端子折彎方法及其裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明為一種端子折彎方法及裝置，彎折臺(tái)上設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)桿與轉(zhuǎn)動(dòng)桿上下方抵持裝置，折彎前呈九十度彎折的端子前方平面靠抵于轉(zhuǎn)動(dòng)桿上料位置的抵觸面后，驅(qū)動(dòng)折刀氣缸前進(jìn)，使上下折刀于第一彎折部處將端子二面夾住，轉(zhuǎn)動(dòng)桿逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)至第一臨時(shí)角度時(shí)，讓下折刀退開(kāi)，續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)端子至第一最終角度后，轉(zhuǎn)動(dòng)桿逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)回至九十度，上折刀退回，續(xù)將彎折臺(tái)推進(jìn)至端子第二彎折部后，使上折刀進(jìn)刀壓制端子，轉(zhuǎn)動(dòng)桿往順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)至第二臨時(shí)角度，上折刀退回，下折刀進(jìn)刀頂壓端子，轉(zhuǎn)動(dòng)桿繼續(xù)往順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)至第二最終角度，完成折彎動(dòng)作，此種折彎方法及其裝置可將九十度的端子半成品一次折彎成Ｓ形成品，以達(dá)到簡(jiǎn)化制程、節(jié)省成本、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的功效。
【專利說(shuō)明】端子折彎方法及其裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種端子折彎方法及其裝置，尤指彎折臺(tái)抵持裝置的上折刀、下折刀對(duì)端子二面同時(shí)或分別進(jìn)行抵持定位，再輔以彎折臺(tái)于機(jī)臺(tái)上方滑移定位的設(shè)計(jì)，便可利用轉(zhuǎn)動(dòng)桿以順、逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)將端子半成品一次折彎成S形成品，以達(dá)到簡(jiǎn)化制程、節(jié)省成本、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的功效。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)今電子科技的快速發(fā)展，使電腦、筆記型電腦、平板電腦、智慧型手機(jī)等各種電子產(chǎn)品，都已普遍存在于社會(huì)上各個(gè)角落，且時(shí)下電子產(chǎn)品都趨向于輕、薄、短、小，而為了能使電子產(chǎn)品體積縮小，電子產(chǎn)品內(nèi)部電路板上的零組件構(gòu)造，則需要更為的精密且小型化，整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度也需隨之加強(qiáng)，以因應(yīng)目前電子產(chǎn)品的發(fā)展趨勢(shì)。
[0003]再者，傳統(tǒng)的端子(如電池正負(fù)極平板端子、板對(duì)板連接器、線對(duì)板連接器或其它型式的連接器)如果呈現(xiàn)S形，其制造時(shí)大多需要多個(gè)工站或不同模具對(duì)端子作多個(gè)角度的折彎成型，便造成整體成本無(wú)法有效降低，且端子折彎用的機(jī)臺(tái)于設(shè)計(jì)時(shí)，即需要考慮到成本是否較為低廉或符合端子角度、外觀尺寸及形狀上的細(xì)微改變時(shí)可不需更改制程的適用性，也同時(shí)需要達(dá)到端子成品的制造品質(zhì)、生產(chǎn)成本及結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性得以有效控制，是以，要如何解決上述的問(wèn)題，要如何設(shè)法解決S形端子于制造時(shí)所造成的缺失與不便，即為從事此行業(yè)的相關(guān)廠商所亟欲研究改善的方向所在。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于上述現(xiàn)有的缺失，發(fā)明人乃搜集相關(guān)資料，并經(jīng)多方評(píng)估及考量，再利用從事該行業(yè)的多年研發(fā)經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)由不斷試作與修改后，始設(shè)計(jì)出此種嶄新架構(gòu)的端子折彎方法及其裝置的發(fā)明專利誕生。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
