專利名稱：連接器的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及一種電路連接配件，尤其涉及一種用于連接導線、實現(xiàn)導線電聯(lián)接的連接器。
背景技術(shù)：
專利ZL93205872.8的申請文件中公開了一種快速接線子，用以實現(xiàn)快速接線和帶電操作。該專利所涉及到的卡接技術(shù)方案，通過一種由卡接片和能帶動導線卡入卡接片的殼體以及底座等構(gòu)成的一種導線卡接裝置實現(xiàn)，參見圖16所示的技術(shù)方案。該方案的導線卡接原理為:將未剝除導線絕緣層的導線自卡槽口 71壓向卡槽70，卡槽口 71處的兩刃口 72在導線卡入時將導線的絕緣層割破，導線線芯與卡槽兩邊刃73接觸，同時，因線芯進入卡槽70使卡接片74發(fā)生彈變，彈變產(chǎn)生的彈壓力使卡槽邊刃73擠壓線芯形成卡接而實現(xiàn)導通。上述技術(shù)方案中的缺陷在于，導線絕緣層完全依靠卡槽口 71處的兩刃口 72的作用被割破，但僅僅依靠刃口 72的切割作用并不能割穿絕緣層露出導線線芯，從而無法確保導線線芯與卡槽邊刃73的充分接觸，這就會降低電聯(lián)接的可靠性。若將該專利公開的接線子應用于雷管網(wǎng)路，則有可能由于連接的不可靠而影響雷管的正常起爆。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目 的在于解決上述接線方式存在的問題，提供一種能實現(xiàn)可靠電聯(lián)接的連接器。本實用新型所提供的連接器，包含腔體、金屬片和壓蓋，金屬片位于腔體中，金屬片上分布有切割邊，壓蓋將導線壓向腔體中，使得導線與金屬片形成電聯(lián)接，尤其是，上述切割邊包含刀口斜槽、線芯卡槽和一對刀口凸點，刀口凸點位于刀口斜槽寬度較小的一端，一對刀口凸點之間的距離小于線芯卡槽的寬度，且小于所述導線絕緣層的外徑；壓蓋將導線壓向腔體中時，刀口斜槽與刀口凸點先后對導線的絕緣層進行切割，刺破導線的絕緣層，導線的線芯被壓入線芯卡槽中，使得導線與金屬片形成電聯(lián)接。上述技術(shù)方案的好處在于:通過壓蓋的作用，導線的絕緣層首先被刀口斜槽割破，當經(jīng)過刀口凸點時，由于刀口凸點之間的距離小于線芯卡槽的寬度，且小于所述導線絕緣層的外徑，刀口凸點對導線絕緣層進行進一步切割，使得線芯卡槽發(fā)生彈性形變，張角擴大，確保導線絕緣層被刀口凸點進一步刺穿；導線的線芯進入線芯卡槽時，線芯卡槽張角收縮，夾緊導線線芯，最終實現(xiàn)導線線芯與金屬片的電聯(lián)接。采用上述方案，導線的絕緣層先后經(jīng)過了刀口斜槽和刀口凸點的切割作用力，又經(jīng)過了線芯卡槽的彈性形變作用力，有效確保當導線被壓入線芯卡槽中時，使用較小的壓力就可使導線絕緣層被刺穿，使得導線線芯與線芯卡槽充分接觸，從而實現(xiàn)了導線與金屬片的可靠電聯(lián)接。作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，上述線芯卡槽的寬度不大于所述導線線芯的直徑。這樣就確保了線芯卡槽能與線芯形成緊密可靠的電聯(lián)接，除此之外，線芯卡槽還能起到固定線芯的作用，使得電聯(lián)接更加可靠。本實用新型連接器中的金屬片上可分布有倒刺，當將金屬片固定于連接器腔體中時，由于倒刺的作用，有效防止了由于外力的作用而使金屬片發(fā)生位移。本實用新型連接器的金屬片上還可分布有兩對切割邊，壓蓋將所述導線壓向所述腔體中時，一根導線內(nèi)的線芯進入金屬片上對稱分布的一對切割邊的線芯卡槽中。金屬片上對稱分布的一對切割邊中，任何一組對導線成功切割，都可實現(xiàn)導線與金屬片的電聯(lián)接，這就提高了電聯(lián)接的可靠性，從而更好地實現(xiàn)本實用新型的技術(shù)目的。

