電抗器、用于電抗器的芯部件、轉(zhuǎn)換器以及電力變換裝置制造方法
【專利摘要】根據(jù)本發(fā)明的電抗器(1)包括線圈(2)和上面布置有線圈(2)的磁芯(3)。在電抗器(1)中，構(gòu)成所述磁芯(3)的一部分的內(nèi)芯部分(31)由芯部件(4A，4B)構(gòu)成，其配備有：通過層疊多個(gè)芯件(31m)和間隙材料(31g)而得到的層疊柱狀體；以及涂覆樹脂5A(5B)，其具有外圍表面覆蓋部分(51oA，51oB)和端面涂覆部分(51eA)，所述外圍表面覆蓋部分(51oA，51oB)覆蓋所述層疊柱狀體的外周表面，并且以一體化狀態(tài)保持芯件(31m)和間隙材料(31g)，所述端面覆蓋部分(51eA)覆蓋所述層疊柱狀體的一個(gè)端面。端面覆蓋部分(51eA)吸納芯件(31m)和間隙材料(31g)中的制造誤差，使得芯部件(4A，4B)能夠以更高的精度形成并且適當(dāng)?shù)嘏c外芯部分(32)裝配。結(jié)果，電抗器(1)具有高可裝備性。
【專利說明】電抗器、用于電抗器的芯部件、轉(zhuǎn)換器以及電力變換裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種電抗器，該電抗器用于例如電力變換裝置(諸如安裝在車輛(諸如混合動力車輛)上的車載直流至直流(DC-DC)轉(zhuǎn)換器)的組件。本發(fā)明還涉及一種用于電抗器的芯部件(該芯部件用于電抗器的組件)、包括該電抗器的轉(zhuǎn)換器以及包括該轉(zhuǎn)換器的電力變換裝置。本發(fā)明更具體地涉及一種用于具有高尺寸精度的電抗器的芯部件，和一種采用該芯部件的具有高裝配作業(yè)性能的電抗器。

【背景技術(shù)】
[0002]電抗器是執(zhí)行電壓的升壓操作和降壓操作的電路中的部件之一。例如，作為用于安裝在車輛(諸如混合動力車輛)上的轉(zhuǎn)換器的電抗器，專利文獻(xiàn)I公開了一種包括具有一對并排排列的線圈元件的線圈的電抗器，通過分別排列有所述線圈元件的一對內(nèi)芯(中間芯)和未排列有線圈的一對外芯(端部芯)而形成為環(huán)狀的磁芯，以及設(shè)置在線圈和磁芯之間并且增強(qiáng)它們的絕緣性能的筒形繞線筒和框形繞線筒。
[0003]如專利文獻(xiàn)I中所描述的，采取這樣一種方式:由通過堆疊諸如硅鋼片之類的薄片而獲得的堆疊式鋼板或者由通過將粉末磁芯形成的芯件(core piece)和陶瓷等制成的板形間隙構(gòu)件交替堆疊而獲得的堆疊來形成內(nèi)芯，而由芯件形成外芯。筒形繞線筒設(shè)置在由堆疊形成的內(nèi)芯和線圈元件之間，而框形繞線筒設(shè)置在線圈元件的端面和布置在外芯中的內(nèi)芯側(cè)上的內(nèi)端面之間(專利文獻(xiàn)I)。
[0004]具有這種結(jié)構(gòu)的電抗器以下面的方式裝配。
[0005](I)將芯件與間隙構(gòu)件堆疊形成內(nèi)芯。
[0006](2)將筒形繞線筒布置在內(nèi)芯的外圍上。
[0007](3)制造包括筒形繞線筒的兩個(gè)內(nèi)芯，并將其分別插入到線圈元件中。
[0008](4)將配置框形繞線筒和外芯的芯件布置為插入在線圈元件上所布置的兩個(gè)內(nèi)芯之間，使得該兩個(gè)內(nèi)芯并排排列，所述內(nèi)芯和所述外芯彼此適當(dāng)?shù)亟雍稀?br> [0009]引用列表
[0010]專利文獻(xiàn)
[0011]專利文獻(xiàn)1:日本未審查專利公開第2010-263075號


【發(fā)明內(nèi)容】

[0012]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題
[0013]期望的是提高電抗器的裝配作業(yè)性能。
[0014]在如上所述其中將多個(gè)芯件和間隙構(gòu)件組合以形成磁芯的情況下，內(nèi)芯的長度可能取決于芯件或間隙構(gòu)件的制造誤差而變化。例如，如果變化較大，則在并排排列的一對內(nèi)芯中的一個(gè)內(nèi)芯和外芯之間產(chǎn)生間隙，或者當(dāng)將其他內(nèi)芯和外芯彼此接合時(shí)該外芯被傾斜地布置。在其中內(nèi)芯和外芯未被恰當(dāng)?shù)乇舜笋罱拥那闆r下，存在電抗器可能無法獲得具有高精度的期望電感的擔(dān)憂。
[0015]例如，可以通過調(diào)整粘合劑的厚度來填充間隙或校正傾斜。然而，在這種情況下，對并排排列的內(nèi)芯的粘合劑施加量不同。因此，導(dǎo)致裝配作業(yè)性能降低。
[0016]另一方面，考慮提高芯件或間隙構(gòu)件的尺寸精度。然而，在間隙構(gòu)件是由具有非常高硬度的難以加工的材料(例如，氧化鋁)制成的情況下，難以進(jìn)行加工。特別是，需要把板材構(gòu)件加工成整個(gè)表面具有均勻厚度。因此，更難以加工板材構(gòu)件。因此，對尺寸精度提高的對策具有限制。因此，需要如上所述地利用粘合劑等進(jìn)行校正。因此，期望提高裝配作業(yè)性能。
[0017]特別是，在其中電抗器包括多個(gè)間隙構(gòu)件的情況下，假設(shè)所有間隙構(gòu)件都由如上所述的難以加工的材料制成，則制造誤差被累積。因此，容易發(fā)生大偏差，導(dǎo)致需要更多的校正工作。此外，如果間隙構(gòu)件的數(shù)量增加，部件的數(shù)量和工序的數(shù)量增加。由此，導(dǎo)致裝配作業(yè)性能降低。
[0018]此外，如果磁芯、筒形繞線筒等是如上所述的分離構(gòu)件，則部件的數(shù)量和工序的數(shù)量增加，導(dǎo)致裝配作業(yè)性能降低。
[0019]因此，本發(fā)明的目的是提供具有高裝配作業(yè)性能的電抗器。此外，本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供用于電抗器的具有高尺寸精度且能夠有助于提高電抗器的裝配作業(yè)性能的芯部件。另外，本發(fā)明的又一個(gè)目標(biāo)是提供包括具有高裝配精度的電抗器的轉(zhuǎn)換器，以及包括該轉(zhuǎn)換器的電力變換裝置。
[0020]解決問題的方案
[0021]本發(fā)明通過獲取緊湊件(compact)來實(shí)現(xiàn)，在該緊湊件中，用樹脂涂覆由芯件和間隙構(gòu)件形成的堆疊的外圍，使樹脂存在于該堆疊的端面的至少一部分或兩個(gè)端面上，并且通過以樹脂涂覆外圍的形式來將樹脂形成為一體化產(chǎn)品。
[0022]根據(jù)本發(fā)明的電抗器具有圓柱形線圈和布置有該線圈的磁芯，并且包括下述構(gòu)成布置在磁芯中的線圈的內(nèi)側(cè)上的一部分的堆疊柱狀體，以及下述用于涂覆該堆疊的柱狀體的至少一部分表面的涂覆樹脂。在所述堆疊柱狀體中，堆疊了由磁性材料制成的多個(gè)芯件和由比該芯件具有更低導(dǎo)磁率的材料制成的至少一個(gè)間隙構(gòu)件。在涂覆樹脂時(shí)，將用于涂覆堆疊柱狀體的外圍表面的至少一部分以整體地支撐芯件和間隙構(gòu)件的外圍涂覆部分和用于涂覆堆疊柱狀體的端面的至少一部分的端面涂覆部分一體成型。
[0023]作為設(shè)置在根據(jù)本發(fā)明的電抗器中的磁芯的組件，優(yōu)選地，可以使用根據(jù)本發(fā)明的用于包括堆疊柱狀體和涂覆樹脂的電抗器的芯部件。所述根據(jù)本發(fā)明的用于電抗器的芯部件用于布置有圓柱形線圈的磁芯，并且包括由多個(gè)芯件和至少一個(gè)間隙構(gòu)件堆疊而成的堆疊柱狀體，及由外圍表面涂覆部分和端面涂覆部分一體成型的涂覆樹脂。
[0024]在本發(fā)明中，磁芯的一部分(通常是布置在線圈內(nèi)側(cè)上的內(nèi)芯)由多個(gè)芯件和間隙構(gòu)件的堆疊柱狀體形成，其是通過經(jīng)外圍表面涂覆部分一體化而獲得的一體化產(chǎn)品(通常是根據(jù)本發(fā)明的芯部件)。因此，在例如線圈和磁芯的裝配中可容易地處理該一體化產(chǎn)品。外圍表面涂覆部分設(shè)置在線圈和磁芯之間，并可用作兩者之間的絕緣材料。因此，在本發(fā)明中，可以省略筒形繞線筒及設(shè)置步驟。
[0025]另外，在本發(fā)明中，一體化產(chǎn)品的至少一個(gè)端面通常設(shè)置有由比構(gòu)成磁芯的芯件具有更低導(dǎo)磁率的樹脂所制成的端面涂覆部分。因此，該端面涂覆部分可用作磁隙。因此，在本發(fā)明中，間隙構(gòu)件的數(shù)量和堆疊步驟的數(shù)量可以降低。