[0006]一種端子折彎方法，其特征在于:包括有機(jī)臺(tái)及上方滑移定位的彎折臺(tái)，該彎折臺(tái)上設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)桿與轉(zhuǎn)動(dòng)桿上下方設(shè)置的抵持裝置，該端子折彎方法包括下列步驟:
[0007](I)折彎前呈九十度彎折的端子半成品前方垂直面基部利用固定機(jī)具靠抵于彎折臺(tái)的轉(zhuǎn)動(dòng)桿上料位置的抵觸面；
[0008](2)機(jī)臺(tái)后方驅(qū)動(dòng)裝置推動(dòng)彎折臺(tái)的滑軌于位移裝置的軌道上向前移動(dòng)至定位；
[0009](3)驅(qū)動(dòng)抵持裝置的兩個(gè)折刀氣缸帶動(dòng)上折刀及下折刀夾住位于將端子的第一彎折部前方處兩個(gè)表面；
[0010](4)再使馬達(dá)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)至第一臨時(shí)角度Θ I時(shí)，讓下折刀退開(kāi)，以避免撞擊到端子，然后使轉(zhuǎn)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)至抵壓端子表面呈彎折成第一最終角度Θ 2后停止；
[0011](5)轉(zhuǎn)動(dòng)桿21以順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)回至原始位置，而上折刀退回，機(jī)臺(tái)后方驅(qū)動(dòng)裝置推動(dòng)彎折臺(tái)的滑軌在位移裝置的軌道上向前移動(dòng)至定位，使抵持裝置的上折刀、下折刀能夠在壓抵時(shí)的最后位置對(duì)正于端子前方處第二彎折部的兩個(gè)表面；
[0012](6)驅(qū)動(dòng)上方折刀氣缸前進(jìn)，使上折刀進(jìn)刀壓制端子前方處的第二彎折部；
[0013](7)轉(zhuǎn)動(dòng)桿往順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)至第二臨時(shí)角度0 3，上折刀退回，以避免撞擊到端子，下折刀進(jìn)刀頂壓端子，而轉(zhuǎn)動(dòng)桿繼續(xù)往順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)至第二最終角度9 4，便完成3形端子的折彎動(dòng)作。
[0014]所述的端子折彎方法，其中該步驟(4)的第一臨時(shí)角度9 1為45度。
[0015]所述的端子折彎方法，其中該步驟(4)的第一最終角度0 2為90度。
[0016]所述的端子折彎方法，其中該步驟(7)的第二臨時(shí)角度03為120度。
[0017]所述的端子折彎方法，其中該步驟(7)的第二最終角度0 4為180度。
[0018]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
[0019]一種端子折彎方法，其特征在于:包括有機(jī)臺(tái)及上方滑移定位的彎折臺(tái)，該彎折臺(tái)上設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)桿與轉(zhuǎn)動(dòng)桿上下方設(shè)置的抵持裝置，該端子折彎方法包括下列步驟:
[0020](1)折彎前呈九十度彎折的端子半成品前方垂直面基部利用固定機(jī)具靠抵于彎折臺(tái)的轉(zhuǎn)動(dòng)桿上料位置的抵觸面；
[0021](2)機(jī)臺(tái)后方驅(qū)動(dòng)裝置的頂動(dòng)桿推出，使頂動(dòng)桿外徑套設(shè)的彈性體推動(dòng)彎折臺(tái)前進(jìn)，并使彎折臺(tái)的滑軌于機(jī)臺(tái)上位移裝置的軌道上向前移動(dòng)，直到彎折臺(tái)的凸輪軸承與機(jī)臺(tái)的導(dǎo)引塊的第一平面接觸為止；