圖1為本實用新型連接器實現(xiàn)導線電聯(lián)接的實施示意圖；圖2為圖1所示連接器扣合后的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型中切割邊的局部放大示意圖；圖4為本實用新型中導線的線芯與金屬片實現(xiàn)電聯(lián)接的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實用新型中金屬片包含四組切割邊的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實用新型中金屬片與導線實現(xiàn)電聯(lián)接的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本實用新型中金屬片 與導線實現(xiàn)電聯(lián)接的另外一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為圖5中的金屬片沿箭頭A方向的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為連接器中包含三個隔塊的實施示意圖；圖10為圖9中虛線部分的俯視圖；圖11為本實用新型中金屬片包含三組切割邊的結(jié)構(gòu)示意圖；圖12為本實用新型中金屬片包含兩組切割邊的結(jié)構(gòu)示意圖；圖13為本實用新型中導線固定槽形成的通孔的結(jié)構(gòu)示意圖；圖14為本實用新型中連接器的B-B剖面圖；圖15為圖1所示連接器應用于電子雷管網(wǎng)路的實施示意圖；圖16為專利ZL93205872.8的申請文件中卡接片的構(gòu)造示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型的技術(shù)方案做進一步詳細說明。本實用新型提供的連接器10，參見圖1，包含腔體20、金屬片30和壓蓋40，金屬片30固定于腔體20中，金屬片30上分布有切割邊，壓蓋40將導線壓向腔體20中時，金屬片30上的切割邊刺破導線的絕緣層，使得導線與金屬片形成電聯(lián)接。扣合壓蓋，完成接線后的連接器10參見圖2所示。本實用新型所提供的連接器10中的金屬片30上分布有一組或多組如圖3或圖4所示的切割邊，以圖3所示實施方式為例，該切割邊I包含刀口斜槽2、線芯卡槽3和一對刀口凸點4，刀口凸點4位于刀口斜槽2寬度較小的一端，一對刀口凸點4之間的距離Cl1小于線芯卡槽3的寬度d2，且小于所述導線絕緣層的外徑d3。當壓蓋將導線壓向腔體中時，刀口斜槽2與刀口凸點4先后對導線的絕緣層進行切割，刺破導線的絕緣層，導線的線芯8被壓入線芯卡槽3中，使得導線與金屬片形成電聯(lián)接，導線的線芯8與金屬片形成電連接后的狀態(tài)參見圖4所示。[0030]上述技術(shù)方案的好處在于，通過壓蓋的作用，導線的絕緣層首先被刀口斜槽2割破，當經(jīng)過刀口凸點4時，由于刀口凸點4之間的距離Cl1小于線芯卡槽3的寬度d2，且小于導線絕緣層的外徑d3，刀口凸點4對導線絕緣層進行進一步切割，使得線芯卡槽3發(fā)生彈性形變，張角擴大，確保導線絕緣層被刀口凸點4進一步刺穿；導線的線芯8進入線芯卡槽3時，線芯卡槽3張角收縮，夾緊導線線芯8，最終實現(xiàn)導線線芯與金屬片的電聯(lián)接。導線的絕緣層先后經(jīng)過了刀口斜槽2和刀口凸點4的切割作用力，又經(jīng)過了線芯卡槽3的彈性形變作用力，有效確保當導線被壓入線芯卡槽中時，使用較小的壓力就可使導線絕緣層被刺穿，使得導線線芯8與線芯卡槽3充分接觸，從而實現(xiàn)了導線與金屬片的可靠電聯(lián)接。