[0026]在涂覆樹脂的成型中通過利用金屬模具來經(jīng)由金屬模具定義設(shè)置在堆疊柱狀體的端面上的端面涂覆部分的厚度，可以高精度地成型上述一體化產(chǎn)品。具體地，調(diào)整金屬模具以調(diào)節(jié)端面涂覆部分的厚度，并且構(gòu)成堆疊柱狀體的芯件和間隙構(gòu)件的制造誤差可取決于該厚度而被吸收。因此，可以制造具有高尺寸精度的一體化產(chǎn)品。通過利用具有高尺寸精度的一體化產(chǎn)品，可以很好地構(gòu)造磁芯并且無需執(zhí)行校正工作(例如，局部地施加厚的粘合劑)。此外，無需進(jìn)行進(jìn)一步提高將與磁芯一起堆疊的間隙構(gòu)件的尺寸精度的處理。因此，可以提升能夠使用的間隙構(gòu)件的自由度。
[0027]如上所述，根據(jù)本發(fā)明的電抗器具有少的部件和步驟數(shù)量以及高的裝配作業(yè)性能。根據(jù)本發(fā)明的用于電抗器的芯部件具有高尺寸精度。因此，可以有助于電抗器的裝配作業(yè)性能。
[0028]作為根據(jù)本發(fā)明的電抗器的一個(gè)方面，示例包括這樣一種方式，其中線圈包括一對線圈元件，磁芯包括分別布置在所述線圈元件內(nèi)側(cè)上的由堆疊柱狀體形成的一對內(nèi)芯，以及未布置有線圈元件而是將并排排列的兩個(gè)內(nèi)芯插入其間的一對外芯。采用這種方式，涂覆樹脂包括外圍表面涂覆部分和端面涂覆部分以及下述框形部分，外圍表面涂覆部分和端面涂覆部分用于涂覆構(gòu)成內(nèi)芯對之一的堆疊柱狀體。所述框形部分設(shè)置在線圈元件的端面和布置在外芯中的內(nèi)芯側(cè)上的內(nèi)端面之間并且與該端面涂覆部分一體成型。此外，作為根據(jù)本發(fā)明的用于電抗器的核心部件的一種方式，線圈包括一對線圈元件并且堆疊柱狀體布置在這對線圈元件中的一個(gè)的內(nèi)側(cè)上。示例包括這樣一種方式，其中涂覆樹脂具有用于涂覆堆疊柱狀體的外圍表面涂覆部分和端面涂覆部分以及下述框形部分。所述框形部分設(shè)置在磁芯中未布置有兩個(gè)線圈元件的部分和兩個(gè)線圈元件的端面之間，并且與端面涂覆部分一體成型。
[0029]采用這種方式，磁芯中布置有兩個(gè)線圈元件的部分(S卩，內(nèi)芯)通過涂覆樹脂而形成為一體，此外，設(shè)置在未布置有線圈的部分之間的框形部分(即，兩個(gè)線圈元件的外芯)和端面也被形成為一體。因此，部件的數(shù)量少且電抗器裝配步驟的數(shù)量可以減少。因此，根據(jù)上述方式的電抗器具有高裝配作業(yè)性能，并且根據(jù)上述方式的用于該電抗器的芯部件可有助于提高電抗器的裝配作業(yè)性能。此外，利用該方式，設(shè)置了框形部分。因此，可以提高未布置有線圈的部分(即，外芯)和兩個(gè)線圈元件之間的絕緣性能。
[0030]包括框形部分的方式的示例包括這樣一種方式，其中端面涂覆部分僅涂覆堆疊柱狀體的一個(gè)端面的一部分，而該一個(gè)端面的其他部分從涂覆樹脂暴露出來，并且框形部分包括端面涂覆部分和下述過孔。這一對內(nèi)芯中的另一個(gè)被插入到該過孔中，或布置在線圈元件對中的另一線圈元件的內(nèi)側(cè)上的另一個(gè)堆疊柱狀體被插入該過孔中。
[0031]采用這種方式，提供了過孔，其中將獨(dú)立于與框形部分形成為一體的內(nèi)芯(堆疊柱狀體)的內(nèi)芯(堆疊柱狀體)插入。因此，可以容易地將獨(dú)立于與框形部分形成為一體的內(nèi)芯(堆疊柱狀體)的內(nèi)芯(堆疊柱狀體)定位。因此，利用這種方式，兩個(gè)內(nèi)芯(堆疊柱狀體)可以關(guān)于每個(gè)線圈元件來高精度地定位。因此，可獲得高裝配作業(yè)性能。
[0032]本發(fā)明的一個(gè)方面包括一種方式，其中外圍表面涂覆部分包括基部涂覆部分以及從該基部涂覆部分的表面突出并沿著堆疊柱狀體的軸向延伸的凸條，該底部涂覆部分具有從堆疊柱狀體中的設(shè)置有端面涂覆部分的一個(gè)端面?zhèn)认蛄硪欢嗣鎮(zhèn)群穸葴p小的錐形形狀。該凸條的突出高度從設(shè)置有端面涂覆部分的堆疊柱狀體中的所述一個(gè)端面?zhèn)认蛩隽硪欢嗣鎮(zhèn)仍黾印?br> [0033]可通過使用用于將涂覆樹脂成型的底部圓柱形金屬模具來制造該方式以容納芯件或間隙構(gòu)件，使得堆疊柱狀體的一個(gè)端側(cè)位于金屬模具的開口側(cè)上而另一端側(cè)位于金屬模具的底面?zhèn)壬?，并填充和恰?dāng)?shù)毓袒瘶渲Ｍㄟ^使用這種制造方法，基部涂覆部分中的厚側(cè)位于開口側(cè)上。因此，可容易地取出緊湊件并且可獲得高脫模性能。采用這種方式，在堆疊柱狀體被設(shè)置成內(nèi)芯的情況下，例如，設(shè)置凸條使得與線圈的接觸面積較小而插入到線圈的插入性能較高。因此，可獲得高裝配作業(yè)性能。此外，可通過沿著堆疊柱狀體的軸向延伸的凸條來支撐線圈，利用這種方式可增強(qiáng)線圈和內(nèi)芯之間的絕緣性能。
[0034]本發(fā)明的一個(gè)方面包括這樣一種方式,其中間隙構(gòu)件由包含磁性粉末和非磁性材料的混合物制成。
[0035]采用這種方式，與由不含磁性粉末的材料制成的間隙構(gòu)件相比，可更有效地降低在間隙構(gòu)件部分中可能發(fā)生的漏通量，從而可獲得具有低損耗的電抗器。
[0036]根據(jù)本發(fā)明的電抗器可優(yōu)選地用在轉(zhuǎn)換器組件中。根據(jù)本發(fā)明的轉(zhuǎn)換器包括開關(guān)元件、控制該開關(guān)元件的操作的驅(qū)動電路以及使開關(guān)操作平滑化的電抗器，該轉(zhuǎn)換器用于通過開關(guān)元件的操作來轉(zhuǎn)換輸入電壓，示例包括這樣一種方式，其中電抗器是根據(jù)本發(fā)明的電抗器。根據(jù)本發(fā)明的轉(zhuǎn)換器可優(yōu)選地用在電力變換裝置的組件中。根據(jù)本發(fā)明的電力變換裝置包括轉(zhuǎn)換輸入電壓的轉(zhuǎn)換器以及與轉(zhuǎn)換器連接并執(zhí)行直流和交流之間的轉(zhuǎn)換的逆變器，并且利用由逆變器轉(zhuǎn)換的電力來驅(qū)動負(fù)載。示例包括這樣一種方式，其中轉(zhuǎn)換器是根據(jù)本發(fā)明的轉(zhuǎn)換器。
[0037]由于根據(jù)本發(fā)明的轉(zhuǎn)換器和電力變換裝置包括根據(jù)本發(fā)明的具有高裝配作業(yè)性能的電抗器，因此它們具有高生產(chǎn)率并能夠優(yōu)選地用作車載部件等。
[0038]本發(fā)明的有利效果
[0039]根據(jù)本發(fā)明的電抗器具有高裝配作業(yè)性能。根據(jù)本發(fā)明的用于電抗器的芯部件具有高尺寸精度并且能夠有助于提高電抗器的裝配作業(yè)性能。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0040][圖1]圖1的(A)是示出根據(jù)第一實(shí)施例的電抗器的簡略立體圖，圖1的(B)是示出其中將設(shè)置在電抗器中的一對芯部件進(jìn)行了組合的狀態(tài)的簡略立體圖。
[0041][圖2]圖2的(A)是示出設(shè)置在根據(jù)第一實(shí)施例的電抗器中的一個(gè)芯部件的簡略立體圖，圖2的(B)是示出另一芯部件的簡略立體圖。
[0042][圖3]圖3是圖2的㈧中所示的芯部件的沿著(III)-(III)截取的剖面圖。
[0043][圖4]圖4是示出根據(jù)第一實(shí)施例的電抗器的分解立體圖。
[0044][圖5]圖5是示意性示出混合動力車輛的供電系統(tǒng)的簡略配置圖。
[0045][圖6]圖6是示出包括根據(jù)本發(fā)明的轉(zhuǎn)換器在內(nèi)的根據(jù)本發(fā)明的電力變換裝置的示例的簡略電路圖。

【具體實(shí)施方式】
[0046]以下將參照附圖描述根據(jù)實(shí)施例的電抗器。在附圖中，相同的參考數(shù)字表示相同的構(gòu)件。
[0047][第一實(shí)施例]
[0048](電抗器的整體結(jié)構(gòu))