[0022](3)驅(qū)動(dòng)抵持裝置的兩個(gè)折刀氣缸帶動(dòng)上折刀及下折刀夾住位于將端子的第一彎折部前方處兩個(gè)表面；
[0023](4)再使馬達(dá)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)至第一臨時(shí)角度0 1時(shí)，讓下折刀退開(kāi)，以避免撞擊到端子，然后使轉(zhuǎn)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)至抵壓端子表面呈彎折成第一最終角度9 2后停止；
[0024](5)轉(zhuǎn)動(dòng)桿以逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)回至九十度，而上折刀退回，導(dǎo)引塊經(jīng)行程定位氣缸推動(dòng)，彎折臺(tái)的凸輪軸承沿著斜面向前推進(jìn)至第二平面，此時(shí)，因機(jī)臺(tái)驅(qū)動(dòng)裝置的頂動(dòng)桿上彈性體抵緊于彎折臺(tái)的后側(cè)，使抵持裝置的上折刀、下折刀能夠在壓抵時(shí)的最后位置對(duì)正于端子前方處第二彎折部的兩個(gè)表面；
[0025](6)驅(qū)動(dòng)上方折刀氣缸前進(jìn)，使上折刀進(jìn)刀壓制端子前方處的第二彎折部；
[0026](7)轉(zhuǎn)動(dòng)桿往順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)至第二臨時(shí)角度0 3，上折刀退回，以避免撞擊到端子，下折刀進(jìn)刀頂壓端子，而轉(zhuǎn)動(dòng)桿繼續(xù)往順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)至第二最終角度9 4，便完成3形端子的折彎動(dòng)作。
[0027]所述的端子折彎方法，其中該步驟(4)的第一臨時(shí)角度9 1為45度。
[0028]所述的端子折彎方法，其中該步驟(4)的第一最終角度0 2為90度。
[0029]所述的端子折彎方法，其中該步驟(7)的第二臨時(shí)角度0 3為120度。
[0030]所述的端子折彎方法，其中該步驟(7)的第二最終角度0 4為180度。
[0031]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
[0032]一種端子折彎裝置，其特征在于:包括有機(jī)臺(tái)及上方滑移定位的彎折臺(tái)，該彎折臺(tái)上設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)桿與轉(zhuǎn)動(dòng)桿上下方設(shè)置的抵持裝置，其中機(jī)臺(tái)后方設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置，而機(jī)臺(tái)二側(cè)上表面設(shè)有位移裝置的軌道，二側(cè)的該軌道上活動(dòng)設(shè)立有彎折臺(tái)；
[0033]機(jī)臺(tái)驅(qū)動(dòng)裝置的頂動(dòng)桿推動(dòng)呈滑移動(dòng)作的彎折臺(tái)，彎折臺(tái)底部的二滑軌活動(dòng)裝設(shè)于機(jī)臺(tái)二側(cè)上表面位移裝置的軌道上，而機(jī)臺(tái)上設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)桿與轉(zhuǎn)動(dòng)桿上下方設(shè)置的抵持裝置，轉(zhuǎn)動(dòng)桿受馬達(dá)的驅(qū)動(dòng)而呈正反向轉(zhuǎn)動(dòng)，在轉(zhuǎn)動(dòng)桿表面設(shè)有抵觸面，而抵持裝置設(shè)有上、下方的兩個(gè)折刀氣缸及各折刀氣缸帶動(dòng)的上折刀、下折刀。
[0034]所述的端子折彎裝置，其中該機(jī)臺(tái)的驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)有頂動(dòng)桿，頂動(dòng)桿外徑上套設(shè)有抵壓于彎折臺(tái)的彈性體，而機(jī)臺(tái)在前方設(shè)有軌道，該軌道上設(shè)有行程定位裝置的導(dǎo)引塊，導(dǎo)引塊二側(cè)分別設(shè)有行程定位氣缸及彈簧，在導(dǎo)引塊表面形成有段差狀的第一平面、斜面及第二平面，在彎折臺(tái)下方設(shè)置有對(duì)應(yīng)于導(dǎo)引塊位置的凸輪軸承。