上述技術(shù)方案中，線芯卡槽3的寬度d2可優(yōu)選為不大于、或最好略小于導線線芯8的直徑d4，這樣就確保了線芯卡槽3能與線芯8形成緊密可靠的電聯(lián)接，除此之外，線芯卡槽3還能起到固定線芯8的作用，使得電聯(lián)接更加可靠。本實用新型的金屬片30上還可分布有倒刺5，如圖3所示，當將金屬片通過注塑或其它方式固定于連接器腔體20中時，由于倒刺5的作用，有效防止了由于外力的作用而使金屬片30發(fā)生位移。本實用新型連接器中金屬片的數(shù)量以及金屬片上的切割邊的數(shù)量，可根據(jù)實際需求進行設置。例如，當用于實現(xiàn)兩根導線之間的電聯(lián)接時，連接器中可包含一片金屬片，連接器中金屬片和導線的位置關系參見圖7所示；當用于實現(xiàn)四根導線兩兩之間的電聯(lián)接時，可采用圖1所示的連接器，此時，連接器中包含一對金屬片，金屬片和導線的位置關系參見圖6所示。以圖1所示實施方式為例，連接器中固定有一對如圖5所示的金屬片，金屬片30上分布有兩對切割邊，各對切割邊在所述金屬片上可呈鏡像對稱，壓蓋將所述導線壓向所述腔體中時，導線的線芯同時進入金屬片30上對稱分布的一對切割邊的線芯卡槽中。這樣就能確保一對切割邊中的任何一組對導線成功切割，都可以實現(xiàn)導線與金屬片的電聯(lián)接，這就進一步提高了電聯(lián)接的可靠性，從而能夠更好地實現(xiàn)本實用新型的技術(shù)目的。另夕卜，還可將各對切割邊設計得沿與導線軸向垂直的方向平行錯開，或?qū)⑵渲械囊粚η懈钸呍O計得沿與導線軸向 垂直的方向平行錯開，錯開的示意圖參見圖8所示，這就使得當將被導線壓入線芯卡槽中后，導線呈現(xiàn)彎曲走勢，如圖10所示，在沿導線62軸向的方向上，導線62在一對切割邊之間部分的中心線與該對切割邊的中心線彼此不重合，這就有效提高了導線62的抗拉拔力，進一步確保了導線與金屬片之間電聯(lián)接的可靠性。本實用新型中金屬片的形狀可采用圖5、圖6、圖7、圖11、或圖12所示的實施例實現(xiàn)，其中，圖5 圖7的實施例中，金屬片體現(xiàn)為方形，圖12體現(xiàn)為L形；當然，也可通過其它形式實現(xiàn)，例如，環(huán)形等，只要包含本實用新型所公開的切割邊即可。本實用新型連接器10的腔體上，還可分布有穿線孔24，如圖1所示。穿線孔24的形狀應能使得導線絕緣層與穿線孔形成過盈配合，穿線孔的數(shù)量也應與待連接的導線的數(shù)量相匹配。若待連接導線的形狀為圓形，則將穿線孔的直徑設計得等于、最好略小于導線絕緣層的外徑，從而有利于提高連接器的防水性能，使其能夠應用于潮濕環(huán)境中。在應用時，經(jīng)由穿線孔24進入連接器腔體20的第一組導線，首先通過壓蓋40或其它的外力作用，實現(xiàn)其與金屬片一組切割邊的電聯(lián)接；然后將第二組導線置于金屬片的另外一組切割邊上，通過壓蓋40的作用實現(xiàn)第二組導線與金屬片的電聯(lián)接，從而最終實現(xiàn)兩組導線之間的電聯(lián)接。[0036]上述技術(shù)方案中，連接器10的壓蓋40上還可分布有第一組導線固定槽41，腔體20上分布有與第一組導線固定槽41相配合的第二組導線固定槽21，如圖1所示；壓蓋40將導線壓向所述腔體20中時，導線被固定于第一組導線固定槽41與第二組導線固定槽21之間，防止導線發(fā)生位移，如圖2所示，同時，壓蓋40與腔體20扣合后，第一組導線固定槽