[0049]將參考圖1至圖4描述根據(jù)第一實(shí)施例的電抗器I。電抗器I包括具有一對線圈元件2a和2b的線圈2和布置有線圈2的磁芯3。磁芯3是環(huán)形體，其包括一對分別布置在線圈元件2a和2b的內(nèi)側(cè)上的柱形內(nèi)芯31以及一對未布置有線圈元件2a和2b并且被設(shè)置為將并排排列的兩個(gè)內(nèi)芯31插入的柱形外芯32。內(nèi)芯31的每個(gè)由其中交替堆疊了多個(gè)芯件31m和多個(gè)間隙構(gòu)件31g的堆疊柱狀體形成(圖3)。
[0050]電抗器I具有這樣的特征，電抗器I包括(作為磁芯3的組件的)通過用樹脂涂覆堆疊柱狀體的外圍和一個(gè)端面的一部分而一體成型的緊湊件，即，芯部件4A和4B。下面將更詳細(xì)地描述每個(gè)結(jié)構(gòu)。
[0051](線圈)
[0052]線圈2包括通過螺旋形纏繞線材2w(其是不帶節(jié)點(diǎn)部分的單條連續(xù)線材)形成的一對線圈元件2a和2b，以及耦接兩個(gè)線圈元件2a和2b的耦接部分2r。線圈元件2b和2b是具有相同線圈匝數(shù)的中空圓柱體并且(水平)并排排列使得其軸向彼此平行，線材2w的一端布置在線圈2的一個(gè)端側(cè)上(圖1的(A)的左側(cè))，線材2w以U形形狀在線圈2的另一端側(cè)(圖1的(A)的右側(cè))部分彎曲，從而形成耦接部分2r。采用這種結(jié)構(gòu)，兩個(gè)線圈元件2a和2b具有相同的纏繞方向。
[0053]此外，可以通過分離的線材制造每個(gè)線圈元件，從而形成其中通過熔接、焊接、力口壓焊接等來將各個(gè)線圈元件的線材的端部彼此接合的線圈。
[0054]就線材2w而言，可以優(yōu)選地使用在諸如由銅、鋁或其合金的導(dǎo)電材料制成的諸如矩形線材或圓形線材的導(dǎo)電體的外周上具有由絕緣材料制成的絕緣包衣的涂覆線材。在本實(shí)施例中，采用了這樣的涂覆矩形線材，其中導(dǎo)電體由矩形銅線材制成而絕緣包衣由瓷釉(通常地，聚酰胺)制成，每個(gè)線圈元件2a和2b是通過扁立繞涂覆矩形線材而獲得的扁繞線圈(edgewise coil)。關(guān)于扁繞線圈,可以容易地增加空間系數(shù)并減少尺寸。此外,雖然在本實(shí)施例中每個(gè)線圈元件2a和2b的端面形狀被設(shè)置成通過將矩形拐角部分圓角化而獲得的形狀，但是可以適當(dāng)?shù)貙⒍嗣嫘螤罡淖優(yōu)閳A形等。
[0055]布置在線圈2的一個(gè)端側(cè)的線材2w的兩端從線匝形成部分適當(dāng)?shù)匮由欤K端接頭(未示出)連接到通過剝離絕緣包衣而暴露的導(dǎo)體部分。通過終端接頭來連接諸如用于向線圈2提供電力的電源之類的外部裝置(未示出)。
[0056](芯部件)
[0057]電抗器I包括芯部件4A和4B，芯部件4A和4B在磁芯3的一部分(具體地，分別布置在線圈元件2a和2b的內(nèi)側(cè)上的部分)中構(gòu)成內(nèi)芯31。兩個(gè)芯部件4A和4B是具有相同形狀的構(gòu)件。因此，主要將把芯部件4A作為示例來做出描述。在附圖中，與芯部件4A相對應(yīng)的芯部件4B的各個(gè)組件具有相同的數(shù)字，使用了以B替代A的標(biāo)號。此外，當(dāng)圖2的(A)示出的芯部件4A在水平方向上旋轉(zhuǎn)180°時(shí)得到圖2的⑶示出的狀態(tài)，當(dāng)圖2的(B)示出的芯部件4B在水平方向上旋轉(zhuǎn)180°時(shí)得到圖2的(A)示出的狀態(tài)。
[0058]芯部件4A包括作為主要組件的由多個(gè)芯件31m和多個(gè)間隙構(gòu)件31g形成的用于構(gòu)成磁芯3中的內(nèi)芯31的堆疊柱狀體，以及用于一體支撐堆疊柱狀體的涂覆樹脂5A。芯部件4A最大的特征在于，其包括:外圍表面涂覆部分51oA，用于涂覆堆疊柱狀體的外圍表面；以及端面涂覆部分51eA，用于涂覆該堆疊柱狀體的端面的一部分。簡而言之，芯部件4A是構(gòu)成內(nèi)芯31的堆疊柱狀體、筒形繞線筒和框形繞線筒一體成型的構(gòu)件，端面涂覆部分51eA設(shè)置在布置于框形繞線筒上的一個(gè)開口部分上，而其他開口部分直接用作過孔(圖2的㈧)。
[0059][堆疊柱狀體(內(nèi)芯)]
[0060]堆疊柱狀體是其中如圖3所示交替排列了芯件31m和間隙構(gòu)件31g的堆疊體。每個(gè)芯件31m的示例包括使用由諸如鐵、其合金等的鐵族金屬代表的軟磁粉末的緊湊件，以及其中堆疊了多個(gè)帶有絕緣包衣的磁性薄片(例如，由硅鋼片代表的電磁鋼片)的堆疊體，可以使用公知的構(gòu)件。緊湊件的示例包括通過對含有粉末磁芯、燒結(jié)緊湊件和軟磁粉末以及樹脂的混合體執(zhí)行注射成型、鑄塑成型等獲得的復(fù)合材料。緊湊件可具有各種三維形狀并且具有高度自由的形狀。通過使用在軟磁粉末的表面包含絕緣層(通常是硅樹脂、磷酸鹽等)的粉末來制造粉末磁芯，并且將其設(shè)置成具有這樣一種形式:其中在軟磁粉末的顆粒之間存在絕緣體，從而使得渦流損耗降低。在本實(shí)施例中，每個(gè)芯件是含有鐵(諸如鐵或鋼)的軟磁粉末的粉末磁芯。
[0061 ] 間隙構(gòu)件31g是由具有比芯件3 Im的導(dǎo)磁率更低導(dǎo)磁率的材料制成的并且被適當(dāng)?shù)嘏帕袨榄h(huán)形的磁芯3以調(diào)整電感。具體材料的示例包括非磁性材料(諸如氧化鋁、玻璃環(huán)氧樹脂或不飽和聚酯等)、含有諸如聚苯硫醚(PPS)樹脂或酚醛樹脂等非磁性材料以及磁性粉末(諸如鐵粉末等的軟磁粉末)的混合物，等等。當(dāng)使用由混合物制成的間隙構(gòu)件時(shí)，可減少間隙部分的漏通量并且可降低由漏通量引起的損耗?？衫酶邔?dǎo)磁率(或相對導(dǎo)磁率)的混合物來更容易地獲得這個(gè)優(yōu)點(diǎn)。但是，如果導(dǎo)磁率過高，可能導(dǎo)致通量飽和。因此，優(yōu)選地調(diào)整磁性粉末的材料或含量使得由混合物制成的間隙構(gòu)件的相對導(dǎo)磁率為1.0到1.2左右。此外，混合物包含樹脂并且因此能夠更容易地通過使用適當(dāng)?shù)某尚头椒?諸如注射成型、鑄塑成型等)成型為期望的形狀，此外，混合物比諸如氧化鋁等的陶瓷軟。因此，還能更容易地進(jìn)行切割等，從而容易地獲得具有高尺寸精度的間隙構(gòu)件。在本實(shí)施例中，間隙構(gòu)件31g是由含有PPS樹脂和鐵粉末的混合物(相對導(dǎo)磁率約為1.15)所構(gòu)造的。
[0062]芯件31m或間隙構(gòu)件31g的形狀可適當(dāng)選擇，以使得堆疊柱狀體具有期望的外形。在本實(shí)施例中，芯件31m具有矩形平行六邊體形狀(此處，拐角部分根據(jù)線圈元件的外形而圓角化)，間隙構(gòu)件31g具有矩形板狀形狀，因此通過組合它們獲得具有矩形平行六邊體形狀(此處，拐角部分圓角化)的堆疊柱狀體。此外，堆疊柱狀體可具有諸如圓柱體之類的各種形狀。
[0063]在本實(shí)施例中，間隙構(gòu)件31g是通過切割如圖3所示的彼此相對的表面和背面上的類似框架形狀的外圍邊沿區(qū)域(圖3中的上部區(qū)域和下部區(qū)域)而具有臺階形狀的板狀構(gòu)件。因此，間隙構(gòu)件31g的外圍邊沿區(qū)域具有較小的厚度而其中央?yún)^(qū)域具有較大的厚度。此外，在相對的表面和背面上的中央部分的面積小于芯件31m的端面的面積，被外圍邊沿圍繞的輪廓面積(包括具有較小厚度的外圍邊沿區(qū)域的部分的面積)大于中央部分的面積并且?guī)缀醯扔谛炯?1m的端面的大小。因此，在堆疊柱狀體中的間隙構(gòu)件31g基本上不從芯件31m的外圍突出。由于這種形狀，在具有較小厚度的外圍邊沿區(qū)域和芯件31m的端面之間形成間隙，并且當(dāng)間隙構(gòu)件31g被插入到芯件31m之間時(shí)用由涂覆樹脂5A構(gòu)成的樹脂填充該間隙。
[0064]間隙構(gòu)件31g的形狀和尺寸(厚度和面積)可以適當(dāng)?shù)剡x擇并且不限于上述方式。例如，也可以使用不帶突出部分且厚度均勻的平板，使得平板的最大面積小于、等于或大于芯件31m的端面的面積。此外，平板的平面形狀可以是不同于矩形的形狀，例如，圓形或多邊形。如果間隙構(gòu)件31g是由混合物構(gòu)成的，則可使用如上所述的適當(dāng)?shù)某尚头椒?。可容易地?zhí)行成型以形成復(fù)雜的形狀，或可以在成型之后通過切割等容易地調(diào)整形狀或尺寸。如果將根據(jù)本示例的間隙構(gòu)件31g采取為平板的形狀(包括部分厚度變化的情況)，則可以容易地進(jìn)行堆疊并獲得高裝配作業(yè)性能。