[0035]所述的端子折彎裝置，其中該驅(qū)動(dòng)裝置為馬達(dá)帶動(dòng)推桿、螺桿或齒軌。
[0036]此種折彎方法及其裝置可將九十度的端子半成品一次折彎成3形成品，以達(dá)到簡(jiǎn)化制程、節(jié)省成本、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的功效。
[0037]依本發(fā)明的此種端子折彎裝置，其進(jìn)一步憑借機(jī)臺(tái)上的行程定位裝置的導(dǎo)引塊及導(dǎo)引塊二側(cè)分別設(shè)有行程定位氣缸及彈簧，而使導(dǎo)引塊可受行程定位氣缸的推動(dòng)及彈簧的撐抵來(lái)呈滑移動(dòng)作狀態(tài)，進(jìn)而使彎折臺(tái)的凸輪軸承可于導(dǎo)引塊表面所形成的第一平面、斜面及第二平面滑移，而可通過(guò)此種設(shè)計(jì)使機(jī)臺(tái)上方滑移的彎折臺(tái)可精確位移。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0038]圖1是本發(fā)明的立體外觀圖；
[0039]圖2是本發(fā)明的側(cè)視圖；
[0040]圖3是本發(fā)明的局部放大俯視圖；
[0041]圖4是本發(fā)明折刀于下刀前的動(dòng)作圖；
[0042]圖5是本發(fā)明折刀夾住端子的動(dòng)作圖；
[0043]圖6是本發(fā)明轉(zhuǎn)動(dòng)桿轉(zhuǎn)至0 1角度時(shí)下折刀退開(kāi)的動(dòng)作圖；
[0044]圖7是本發(fā)明轉(zhuǎn)動(dòng)桿轉(zhuǎn)至0 2角度時(shí)的動(dòng)作圖；
[0045]圖8是本發(fā)明凸轉(zhuǎn)軸承在導(dǎo)引塊上移動(dòng)的動(dòng)作圖；
[0046]圖9是本發(fā)明轉(zhuǎn)動(dòng)桿順時(shí)針?lè)崔D(zhuǎn)的動(dòng)作圖；
[0047]圖10是本發(fā)明轉(zhuǎn)動(dòng)桿轉(zhuǎn)至0 3角度時(shí)上折刀退開(kāi)的動(dòng)作圖；
[0048]圖11是本發(fā)明轉(zhuǎn)動(dòng)桿轉(zhuǎn)至0 4角度時(shí)的動(dòng)作圖。
[0049]附圖標(biāo)記說(shuō)明:1-機(jī)臺(tái)；11-驅(qū)動(dòng)裝置；111-頂動(dòng)桿；112-彈性體；12-位移裝置；121-軌道；13-行程定位裝置；130-行程定位氣缸；131-導(dǎo)引塊；1311-第一平面；1312-斜面；1313-第二平面；132-彈簧；133-導(dǎo)引座；2-彎折臺(tái)；20-滑軌；21-轉(zhuǎn)動(dòng)桿；210-馬達(dá)；211-抵觸面；22-抵持裝置；220-折刀氣缸；221-上折刀；222-下折刀；23-凸輪軸承；3-端子；31-基部；32-第一彎折部；33-第二彎折部。

【具體實(shí)施方式】
[0050]為達(dá)成上述目的及構(gòu)造，本發(fā)明所采用的技術(shù)手段及其功效，茲繪圖就本發(fā)明的較佳實(shí)施例詳加說(shuō)明其構(gòu)造與功能如下，俾利完全了解。
[0051〕 請(qǐng)參閱圖1、圖2、圖3、圖4所示，分別為本發(fā)明的立體外觀圖、側(cè)視圖、局部放大俯視圖、折刀于下刀前的動(dòng)作圖，由圖中可清楚看出，本發(fā)明包括有機(jī)臺(tái)1及上方滑移的彎折臺(tái)2，故就本案的主要構(gòu)件及特征詳述如后，其中:
[0052]該機(jī)臺(tái)1后方設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置11及驅(qū)動(dòng)裝置11的頂動(dòng)桿111，并于頂動(dòng)桿111外徑上套設(shè)有抵壓于彎折臺(tái)2的彈性體112，而機(jī)臺(tái)1前方及二側(cè)上表面設(shè)有位移裝置12的軌道121，其二側(cè)軌道121上活動(dòng)設(shè)立有彎折臺(tái)2，而前方軌道121則設(shè)有行程定位裝置13的導(dǎo)引塊131，其導(dǎo)引塊131 二側(cè)分別設(shè)有行程定位氣缸130及彈簧132，而使導(dǎo)引塊131可受行程定位氣缸130的推動(dòng)及彈簧132的撐抵來(lái)呈滑移動(dòng)作狀態(tài)，另，導(dǎo)引塊131表面形成有段差狀的第一平面1311、斜面1312及第二平面1313。
