì)應(yīng)位置制有環(huán)形槽。
[0011]而且，所述電熱燙刀的長度比兩條皮帶的平行長度稍短。
[0012]而且，在兩側(cè)立架之間的電熱燙刀前方一側(cè)固裝有一定位壓板，該定位壓板由相互垂直的橫板和立板構(gòu)成，該定位壓板的橫板上平面與下方皮帶的平面平齊。
[0013]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:
[0014]1、本全自動(dòng)滌綸套管燙切機(jī)，通過上、下皮帶輪組的速度差將待加工的多根平行擺放的滌綸套管輸送到電熱燙刀位置進(jìn)行燙切，加工作業(yè)自動(dòng)化，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，有效提升工作效率，而且避免了人工操作中容易出現(xiàn)人為失誤造成的損失;通過收料抽屜的設(shè)置，使該燙切機(jī)能夠自動(dòng)收集燙切好的滌綸套管，收料抽屜接滿以后，從兩側(cè)立架的滑道上拉出，卸料后繼續(xù)使用，避免了滌綸套管散落在地上，不方便收集的問題;并通過調(diào)節(jié)氣缸的設(shè)置，方便了兩皮帶輪組之間水平間隙的調(diào)節(jié)，滿足不同口徑滌綸套管的加工要求。
[0015]2、本全自動(dòng)滌綸套管燙切機(jī)，通過定位壓板的設(shè)置，可以限定滌綸套管的加工長度，并且支撐滌綸套管加工端的伸出部分保證滌綸套管在加工時(shí)的平整度，保證加工中滌綸套管長度尺寸一致，保證在輸送中滌綸套管加工定位準(zhǔn)確。
[0016]3、本全自動(dòng)滌綸套管燙切機(jī)，通過將電熱燙刀設(shè)置于水平間隙的前側(cè)位置，這樣能夠保證滌綸套管絕緣層被燙開后不與定位壓板或和下方皮帶粘連，并且，上方皮帶在電熱燙刀位置的上方部位開有寬約3mm，深約2mm的槽，避免套管絕緣層被燙開后與上方皮帶粘連，提升滌綸套管燙切加工的質(zhì)量。
[0017]4、本全自動(dòng)滌綸套管燙切機(jī)，通過橫向調(diào)節(jié)槽與橫向調(diào)節(jié)螺栓的設(shè)置，使皮帶輪之間的距離可調(diào)，從而保證皮帶一直處于張緊狀態(tài)，保證滌綸套管在徑向運(yùn)動(dòng)過程中不偏滾。
[0018]5、本實(shí)用新型設(shè)計(jì)科學(xué)合理，具有操作簡(jiǎn)便、加工效率高、廢品率低、安全可靠的優(yōu)點(diǎn)，是一種具有較高創(chuàng)新性的全自動(dòng)滌綸套管燙切機(jī)。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)主視圖；
[0020]圖2為圖1的A-A向剖視圖；
[0021]圖3為圖1去掉前側(cè)上、下橫板以及定位壓板的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施情況對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述，以下實(shí)施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0023]—種全自動(dòng)滌綸套管燙切機(jī)，其創(chuàng)新之處在于:包括兩側(cè)立架1、收料抽屜12、電熱燙刀17、上皮帶輪組2、下皮帶輪組4、上橫板6、下橫板7、高速電機(jī)(圖中未示出)、低速電機(jī)(圖中未示出)及調(diào)節(jié)氣缸14，在兩側(cè)立架之間上、下間隔安裝上皮帶輪組和下皮帶輪組，上皮帶輪組通過其前、后兩側(cè)的上橫板安裝在兩側(cè)立架上，該上皮帶輪組通過調(diào)節(jié)氣缸在兩側(cè)立架的上下調(diào)節(jié)，下皮帶輪組通過其前、后兩側(cè)的下橫板安裝在兩側(cè)立架上，所述的上皮帶輪組通過高度電機(jī)驅(qū)動(dòng)，下皮帶輪