[0065]可以適當(dāng)?shù)剡x擇芯件或間隙構(gòu)件的數(shù)量使得電抗器I具有期望的電感。此外，芯件3Im和間隙構(gòu)件31g的堆疊順序也可以適當(dāng)?shù)剡x擇，堆疊柱狀體的兩端可以都是芯件3Im或間隙構(gòu)件31g，或者堆疊柱狀體的一端可以是芯件31m而另一端可以是間隙構(gòu)件31g(如本示例)。在其中堆疊柱狀體的至少一端是間隙構(gòu)件31g且在間隙構(gòu)件31g上設(shè)置端面涂覆部分51eA的情況下，在一端側(cè)處的間隙長度獲取為間隙構(gòu)件31g和端面涂覆部分51eA的總厚度。在其中堆疊柱狀體的至少一端是芯件31m且在芯件31m上設(shè)置端面涂覆部分51eA的情況下(如本示例)，在該一端側(cè)上的間隙長度等于僅端面涂覆部分51eA的厚度。
[0066]芯件31m和間隙構(gòu)件31g可利用粘合劑等來形成為一體。就粘合劑而言，可以使用適當(dāng)?shù)恼澈蟿?，例如，諸如環(huán)氧基粘合劑的熱固型、諸如氰基丙烯酸鹽基粘合劑的常溫固化型等。在本發(fā)明中，利用涂覆樹脂5A—體支撐芯件31m和間隙構(gòu)件31g。因此，可省略粘合劑?；蛘?，可將粘合劑用作臨時(shí)固定構(gòu)件直到涂覆材料5A成型為止。通過執(zhí)行臨時(shí)固定，可以將堆疊柱狀體作為一體化產(chǎn)品來處理。因此，可容易地將堆疊柱狀體容納在金屬模具中，從而獲得高作業(yè)性能。
[0067][涂覆樹脂]
[0068]將主要參考圖2和圖3來描述涂覆樹脂5A。涂覆樹脂5A包括外圍表面涂覆部分51oA和端面涂覆部分51eA，外圍表面涂覆部分51oA用于在其堆疊方向上的幾乎整個(gè)長度上涂覆整個(gè)外圍，而端面涂覆部分51eA用于涂覆如圖2的(A)所示的芯件31m和間隙構(gòu)件31g的堆疊柱狀體(內(nèi)芯31)中的堆疊柱狀體的一個(gè)端面的一部分，并且涂覆部分51oA和涂覆部分51eA是一體成型的。
[0069]外圍表面涂覆部分51oA主要具有固定芯件31m和間隙構(gòu)件31g的相互位置并將它們一體化的功能以及增強(qiáng)線圈元件2a(圖1的(A))和內(nèi)芯31的絕緣性能的功能。在本示例中，如上所述，間隙構(gòu)件31g被設(shè)置成具有特定的形狀，以使得芯件31m、間隙構(gòu)件31g和涂覆樹脂5A的接觸面積足夠大并且如圖3所示在它們之間全部設(shè)置構(gòu)成涂覆樹脂5A的樹脂。因此，可以堅(jiān)固地支撐兩者。
[0070]如果可一體地支撐芯件31m和間隙構(gòu)件31，則可適當(dāng)?shù)剡x擇外圍表面涂覆部分51oA的涂覆區(qū)域。例如，可以獲得這樣一種方式，其中芯件31m的外圍表面的一部分從外圍表面涂覆部分51oA暴露出來。如在本示例中的那樣，用于基本上涂覆堆疊柱狀體的整個(gè)外圍表面的方式具有優(yōu)點(diǎn):(I)提高了芯件31m和間隙構(gòu)件31g的接合強(qiáng)度，使得兩者難以相對于彼此滑脫，(2)增強(qiáng)了線圈2和堆疊柱狀體(主要是芯件31m)之間的絕緣性能，(3)金屬模具的脫模性能高，以及(4)可保護(hù)堆疊柱狀體。在本實(shí)施例中，構(gòu)成堆疊柱狀體的另一端面的間隙構(gòu)件31g從外圍表面涂覆部分51oA略微突出(圖3)。
[0071]外圍表面涂覆部分51oA的厚度可適當(dāng)選擇，例如，可整體獲得均勻厚度。在本實(shí)施例中，外圍表面涂覆部分51oA包括從堆疊柱狀體中設(shè)置有端面涂覆部分51eA的一個(gè)端面?zhèn)认虮┞读碎g隙構(gòu)件31的另一表面?zhèn)鹊木哂行『穸鹊膮^(qū)域，以及與上述區(qū)域連續(xù)設(shè)置的具有直到另一端面的均勻和小厚度的區(qū)域。換句話說，外圍表面涂覆部分51oA包括具有錐形外形的區(qū)域和平薄區(qū)域。
[0072]具有錐形形狀的區(qū)域包括形成錐形外形的基部涂覆部分513和從基部涂覆部分513的表面突出并沿著堆疊柱狀體的軸向延伸的凸條515。如圖3所示，基部涂覆部分513在其整個(gè)長度上具有從一個(gè)端側(cè)(圖3中的左側(cè))向另一端側(cè)(圖3中的右側(cè))逐漸減小的厚度。凸條515在基部涂覆部分513的整個(gè)長度上以直線連續(xù)設(shè)置，并且距離基部涂覆部分513的表面的突出高度從一側(cè)向另一側(cè)逐漸增加。但是，凸條515中距離堆疊柱狀體(芯件31m)的表面(外圍表面)的突出高度是常量。因此，在其中線圈元件2a由凸條515支撐的狀態(tài)下，堆疊柱狀體(芯件31m)和線圈元件2a之間的距離在沿著線圈元件2a的內(nèi)周表面的周向的整個(gè)長度上是均勻的。
[0073]可以適當(dāng)?shù)剡x擇凸條513的截面形狀、凸條513的數(shù)量以及基部涂覆部分513的形成區(qū)域。在本實(shí)施例中，凸條513具有在基部涂覆部分513的整個(gè)長度上連續(xù)設(shè)置的矩形部分和長方體形狀。具有這種形狀的多個(gè)凸條513在基部涂覆部分513的表面上并排排列(圖2)。在本實(shí)施例中，在形成了具有長方體形狀的基部涂覆部分513的四個(gè)表面的每一個(gè)上設(shè)置兩個(gè)凸條515，即，總共設(shè)置八個(gè)凸條515。根據(jù)這種方式，可降低與線圈2的接觸面積，線圈2的插入性能高，此外，可確保線圈2和堆疊柱狀體(特別是，芯件31m)之間的預(yù)定距離，使得它們的絕緣性能被增強(qiáng)。代替連續(xù)線形凸條515，例如，可以采取其中線性地布置多個(gè)獨(dú)立凸起的方式、其中多個(gè)不連續(xù)凸起不是線性的而是分散的方式等。
[0074]薄區(qū)域起到銜接部分517的作用，其中配備有在將裝配到芯部件4A的另一芯件4B中設(shè)置的銜接管狀部分53B(圖2的(B))。通過配備銜接部分517和銜接管狀部分53A及53B，芯部件4A和4B被高精度地裝配。在本實(shí)施例中，與凸條515的相同凸條被設(shè)置在銜接管狀部分53A和53B的外圍上。調(diào)整銜接部分517的厚度以使得芯部件4A的銜接部分517中的凸條和芯部件4B的銜接管狀部分53B中的凸條的最大突起高度在兩者組合時(shí)彼此相等。
[0075]端面涂覆部分51eA形成在堆疊柱狀體的一個(gè)端面上并且起到間隙的作用。特別地，在本發(fā)明中，端面涂覆部分51eA與外圍表面涂覆部分51oA具有整體結(jié)構(gòu)。因此，可以在成型中將芯件31m和間隙構(gòu)件31g形成為一體的同時(shí)根據(jù)將用于成型涂覆樹脂5A的金屬模具來確定端面涂覆部分51eA的厚度。因此，即使芯件31m或間隙構(gòu)件31g存在制造誤差，也可以吸收該制造誤差，從而通過在成型涂覆樹脂5A時(shí)調(diào)整端面涂覆部分51eA的厚度來成型具有預(yù)定長度的芯部件4A。因此，芯部件4A具有高尺寸精度并且被恰當(dāng)?shù)匮b配到外芯32中(圖1的(A))。
[0076]可適當(dāng)?shù)剡x擇端面涂覆部分51eA的厚度t51e。端面涂覆部分51eA起到間隙的作用。因此，雖然端面涂覆部分51eA的厚度可設(shè)置成基本等于間隙構(gòu)件31g的厚度，但是也可以增大到一定程度。例如，如果該厚度大于4_，則可以確保制造誤差的更好吸收余地。但是，如果該厚度過大，則會增加間隙部分的漏通量。因此，例如，端面涂覆部分51eA的厚度大于4mm且小于或等于大約6mm。
[0077]可適當(dāng)?shù)剡x擇端面涂覆部分51eA的平面形狀。在本實(shí)施例中，平面形狀是矩形且在中央設(shè)置有圓柱形中空孔510。堆疊柱狀體的端面(此處，形成內(nèi)芯31的端面31e的芯件31m)從中空孔510暴露。換句話說，中空孔510的底面由堆疊柱狀體的端面構(gòu)成。例如，中空孔510可被用作用于填充將內(nèi)芯31的端面31e接合至外芯32(圖1的(A))的粘合劑的區(qū)域。