[0053]受機(jī)臺(tái)1驅(qū)動(dòng)裝置11的頂動(dòng)桿111推動(dòng)呈滑移動(dòng)作的彎折臺(tái)2，其彎折臺(tái)2底部的二滑軌20活動(dòng)裝設(shè)于機(jī)臺(tái)1 二側(cè)上表面位移裝置12的軌道121上，而機(jī)臺(tái)1上設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)桿21與轉(zhuǎn)動(dòng)桿21上下方設(shè)置的抵持裝置22，其轉(zhuǎn)動(dòng)桿21為受馬達(dá)210的驅(qū)動(dòng)而呈正反向轉(zhuǎn)動(dòng)，并于轉(zhuǎn)動(dòng)桿21表面設(shè)有抵觸面211，而抵持裝置22設(shè)有上、下方的兩個(gè)折刀氣缸220及各折刀氣缸220帶動(dòng)的上折刀221、下折刀222，此外，彎折臺(tái)2下方設(shè)置有對(duì)應(yīng)于導(dǎo)引塊131位置的凸輪軸承23。
[0054]請(qǐng)參閱圖3-圖11所示，分別為本發(fā)明的局部放大俯視圖、折刀于下刀前的動(dòng)作圖、折刀夾住端子的動(dòng)作圖、轉(zhuǎn)動(dòng)桿轉(zhuǎn)至9 1角度時(shí)下折刀退開(kāi)的動(dòng)作圖、轉(zhuǎn)動(dòng)桿轉(zhuǎn)至9 2角度時(shí)的動(dòng)作圖、凸轉(zhuǎn)軸承在導(dǎo)引塊上移動(dòng)的動(dòng)作圖、轉(zhuǎn)動(dòng)桿順時(shí)針?lè)崔D(zhuǎn)的動(dòng)作圖、轉(zhuǎn)動(dòng)桿轉(zhuǎn)至9 3角度時(shí)上折刀退開(kāi)的動(dòng)作圖、轉(zhuǎn)動(dòng)桿轉(zhuǎn)至0 4角度時(shí)的動(dòng)作圖，由圖中可清楚看出，本發(fā)明包括有機(jī)臺(tái)1及上方滑移的彎折臺(tái)2，其彎折端子3的方法為依照下列步驟:
[0055](1)其折彎前呈九十度彎折的端子3半成品前方垂直(平)面基部31利用固定機(jī)具(圖中未示出)靠抵于彎折臺(tái)2的轉(zhuǎn)動(dòng)桿21上料位置的抵觸面211 ；
[0056](2)機(jī)臺(tái)1后方驅(qū)動(dòng)裝置11的頂動(dòng)桿111推出，使頂動(dòng)桿111外徑套設(shè)的彈性體112推動(dòng)彎折臺(tái)2前進(jìn)，并使彎折臺(tái)2的滑軌20于機(jī)臺(tái)1上位移裝置12的軌道121上向前移動(dòng)，直到彎折臺(tái)2的凸輪軸承23與機(jī)臺(tái)1的導(dǎo)引塊131的第一平面1311接觸為止；
[0057](3)此時(shí)，驅(qū)動(dòng)兩個(gè)折刀氣缸220前進(jìn)，使抵持裝置22的上折刀221及下折刀222位于第一彎折部32前方處將端子3的兩個(gè)表面夾??；
[0058](4)再使其馬達(dá)210帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿21逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)至第一臨時(shí)角度0 1時(shí)，讓下折刀222退開(kāi)，以避免撞擊到端子3，續(xù)使轉(zhuǎn)動(dòng)桿21轉(zhuǎn)動(dòng)至抵壓端子3表面呈彎折成第一最終角度9 2后停止；
[0059](5)其轉(zhuǎn)動(dòng)桿21以逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)回至90度，而上折刀221退回，其導(dǎo)引塊12經(jīng)行程定位氣缸130推動(dòng)，其彎折臺(tái)2的凸輪軸承23沿著斜面1312向前推進(jìn)至第二平面1313，此時(shí)，因機(jī)臺(tái)1驅(qū)動(dòng)裝置11的頂動(dòng)桿111上彈性體112抵緊于彎折臺(tái)2的后側(cè)，使抵持裝置22的上折刀221、下折刀222可于壓抵時(shí)的最后位置對(duì)正于端子3前方處第二彎折部的兩個(gè)表面；