41所在平面與第二組導線固定槽21所在平面呈過盈配合，使得連接器具備防水性能，使其能夠在潮濕環(huán)境中應用。為實現(xiàn)導線固定槽與導線之間的有效配合，當壓蓋40與腔體20扣合后，將第一組導線固定槽41與第二組導線固定槽21沿導線軸向的中心線設計得平行但不同軸，這樣就使得當連接器10扣合后，導線絕緣層與第一組導線固定槽41以及第二組導線固定槽21能夠形成過盈配合，有效提高了連接器10的防水性能。此外，優(yōu)選地，壓蓋40與腔體20扣合時，第一組導線固定槽41與第二組導線固定槽21形成的通孔90的直徑設計得小于該通孔所容納的導線的絕緣層的外徑，如圖13所示，可進一步確保導線絕緣層與第一組導線固定槽41和第二組導線固定槽21形成過盈配合，進一步提高連接器的防水性能。為進一步提高本實用新型中連接器10的防水性能，還可將連接器的壓蓋40和腔體20設計為斜面配合，連接器的腔體，以及壓蓋上對應的部分設計為斜面狀，參見圖14中虛框所示，在壓蓋40與腔體20扣合后，使得壓蓋40和腔體20之間的配合更緊密，防水效果更好。另外，連接器10的腔體20內(nèi)部沿導線的軸向還可分布有至少兩個隔塊22，參見如圖1或圖9所示，至少兩個 隔塊22沿與導線軸向垂直的方向錯開。如此技術(shù)方案使得當將導線固定于腔體20中時，導線在腔體內(nèi)形成彎曲走勢的狀態(tài)，從而有利于防止導線發(fā)生位移，同時，也有效提高了連接器10中導線的抗拉拔力。本實用新型中連接器10的腔體20上，還可分布有卡扣槽23，同時，在壓蓋40上也可分布有在數(shù)量上、形狀上和位置上均與上述卡扣槽23相對應的卡扣43。當將導線壓入金屬片后，卡扣43扣入卡扣槽23中，與卡扣槽23卡緊，有效防止了由于外力的作用而使得壓蓋10彈開，從而壓蓋10得以將導線固定，確保了電聯(lián)接的可靠性。本實用新型的壓蓋40內(nèi)壁上還可分布有凸起45，如圖1所示，壓蓋40將導線壓向腔體20中時，凸起45作用于導線，使得導線被固定于凸起45和金屬片30之間，防止導線在腔體20內(nèi)晃動，避免了導線的滑動甚至脫落，進一步確保了電聯(lián)接的可靠性。圖1所示的連接器尤其適用于并聯(lián)連接的主從式網(wǎng)路，例如電子雷管網(wǎng)路。利用本實用新型中圖1所提供的連接器，可將若干電子雷管80并聯(lián)連接到雷管網(wǎng)路總線60上，如圖15所示。以雙芯圓腳線50的電子雷管為例，在應用時，圓腳線50通過穿線孔進入腔體20內(nèi)，穿線孔24的直徑略小于圓腳線50的外徑，使得圓腳線50的絕緣層與穿線孔24形成過盈配合；圓腳線50在腔體20中被固定在錯開的隔塊22之間，呈彎曲走勢狀態(tài)；圓腳線50中的腳線51和腳線52分別被一對金屬片30上的一對切割邊刺穿，與金屬片30形成電聯(lián)接，參見圖6所示；將網(wǎng)路總線61和62分別置于一對金屬片30的另外一對切割邊上，并將壓蓋40壓向腔體20，使得網(wǎng)路總線61和62分別與金屬片30實現(xiàn)電聯(lián)接。從而，腳線51與網(wǎng)路總線61實現(xiàn)了電聯(lián)接，腳線52與網(wǎng)路總線62也實現(xiàn)了電聯(lián)接，最終實現(xiàn)了電子雷管與網(wǎng)路總線的電聯(lián)接。還需指出的是，本實用新型中連接器的腔體和壓蓋均采用絕緣材料制成。
權(quán)利要求1.一種連接器，包含腔體、金屬片和壓蓋，所述金屬片位于所述腔體中，所述金屬片上分布有切割邊，所述壓蓋將導線壓向所述腔體中，使得所述導線與所述金屬片形成電聯(lián)接，其特征在于: 所述切割邊包含刀口斜槽、線芯卡槽和一對刀口凸點，所述刀口凸點位于所述刀口斜槽寬度較小的一端，一對所述刀口凸點之間的距離小于所述線芯卡槽的寬度，且小于所述導線絕緣層的外徑， 所述壓蓋將所述導線壓向所述腔體中時，所述刀口斜槽與所述刀口凸點先后對導線的絕緣層進行切割，刺破所述導線的絕緣層，所述導線的線芯被壓入所述線芯卡槽中，使得所述導線與所述金屬片形成電聯(lián)接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接器，其特征在于: 所述線芯卡槽的寬度不大于所述導線線芯的直徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的連接器，其特征在于: 所述金屬片上分布有倒刺。