[0078]可適當(dāng)選擇中空孔510的形狀、尺寸、數(shù)量以及形成位置。在本實(shí)施例中，中空孔510中的開口側(cè)上的截面積不同于堆疊柱狀體側(cè)上的截面積，并且設(shè)置傾斜部分511以使得在堆疊柱狀體側(cè)上的區(qū)域中截面積朝堆疊柱狀體的端面逐漸減小。此外，雖然在本實(shí)施例中端面涂覆部分51eA采取了在中央包括單個(gè)中空孔510的方式，但是可以采取包括多個(gè)中空孔510的方式或沒有中空孔510而是涂覆堆疊柱狀體的整個(gè)端面的方式。
[0079]通過如將要描述的在涂覆樹脂5A的成型中用于支撐堆疊柱狀體的一個(gè)端面的支撐構(gòu)件來形成中空孔510。因此，下面將要描述的支撐構(gòu)件的形狀、尺寸和數(shù)量被選擇為使得中空孔510具有期望的形狀、尺寸和數(shù)量。
[0080]此外，在本實(shí)施例中，涂覆樹脂5A —體地包括框形部分52A?？蛐尾糠?2A設(shè)置在線圈元件2a和2b(圖1的(A))的端面和分別與線圈元件2a和2b中的內(nèi)芯31 (設(shè)置在芯部件4A和4B中的堆疊柱狀體)的端面31e相對布置的外芯32的內(nèi)端面32e (圖4)之間，并且具有主要增強(qiáng)它們兩者的絕緣性能的作用。
[0081]在本實(shí)施例中，框形部分52A具有與通過并排設(shè)置的線圈元件2a和2b形成的外形相似的矩形框形狀。外圍表面涂覆部分51oA被耦接，此外，端面涂覆部分51eA被形成為一體并且中空孔510設(shè)置在布置于框形部分52A中的線圈2側(cè)的表面上，S卩，布置有線圈元件2a的一側(cè)，銜接管狀部分53A被耦接，并且將框形部分52A的表面和背面(線圈2側(cè)的表面和外芯32側(cè)的表面)連通的過孔530被設(shè)置在布置有線圈元件2b的一側(cè)。
[0082]在另一芯部件4B中的銜接部分517 (圖2的(B))被配合到過孔530中以將芯部件4A和4B彼此定位(如圖1的(B)所示)。因此，可以關(guān)于分別布置在外圍表面涂覆部分51oA和51oB的外周上的線圈元件2a和2b來恰當(dāng)?shù)囟ㄎ粌?nèi)芯31 (堆疊柱狀體)。
[0083]在本實(shí)施例中，銜接管狀部分53A的長度被設(shè)置成基本等于銜接部分517的長度。此外，以與外圍表面涂覆部分51oA的基部涂覆表面513相同的方式，銜接管狀部分53A由具有錐形形狀的厚度從框形部分52A側(cè)向銜接管狀部分53A的外邊沿逐漸減小的管體形成，并且包括多個(gè)從錐形表面突出的凸條。設(shè)置在銜接管狀部分53A中的凸條也具有如外圍表面涂覆部分51oA的凸條515 —樣的向框形部分52A側(cè)逐漸減小的凸起高度。銜接管狀部分53A的凸條的位置和突起高度被調(diào)整以當(dāng)芯部件4A和4B兩者裝配時(shí)與如圖1的(B)所示設(shè)置在另一芯部件4B的外圍表面涂覆部分51oB上的凸條515耦接。
[0084]此外，框形部分52A —體地包括在其上安裝有線圈2的耦接部分2r的底座54A、夕卜芯32的定位部分55A以及設(shè)置在線圈元件2a和2b之間的隔板56A。
[0085]底座54A是在框形部分52A中從布置在外芯32側(cè)上的表面向外突起的平板形構(gòu)件，并且如圖1的(A)所示被排列為對裝配到芯部件4A的外芯32的一個(gè)表面(此處，上表面)的一部分進(jìn)行包覆。處在設(shè)置于電抗器I中的兩個(gè)芯部件4A和4B中的底座之一(此處，底座54B)被設(shè)置在耦接部分2r和外芯32的一個(gè)表面之間以增強(qiáng)它們的絕緣性能。
[0086]定位部分55A是在框形部分52A中從布置在外芯32側(cè)上的表面向外突起的構(gòu)件并且被用于定位外芯32。在本實(shí)施例中，定位部分55A由一對用于插入外芯32的側(cè)面(此處為與安裝有底座54A的上表面相連接且沿線圈2的軸向排列的表面)的條狀部分形成。條狀部分連續(xù)設(shè)置至底座54A。因此，在框形部分52A的外芯32側(cè)的表面上設(shè)置U形突起，其一部分起到底座54A的作用而其他部分起到定位部分55A的作用。定位部分55A的形狀可適當(dāng)選擇并且可采取小突起等。
[0087]隔板56A是在框形部分52A中從布置在線圈2側(cè)上的表面向內(nèi)(線圈2側(cè))突起的構(gòu)件并且設(shè)置在裝配到芯部件4A和4B的線圈元件2a和2b之間，并且起到將元件2a和2b兩者保持為非接觸狀態(tài)的作用?？梢赃m當(dāng)選擇隔板56A的形狀或尺寸(沿線圈軸向的長度、在與線圈的軸向和線圈元件2a和2b的水平方向均正交的方向上的長度等)。在本實(shí)施例中，隔板56A被設(shè)置成沿線圈2的軸向布置的條狀體并且具有僅布置在線圈元件2a和2b之間的一部分處的尺寸。
[0088]芯部件4A可采取這樣一種方式，其中省略銜接部分53A、底座54A、定位部分55A和隔板56A的至少一個(gè)。通過如本實(shí)施例中的包括所有上述部分，可以提高芯部件4A和4B的裝配作業(yè)性能、線圈2和磁芯3的絕緣性能、線圈元件2a和2b之間的絕緣性能以及芯部件4A及4B和外芯32的裝配作業(yè)性能。
[0089]此外，在本實(shí)施例中，在框形部分52A中布置在線圈2側(cè)上的表面具有與線圈元件2a和2b的端面形狀(其中在外圍表面涂覆部分51oA的周向上厚度變化的形狀)相對應(yīng)的傾斜形狀。因此，當(dāng)線圈元件2a和2b插入到框形部分52A和52B之間時(shí)，元件2a和2b兩者的端面沿著框形部分52A和52B的線圈2側(cè)的表面定位，使得在元件2a和2b兩者的端面和框形部分52A和52B的線圈2側(cè)的表面之間難以產(chǎn)生空隙。因此，線圈2和芯部件4A和4B的組合體的長度(此處，沿著組合體中線圈2的軸向的長度)可以被縮短使得電抗器I的尺寸可以減小。
[0090]涂覆樹脂5A的材料的示例包括諸如PPS樹脂、聚四氟乙烯(PTFE)樹脂、液晶聚合物(LCP)、聚酰胺纖維6、聚酰胺纖維66或聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)等熱塑型樹脂。在本實(shí)施例中，涂覆樹脂5A的材料被設(shè)置成PPS樹脂。
[0091][制造芯部件的方法]
[0092]具有這種結(jié)構(gòu)的芯部件4A通?？赏ㄟ^將堆疊柱狀體作為芯進(jìn)行嵌入成型(insert molding)來制造。具體地,例如,使用具有底部圓柱形形狀的第一金屬模具和被布置為與底部圓柱形金屬模具的開口部分靠近的具有平板形狀的第二金屬模具。在其中堆疊柱狀體被容納在具有底部圓柱形形狀的第一金屬模具中并且堆疊柱狀體的兩個(gè)端面通過第一金屬模具和第二金屬模具支撐的狀態(tài)下，用期望的樹脂填充兩個(gè)金屬模具以涂覆堆疊柱狀體的幾乎全部外表面和一個(gè)端面的一部分，從而獲得芯部件4A。
[0093]可以適當(dāng)選擇堆疊柱狀體相對于具有底部圓柱形形狀的第一金屬模具的容納方向。通常，示例包括其中堆疊柱狀體被容納為外圍表面與第一金屬模具的底面相對的方式(下文將稱作水平型容納方式)和其中堆疊柱狀體被容納為一個(gè)端面與第一金屬模具的底面相對的方式(下文將稱作垂直容納方式)。垂直容納方式具有優(yōu)點(diǎn):(1)在其中堆疊柱狀體(臨時(shí)地)未與粘合劑集成的情況下也可以容易地維持堆疊狀態(tài)，(2)可通過第一金屬模具的底面來支撐堆疊柱狀體的端面并且可容易地獲得支撐結(jié)構(gòu)，(3)可容易地采取更大的在外圍表面涂覆部分51oA中的涂覆區(qū)域并且可減少芯件31m的暴露區(qū)域。此外，在垂直容納方式中，通過使用可對錐形形狀或凸條515進(jìn)行成型的金屬模具(具有傾斜表面或凹槽)來使構(gòu)成外圍表面涂覆部分51oA的基部涂覆部分513具有錐形外形，并且此外如上所述地設(shè)置凸條515，在這樣的情況下，可以容易的從金屬模具取出成型后的芯部件4A。