[0060](6)驅(qū)動(dòng)上方折刀氣缸220前進(jìn)，使上折刀221進(jìn)刀壓制端子3前方處的第二彎折部33 ；
[0061](7)轉(zhuǎn)動(dòng)桿21往順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)至第二臨時(shí)角度0 3，上折刀221退回，以避免撞擊到端子3，其下折刀222再進(jìn)刀頂壓端子3，而轉(zhuǎn)動(dòng)桿21繼續(xù)往順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)至第二最終角度9 4，便完成廣品端子3的折彎動(dòng)作。
[0062]在本發(fā)明中上述的驅(qū)動(dòng)裝置11較佳【具體實(shí)施方式】利用氣缸，而機(jī)臺(tái)1后方設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置11及驅(qū)動(dòng)裝置11的頂動(dòng)桿111，并于頂動(dòng)桿111外徑上套設(shè)有抵壓于彎折臺(tái)2的彈性體112的結(jié)構(gòu)為配合行程定位裝置13所設(shè)計(jì)，而機(jī)臺(tái)1上的行程定位裝置13的導(dǎo)引塊131及導(dǎo)引塊131 二側(cè)分別設(shè)有行程定位氣缸130及彈簧132，而使導(dǎo)引塊131可受行程定位氣缸130的推動(dòng)及彈簧132的撐抵來(lái)呈滑移動(dòng)作狀態(tài)，進(jìn)而使彎折臺(tái)2的凸輪軸承23可于導(dǎo)引塊131表面所形成的第一平面1311、斜面1312及第二平面1313滑移，但是上述設(shè)計(jì)實(shí)為達(dá)到使機(jī)臺(tái)1上方滑移的彎折臺(tái)2可達(dá)到精確位移的目的，上述僅本發(fā)明的較佳【具體實(shí)施方式】而己；然而機(jī)臺(tái)1上方滑移的彎折臺(tái)2為了達(dá)到精確位移目的，其驅(qū)動(dòng)裝置11的行程定位氣缸130也可利用如馬達(dá)、伺服馬達(dá)、步進(jìn)馬達(dá)帶動(dòng)推桿、螺桿或齒軌等驅(qū)動(dòng)方式直接來(lái)達(dá)到精確位移的目的，所以，上述簡(jiǎn)易修飾及等效結(jié)構(gòu)變化，均應(yīng)同理包含于本發(fā)明的專利范圍內(nèi)，合予陳明。
[0063]上述的步驟(4).(7)中端子3折彎成第一臨時(shí)角度9 1及第二臨時(shí)角度9 3主要都為了轉(zhuǎn)動(dòng)桿21于轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)避免上折刀221、下折刀222撞擊到端子3，所以，第一臨時(shí)角度0 1在本發(fā)明中為45度角，而第二臨時(shí)角度0 3在本發(fā)明中為120度角，在折彎時(shí)的第一臨時(shí)角度9 1、第二臨時(shí)角度9 3為取決于上折刀221、下折刀222的刀尖角度，另，第一最終角度9 2及第二最終角度0 4除了可形成一百八十度外，也可依實(shí)際端子3需要而折彎成較小角度，此種折彎方法及其裝置都不致影響可將九十度的端子3半成品一次折彎成3形成品的目的，上述簡(jiǎn)易修飾及等效結(jié)構(gòu)變化，均應(yīng)同理包含于本發(fā)明的專利范圍內(nèi)，合予陳明。
[0064]上述的上折刀221、下折刀222可為復(fù)數(shù)設(shè)置，以同步加工復(fù)數(shù)端子3，上述簡(jiǎn)易修飾及等效結(jié)構(gòu)變化，均應(yīng)同理包含于本發(fā)明的專利范圍內(nèi)，合予陳明。
[0065]綜上所述，本發(fā)明上述的端子折彎方法及其裝置，為確實(shí)能達(dá)到其功效及目的，故本發(fā)明誠(chéng)為一實(shí)用性優(yōu)異的發(fā)明專利。
【權(quán)利要求】