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的連接器，其特征在于: 所述金屬片上分布有兩對所述切割邊， 所述壓蓋將所述導線壓向所述腔體中時，一根導線的線芯進入所述金屬片上的一對所述切割邊的線芯卡槽中 。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的連接器，其特征在于: 各對所述切割邊在所述金屬片上呈對稱分布。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的連接器，其特征在于: 至少一對所述切割邊中的兩組切割邊沿與所述導線軸向垂直的方向平行錯開。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的連接器，其特征在于: 所述腔體內(nèi)分布有一對所述金屬片。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接器，其特征在于: 所述腔體上分布有穿線孔，所述穿線孔的直徑不大于該穿線孔所容納的導線的絕緣層的外徑。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接器，其特征在于: 所述壓蓋上分布有第一組導線固定槽，所述腔體上分布有第二組導線固定槽； 所述壓蓋與所述腔體扣合時，所述第一組導線固定槽所在平面與所述第二組導線固定槽所在平面呈過盈配合。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的連接器，其特征在于: 所述壓蓋與所述腔體扣合時，所述第一組導線固定槽與所述第二組導線固定槽沿所述導線軸向的中心線平行但不同軸。
11.根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的連接器，其特征在于: 所述壓蓋與所述腔體扣合時，所述第一組導線固定槽及所述第二組導線固定槽形成的通孔的直徑小于該通孔所容納的導線的絕緣層的外徑。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接器，其特征在于: 所述腔體內(nèi)部沿所述導線的軸向分布有至少兩個隔塊，至少兩個隔塊沿與所述導線軸向垂直的方向錯開。
專利摘要本實用新型提供的連接器，包含腔體、金屬片和壓蓋，金屬片位于腔體中，金屬片上分布有切割邊，壓蓋將導線壓向腔體中，使得導線與金屬片形成電聯(lián)接，尤其是，上述切割邊包含刀口斜槽、線芯卡槽和一對刀口凸點，刀口凸點位于刀口斜槽寬度較小的一端，一對刀口凸點之間的距離小于線芯卡槽的寬度，且小于導線絕緣層的外徑；壓蓋將導線壓向腔體中時，刀口斜槽與刀口凸點先后對導線的絕緣層進行切割，刺破導線的絕緣層，導線的線芯被壓入線芯卡槽中，使得導線與金屬片形成電聯(lián)接。如此技術(shù)方案，有效確保當導線被壓入線芯卡槽中時，使用較小的壓力就可使導線絕緣層被刺穿，使線芯與線芯卡槽充分接觸，實現(xiàn)導線與金屬片的可靠電聯(lián)接。
文檔編號H01R11/20GK203119130SQ201220748990
公開日2013年8月7日 申請日期2012年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月31日
發(fā)明者顏景龍, 張文佳, 羅光忠 申請人:北京北方邦杰科技發(fā)展有限公司