[0094]在其中使用垂直容納方式的情況下，例如，下述模具可用作第二金屬模具以支撐堆疊柱狀體的一個(gè)端面。更具體地，使用具有適當(dāng)形狀(此處，圓柱形)的凸條以用于形成端面涂覆部分51eA的金屬模具或者包括具有適當(dāng)形狀以用于形成端面涂覆部分51eA的條形體的金屬模具，以及可以使用具有能夠?qū)l形體插入其中的過孔并支撐插入到過孔中的條形體前后移動的板形金屬模具。在其中提供了后一種情況中的可前后移動的條形體的方式中，可以以可選時(shí)間段來取出條形體。例如，當(dāng)在填充樹脂完全固化之前取出條形體時(shí)，可以形成包覆了堆疊柱狀體的整個(gè)端面的芯部件或者可以調(diào)整中空孔的深度。
[0095]在本實(shí)施例中，具有底部圓柱形形狀的第一金屬模具和包括圓柱形突起的第二金屬模具被用來通過垂直容納方式成型芯部件4A和4B。第一金屬模具的底面形成臺階式凹槽，該臺階式凹槽能夠支撐位于堆疊圓柱體的端面上的間隙構(gòu)件31g中的表面?zhèn)炔糠趾屯鈬呇夭糠?。如上所述，間隙構(gòu)件31g中裝備到臺階式凹槽中的部分從外圍表面涂覆部分51oA突起。此外，使用了在第二金屬模具中設(shè)置的具有朝向端面的錐形形狀的圓柱形突起的端面?zhèn)葏^(qū)域，由此形成傾斜部分511。通過錐形形狀，可容易的取出突起并獲得高脫模性倉泛。
[0096]首先，間隙構(gòu)件31g和芯件31m交替地容納在第一金屬模具中。利用粘合劑等(臨時(shí))固定的一體化產(chǎn)品可如上所述地容納。接著，第二金屬模具的突起對著布置在第一金屬模具的開口側(cè)上的芯件31m適當(dāng)?shù)財(cái)D壓以支撐容納的堆疊品。此時(shí)，調(diào)整突起的位置使得第二金屬模具的突起和第一金屬模具的底面之間的距離具有芯部件4A和4B的預(yù)定長度。在本實(shí)施例中，用于形成銜接管狀部分53A和53B的過孔530的芯被適當(dāng)?shù)嘏帕?。將期望樹脂填充到在支撐狀態(tài)下由兩個(gè)金屬模具形成的空間中并適當(dāng)固化，并脫出金屬模具，從而可成型芯部件4A和4B。在由此獲得的芯部件4A和4B上形成與第二金屬模具的突起的外部形狀相對應(yīng)的中空孔510。
[0097](外芯)
[0098]在本實(shí)施例中，裝配到芯部件4A和4B中的外芯32是柱體，其中將成為線圈2a和2b的相對表面的內(nèi)端面32e由均勻平面形成，并且與內(nèi)端面32e耦接的兩個(gè)平行表面具有梯形形狀(圖1的(A)和圖4)。雖然在本實(shí)施例中梯形的傾斜側(cè)具有彎曲形狀，但是該傾斜側(cè)可以是線形的。此外，在本實(shí)施例中，以與芯件31m相同的方式將外芯32設(shè)置成粉末磁芯。
[0099]環(huán)狀磁芯3通過設(shè)置在芯部件4A和4B中的內(nèi)芯31 (堆疊柱狀體)和外芯對32形成，當(dāng)線圈2通電時(shí)磁芯3形成閉合磁路。
[0100]此外，外芯32的安裝側(cè)上的表面(圖1的㈧中的下表面)從內(nèi)芯31 (堆疊柱狀體)的安裝側(cè)上的表面(圖1的(A)中的下表面)突出并與線圈2的安裝側(cè)上的表面(圖1的(A)中的下表面)齊平。因此，電抗器I具有高穩(wěn)定性，因?yàn)榘惭b表面由線圈元件2a和2b及外芯32形成，因此安裝面積大。此外，外芯32也是粉末磁芯。因此，在外芯32中從內(nèi)芯31突出的部分可用作磁通量的通道或散熱路徑。
[0101](其他組件)
[0102]此外，雖然可按原樣使用具有上述結(jié)構(gòu)的電抗器1，但是其可以容納在底部圓柱形殼體(此外，可能具有蓋子)中，可將密封樹脂填充到殼體中或者電抗器I的表面可由另一樹脂(將被稱作外部樹脂)覆蓋。包括殼體或外部樹脂的電抗器可對線圈2和磁芯3進(jìn)行機(jī)械保護(hù)、避免環(huán)境影響、提高處理性能等。包括密封樹脂或外部樹脂的電抗器可使得設(shè)置在端面涂覆部分51eA上的中空孔510成為用于填充密封樹脂或外部樹脂的填充空間，內(nèi)芯31和外芯32可利用該樹脂來彼此接合。
[0103]如果殼體是由諸如鋁或其合金或者鎂或其合金等輕金屬制成的，則其具有高導(dǎo)熱性和輕重量。如果采用這樣一種殼體，其中底部和在底部上直立的側(cè)壁部分被設(shè)置成分離構(gòu)件并且使用不同種類的材料，即，底部由如上所述的金屬制成而側(cè)壁部分由諸如PPS樹脂之類的樹脂制成，則設(shè)有線圈2的底部具有高散熱性能且可將重量減少。密封樹脂的示例包括環(huán)氧樹脂、聚氨酯樹脂、硅樹脂等。通過使用含有由從氮化硅、氧化鋁、氮化鋁、氮化硼、多鋁紅柱石和碳化硅中選擇的至少一種陶瓷制成的填充料的樹脂作為密封樹脂，可獲得高絕緣性能并還可增強(qiáng)散熱性能。
[0104]此外，如果采用這樣的方式，其中散熱板由如上所述的金屬制成，具有高熱傳導(dǎo)性的陶瓷等用粘合劑、螺絲、外部樹脂等固定，則可增強(qiáng)散熱性能。
[0105](制造電抗器的方法)
[0106]具有上述構(gòu)造的電抗器I可按照例如制備線圈、制備芯部件和裝配的過程來制造。
[0107]具體地，首先如上所述制備線圈2、構(gòu)成內(nèi)芯31 (堆疊柱狀體)的芯件31m和間隙構(gòu)件31g以及用于構(gòu)成外芯32的芯件。
[0108]如上所述,通過嵌入成型來成型芯部件4A和4B。在本實(shí)施例中，芯部件4A和4B具有相同形狀。因此，芯部件4A和4B可通過單個(gè)金屬模具來制造，具有高生產(chǎn)率。
[0109]接著，將線圈2、芯部件4A和4B以及外芯32進(jìn)行裝配。如圖4所示，用外圍表面涂覆部分51A涂覆的堆疊柱狀體，即，內(nèi)芯31，被插入到芯部件4A中的線圈元件2a中，而涂覆有外圍表面涂覆部分51oB的堆疊柱狀體(即，內(nèi)芯31)被插入到另一芯部件4B中的另一線圈元件2b中。芯部件4A和4B包括銜接管狀部分53A和53B以及銜接部分517，使得可高精度地容易地執(zhí)行裝配。此外，在芯部件4A和4B中，沿著線圈元件2a和2b的端面形狀來設(shè)置框形部分52A和52B的線圈2側(cè)上的表面。因此，可高精度地組合線圈2和芯部件4A和4B。
[0110]此外，外芯32被布置為將芯部件4A中的框形部分52A和另一芯部件4B中的框形部分52B插入其中，內(nèi)芯31和外芯32形成為具有環(huán)形形狀。因此，獲得電抗器I。如上所述，在芯部件4A的端面涂覆部分51eA的中空孔和芯部件4B的端面涂覆部分的中空孔中填充粘合劑等，此外，粘合劑等可施加到從芯部件4A和4B的過孔530暴露的內(nèi)芯31的端面31e來將內(nèi)芯31接合至外芯32。
[0111]此外，通過如上所述的包括殼體、密封樹脂等的方式,可進(jìn)行殼體中容納、密封樹脂填充、外部樹脂形成、散熱板接合等。
[0112](用途)
[0113]具有上述結(jié)構(gòu)的電抗器I可優(yōu)選地用于電力應(yīng)用條件(其中最大電流(直流)的范圍從大約100到1000A，平均電壓范圍大約100到1000V，可用頻率范圍大約5到10kHz)下的特殊用途，或者通常用于諸如電動車輛、混合動力車輛等車輛中的車載電力變換裝置的組件。
[0114](效果)
[0115]即使構(gòu)成磁芯3 (此處，內(nèi)芯31)的一部分的芯件31m或間隙構(gòu)件31g具有制造誤差，在成型時(shí)電抗器I調(diào)整設(shè)置在芯部件4A和4B兩者中的涂覆樹脂5A和5B中的端面涂覆部分的厚度，從而使得通過端面涂覆部分51eA和51eB吸收制造誤差成為可能。因此，將成為電抗器I的組件的芯部件4A和4B具有高尺寸精度，因?yàn)檠刂ㄟ^芯件31m和間隙構(gòu)件31g獲得的堆疊品的堆疊方向的長度由金屬模具來定義。因此，無需額外調(diào)整粘合劑等的厚度就可將外芯32適當(dāng)?shù)匮b配到芯部件4A和4B中。
[0116]此外，電抗器I使得設(shè)置在芯部件4A和4B兩者中的端面涂覆部分51eA和51eB起到間隙的作用，從而使得將額外制備的間隙構(gòu)件31的數(shù)量減少、步驟的數(shù)量減少并減少或省略用于提升間隙構(gòu)件31的尺寸精度的處理。
[0117]此外，電抗器I可將芯件31m和間隙構(gòu)件31g的堆疊品作為通過外圍表面涂覆部分51oA和51oB —體支撐的一體化產(chǎn)品來處理，從而使得獨(dú)立筒形繞線筒的省略和部件數(shù)量及裝配步驟數(shù)量的減少成為可能。