1.一種端子折彎方法，其特征在于:包括有機(jī)臺(tái)及上方滑移定位的彎折臺(tái)，該彎折臺(tái)上設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)桿與轉(zhuǎn)動(dòng)桿上下方設(shè)置的抵持裝置，該端子折彎方法包括下列步驟: (1)折彎前呈九十度彎折的端子半成品前方垂直面基部利用固定機(jī)具靠抵于彎折臺(tái)的轉(zhuǎn)動(dòng)桿上料位置的抵觸面； (2)機(jī)臺(tái)后方驅(qū)動(dòng)裝置推動(dòng)彎折臺(tái)的滑軌于位移裝置的軌道上向前移動(dòng)至定位； (3)驅(qū)動(dòng)抵持裝置的兩個(gè)折刀氣缸帶動(dòng)上折刀及下折刀夾住位于將端子的第一彎折部前方處兩個(gè)表面； (4)再使馬達(dá)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)至第一臨時(shí)角度ΘI時(shí)，讓下折刀退開(kāi)，以避免撞擊到端子，然后使轉(zhuǎn)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)至抵壓端子表面呈彎折成第一最終角度Θ 2后停止； (5)轉(zhuǎn)動(dòng)桿21以順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)回至原始位置，而上折刀退回，機(jī)臺(tái)后方驅(qū)動(dòng)裝置推動(dòng)彎折臺(tái)的滑軌在位移裝置的軌道上向前移動(dòng)至定位，使抵持裝置的上折刀、下折刀能夠在壓抵時(shí)的最后位置對(duì)正于端子前方處第二彎折部的兩個(gè)表面； (6)驅(qū)動(dòng)上方折刀氣缸前進(jìn)，使上折刀進(jìn)刀壓制端子前方處的第二彎折部； (7)轉(zhuǎn)動(dòng)桿往順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)至第二臨時(shí)角度Θ3，上折刀退回，以避免撞擊到端子，下折刀進(jìn)刀頂壓端子，而轉(zhuǎn)動(dòng)桿繼續(xù)往順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)至第二最終角度Θ 4，便完成S形端子的折彎動(dòng)作。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的端子折彎方法，其中該步驟(4)的第一臨時(shí)角度ΘI為45度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的端子折彎方法，其中該步驟(4)的第一最終角度Θ2為90度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的端子折彎方法，其中該步驟(7)的第二臨時(shí)角度Θ3為120度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的端子折彎方法，其中該步驟(7)的第二最終角度Θ4為180度。
6.一種端子折彎方法，其特征在于:包括有機(jī)臺(tái)及上方滑移定位的彎折臺(tái)，該彎折臺(tái)上設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)桿與轉(zhuǎn)動(dòng)桿上下方設(shè)置的抵持裝置，該端子折彎方法包括下列步驟: (1)折彎前呈九十度彎折的端子半成品前方垂直面基部利用固定機(jī)具靠抵于彎折臺(tái)的轉(zhuǎn)動(dòng)桿上料位置的抵觸面； (2)機(jī)臺(tái)后方驅(qū)動(dòng)裝置的頂動(dòng)桿推出，使頂動(dòng)桿外徑套設(shè)的彈性體推動(dòng)彎折臺(tái)前進(jìn)，并使彎折臺(tái)的滑軌于機(jī)臺(tái)上位移裝置的軌道上向前移動(dòng)，直到彎折臺(tái)的凸輪軸承與機(jī)臺(tái)的導(dǎo)引塊的第一平面接觸為止； (3)驅(qū)動(dòng)抵持裝置的兩個(gè)折刀氣缸帶動(dòng)上折刀及下折刀夾住位于將端子的第一彎折部前方處兩個(gè)表面； (4)再使馬達(dá)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)至第一臨時(shí)角度ΘI時(shí)，讓下折刀退開(kāi)，以避免撞擊到端子，然后使轉(zhuǎn)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)至抵壓端子表面呈彎折成第一最終角度Θ 