[0118]在這些方面中，電抗器I具有高裝配作業(yè)性能。此外，通過使用芯部件4A和4B，可以提高電抗器I的裝配作業(yè)性能。
[0119]此外，電抗器I產(chǎn)生下列效果。
[0120](I)內(nèi)芯31和外芯32被適當(dāng)?shù)亟M合使得可高精度地獲得期望電感。
[0121](2)通過涂覆樹脂5A和5B可增強(qiáng)線圈2和磁芯3之間的絕緣性能。
[0122](3)芯部件4A和4B與框形部分52A和52B—體地設(shè)置。因此，可進(jìn)一步減少部件的數(shù)量和裝配步驟的數(shù)量，裝配作業(yè)性能高。
[0123](4)芯部件4A和4B包括銜接部分517和銜接管狀部分53A和53B。因此，芯部件4A和4B兩者可容易地定位，裝配作業(yè)性能高。
[0124](5)芯部件4A和4B包括外圍表面涂覆部分51oA和51oB中的凸條515。因此，可減少線圈元件2A和2B的接觸面積并且內(nèi)芯31 (堆疊柱狀體)可容易地插入到線圈元件2A和2B中，裝配作業(yè)性能高。
[0125](6)芯部件4A和4B包括在框形部分52A和52B中的外芯32的定位部分55A和55B。因此，即使作為到內(nèi)芯31的耦接表面的內(nèi)端面31e具有平坦形狀，也可以容易地定位外芯32，可獲得高裝配作業(yè)性能。
[0126](7)由于芯部件4A和4B具有相同形狀，因此生產(chǎn)率高且可容易地處理它們。
[0127](8)通過將間隙構(gòu)件31的材料設(shè)置成含有磁性粉末和非磁性材料的混合物，可以減少由漏通量導(dǎo)致的損耗，此外，可容易地將間隙構(gòu)件31成型為期望形狀并可獲得間隙構(gòu)件31的高生產(chǎn)率。
[0128](9)因?yàn)橥鈬砻嫱扛膊糠?1oA和51oB主要具有錐形外形，所以芯部件4A和4B具有高脫模性能，因此生產(chǎn)率高。
[0129][第一變型]
[0130]已對這樣一種方式給出說明，其中第一實(shí)施例的芯部件4A和4B包括在外圍表面涂覆部分51oA和51oB中的薄銜接部分517并且包括在框形部分52A和52B中的銜接管狀部分53A和53B。此外,在芯部件中可以省略銜接部分和銜接管狀部分。利用這種方式，以與第一實(shí)施例相同方式，外圍表面涂覆部分可具有在其整個(gè)長度上厚度變化的錐形形狀，或者可進(jìn)一步設(shè)置有凸條，或者可具有在其整個(gè)長度上厚度均勻的平坦形狀。利用這種方式，框形部分設(shè)置有過孔，堆疊柱狀體的另一端側(cè)可插入到過孔中。利用這種方式，芯部件的形狀變得相對簡單并且金屬模具的形狀可以簡化。
[0131][第二變型]
[0132]已對這樣一種方式給出說明，其中第一實(shí)施例的每個(gè)芯部件4A和4B包括單個(gè)堆疊柱狀體。此外，芯部件可包括兩個(gè)堆疊柱狀體。芯部件的示例包括如下方式:其中包覆有外圍表面涂覆部分的兩個(gè)堆疊柱狀體一體地耦接到單個(gè)框形部分并且端面涂覆部分設(shè)置在每個(gè)堆疊柱狀體的一個(gè)端面上?？傆?jì)兩個(gè)端面涂覆部分與單個(gè)框形部分一體成型。
[0133]利用這種方式，如果在與芯部件中的兩個(gè)堆疊柱狀體的另一端面耦接的外芯和線圈元件的端面之間額外地制備框形構(gòu)件，則可增強(qiáng)線圈和磁芯之間的絕緣性能?？梢允褂冒▋蓚€(gè)過孔的框形構(gòu)件，兩個(gè)堆疊柱狀體可分別插入到兩個(gè)過孔中，此外，框形構(gòu)件包括兩個(gè)銜接管狀部分。
[0134]采用這種方式，因?yàn)榭蓪⒕€圈元件同時(shí)插入到例如設(shè)置在芯部件中的兩個(gè)堆疊柱狀體，因此生產(chǎn)率高。
[0135][第三變型]
[0136]已對這樣一種方式給出說明，其中在第一實(shí)施例中提供的部件4A和4B —體地包括框形部分52A和52B。此外，芯部件中可省略框形部分。在芯部件中，涂覆樹脂僅包括外圍表面涂覆部分和端面涂覆部分。因此，形狀變得簡單，可簡化金屬模具的形狀。如果在外圍表面涂覆部分中的銜接部分也可省略，則形狀可進(jìn)一步簡化。
[0137]在其中電抗器包括具有一對線圈元件的線圈的情況下，例如，額外制備如第二變型中描述的具有兩個(gè)過孔的一對框形構(gòu)件和額外的兩個(gè)銜接管狀部分，并將它們裝配到根據(jù)第三變型的芯部件中，從而可增強(qiáng)線圈和外芯的絕緣性能。在其中電抗器包括單個(gè)線圈的情況下，例如，制備包括從銜接管狀部分的外圍邊沿向外延伸的凸緣(flange)的環(huán)狀構(gòu)件并將其裝配到根據(jù)第三變型的芯部件中，從而可增強(qiáng)設(shè)置在磁芯中的線圈的端面?zhèn)壬系牟糠值慕^緣性能。
[0138][第二實(shí)施例]
[0139]根據(jù)第一實(shí)施例和第一至第三變型中任意一個(gè)的電抗器可用作例如安裝在車輛等上的轉(zhuǎn)換器的組件，或包括該轉(zhuǎn)換器的電力變換裝置的組件。
[0140]例如，如圖5所示，車輛1200(混合動力車輛或電動車輛)包括主電池1210、連接到主電池1210的電力變換裝置1100和通過從主電池1210饋給的用于行駛的電力進(jìn)行驅(qū)動的電機(jī)(負(fù)載)1220。電機(jī)1220通常是三相交流電機(jī)，其在行駛期間驅(qū)動輪子1250并在能量再生期間用作發(fā)電機(jī)。就混合動力車輛而言，車輛1200除了電機(jī)1220之外還包括引擎。雖然圖5示出了插口作為車輛1200的充電部分，但是也可包括插頭。
[0141]電力變換裝置1100包括連接到主電池1210的轉(zhuǎn)換器1110以及連接到轉(zhuǎn)換器1110并執(zhí)行直流電和交流電之間的轉(zhuǎn)換的逆變器1120。在車輛1200的行駛期間，在本示例中描述的轉(zhuǎn)換器1110將主電池1210的直流電壓(輸入電壓)(其范圍約從200V到300V)升高到范圍從約400V到700V的水平，之后將電力饋給逆變器1120。同樣，在能量再生期間，轉(zhuǎn)換器Il1將來自電機(jī)1220的經(jīng)過逆變器1120的直流電壓(輸入電壓)降低到適于主電池1210的直流電壓，之后使用該直流電壓來對主電池1210充電。在車輛1200的行駛期間，逆變器將通過轉(zhuǎn)換器1110升高的直流轉(zhuǎn)換為預(yù)定的交流并將該交流電饋給電機(jī)1220。在能量再生期間，逆變器1220將從電機(jī)1220輸出的交流電轉(zhuǎn)換為直流電并將該直流電輸入到轉(zhuǎn)換器1110。
[0142]如圖6所示，轉(zhuǎn)換器1110包括多個(gè)開關(guān)元件1111、控制開關(guān)元件1111的操作的驅(qū)動電路1112和電抗器L。轉(zhuǎn)換器1110通過重復(fù)ON(接通)和OFF (斷開)操作(開關(guān)操作)轉(zhuǎn)換輸入電壓(在此情況下，執(zhí)行升壓和降壓)。開關(guān)元件1111中的每一個(gè)使用功率器件，諸如場效應(yīng)晶體管(FET)、絕緣柵雙極型晶體管(IGTB)。電抗器L使用線圈的對流過電路的電流的變化進(jìn)行干擾的特性，因此具有當(dāng)通過開關(guān)操作提升或降低電流時(shí)讓變化平滑的作用。電抗器L是根據(jù)第一實(shí)施例和第一至第三變型中的任意一個(gè)的電抗器。因?yàn)榘司哂懈哐b配作業(yè)性能等的電抗器I，所以電力變換裝置1100和轉(zhuǎn)換器1110具有高生產(chǎn)率。
[0143]除了轉(zhuǎn)換器1110之外，車輛1200還包括與主電池1210連接的饋給裝置轉(zhuǎn)換器1150和輔助電源轉(zhuǎn)換器1160，該輔助電源轉(zhuǎn)換器1160與用作附件1240的電源的副電池1230和主電源1210連接，并將主電池1210的高壓轉(zhuǎn)換為低壓。轉(zhuǎn)換器1110通常執(zhí)行DC-DC轉(zhuǎn)換，而饋給裝置轉(zhuǎn)換器1150和輔助電源轉(zhuǎn)換器1160執(zhí)行AC-DC轉(zhuǎn)換。饋給裝置轉(zhuǎn)換器1150可以包括執(zhí)行DC-DC轉(zhuǎn)換的類型。饋給裝置轉(zhuǎn)換器1150和輔助電源轉(zhuǎn)換器1160每個(gè)都可包括與根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例和第一至第三變型中的任意一個(gè)的電抗器類似的結(jié)構(gòu)，電抗器的尺寸和形狀可適當(dāng)?shù)刈兓Ｍ瑫r(shí)，根據(jù)第一實(shí)施例和第一至第三變型中的任意一個(gè)的電抗器可用于執(zhí)行輸入電力轉(zhuǎn)換且僅執(zhí)行升壓或降壓的轉(zhuǎn)換器。