2后停止； (5)轉(zhuǎn)動(dòng)桿以逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)回至九十度，而上折刀退回，導(dǎo)引塊經(jīng)行程定位氣缸推動(dòng)，彎折臺(tái)的凸輪軸承沿著斜面向前推進(jìn)至第二平面，此時(shí)，因機(jī)臺(tái)驅(qū)動(dòng)裝置的頂動(dòng)桿上彈性體抵緊于彎折臺(tái)的后側(cè)，使抵持裝置的上折刀、下折刀能夠在壓抵時(shí)的最后位置對(duì)正于端子前方處第二彎折部的兩個(gè)表面； (6)驅(qū)動(dòng)上方折刀氣缸前進(jìn)，使上折刀進(jìn)刀壓制端子前方處的第二彎折部； (7)轉(zhuǎn)動(dòng)桿往順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)至第二臨時(shí)角度Θ3，上折刀退回，以避免撞擊到端子，下折刀進(jìn)刀頂壓端子，而轉(zhuǎn)動(dòng)桿繼續(xù)往順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)至第二最終角度Θ 4，便完成S形端子的折彎動(dòng)作。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的端子折彎方法，其中該步驟(4)的第一臨時(shí)角度ΘI為45度。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的端子折彎方法，其中該步驟(4)的第一最終角度Θ2為90度。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的端子折彎方法，其中該步驟(7)的第二臨時(shí)角度Θ3為120度。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的端子折彎方法，其中該步驟(7)的第二最終角度Θ4為180度。
11.一種端子折彎裝置，其特征在于:包括有機(jī)臺(tái)及上方滑移定位的彎折臺(tái)，該彎折臺(tái)上設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)桿與轉(zhuǎn)動(dòng)桿上下方設(shè)置的抵持裝置，其中機(jī)臺(tái)后方設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置，而機(jī)臺(tái)二側(cè)上表面設(shè)有位移裝置的軌道，二側(cè)的該軌道上活動(dòng)設(shè)立有彎折臺(tái)； 機(jī)臺(tái)驅(qū)動(dòng)裝置的頂動(dòng)桿推動(dòng)呈滑移動(dòng)作的彎折臺(tái)，彎折臺(tái)底部的二滑軌活動(dòng)裝設(shè)于機(jī)臺(tái)二側(cè)上表面位移裝置的軌道上，而機(jī)臺(tái)上設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)桿與轉(zhuǎn)動(dòng)桿上下方設(shè)置的抵持裝置，轉(zhuǎn)動(dòng)桿受馬達(dá)的驅(qū)動(dòng)而呈正反向轉(zhuǎn)動(dòng)，在轉(zhuǎn)動(dòng)桿表面設(shè)有抵觸面，而抵持裝置設(shè)有上、下方的兩個(gè)折刀氣缸及各折刀氣缸帶動(dòng)的上折刀、下折刀。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的端子折彎裝置，其中該機(jī)臺(tái)的驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)有頂動(dòng)桿，頂動(dòng)桿外徑上套設(shè)有抵壓于彎折臺(tái)的彈性體，而機(jī)臺(tái)在前方設(shè)有軌道，該軌道上設(shè)有行程定位裝置的導(dǎo)引塊，導(dǎo)引塊二側(cè)分別設(shè)有行程定位氣缸及彈簧，在導(dǎo)引塊表面形成有段差狀的第一平面、斜面及第二平面，在彎折臺(tái)下方設(shè)置有對(duì)應(yīng)于導(dǎo)引塊位置的凸輪軸承。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的端子折彎裝置，其中該驅(qū)動(dòng)裝置為馬達(dá)帶動(dòng)推桿、螺桿或齒軌。
【文檔編號(hào)】H01R43/048GK104348063SQ201310314502
【公開(kāi)日】2015年2月11日 申請(qǐng)日期:2013年7月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月24日
【發(fā)明者】黃秋逢, 趙延峻, 黃士軒, 陳瑩書(shū) 申請(qǐng)人:陽(yáng)程科技股份有限公司