[0144]本發(fā)明不限于上述實(shí)施例，可在不脫離本發(fā)明的范圍的情況下進(jìn)行適當(dāng)修改。例如，根據(jù)本發(fā)明的用于電抗器的芯部件可以是外芯(即，在磁芯中未布置線圈的部分)的組件。
[0145]工業(yè)可應(yīng)用性
[0146]根據(jù)本發(fā)明的電抗器可優(yōu)選地用作安裝在諸如混合動力車輛、插電式混合動力車輛、電動車輛、燃油電池車輛等車輛上的諸如車載轉(zhuǎn)換器(通常是DC-DC轉(zhuǎn)換器)之類的電力變換裝置的組件或空調(diào)的轉(zhuǎn)換器的組件。根據(jù)本發(fā)明的用于電抗器的芯部件可優(yōu)選地用作該電抗器的組件。
[0147]參考標(biāo)記列表
[0148]I電抗器
[0149]2 線圈
[0150]2a、2b線圈元件
[0151]2r耦接部分
[0152]2w 線材
[0153]3 磁芯
[0154]31 內(nèi)芯
[0155]3 Ie 端面
[0156]31m 芯件
[0157]3 Ig間隙構(gòu)件
[0158]32 外芯
[0159]32e 內(nèi)端面
[0160]4A、4B 芯部件
[0161]5A、5B涂覆樹脂
[0162]51oA、51oB外圍表面涂覆部分
[0163]51eA端部涂覆部分
[0164]52A、52B 框形部分
[0165]53A、53B銜接管狀部分
[0166]54A、54B 底座
[0167]55A、55B 定位部分
[0168]56A、56B 隔板
[0169]510 中空孔
[0170]511傾斜部分
[0171]513基部涂覆部分
[0172]515 凸條
[0173]517銜接部分
[0174]530 過孔
[0175]1100電力變換裝置
[0176]1110 轉(zhuǎn)換器
[0177]1111開關(guān)元件
[0178]1112驅(qū)動電路
[0179]L電抗器
[0180]1120 逆變器
[0181]1150饋給裝置轉(zhuǎn)換器
[0182]1160輔助電源變換器
[0183]1200 車輛
[0184]1210 主電池
[0185]1220 電機(jī)
[0186]1230 副電池
[0187]1240 附件
[0188]1250 輪子
【權(quán)利要求】
1.一種電抗器，其具有圓柱形線圈和設(shè)置有該線圈的磁芯，該電抗器包括: 堆疊柱狀體，其構(gòu)成了所述磁芯中的布置在所述線圈的內(nèi)側(cè)上的部分，并且其中堆疊了由磁性材料制成的多個(gè)芯件和由具有比所述芯件更低導(dǎo)磁率的材料制成的至少一個(gè)間隙構(gòu)件，和 涂覆樹脂，其中一體地成型外圍表面涂覆部分和端面涂覆部分，所述外圍表面涂覆部分用于涂覆所述堆疊柱狀體的外圍表面的至少一部分以一體地支撐所述芯件和所述間隙構(gòu)件，所述端面涂覆部分用于涂覆所述堆疊柱狀體的端面的至少一部分。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電抗器， 其中所述線圈包括一對線圈元件， 其中所述磁芯包括一對內(nèi)芯和一對外芯，所述一對內(nèi)芯分別布置在所述線圈元件的內(nèi)側(cè)上并由所述堆疊柱狀體形成，所述一對外芯中未布置所述線圈元件而是被布置成使并排排列的兩個(gè)所述內(nèi)芯插入所述一對外芯之間，并且 其中所述涂覆樹脂包括對構(gòu)成所述內(nèi)芯中的一個(gè)的堆疊柱狀體進(jìn)行涂覆的外圍表面涂覆部分和端面涂覆部分、以及框形部分，所述框形部分設(shè)置在所述線圈元件的端面和布置在所述外芯中的內(nèi)芯側(cè)上的內(nèi)端面之間并且與所述端面涂覆部分一體成型。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電抗器， 其中所述端面涂覆部分僅涂覆所述堆疊柱狀體的一個(gè)端面的一部分并且所述一個(gè)端面的其他部分從所述涂覆樹脂暴露，并且 其中所述框形部分包括所述端面涂覆部分和過孔，其中所述一對內(nèi)芯中的另一個(gè)被插入到所述過孔中。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任意一項(xiàng)所述的電抗器，其中所述外圍表面涂覆部分包括基部涂覆部分和凸條，所述基部涂覆部分具有從設(shè)置有所述端面涂覆部分的所述堆疊柱狀體中的一個(gè)端面?zhèn)认蛄硪欢嗣鎮(zhèn)群穸葴p小的錐形形狀，并且所述凸條從該基部涂覆部分的表面突出并沿著所述堆疊柱狀體的軸向延伸，并且其中，所述凸條的突出高度從設(shè)置有所述端面涂覆部分的所述堆疊柱狀體中的所述一個(gè)端面?zhèn)认蛩隽硪欢嗣鎮(zhèn)仍黾印?br> 5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任意一項(xiàng)所述的電抗器，其中所述間隙構(gòu)件由含有磁性粉末和非磁性材料的混合物制成。
6.一種轉(zhuǎn)換器，包括: 開關(guān)元件； 驅(qū)動電路，其控制所述開關(guān)元件的操作；和 電抗器，其使開關(guān)操作平滑化， 所述轉(zhuǎn)換器通過所述開關(guān)元件的操作來轉(zhuǎn)換輸入電壓， 其中所述電抗器是根據(jù)權(quán)利要求1至5中任意一項(xiàng)所述的電抗器。
7.一種電力變換裝置，包括: 轉(zhuǎn)換器，其轉(zhuǎn)換輸入電壓；和 逆變器，其連接到所述轉(zhuǎn)換器并執(zhí)行直流電和交流電之間的轉(zhuǎn)換， 所述電力變換裝置利用由所述逆變器轉(zhuǎn)換的電力來驅(qū)動負(fù)載， 其中所述轉(zhuǎn)換器是根據(jù)權(quán)利要求6所述的轉(zhuǎn)換器。
8.一種用于電抗器的芯部件，其用于布置有圓柱形線圈的磁芯，所述芯部件包括: 堆疊柱狀體，其中堆疊了由磁性材料制成的多個(gè)芯件和由具有比所述芯件更低導(dǎo)磁率的材料制成的至少一個(gè)間隙構(gòu)件，和 涂覆樹脂，其中一體地成型外圍表面涂覆部分和端面涂覆部分，所述外圍表面涂覆部分用于涂覆所述堆疊柱狀體的外圍表面的至少一部分以一體支撐所述芯件和所述間隙構(gòu)件，所述端面涂覆部分用于涂覆所述堆疊柱狀體的端面的至少一部分。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于電抗器的芯部件， 其中所述線圈包括一對線圈元件， 其中所述堆疊柱狀體布置在所述一對線圈元件中的一個(gè)的內(nèi)側(cè)上，并且其中所述涂覆樹脂包括對所述堆疊柱狀體進(jìn)行涂覆的外圍表面涂覆部分和端面涂覆部分、以及框形部分，所述框形部分設(shè)置在所述磁芯中未布置有兩個(gè)所述線圈元件的部分和兩個(gè)所述線圈元件的端面之間并且與所述端面涂覆部分一體成型。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的用于電抗器的芯部件， 其中所述端面涂覆部分僅涂覆所述堆疊柱狀體的一個(gè)端面的一部分并且所述一個(gè)端面的其他部分從所述涂覆樹脂暴露，并且 其中所述框形部分包括所述端面涂覆部分和過孔，其中布置在所述一對線圈元件中的另一個(gè)的內(nèi)側(cè)上的另一堆疊柱狀體被插入所述過孔中。
【文檔編號】H01F27/24GK104303246SQ201280070531
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2012年11月5日 優(yōu)先權(quán)日:2012年2月24日
【發(fā)明者】伊藤睦, 山本伸一郎, 井戶順二 申請人:住友電氣工業(yè)株式會社, 住友電裝株式會社, 株式會社自動網(wǎng)絡(luò)技術(shù)研究所